CN107363891A - 建材加工工作台自动紧固装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了建材加工工作台自动紧固装置,工作台的一端设置有释放气缸，释放气缸的右侧设置有气缸开关，气缸开关的一端设置有导线，导线的一端设置有传感装置，释放气缸的左侧设置有固定板，固定板顶部的右侧设置有压紧气缸，工作台的顶部设置有板材，板材的顶部设置有压紧装置，压紧装置的中部设置有滚轮，滚轮的内部设置有轮轴，轮轴的外侧设置有轴用挡圈，轴用挡圈的一侧设置有安装支架，滚轮的外侧设置有轴承，轴承的一端设置有孔用挡圈，轴承的外侧设置有轴承端盖，压紧装置的顶部设置有紧固装置，本发明滚轮的内部设置有轮轴，轮轴的外侧设置有轴用挡圈，轴用挡圈固定轮轴的两端，避免其产生轴向移动。

Description

建材加工工作台自动紧固装置

技术领域

本发明涉及建材加工设备技术领域，具体为建材加工工作台自动紧固装置。

背景技术

在建材加工设备技术领域，常常需要对所用到的板材进行相应的切边、雕刻等工序，以满足不同施工的需要，如果不使用紧固装置对其进行固定，其在加工过程中很容易发生位移，而且产生的碎渣蹦溅，很有可能会对施工人员的安全造成威胁，目前使用的紧固装置多数存在着结构简单，功能单一，需要手动操作，夹紧效果差，工作效率低，费时费力，安全性低等弊端。

因此，需要设计建材加工工作台自动紧固装置来解决此类问题。

发明内容

本发明的目的在于提供建材加工工作台自动紧固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：建材加工工作台自动紧固装置，包括工作台、桌腿、固定板、板材、压紧装置、紧固装置、传感装置、第一铰链、导线、支架、释放气缸、气缸开关、第二铰链、第一杆件、第三铰链、操作手柄、第二杆件、压紧气缸、第三杆件、第四铰链、第四杆件、安装支架、滚轮、轴承、孔用挡圈、轴承端盖、轮轴、轴用挡圈、螺母和螺栓，所述工作台的底部设置有所述桌腿，所述工作台的一端设置有所述释放气缸，所述释放气缸的右侧设置有所述气缸开关，所述气缸开关的一端设置有所述导线，所述导线的一端设置有所述传感装置，所述释放气缸的左侧设置有所述固定板，所述固定板顶部的右侧设置有所述压紧气缸，所述工作台的顶部设置有所述板材，所述板材的顶部设置有所述压紧装置，所述压紧装置的中部设置有所述滚轮，所述滚轮的内部设置有所述轮轴，所述轮轴的外侧设置有所述轴用挡圈，所述轴用挡圈的一侧设置有所述安装支架，所述滚轮的外侧设置有所述轴承，所述轴承的一端设置有所述孔用挡圈，所述轴承的外侧设置有所述轴承端盖，所述压紧装置的顶部设置有所述紧固装置，所述紧固装置的内部设置有所述螺栓，所述螺栓外侧的上下两端设置有所述螺母，所述紧固装置的一侧设置有所述第四杆件，所述第四杆件的一端设置有所述第四铰链，所述第四铰链的底部设置有所述第三杆件，所述第三杆件的底端设置有所述第一铰链，所述第一铰链的底部设置有所述支架，所述第四铰链的左下角设置有所述第二杆件，所述第二杆件的左侧设置有所述操作手柄，所述第二杆件的底端设置有所述第三铰链，所述第三铰链的底端设置有所述第一杆件，所述第一杆件的底端设置有所述第二铰链。

