CN107363487A - 一种磁吸型阻尼片生产系统及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁吸型阻尼片生产系统及其生产方法，属于汽车阻尼技术领域。本发明的磁吸型阻尼片生产系统，包括按工序排列的充磁机构、风冷机构和冲压裁切机构；其中：充磁机构包括充磁架、充磁传送带、充磁辊和压板；充磁辊的两端通过和充磁架可拆卸固定连接；压板的两侧端也和充磁架可拆卸固定连接；风冷机构包括风冷箱、吹风机和风冷输送带；冲压裁切机构包括冲切输送带两侧的两个支台、平放并固定于两个支台内侧面的冲压台和升降式高度调节机构以及穿过冲压裁切机构传送磁吸型阻尼片的冲切输送带。本发明解决了沥青类阻尼板虽然成本低但有害气体多、替代品成本高、有效使用寿命差、脱水不及时以及裁切时毛边严重、输送带使用寿命短的问题。

Description

一种磁吸型阻尼片生产系统及其生产方法

技术领域

本发明涉及汽车阻尼技术领域，尤其涉及一种磁吸型阻尼片生产系统及其生产方法。

背景技术

振动阻尼材料被广泛地用于汽车应用中来减弱公路噪音和发动机的振动和声音。对于阻尼材料来说，粘弹性材料是优选的。与粘弹性材料中消耗的能量相关的阻尼效应随着杨氏摸量以及粘弹性材料的损耗因数的增加而增加。当然，它还随着材料承受的变形而增加。一些材料具有高损耗因数但是低杨氏摸量，其对金属板提供有限的阻尼，另一些材料具有高杨氏摸量但是较低的损耗因数(例如，橡胶)，其用作阻尼部件同样并不是非常好。良好的阻尼材料提供杨氏摸量和损耗因数之间的折中。

目前，大多数汽车采用传统的沥青阻尼板，沥青是一种棕黑色有机胶凝状物质，包括天然沥青、石油沥青、页岩沥青和煤焦油沥青等四种。沥青及其烟气中主要成分为酚类、化合物、沥青及其烟气中主要成分为酚类、化合物、蒽、萘、吡啶等对皮肤粘膜具刺激性，沥青阻尼板对人具有较强的致癌作用，这会危害人员的健康，因此如何降低这些有害成分的影响是技术人员面临的永恒课题。

对于由良好的阻尼材料制作的磁吸型阻尼片来说，需要适配的冷却和冲压裁切装置，因为一般的裁切装置裁切的阻尼片往往有毛边，而且，对于粘弹性好的阻尼片裁切时，往往还会对皮带造成损伤而影响其使用寿命。

经检索，中国专利申请，公开号：CN105602233A，公开日：2016.05.25，公开了一种经济环保的高阻尼性能阻尼板，包括以下原料：聚氨酯弹性体、粉煤灰、云母、加氢C5石油树脂、玻璃纤维、炭黑、防老化剂、抗氧化剂，其质量比为：200-250；410-500；400-475；40-80；4-10；20-100；5；5，该发明采用废弃物粉煤灰作为功能性减震填料，变废为宝，并使用环保的聚氨酯代替有害的沥青，节能减排，生态环保，生产成本低，周期短，生产工艺科学，制作方便，产品具有良好的减震、隔音作用，阻尼系数高，抗老化性能力强。但是聚氨酯是嵌段共聚物，和其它材料如云母(硬段)、石油树脂(软段)等结合力差，容易分层而导致有效的使用寿命短。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术中存在沥青类阻尼板虽然成本低但有害气体多、替代品成本高、有效使用寿命差、脱水不及时以及裁切时毛边严重、输送带使用寿命短的问题，本发明提供了一种磁吸型阻尼片生产系统及其生产方法。它通过压板设置将阻尼板表面水分挤压出水，而且阻尼板配料中批量减少了沥青用量、优化其它配料加工方法，达到降低阻尼板使用风险的目的；并通过冷却和对刀模全方位适应性调整，达到磁吸型阻尼片裁切时无毛边的目的。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种磁吸型阻尼片生产系统，包括按工序排列的充磁机构、风冷机构和冲压裁切机构；其中：所述充磁机构包括充磁架、充磁传送带、充磁辊和压板，所述充磁传送带往复式平铺于充磁架的表面；所述充磁辊的两端通过和充磁架可拆卸固定连接，并悬于充磁传送带上方；所述压板的两侧端也和充磁架可拆卸固定连接，压板的前端贴近充磁辊，并预留磁吸型阻尼片能够通过的间隙，压板可以将磁吸型阻尼片表面上冷却水挤压脱水，为下步骤的表面吸水和干燥打下基础；所述风冷机构包括风冷箱、吹风机和风冷输送带；所述风冷箱内固定有吹风机，并扣置于风冷输送带的正上方；所述风冷输送带的末端和冲切输送带通过输送中的磁吸型阻尼片连接，并将磁吸型阻尼片传递给冲切输送带，通过风冷机构将磁吸型阻尼片冷却后再冲切，以减少冲切时磁吸型阻尼片对刀片的粘连，并尽可能避免毛边的产生；所述冲压裁切机构包括冲切输送带两侧的两个支台、平放并固定于两个支台内侧面的冲压台和升降式高度调节机构以及穿过所述冲压裁切机构传送磁吸型阻尼片的冲切输送带；所述冲压台通过升降式高度调节机构连接冲压台底部可拆卸安装的刀模，通过升降式高度调节机构对刀模的冲切高度和厚度进行适应性调节，作用于磁吸型阻尼片后，可以缩短升降行程，并避免冲切过度而伤及输送带。

