CN107363900A - 具有安全保护功能的模切刀模及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本案涉及一种具有安全保护功能的模切刀模及其工作方法，所述模切刀模包括：模架，其从上向下依次水平设置有上固定板、下模与下固定板，所述上固定板、下模之间竖直设置有若干导轨，所述模架中竖直设置有环绕所述下模的安全罩，所述安全罩分为固定罩、滑动罩，所述固定罩上端固定在所述上固定板下表面，所述滑动罩的上端与所述固定罩下端滑动连接；上模，所述上模的下表面设有刀板，所述上模上竖直设置有若干导套，所述导套与所述导轨滑动连接；以及压力机，所述压力机的活塞杆与所述上模固定连接，所述上固定板上设有供所述活塞杆穿过的第一通孔。本发明可以有效减少模切加工中的安全生产事故。

Description

具有安全保护功能的模切刀模及其工作方法

技术领域

本发明涉及模切领域，特别涉及一种具有安全保护功能的模切刀模及其工作方法。

背景技术

模切加工中，人员操作机器时，由于安全意识薄弱、粗心大意等原因，错误的操作，往往会导致严重的设备、人员损伤事故。除此意外，机器设备本身的设计、维护缺陷等也会造成各种问题，以液压冲床为例，漏油事故容易导致冲床滑块毫无预兆突然下冲，导致人员损伤。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种具有安全保护功能的模切刀模及其工作方法，通过安全罩的设置，使得模切刀模的刀模工作与人员进入操作只能二选其一，从根本上杜绝了因人员操作不规范而引起的工伤事故；通过所述防坠键的设置，避免了部分压力设备故障时，上模下坠造成的安全事故；通过减速条的设置，使得安全罩打开后上模会立即静止，防止因上模运动惯性而造成的设备、人员的损伤；安全罩的设置，还有效封闭了加工空间，有效减少了加工中振动、灰尘、废料等的交叉干涉。

为此，本发明提供的技术方案为：

一种具有安全保护功能的模切刀模，包括：

模架，其从上向下依次水平设置有上固定板、下模与下固定板，所述上固定板、下模之间竖直设置有若干导轨，所述下固定板的上表面支撑所述下模，所述模架中竖直设置有环绕所述下模的安全罩，所述安全罩分为固定罩、滑动罩，所述固定罩上端固定在所述上固定板下表面，所述滑动罩的上端与所述固定罩下端滑动连接；

上模，其水平设置在所述上固定板与下模之间，所述上模的下表面设有刀板，所述上模上竖直设置有若干导套，所述导套与所述导轨滑动连接；以及

压力机，其设置在所述上固定板上表面，所述压力机的活塞杆与所述上模固定连接，所述上固定板上设有供所述活塞杆穿过的第一通孔；

其中，所述下固定板上表面设有与所述滑动罩的下边缘相对应的第一凹槽，所述滑动罩的下边缘设有导电金属条，所述第一凹槽中两侧设有导电触点，所述导电触点串联在所述压力机的动力控制电路中。

优选的是，所述固定罩内设有用以容置所述滑动罩的第一空腔，所述第一空腔与所述固定罩下端的开口连通。

优选的是，还包括第一气缸，所述第一气缸的滑动杆与所述滑动罩固定连接。

优选的是，所述导轨上设有若干防坠键，所述防坠键为由高强度材料制成的刚性件，所述导轨上设有第二空腔，所述防坠键选择性收缩在所述第二空腔中，所述防坠键与第一弹出机构连接。

优选的是，所述导轨上设有长条状的减速条，所述减速条为橡胶件，所述导轨上开设有第三空腔，所述减速条选择性收缩在所述第三空腔中，所述减速条与第二弹出机构连接。

优选的是，所述压力机的活塞杆中在距离所述上固定板下表面第一预定距离处设有一到位开关，所述到位开关与所述第一气缸电连接。

优选的是，所述第一气缸还与第一控制开关电连接，所述第一控制开关、到位开关与所述第一气缸之间串联。

优选的是，所述第一控制开关、所述到位开关还分别与所述第一弹出机构、第二弹出机构串联连接。

优选的是，所述导轨共有4条并且分布在所述模切刀模的四角，所述减速条的运动方向朝向所述模切刀模的中心。

优选的是，上述具有安全保护功能的模切刀模的工作方法，包括如下步骤：

步骤1)滑动罩收缩在固定罩中时，压力机的动力控制电路断开，上模处于无动力状态；

步骤2)操纵第一气缸带动滑动罩使得其下边缘处于第一凹槽中，安全罩彻底覆盖下模，防坠键收缩在第二空腔中，减速条收缩在第三空腔中，此时上模恢复动力上下运动冲切待加工件；