进一步的，所述传感装置电性连接所述气缸开关，所述气缸开关电性连接所述释放气缸和所述压紧气缸。

进一步的，所述第一铰链和所述第二铰链均通过所述支架与所述工作台固定连接。

进一步的，所述压紧装置与所述第四杆件通过所述紧固装置固定连接。

进一步的，所述滚轮的外侧设置有防滑橡胶套。

进一步的，所述第二杆件和所述第三杆件均通过所述第四铰链与所述第四杆件连接。

进一步的，所述滚轮与所述轮轴之间固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种建材加工工作台自动紧固装置，工作台的一端设置有释放气缸，由下向上工作，便于实现板材的释放；释放气缸的右侧设置有气缸开关，便于控制气缸的工作；气缸开关的一端设置有导线，导线的一端设置有传感装置，便于对板材位置进行感应，进而控制气缸工作，以实现板材的固定；释放气缸的左侧设置有固定板，固定板顶部的右侧设置有压紧气缸，由上向下工作，便于实现板材的压紧；板材的顶部设置有压紧装置，压紧装置的中部设置有滚轮，滚轮外部设置有防滑橡胶套，在增强压紧效果的同时可避免破坏板材；滚轮的内部设置有轮轴，轮轴的外侧设置有轴用挡圈，轴用挡圈固定轮轴的两端，避免其产生轴向移动；滚轮的外侧设置有轴承，轴承的一端设置有孔用挡圈，轴承的外侧设置有轴承端盖，便于将滚轮固定在轮轴上，避免滚轮产生轴向滑移；压紧装置的顶部设置有紧固装置，便于固定住压紧装置，保证滚轮可以在垂直方向上接触板材；紧固装置的一侧设置有第四杆件，第四杆件的一端设置有第四铰链，第四铰链的底部设置有第三杆件，第三杆件的底端设置有第一铰链，第四铰链的左下角设置有第二杆件，第二杆件的左侧设置有操作手柄，第二杆件的底端设置有第三铰链，第三铰链的底端设置有第一杆件，在操作手柄的作用下，第一杆件的底端设置有第二铰链，第一杆件、第二杆件、第三杆件、第四杆件、第一铰链、第二铰链、第三铰链和第四铰链相互配合使用，便于实现板材的压紧和释放。

附图说明

图1是本发明的左视结构示意图；

图2是本发明的压紧装置左视结构示意图；

图3是本发明的紧固装置左视结构示意图；

附图标记中：1-工作台；2-桌腿；3-固定板；4-板材；5-压紧装置；6-紧固装置；7-传感装置；8-第一铰链；9-导线；10-支架；11-释放气缸；12-气缸开关；13-第二铰链；14-第一杆件；15-第三铰链；16-操作手柄；17-第二杆件；18-压紧气缸；19-第三杆件；20-第四铰链；21-第四杆件；22-安装支架；23-滚轮；24-轴承；25-孔用挡圈；26-轴承端盖；27-轮轴；28-轴用挡圈；29-螺母；30-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供技术方案：建材加工工作台自动紧固装置，包括工作台1、桌腿2、固定板3、板材4、压紧装置5、紧固装置6、传感装置7、第一铰链8、导线9、支架10、释放气缸11、气缸开关12、第二铰链13、第一杆件14、第三铰链15、操作手柄16、第二杆件17、压紧气缸18、第三杆件19、第四铰链20、第四杆件21、安装支架22、滚轮23、轴承24、孔用挡圈25、轴承端盖26、轮轴27、轴用挡圈28、螺母29和螺栓30，工作台1的底部设置有桌腿2，工作台1的一端设置有释放气缸11，释放气缸11的右侧设置有气缸开关12，气缸开关12的一端设置有导线9，导线9的一端设置有传感装置7，释放气缸11的左侧设置有固定板3，固定板3顶部的右侧设置有压紧气缸18，工作台1的顶部设置有板材4，板材4的顶部设置有压紧装置5，压紧装置5的中部设置有滚轮23，滚轮23的内部设置有轮轴27，轮轴27的外侧设置有轴用挡圈28，轴用挡圈28的一侧设置有安装支架22，滚轮23的外侧设置有轴承24，轴承24的一端设置有孔用挡圈25，轴承24的外侧设置有轴承端盖26，压紧装置5的顶部设置有紧固装置6，紧固装置6的内部设置有螺栓30，螺栓30外侧的上下两端设置有螺母29，紧固装置6的一侧设置有第四杆件21，第四杆件21的一端设置有第四铰链20，第四铰链20的底部设置有第三杆件19，第三杆件19的底端设置有第一铰链8，第一铰链8的底部设置有支架10，第四铰链20的左下角设置有第二杆件17，第二杆件17的左侧设置有操作手柄16，第二杆件17的底端设置有第三铰链15，第三铰链15的底端设置有第一杆件14，第一杆件14的底端设置有第二铰链13。

进一步的，传感装置7电性连接气缸开关12，气缸开关12电性连接释放气缸11和压紧气缸18，传感装置7控制气缸开关12的开关，气缸开关12控制释放气缸11和压紧气缸18的工作。