进一步的技术方案，所述压板为2个，在充磁辊的两侧呈“八”字形斜对称设置，双面压水，提高效率；所述风冷箱上部为开放的开口，开口内固定连接有隔网，阻挡异物掉落入吹风机；所述吹风机的风向向下直吹磁吸型阻尼片，冷却的同时，保证热烘覆膜的牢固性；所述升降式高度调节机构为对称式设置于所述冲压台四角的4个升降螺杆，可以四角平衡式调节升降，以保证冲切面的平衡；所述冲切输送带的前端的底部设置有阻尼片感应机构，无阻尼片通过时，可以通知控制机构停止冲切，避免刀模空切损伤输送带。

进一步的技术方案，所述冲压裁切机构还包括分别设置于冲压台前后两侧，冲切输送带正上方的2个刀模宽度调节机构，根据刀模规格进行相应的调整，提高装置的通用性；所述充磁机构还包括若干吸水辊，其两端和固定于充磁架上，在充磁传送带上对称设置，并和充磁传送带之间预留间隙；充磁传送带的底部还设置有托辊，配合压板将挤压出来的水分吸干。

进一步的技术方案，刀模宽度调节机构包括气缸、丝杠、滚珠式宽度调节架、定位框架、刀模承接固定架和螺孔块，所述滚珠式宽度调节架固定于冲压台侧面；所述丝杠穿过滚珠式宽度调节架，并以滚珠式宽度调节架为中心向左右两端延伸，左右两部分的丝纹反向设置，丝杠的两端分别穿过各自的螺孔块；每个螺孔块均固定于各自的刀模承接固定架内；所述定位框架呈向下开口的框形，倒扣于刀模承接固定架的上方，定位框架的上方设置气缸，所述气缸内的伸缩杆穿过定位框架和刀模承接固定架后，作用于螺孔块，整个刀模宽度调节机构操作方便，定位准确，对刀模全方位的定位和固定，冲切时尽可能减少了毛边的产生，并进一步避免了刀片对输送带的损伤。

进一步的技术方案，刀模包括基板以及基板上固定连接的刀片；刀片的周围铺有和刀片等厚，并固定于基板上的海绵层，在冲切时，可以对刀片进行清理，并可以在海绵层中喷洒少量的润滑油，以保持刀口的清洁和润滑，进一步减少毛边的产生；所述刀模承接固定架的底部，内开有卡位刀模的卡槽，方便对刀模的卡位，刀模的更换更加方便；所述冲切输送带的扯断强度大于20Mpa，拉断伸长率大于400％，适用于本发明的磁吸型阻尼片。

一种磁吸型阻尼片生产系统的生产方法，步骤为：

步骤一、磁吸型阻尼片的配料：组分包括300～400重量份的磁粉、200～300重量份的钙粉、70～80重量份的沥青、65～75重量份的云母粉、30～50重量份的沥青改性剂、8～12重量份的软化剂、3～5重量份的纤维；所述钙粉为粒径0.5～1μm的超细轻钙粉；磁粉充磁后和压板配合作用，能够提高压板的挤压效率；配料中，沥青的用量只占10％以下，应用至汽车中时，有害气体的产生大大减少，应用后经过一段时间的通风去除，再去除大部分的残留气味，从而降低了阻尼板的使用风险。超细轻钙粉软化后沥青配合使用，可以提高和沥青的结合强度(通过超细粉体的聚合能力提高和沥青的结合力)，避免压片后使用过程中的分层；