步骤3)加工中或者加工完毕需要打开滑动罩操作时，按下第一控制开关，上模继续运动直至其到达预定的高度时，设置在压力机的活塞杆中的到位开关连通，第一气缸带动滑动罩上行；

步骤4)防坠键伸出第二空腔，防止上模遇到故障时突然下坠，同时减速条伸出第三空腔，减速条在0.1s内使得上模静止；

步骤5)工作人员进入刀模中操作；

步骤6)判定是否需要继续加工：是，回到步骤2)；否，结束加工。

本发明至少包括如下有益效果：

1、通过安全罩的设置，使得模切刀模的刀模工作与人员进入操作只能二选其一，从根本上杜绝了因人员操作不规范而引起的工伤事故；

2、通过所述防坠键的设置，避免了部分压力设备故障时，上模下坠造成的安全事故；

3、通过减速条的设置，使得安全罩打开后上模会立即静止，防止因上模运动惯性而造成的设备、人员的损伤；

4、安全罩的设置，还有效封闭了加工空间，有效减少了加工中振动、灰尘、废料等的交叉干涉。

附图说明

图1为本发明所述具有安全保护功能的模切刀模的三维示意图；

图2为本发明所述具有安全保护功能的模切刀模不包括所述安全罩时的三维示意图；

图3为图2中A处的放大示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

实施例

结合图1-3所示，提供一种具有安全保护功能的模切刀模，包括：

模架100，其从上向下依次水平设置有上固定板110、下模120与下固定板130，所述上固定板110、下模120之间竖直设置有若干导轨140，所述下固定板130的上表面支撑所述下模120，所述模架100中竖直设置有环绕所述下模120的安全罩150，所述安全罩150分为固定罩151、滑动罩152，所述固定罩151上端固定在所述上固定板110下表面，所述滑动罩152的上端与所述固定罩151下端滑动连接；

上模200，其水平设置在所述上固定板110与下模120之间，所述上模200的下表面设有刀板210，所述上模200上竖直设置有若干导套，所述导套与所述导轨140滑动连接；以及

压力机300，其设置在所述上固定板110上表面，所述压力机300的活塞杆310与所述上模200固定连接，所述上固定板110上设有供所述活塞杆310穿过的第一通孔；

其中，所述下固定板130上表面设有与所述滑动罩152的下边缘相对应的第一凹槽131，所述滑动罩152的下边缘设有导电金属条，所述第一凹槽131中两侧设有导电触点，所述导电触点串联在所述压力机300的动力控制电路中。

所述固定罩151内设有用以容置所述滑动罩152的第一空腔，所述第一空腔与所述固定罩151下端的开口连通。

还包括第一气缸，所述第一气缸的滑动杆与所述滑动罩152固定连接。

所述导轨140上设有若干防坠键141，所述防坠键141为由高强度材料制成的刚性件，所述导轨140上设有第二空腔，所述防坠键141选择性收缩在所述第二空腔中，所述防坠键141与第一弹出机构连接。

所述导轨140上设有长条状的减速条142，所述减速条142为橡胶件，所述导轨140上开设有第三空腔，所述减速条142选择性收缩在所述第三空腔中，所述减速条142与第二弹出机构连接。

所述压力机300的活塞杆310中在距离所述上固定板110下表面第一预定距离处设有一到位开关，所述到位开关与所述第一气缸电连接。

所述第一气缸还与第一控制开关电连接，所述第一控制开关、到位开关与所述第一气缸之间串联。

所述第一控制开关、所述到位开关还分别与所述第一弹出机构、第二弹出机构串联连接。

所述导轨140共有4条并且分布在所述模切刀模的四角，所述减速条142的运动方向朝向所述模切刀模的中心。

上述具有安全保护功能的模切刀模的工作方法，包括如下步骤：

步骤1)滑动罩152收缩在固定罩151中时，压力机300的动力控制电路断开，上模200处于无动力状态；

步骤2)操纵第一气缸带动滑动罩152使得其下边缘处于第一凹槽131中，安全罩150彻底覆盖下模120，防坠键141收缩在第二空腔中，减速条142收缩在第三空腔中，此时上模200恢复动力上下运动冲切待加工件；

步骤3)加工中或者加工完毕需要打开滑动罩152操作时，按下第一控制开关，上模200继续运动直至其到达预定的高度时，设置在压力机300的活塞杆310中的到位开关连通，第一气缸带动滑动罩152上行；