进一步的，第一铰链8和第二铰链13均通过支架10与工作台1固定连接，结实稳固。

进一步的，压紧装置5与第四杆件21通过紧固装置6固定连接，保证压紧装置5可以在垂直方向上接触板材4。

进一步的，滚轮23的外侧设置有防滑橡胶套，增强压紧效果，防止破坏板材4。

进一步的，第二杆件17和第三杆件19均通过第四铰链20与第四杆件21连接，结构简单，灵活实用。

进一步的，滚轮23与轮轴27之间固定连接，防止滚轮23产生轴向滑移。

工作原理：该种建材加工工作台自动紧固装置，在使用时，将需要加工的板材4放置在工作台1上并往里推动，当传感装置7检测到板材4已经到达加工位置时，通过导线9打开气缸开关12并控制压紧气缸18工作，压紧气缸18向下压紧操作手柄16，使得第一杆件14和第二杆件17共线，且带动第四杆件21至水平位置，第四杆件21通过压紧装置5实现对板材4的垂直压紧，当板材4离开时，传感装置7通过导线9打开气缸开关12并控制释放气缸11工作，释放气缸11向上推动操作手柄16，第一杆件14和第二杆件17不再共线，并带动第四杆件21上翘，压紧装置5随之向上释放板材4。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.建材加工工作台自动紧固装置，包括工作台(1)、桌腿(2)、固定板(3)、板材(4)、压紧装置(5)、紧固装置(6)、传感装置(7)、第一铰链(8)、导线(9)、支架(10)、释放气缸(11)、气缸开关(12)、第二铰链(13)、第一杆件(14)、第三铰链(15)、操作手柄(16)、第二杆件(17)、压紧气缸(18)、第三杆件(19)、第四铰链(20)、第四杆件(21)、安装支架(22)、滚轮(23)、轴承(24)、孔用挡圈(25)、轴承端盖(26)、轮轴(27)、轴用挡圈(28)、螺母(29)和螺栓(30)，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有所述桌腿(2)，所述工作台(1)的一端设置有所述释放气缸(11)，所述释放气缸(11)的右侧设置有所述气缸开关(12)，所述气缸开关(12)的一端设置有所述导线(9)，所述导线(9)的一端设置有所述传感装置(7)，所述释放气缸(11)的左侧设置有所述固定板(3)，所述固定板(3)顶部的右侧设置有所述压紧气缸(18)，所述工作台(1)的顶部设置有所述板材(4)，所述板材(4)的顶部设置有所述压紧装置(5)，所述压紧装置(5)的中部设置有所述滚轮(23)，所述滚轮(23)的内部设置有所述轮轴(27)，所述轮轴(27)的外侧设置有所述轴用挡圈(28)，所述轴用挡圈(28)的一侧设置有所述安装支架(22)，所述滚轮(23)的外侧设置有所述轴承(24)，所述轴承(24)的一端设置有所述孔用挡圈(25)，所述轴承(24)的外侧设置有所述轴承端盖(26)，所述压紧装置(5)的顶部设置有所述紧固装置(6)，所述紧固装置(6)的内部设置有所述螺栓(30)，所述螺栓(30)外侧的上下两端设置有所述螺母(29)，所述紧固装置(6)的一侧设置有所述第四杆件(21)，所述第四杆件(21)的一端设置有所述第四铰链(20)，所述第四铰链(20)的底部设置有所述第三杆件(19)，所述第三杆件(19)的底端设置有所述第一铰链(8)，所述第一铰链(8)的底部设置有所述支架(10)，所述第四铰链(20)的左下角设置有所述第二杆件(17)，所述第二杆件(17)的左侧设置有所述操作手柄(16)，所述第二杆件(17)的底端设置有所述第三铰链(15)，所述第三铰链(15)的底端设置有所述第一杆件(14)，所述第一杆件(14)的底端设置有所述第二铰链(13)。

2.根据权利要求1所述的建材加工工作台自动紧固装置，其特征在于：所述传感装置(7)电性连接所述气缸开关(12)，所述气缸开关(12)电性连接所述释放气缸(11)和所述压紧气缸(18)。

3.根据权利要求1所述的建材加工工作台自动紧固装置，其特征在于：所述第一铰链(8)和所述第二铰链(13)均通过所述支架(10)与所述工作台(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的建材加工工作台自动紧固装置，其特征在于：所述压紧装置(5)与所述第四杆件(21)通过所述紧固装置(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的建材加工工作台自动紧固装置，其特征在于：所述滚轮(23)的外侧设置有防滑橡胶套。

6.根据权利要求1所述的建材加工工作台自动紧固装置，其特征在于：所述第二杆件(17)和所述第三杆件(19)均通过所述第四铰链(20)与所述第四杆件(21)连接。

7.根据权利要求1所述的建材加工工作台自动紧固装置，其特征在于：所述滚轮(23)与所述轮轴(27)之间固定连接。