步骤二、磁吸型阻尼片坯料的生产：

1、沥青软化：将沥青投入捏合机升温软化搅拌成流体；

2、搅拌：将沥青改性剂和软化剂按顺序依次投入捏合机搅拌；

3、纤维破碎：步骤(2)搅拌过程中，将纤维破碎后投入捏合机继续搅拌；

4、钙粉加入：将钙粉、磁粉、云母粉投入捏合机继续搅拌；

5、挤出：搅拌结束后，转入挤出机挤出并用对辊压片生成磁吸型阻尼片；

步骤三、充磁：将磁吸型阻尼片通过充磁机构进行充磁；

步骤四、冷却：磁吸型阻尼片再经覆膜、热烘定型后，通过风冷输送带转入风冷箱，启动吹风机，在输送的过程中，对磁吸型阻尼片进行风冷式冷却；

步骤五、转送：风冷输送带将磁吸型阻尼片输送至冲切输送带上；

步骤六、冲切：启动冲切输送带将磁吸型阻尼片带入刀模的下方；

1、刀模置入：将刀模置入两个相对的4个刀模承接固定架之间；

2、宽度调节：旋转滚珠式宽度调节架的圆形手柄，两端反丝的丝杠带动刀模承接固定架相向运动，直到将刀模的两侧端夹紧；

3、气缸启动：启动气缸，气缸伸缩杆带动刀模承接固定架上升，直至将刀模的上表面和升降螺杆的底端紧密接触；

4、厚度调节：通过旋转升降螺杆调节磁吸型阻尼片切割的厚度；

5、冲压裁切机构启动：冲压裁切机构通过其数控柜结合冲切输送带传送速度设置上下的冲压频率，对磁吸型阻尼片进行冲压成单体阻尼片。

进一步的生产方法，步骤一中超细轻钙粉的制作步骤为：

1、反应物生成：将碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，过滤得碳酸钙粗粉；

2、混合：将碳酸钙粗粉、分散剂和水充分混合成为冻干前驱体；

3、速冻：将冻干前驱体平铺入模具后置入速冻库速冻成块状；

4、冻干：将块状物料推入冻干仓进行冻干成蜂窝状块物料；

5、细磨：将蜂窝状块物料送入研磨机进行细磨至超细轻钙粉。

冻干工艺制得的粉体，由于其小颗粒及形成的块状体均可以呈轻脆的蜂窝状结构，为超细粉的制得降低了研磨成本。

进一步的生产方法，步骤一的3步骤中速冻温度为-38～-40℃；所述冻干的工艺曲线为：

A、升温期：板温0℃～100℃，升温斜率5℃/min，100℃保持20～30分钟，抽真空至100Pa以内；

B、保温期：板温降温至80～85℃/min，保持30～40分钟，真空控制在80Pa以内；

C、后期：板温降温至60～70℃/min，保持40～60分钟，真空控制在50Pa以内。

进一步的生产方法，在步骤一、2的混合步骤中将沥青改性剂和或软化剂混合均匀加入后快速进行速冻，各成分快速定位，避免分层；加水用量为粗粉总重的2.5～3.0倍，以达到充分吸收混合的目的；物料铺入模具的厚度为5.0～6.0cm，提高装盘量；步骤一的4步骤冻干过程中，冷阱温度控制在-30℃以下，即可达到有效捕水的目的。

进一步的生产方法，步骤二中，步骤1、1的搅拌时间为5～10分钟；步骤2搅拌时间为10～20分钟；步骤3破碎粒度为20目以下；步骤4搅拌时间30～40分钟。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种磁吸型阻尼片生产系统，压板可以将磁吸型阻尼片生产系统板面上的冷却水挤压脱水，为下步骤的板面吸水和干燥打下基础；压板为2个，在充磁辊的两侧呈“八”字形斜对称设置，双面压水，提高效率；通过风冷机构将磁吸型阻尼片冷却后再冲切，以减少冲切时磁吸型阻尼片对刀片的粘连，并尽可能避免毛边的产生；再通过升降式高度调节机构对刀模的冲切高度和厚度进行适应性调节，作用于磁吸型阻尼片后，可以缩短升降行程，并避免冲切过度而伤及输送带；本发明冲切加工的磁吸型阻尼片配料中，沥青的用量只占总重的9％以下，应用至汽车中时，在汽车有限的空间内，有害气体的产生大大减少，应用后再经过一段时间的通风去除大部分的残留气味，可以大大降低阻尼板在汽车中的使用风险，而且，本发明冲切加工的磁吸型阻尼片粘弹性能好，冲切过程中，能避免毛边的产生；

(2)本发明的一种磁吸型阻尼片生产系统，吸水辊和压板配合作用，将挤压出来的水分吸干；传送带可以设置有均匀分布的穿孔，便于磁吸型阻尼片生产系统的干燥；吹风机的风向向下直吹磁吸型阻尼片，在冷却的同时，保证热烘覆膜的牢固性；4个升降螺杆在冲压台四角平衡式调节升降，以保证冲切面的平衡；阻尼片感应机构的设置，在无阻尼片通过时，可以通知控制机构停止冲切，避免刀模空切损伤输送带；而且，本发明冲切加工的磁吸型阻尼片的材料用超细重钙粉和超细轻钙粉，两种超细钙粉和软化后沥青配合使用，可以提高和沥青的结合强度(通过超细粉体的聚合能力提高和沥青的结合力)，避免挤出压片以及冲切后使用过程中的分层；

(3)本发明的一种磁吸型阻尼片生产系统，配料中，沥青的用量只占总重的10％以下，应用至汽车中时，在汽车有限的空间内，有害气体的产生大大减少，应用后再经过一段时间的通风去除大部分的残留气味，可以大大降低阻尼板在汽车中的使用风险；超细轻钙粉和软化后沥青配合使用，可以提高和沥青的结合强度(通过超细粉体的聚合能力提高和沥青的结合力)，避免挤出压片以及使用过程中的分层；可以根据刀模规格进行相应的调整，提高装置的通用性；而且，磁吸型阻尼片制作中冻干工艺制得的粉体，由于其小颗粒及形成的块状体均可以呈轻脆的蜂窝状结构，再研磨成超细微粉时，其成本大大降低；