步骤4)防坠键141伸出第二空腔，防止上模200遇到故障时突然下坠，同时减速条142伸出第三空腔，减速条142在0.1s内使得上模200静止；

步骤5)工作人员进入刀模中操作；

步骤6)判定是否需要继续加工：是，回到步骤2)；否，结束加工。

由上所述，通过安全罩的设置，使得模切刀模的刀模工作与人员进入操作只能二选其一，从根本上杜绝了因人员操作不规范而引起的工伤事故；通过所述防坠键的设置，避免了部分压力设备故障时，上模下坠造成的安全事故；通过减速条的设置，使得安全罩打开后上模会立即静止，防止因上模运动惯性而造成的设备、人员的损伤；安全罩的设置，还有效封闭了加工空间，有效减少了加工中振动、灰尘、废料等的交叉干涉。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种具有安全保护功能的模切刀模，其特征在于，包括：

模架，其从上向下依次水平设置有上固定板、下模与下固定板，所述上固定板、下模之间竖直设置有若干导轨，所述下固定板的上表面支撑所述下模，所述模架中竖直设置有环绕所述下模的安全罩，所述安全罩分为固定罩、滑动罩，所述固定罩上端固定在所述上固定板下表面，所述滑动罩的上端与所述固定罩下端滑动连接；

上模，其水平设置在所述上固定板与下模之间，所述上模的下表面设有刀板，所述上模上竖直设置有若干导套，所述导套与所述导轨滑动连接；以及

压力机，其设置在所述上固定板上表面，所述压力机的活塞杆与所述上模固定连接，所述上固定板上设有供所述活塞杆穿过的第一通孔；

其中，所述下固定板上表面设有与所述滑动罩的下边缘相对应的第一凹槽，所述滑动罩的下边缘设有导电金属条，所述第一凹槽中两侧设有导电触点，所述导电触点串联在所述压力机的动力控制电路中。

2.根据权利要求1所述的具有安全保护功能的模切刀模，其特征在于，所述固定罩内设有用以容置所述滑动罩的第一空腔，所述第一空腔与所述固定罩下端的开口连通。

3.根据权利要求2所述的具有安全保护功能的模切刀模，其特征在于，还包括第一气缸，所述第一气缸的滑动杆与所述滑动罩固定连接。

4.根据权利要求3所述的具有安全保护功能的模切刀模，其特征在于，所述导轨上设有若干防坠键，所述防坠键为由高强度材料制成的刚性件，所述导轨上设有第二空腔，所述防坠键选择性收缩在所述第二空腔中，所述防坠键与第一弹出机构连接。

5.根据权利要求4所述的具有安全保护功能的模切刀模，其特征在于，所述导轨上设有长条状的减速条，所述减速条为橡胶件，所述导轨上开设有第三空腔，所述减速条选择性收缩在所述第三空腔中，所述减速条与第二弹出机构连接。

6.根据权利要求5所述的具有安全保护功能的模切刀模，其特征在于，所述压力机的活塞杆中在距离所述上固定板下表面第一预定距离处设有一到位开关，所述到位开关与所述第一气缸电连接。

7.根据权利要求6所述的具有安全保护功能的模切刀模，其特征在于，所述第一气缸还与第一控制开关电连接，所述第一控制开关、到位开关与所述第一气缸之间串联。

8.根据权利要求7所述的具有安全保护功能的模切刀模，其特征在于，所述第一控制开关、所述到位开关还分别与所述第一弹出机构、第二弹出机构串联连接。

9.根据权利要求5所述的具有安全保护功能的模切刀模，其特征在于，所述导轨共有4条并且分布在所述模切刀模的四角，所述减速条的运动方向朝向所述模切刀模的中心。

10.根据权利要求8所述的具有安全保护功能的模切刀模的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1)滑动罩收缩在固定罩中时，压力机的动力控制电路断开，上模处于无动力状态；

步骤2)操纵第一气缸带动滑动罩使得其下边缘处于第一凹槽中，安全罩彻底覆盖下模，防坠键收缩在第二空腔中，减速条收缩在第三空腔中，此时上模恢复动力上下运动冲切待加工件；

步骤3)加工中或者加工完毕需要打开滑动罩操作时，按下第一控制开关，上模继续运动直至其到达预定的高度时，设置在压力机的活塞杆中的到位开关连通，第一气缸带动滑动罩上行；

步骤4)防坠键伸出第二空腔，防止上模遇到故障时突然下坠，同时减速条伸出第三空腔，减速条在0.1s内使得上模静止；

步骤5)工作人员进入刀模中操作；

步骤6)判定是否需要继续加工：是，回到步骤2)；否，结束加工。