CN107363989A - 一种自行搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种自行搅拌机，包括机架、滚桶和搅拌轴，所述机架下端设有机架电机减速器，机架电机减速器双输出轴通过多组弹性联轴器、传动轴、车轮轴、车轮驱动机架在轨道上运动，所述机架上端面设有轴电机减速器和滚桶，搅拌轴设置于滚桶内，搅拌轴一端连接轴电机减速器驱动，所述的滚桶两端通过支承组件固定于机架上，所述滚桶两端与支承组件之间设有过渡腔，所述过渡腔与滚桶连接处设有内层旋转密封件。本发明服了现有技术的不足，设计布局合理，原料混合搅拌浇注联动，浇注初始至终结周期可控，原料入模状态一致性好，物料损耗小，占用场地和人力少。

Description

一种自行搅拌机

技术领域

本发明涉及耐火砖制造设备技术领域，具体涉及一种自行搅拌机。

背景技术

耐火砖浇注成型生产过程主要是将原料进行搅拌混料，依据耐火砖材质要求装入原料并按浇注工艺进行搅拌混合，送达并浇注于模腔中，然后是浇注成型；其中现有的一般为机械搅拌装置，需转运浇注，浇注初始至终结间隔时间长且不易控制使得搅拌后的原料浇注时状态差异大，转运中原料损耗及污染普遍存在，占用场地和人力大。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自行搅拌机，克服了现有技术的不足，设计布局合理，原料混合搅拌浇注联动，浇注初始至终结周期可控，原料入模状态一致性好，物料损耗小，占用场地和人力少。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

自行搅拌机，包括机架、滚桶和搅拌轴，所述机架下端设有机架电机减速器，机架电机减速器双输出轴通过多组弹性联轴器、传动轴、车轮轴、车轮驱动机架在轨道上运动，所述机架上端面设有轴电机减速器和滚桶，搅拌轴设置于滚桶内，搅拌轴一端连接轴电机减速器驱动，所述的滚桶两端通过支承组件固定于机架上，所述滚桶两端与支承组件之间设有过渡腔，所述过渡腔与滚桶连接处设有内层旋转密封件。

所述轴电机减速器上连接有桶双排链，桶双排链上设置一链条卡于滚桶一端外圆桶外圆链固定面适当位置固定。

所述内层旋转密封件由桶密封端板、桶密封法兰构成，桶密封端板连接桶密封法兰，且内置密封圈与搅拌轴配合。

所述过渡腔外端面通过外端盖、内端盖连接于轴承套与搅拌轴密封配合，所述外端盖、内端盖均内置有桶轴承密封圈。

所述滚桶上端设有连通有喇叭形开口。

所述滚桶与喇叭形开口连接处均分布有多个等高隔板。

所述过渡腔中设有溢流孔。

所述搅拌轴上设有多个搅拌杆，多个搅拌杆垂直均匀分布于搅拌轴上，相邻两个搅拌杆等间隔分布搅拌轴上。

所述搅拌杆由耐磨材料制成双头螺栓形状。

（三）有益效果

本发明实施例提供了一种自行搅拌机。具备以下有益效果：

本发明滚桶双排链与滚桶通过链条卡连接，滚桶两端外圆上设有滚子链条滚道，结构简单可靠；滚桶的两端面与滚桶的支承组件设置一过渡腔，并开有溢流孔，回收泄露原料减少污染；自行搅拌机机架固定车轮位于轨道上，并由轨道电机减速器通过联轴器、传动轴驱动，省去转运浇注周期可控；沿搅拌轴轴线上对称均布若干搅拌杆，充分搅拌混料均匀；桶开口的一边与桶圆周相切，并口部形状为弧形，易于浇注机连接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 本发明结构示意图；

图2本发明侧面结构示意图；

图3图2 A部放大结构示意图；

图4图2 B部放大结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种自行搅拌机，轨道411上由车轮410通过机架轴承座426连接机架409，并由机架电机减速器400双输出轴423通过多组弹性联轴器425、传动轴442、车轮轴443、车轮410驱动机架409在轨道411上运动；