(4)本发明的一种磁吸型阻尼片生产系统，冻干工艺制得的粉体，由于其小颗粒及形成的块状体均可以呈轻脆的蜂窝状结构，再研磨成超细微粉时，其成本大大降低；

(5)本发明的一种磁吸型阻尼片生产系统，超细轻钙粉制备过程中，由于主要添加的是自由水，结合水较少，所以，冻干过程相较于食品药品的冻干，其冻干成本相对较小，从其出品率可以明显看出，冻干食品的出品率一般在10％以下，而超细轻钙粉的冻干制备可高达50％，甚至80％以上；整个刀模宽度调节机构操作方便，定位准确，对刀模全方位的定位和固定，冲切时尽可能减少了毛边的产生，并进一步避免了刀片对输送带的损伤；

(6)本发明的一种磁吸型阻尼片生产系统，超细轻钙粉的冻干制作中，可以使用市售轻钙粉进行二次的冻干加工，其成本最多翻番，还是低于一般沥青的成本，因此，超细轻钙粉替代部分沥青，一是降低制造成本，二是能减少有害气体的产生，三是和云母粉配合，提高了与沥青的结合强度(以达到有机物和无机物的有效结合)；卡槽能让刀模的卡位更加方便，更换时也更加方便；本发明的磁吸型阻尼片，冲切时，需要专用输送带，扯断强度大于20Mpa，拉断伸长率大于400％，两方面结合，达到冲切无毛边、输送带使用寿命长的目的；

(7)本发明的一种磁吸型阻尼片生产系统，-38～-40℃和速冻温度，是发明人结合钙粉的性质确定，过高时，冰晶对颗粒的刺透能力较差，冻干后产生的微孔浅且少；过低时，虽然能提高微孔深度和数量，但会大大提高生产成本；冻干曲线的设定，是发明人结合自由水较多的属性进行的有针对性的设计，整个冻干过程2个小时左右，冻干成本低；

(8)本发明的磁吸型阻尼片生产系统，将沥青改性剂和或软化剂的混合加入，可以将沥青改性剂和或软化剂在微粉周围冻干定位，以提高后期搅拌过程中和沥青的结合，方便它们的作用快速展开，减少整个加工工艺的时间，避免沥青在搅拌中的老化；

(9)本发明的一种磁吸型阻尼片生产系统的生产方法，搅拌时间相较于常规生产方法大幅减少，从而降低了生产成本，提高了生产效率；并通过对刀模全方位的调节和固定，能提高冲切频繁，从而降低了生产成本，提高了生产效率，而且冲切无毛边。

附图说明

图1为本发明的磁吸型阻尼片生产系统中充磁机构结构示意图；

图2为本发明的磁吸型阻尼片生产系统中风冷机构和冲压裁切机构示意图；

图3为本发明中的刀模宽度调节机构放大后结构示意图；

图4为本发明中的刀模俯视图。

图中：6、充磁机构；7、风冷机构；8、冲压裁切机构；9、冲切输送带；10、磁吸型阻尼片；61、充磁架；62、充磁传送带；64、充磁辊；65、吸水辊；66、压板；611、托辊；71、风冷箱；72、隔网；73、吹风机；74、风冷输送带；81、刀模；82、支台；83、冲压台；84、升降式高度调节机构；85、刀模宽度调节机构；87、阻尼片感应机构；88、压缩气管；811、刀片；812、海绵层；851、气缸；852、丝杠；853、滚珠式宽度调节架；854、定位框架；855、刀模承接固定架；856、螺孔块；8551、卡槽。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。

实施例1

本实施例的磁吸型阻尼片生产系统，如图2所示，包括按工序排列的充磁机构6、风冷机构7和冲压裁切机构8；其中：如图1所示，所述充磁机构6包括充磁架61、充磁传送带62、充磁辊64和压板66，所述充磁传送带62往复式平铺于充磁架61的表面；所述充磁辊64的两端通过和充磁架61可拆卸固定连接，并悬于充磁传送带62上方；所述压板66的两侧端也和充磁架61可拆卸固定连接，压板66的前端贴近充磁辊64，并预留磁吸型阻尼片10能够通过的间隙，压板66可以将磁吸型阻尼片表面上冷却水挤压脱水，为下步骤的表面吸水和干燥打下基础；所述风冷机构7包括风冷箱71、吹风机73和风冷输送带74；所述风冷箱71内固定有吹风机73，并扣置于风冷输送带74的正上方；所述风冷输送带74的末端和冲切输送带9通过输送中的磁吸型阻尼片10连接，并将磁吸型阻尼片10传递给冲切输送带9，通过风冷机构7将磁吸型阻尼片冷却后再冲切，以减少冲切时磁吸型阻尼片10对刀片的粘连，并尽可能避免毛边的产生；所述冲压裁切机构8包括冲切输送带9两侧的两个支台82、平放并固定于两个支台82内侧面的冲压台83和升降式高度调节机构84以及穿过所述冲压裁切机构8传送磁吸型阻尼片10的冲切输送带9；所述冲压台83通过升降式高度调节机构84连接冲压台83底部可拆卸安装的刀模81，通过升降式高度调节机构84对刀模81的冲切高度和厚度进行适应性调节，作用于磁吸型阻尼片10后，可以缩短升降行程，并避免冲切过度而伤及输送带。

本实施例的磁吸型阻尼片生产系统的生产方法，步骤为：

步骤一、磁吸型阻尼片的配料：组分包括300公斤的磁粉、300公斤的钙粉、70公斤的云母粉、80公斤的AH-80沥青、30公斤的沥青改性剂(如SBS苯乙烯，EVA乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、8公斤的软化剂(如植物油、橡胶油、轧胶油等)、5公斤的纤维如麻纤维、芳伦纤维。所述钙粉为粒径0.5～1μm的超细轻钙粉；磁粉充磁后和压板66配合作用，能够提高压板66的挤压效率；配料中，沥青的用量只占10％以下，应用至汽车中时，有害气体的产生大大减少，应用后经过一段时间的通风去除，再去除大部分的残留气味，从而降低了阻尼板的使用风险。超细轻钙粉软化后沥青配合使用，可以提高和沥青的结合强度(通过超细粉体的聚合能力提高和沥青的结合力)，避免压片后使用过程中的分层。

步骤二、磁吸型阻尼片坯料的生产：

1沥青软化：将AH-80沥青投入捏合机升温至100℃左右软化，搅拌成流体；；

2搅拌：将SBS和植物油按顺序依次投入捏合机搅拌10分钟；

3纤维破碎：步骤2搅拌过程中，将麻纤维破碎至16目后投入捏合机继续搅拌20分钟；

4钙粉加入：将钙粉、磁粉、云母粉投入捏合机继续搅拌；

5挤出：搅拌结束后，转入挤出机挤出并用对辊压片生成磁吸型阻尼片10；

步骤三、充磁：将磁吸型阻尼片10通过充磁机构6进行充磁；充磁过程中，磁吸型阻尼片10的始端搭在充磁辊64上，在充磁传送带62的传动作用下，穿过压板66的前端和充磁辊64形成的间隙后，持续行进；由于磁吸型阻尼片10在充磁辊64上充磁后，和铸铁材质的压板66产生磁力，贴紧压板66而将磁吸型阻尼片10上的冷却水挤压出水，进而为下步的吸水和干燥奠定基础；

步骤四、冷却：磁吸型阻尼片10再经覆膜、热烘定型后，通过风冷输送带74转入风冷箱71，启动吹风机73，在输送的过程中，对磁吸型阻尼片10进行风冷式冷却；

步骤五、转送：风冷输送带74将磁吸型阻尼片10输送至冲切输送带9上；

步骤六、冲切：启动冲切输送带9将磁吸型阻尼片10带入刀模81的下方；

1、刀模81置入：将刀模81置入两个相对的4个刀模承接固定架855之间；

2、宽度调节：旋转滚珠式宽度调节架853的圆形手柄，两端反丝的丝杠852带动刀模承接固定架855相向运动，直到将刀模81的两侧端夹紧；

3、气缸启动：启动气缸851，高压气体通过压缩气管88作用于带动刀模承接固定架855上升，直至将刀模81的上表面和升降螺杆的底端紧密接触；

4、厚度调节：通过旋转升降螺杆调节磁吸型阻尼片10切割的厚度；

5、冲压裁切机构启动：冲压裁切机构8通过其数控柜结合冲切输送带9传送速度设置上下的冲压频率，对磁吸型阻尼片10进行冲压成单体阻尼片用于汽车等运输工具。

本实施例的磁吸型阻尼片10的冲切过程中，先通过风冷机构7将磁吸型阻尼片10冷却后再冲切，以减少冲切时磁吸型阻尼片10对刀片的粘连，并尽可能避免毛边的产生；通过升降式高度调节机构84对刀模81的冲切高度和厚度进行适应性调节，作用于磁吸型阻尼片10后，可以缩短升降行程，并避免冲切过度而伤及输送带；而且，磁吸型阻尼片10的配料中，沥青的用量只占9％左右，冲切后的阻尼片应用至汽车中时，有害气体的产生大大减少，应用后经过一段时间的通风去除，再去除大部分的残留气味，从而降低了阻尼板的使用风险。

实施例2

本实施例的磁吸型阻尼片生产系统，基本结构、配料同实施例1，不同和改进之处在于：所述压板66为2个，在充磁辊64的两侧呈“八”字形斜对称设置，双面压水，提高效率；所述风冷箱71上部为开放的开口，开口内固定连接有隔网72，阻挡异物掉落入吹风机73；所述吹风机73的风向向下直吹磁吸型阻尼片10，冷却的同时，保证热烘覆膜的牢固性；所述升降式高度调节机构84为对称式设置于所述冲压台83四角的4个升降螺杆，可以四角平衡式调节升降，以保证冲切面的平衡；所述冲切输送带9的前端的底部设置有阻尼片感应机构87，无阻尼片通过时，可以通知控制机构停止冲切，避免刀模空切损伤输送带。

本实施例的磁吸型阻尼片生产系统的生产方法，步骤为：

步骤一、磁吸型阻尼片的配料：磁吸型阻尼片10配料的组分包括400公斤的磁粉、200公斤粒径0.5～1μm的超细轻钙粉、70公斤云母粉、70公斤的AH-90沥青、40公斤的沥青改性剂(如SBS苯乙烯，EVA乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、12公斤的软化剂如植物油、橡胶油、轧胶油等、3公斤的纤维如麻纤维、芳伦纤维。