机架409上由轴轴承座408支承搅拌轴407，若干搅拌杆420沿搅拌轴407轴心线，以互相垂直（搅拌杆与搅拌轴垂直）间隔方式均布搅拌轴407上，由轴电机减速器430通过键438、轴链轮415、轴双排链416驱动搅拌轴407并带动搅拌杆420在滚桶421内旋转运动，完成原料搅拌；

滚桶421上端设有连通有喇叭形开口406，滚桶421通过两端支承端板437连接轴承套412内置桶轴承413连接搅拌轴407支承，

并由桶轴承密封圈414分别内置于外端盖417、内端盖418连接于轴承套412实现桶轴承413工作腔与搅拌轴407的运动密封，

在桶支承端板437内侧，设置由桶密封端板444连接桶密封法兰419且内置密封圈414与搅拌轴407配合组成内层旋转密封，并在滚桶421的支承端板437与密封端板444间制成一过渡腔室428且设置一回收孔422，保护轴承运转可靠并减少稀泥浆状原料泄漏污染及损失；

桶双排链404上设置一链条卡405于滚桶421一端外圆桶外圆链固定面429适当位置固定，由桶电机减速器401通过桶链轮402、桶双排链404传动；

搅拌杆420由耐磨材料制成双头螺栓形状，由紧定螺母433固定于搅拌轴407上，其两端分别连接一杆套434并由锁紧螺母435固定，结构简单易于维修；

滚桶421口部桶口406处内均布若干适当等高隔板436，以使出料沿轴向均匀浇注；

桶链传动装置设置一桶链涨紧轮431并由桶涨紧轮调节螺栓440调节；轴链传动装置中设置有轴链条调节螺栓439带动轴轴承座403调节；

在按耐火砖材质及浇注工艺要求的原料装入滚桶421，搅拌杆420随搅拌轴407在轴电机减速器430驱动下旋转进行搅拌，符合工艺要求后由轨道电机减速器400的双输出轴443通过多组弹性联轴器425、传动轴442、车轮410驱动机架409及所载滚桶421等沿轨道411行至自动浇注成型机05的模具上方，由桶电机减速器430双输出轴驱动滚桶421翻转，使滚桶421的桶口部406向下倾斜原料浇入模腔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.自行搅拌机，包括机架、滚桶和搅拌轴，所述机架下端设有机架电机减速器，机架电机减速器双输出轴通过多组弹性联轴器、传动轴、车轮轴、车轮驱动机架在轨道上运动，其特征在于：所述机架上端面设有轴电机减速器和滚桶，搅拌轴设置于滚桶内，搅拌轴一端连接轴电机减速器驱动，所述的滚桶两端通过支承组件固定于机架上，所述滚桶两端与支承组件之间设有过渡腔，所述过渡腔与滚桶连接处设有内层旋转密封件。

2.如权利要求1所述的自行搅拌机，其特征在于：所述轴电机减速器上连接有桶双排链，桶双排链上设置一链条卡于滚桶一端外圆桶外圆链固定面适当位置固定。

3.如权利要求1所述的自行搅拌机，其特征在于：所述内层旋转密封件由桶密封端板、桶密封法兰构成，桶密封端板连接桶密封法兰，且内置密封圈与搅拌轴配合。

4.如权利要求1所述的自行搅拌机，其特征在于：所述过渡腔外端面通过外端盖、内端盖连接于轴承套与搅拌轴密封配合，所述外端盖、内端盖均内置有桶轴承密封圈。

5.如权利要求1所述的自行搅拌机，其特征在于：所述滚桶上端设有连通有喇叭形开口。

6.如权利要求5所述的自行搅拌机，其特征在于：所述滚桶与喇叭形开口连接处均分布有多个等高隔板。

7.如权利要求1所述的自行搅拌机，其特征在于：所述过渡腔中设有溢流孔。

8.如权利要求1所述的自行搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴上设有多个搅拌杆，多个搅拌杆垂直均匀分布于搅拌轴上，相邻两个搅拌杆等间隔分布搅拌轴上。

9.如权利要求8所述的自行搅拌机，其特征在于：所述搅拌杆由耐磨材料制成双头螺栓形状。