步骤二、磁吸型阻尼片坯料的生产：

1、沥青软化：将AH-90沥青投入捏合机升温至110℃左右软化，搅拌成流体；

2、搅拌：将EVA和橡胶油按顺序依次投入捏合机搅拌10分钟；

3、纤维破碎：步骤2搅拌过程中，将麻纤维破碎至20目后投入捏合机继续搅拌20分钟；

4、钙粉加入：将钙粉、磁粉、云母粉投入捏合机继续搅拌；

5、挤出：搅拌结束后，转入挤出机挤出并用对辊压片生成磁吸型阻尼片10；

步骤三、充磁：将磁吸型阻尼片10通过充磁机构6进行充磁；充磁过程中，磁吸型阻尼片10的始端搭在充磁辊64上，在充磁传送带62的传动作用下，穿过压板66的前端和充磁辊64形成的间隙后，持续行进；由于磁吸型阻尼片10在充磁辊64上充磁后，和铸铁材质的压板66产生磁力，贴紧压板66而将磁吸型阻尼片10上的冷却水挤压出水，进而为下步的吸水和干燥奠定基础；

步骤四、冷却：磁吸型阻尼片10再经覆膜、热烘定型后，通过风冷输送带74转入风冷箱71，启动吹风机73，在输送的过程中，对磁吸型阻尼片10进行风冷式冷却；

步骤五、转送：风冷输送带74将磁吸型阻尼片10输送至冲切输送带9上；

步骤六、冲切：启动冲切输送带9将磁吸型阻尼片10带入刀模81的下方；

1、刀模81置入：将刀模81置入两个相对的4个刀模承接固定架855之间；

2、宽度调节：旋转滚珠式宽度调节架853的圆形手柄，两端反丝的丝杠852带动刀模承接固定架855相向运动，直到将刀模81的两侧端夹紧；

3、气缸启动：启动气缸851，气缸伸缩杆带动刀模承接固定架855上升，直至将刀模81的上表面和升降螺杆的底端紧密接触；

4、厚度调节：通过旋转升降螺杆调节磁吸型阻尼片10切割的厚度；

5、冲压裁切机构启动：冲压裁切机构8通过其数控柜结合冲切输送带9传送速度设置上下的冲压频率，对磁吸型阻尼片10进行冲压成单体阻尼片

本实施例磁吸型阻尼片生产系统，超细钙粉和软化后沥青配合使用，可以提高和沥青的结合强度(通过超细粉体的聚合能力提高和沥青的结合力)，避免压片后使用过程中的分层。但两种超细钙粉的研磨成本较高，造成生产成本的提升。

实施例3

本实施例的磁吸型阻尼片生产系统，基本结构、配料同实施例2，不同和改进之处在于：所述冲压裁切机构8还包括分别设置于冲压台83前后两侧，冲切输送带9正上方的2个刀模宽度调节机构85，根据刀模规格进行相应的调整，提高装置的通用性；所述充磁机构6还包括若干吸水辊65，其两端和固定于充磁架61上，在充磁传送带62上对称设置，并和充磁传送带62之间预留间隙；充磁传送带62的底部还设置有托辊611，配合压板66将挤压出来的水分吸干。

步骤一配料的组分包括350公斤的磁粉，250公斤粒径0.5～1μm的超细轻钙粉；70公斤云母粉、70公斤的沥青、30公斤的沥青改性剂(如SBS苯乙烯或EVA乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、8公斤的软化剂如植物油、橡胶油、轧胶油等、4公斤的纤维如麻纤维、芳伦纤维，其中：超细轻钙粉的加工步骤为：

步骤一、混合：将市售轻钙粉、分散剂和水充分混合成为冻干前驱体；

步骤二、速冻：将冻干前驱体平铺入模具后置入-38～-40℃左右的速冻库速冻成块状；

步骤三、冻干：将块状物料推入冻干仓进行冻干成蜂窝状块物料；

步骤四、细磨：将蜂窝状块物料送入研磨机进行细磨至云母粉超细轻钙粉。

本实施例磁吸型阻尼片坯料的加工方法，步骤为：

1、沥青软化：将AH-90沥青投入捏合机升温至110℃左右软化，搅拌成流体；

2、搅拌：将EVA和橡胶油按顺序依次投入捏合机搅拌10分钟；

3、纤维破碎：步骤2搅拌过程中，将麻纤维破碎至20目后投入捏合机继续搅拌20分钟；

4、钙粉加入：将冻干制得的超细轻钙粉、云母粉、磁粉投入捏合机继续搅拌10分钟；

5、挤出：搅拌结束后，转入挤出机挤出并用对辊压片生成阻尼片。

本实施例的磁吸型阻尼片生产系统，其中的冻干后研磨制得的超细轻钙粉由于其表面有微孔或微坑，与沥青、软化剂和改性剂流体的结合更加紧密，在大幅降低沥青用量的前提下，结合强度大大提高，其阻尼系数也相应的提高，具有良好的减震、隔音和保温效果。

实施例4

本实施例的磁吸型阻尼片生产系统，基本结构、配料同实施例3，不同和改进之处在于：刀模宽度调节机构85包括气缸851、丝杠852、滚珠式宽度调节架853、定位框架854、刀模承接固定架855和螺孔块856，所述滚珠式宽度调节架853固定于冲压台83侧面；所述丝杠852穿过滚珠式宽度调节架853，并以滚珠式宽度调节架853为中心向左右两端延伸，左右两部分的丝纹反向设置，丝杠852的两端分别穿过各自的螺孔块856；每个螺孔块856均固定于各自的刀模承接固定架855内；所述定位框架854呈向下开口的框形，倒扣于刀模承接固定架855的上方，定位框架854的上方设置气缸851，所述气缸851内的伸缩杆穿过定位框架854和刀模承接固定架855后，作用于螺孔块856，整个刀模宽度调节机构85操作方便，定位准确，对刀模全方位的定位和固定，冲切时尽可能减少了毛边的产生，并进一步避免了刀片对输送带的损伤。

本实施例的磁吸型阻尼片生产系统生产方法的步骤一配料的组分包括300公斤的磁粉；200公斤粒径0.5～1μm的超细轻钙粉；65公斤粒径云母粉、75公斤的沥青、30公斤的沥青改性剂(如SBS苯乙烯或EVA乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、12公斤的软化剂(如植物油、橡胶油、轧胶油等)、5公斤的纤维(如麻纤维、芳伦纤维)，

超细轻钙粉的制作步骤为：

步骤一、反应物生成：将碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，过滤得碳酸钙粗粉；

步骤二、混合：将碳酸钙粗粉、分散剂和水充分混合成为冻干前驱体；

步骤三、速冻：将冻干前驱体平铺入模具后置入速冻库速冻成块状；

步骤四、冻干：将块状物料推入冻干仓进行冻干成蜂窝状块物料；

步骤五、细磨：将蜂窝状块物料送入研磨机进行细磨至超细轻钙粉。

本实施例磁吸型阻尼片坯料的加工方法，步骤为：

1、沥青软化：将AH-90沥青投入捏合机升温至110℃左右软化，搅拌成流体；

2、搅拌：将EVA和橡胶油按顺序依次投入捏合机搅拌10分钟；

3、纤维破碎：步骤2搅拌过程中，将麻纤维破碎至20目后投入捏合机继续搅拌20分钟；

4、钙粉加入：将磁粉、云母粉、冻干制得的超细轻钙粉投入捏合机继续搅拌10分钟；

5、挤出：搅拌结束后，转入挤出机挤出并用对辊压片生成阻尼片。

本实施例的磁吸型阻尼片生产系统的生产方法中，从原料生产超细轻钙粉，生产成本进一步降低。

实施例5

本实施例的磁吸型阻尼片生产系统，基本结构和配料同实施例4，不同和改进之处在于：如图4所示，刀模81包括基板以及基板上固定连接的刀片811；刀片811的周围铺有和刀片811等厚，并固定于基板上的海绵层812，在冲切时，可以对刀片811进行清理，并可以在海绵层812中喷洒少量的润滑油，以保持刀口的清洁和润滑，进一步减少毛边的产生；如图3所示，所述刀模承接固定架855的底部，内开有卡位刀模81的卡槽8551，方便对刀模81的卡位，刀模81的更换更加方便；所述冲切输送带9的扯断强度大于20Mpa，拉断伸长率大于400％，适用于本发明的磁吸型阻尼片10。

其配料的组分包括400公斤的磁粉；240公斤粒径0.5～1μm的超细轻钙粉；70公斤云母粉、70公斤的沥青、30公斤的沥青改性剂(如SBS苯乙烯或EVA乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、10公斤的软化剂(如植物油、橡胶油、轧胶油等)、5公斤的纤维(如麻纤维、芳伦纤维)，其中：

超细轻钙粉的制作步骤为：

步骤一、反应物生成：将碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，过滤得碳酸钙粗粉；

步骤二、混合：将碳酸钙粗粉、剩余的EVA、轧胶油和水充分混合成为冻干前驱体；

步骤三、速冻：将冻干前驱体平铺入模具后置入-38℃左右速冻库速冻成块状；

步骤四、冻干：将块状物料推入冻干仓进行冻干成蜂窝状块物料；

步骤五、细磨：将蜂窝状块物料送入研磨机进行细磨至超细轻钙粉。

本实施例磁吸型阻尼片坯料的加工方法，步骤为：

1、沥青软化：将AH-90沥青投入捏合机升温至110℃左右软化，搅拌成流体；

2、纤维破碎：步骤1搅拌过程中，将麻纤维破碎至10目后投入捏合机继续搅拌20分钟；

3、钙粉加入：将磁粉、云母粉和冻干制得的超细轻钙粉投入捏合机继续搅拌5分钟左右即可；

4、挤出：搅拌结束后，转入挤出机挤出并用对辊压片生成阻尼片。

本实施例的磁吸型阻尼片生产系统的生产方法中中，混合步骤中将沥青改性剂和软化剂的混合加入，可以将沥青改性剂和或软化剂在云母或轻钙微粉周围冻干定位，以提高后期搅拌过程中和沥青的结合，方便它们的作用快速展开，减少整个加工工艺的时间，避免沥青在搅拌中的老化。

实施例6

本实施例的磁吸型阻尼片生产系统的生产方法中，基本配料同实施例5，不同和改进之处在于：其配料的组分包括350重量份的磁粉；280公斤粒径0.5～1μm的超细轻钙粉；75公斤云母粉、75公斤的沥青、50公斤的沥青改性剂(如SBS苯乙烯或EVA乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)、10公斤的软化剂(如植物油、橡胶油、轧胶油等)、5公斤的纤维(如麻纤维、芳伦纤维)，超细轻钙粉的制作步骤为：

步骤一、反应物生成：将碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，过滤得碳酸钙粗粉；

步骤二、混合：将碳酸钙粗粉、剩余的EVA、轧胶油和水充分混合成为冻干前驱体；

步骤三、速冻：将冻干前驱体平铺入模具后置入-40℃左右速冻库速冻成块状；

步骤四、冻干：将块状物料推入冻干仓进行冻干成蜂窝状块物料；冻干工艺同云母粉；

步骤五、细磨：将蜂窝状块物料送入研磨机进行细磨至超细轻钙粉，利用场发射扫面显微镜对粉体材料进行形貌及成分分析，研磨后制得的超细轻钙粉的颗粒表面或多或少或深或浅的微孔。

本实施例磁吸型阻尼片坯料的加工方法，步骤为：

1、沥青软化：将AH-80沥青投入捏合机升温至100℃左右软化，搅拌成流体；

2、纤维破碎：步骤1搅拌过程中，将麻纤维破碎至10目后投入捏合机继续搅拌20分钟；

3、钙粉加入：将磁粉、云母粉和冻干制得的超细轻钙粉投入捏合机继续搅拌5分钟左右即可，将搅拌后的流体用水稀释试验，取沉淀物再进行显微镜对粉体材料进行形貌及成分分析，会发现颗粒周围或多或少的沥青渗入微孔中；也就表明沥青和颗粒的结合程度提高；

4、挤出：搅拌结束后，转入挤出机挤出并用对辊压片生成阻尼片。

本实施例的磁吸型阻尼片生产系统的生产方法中，整个冻干工艺过程不过2小时左右，生产成本不会提高多少，而且，沥青渗入微孔后，配比大幅提高的云母粉、轻钙粉对沥青的气味还具有一种的缓释作用，避免有害气体短时间内批量产生而对人体产生危害。

实施例7

本实施例的磁吸型阻尼片生产系统的生产方法中，基本组分和步骤同实施例6，不同和改进之处在于：将沥青改性剂和或软化剂在混合步骤和步骤2中可以分别添加，以尽可能的发挥其作用，避免在某步骤中全部应用后，其效果减弱。

实施例8

本实施例的磁吸型阻尼片生产系统的生产方法中，基本配料同实施例5，不同和改进之处在于：

超细轻钙粉的制作步骤为：

步骤一、反应物生成：将碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，过滤得碳酸钙粗粉；

步骤二、混合：将碳酸钙粗粉、轧胶油和水充分混合成为冻干前驱体；加水用量为粗粉总重的3倍；

步骤三、速冻：将冻干前驱体平铺入模具，厚度为5.0cm，置入-40℃左右速冻库速冻成块状；

步骤四、冻干：将块状物料推入冻干仓进行冻干成蜂窝状块物料；冻干工艺同云母粉；

步骤五、细磨：将蜂窝状块物料送入研磨机进行细磨至超细轻钙粉。

本实施例磁吸型阻尼片坯料的加工方法，步骤为：

1、沥青软化：将AH-80沥青投入捏合机升温至100℃左右软化，搅拌成流体；

2、搅拌：将剩余的EVA投入捏合机搅拌；

3、纤维破碎：步骤1搅拌过程中，将麻纤维破碎至10目后投入捏合机继续搅拌20分钟；

4、钙粉加入：将磁粉、云母粉和冻干制得的超细轻钙粉投入捏合机继续搅拌5分钟左右即可；

5、挤出：搅拌结束后，转入挤出机挤出并用对辊压片生成阻尼片。

本实施例的磁吸型阻尼片生产系统的生产方法中，整个冻干工艺过程不过2小时左右，生产成本不会提高多少，而且，沥青渗入微孔后，配比大幅提高的云母粉、轻钙粉对沥青的气味还具有一种的缓释作用(沥青部分渗入微孔和微坑，避免有害气体短时间内批量产生而对人体产生危害)。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种磁吸型阻尼片生产系统，其特征在于，包括按工序排列的充磁机构(6)、风冷机构(7)和冲压裁切机构(8)；其中：

所述充磁机构(6)包括充磁架(61)、充磁传送带(62)、充磁辊(64)和压板(66)，所述充磁传送带(62)往复式平铺于充磁架(61)的表面；所述充磁辊(64)的两端通过和充磁架(61)可拆卸固定连接，并悬于充磁传送带(62)上方；所述压板(66)的两侧端也和充磁架(61)可拆卸固定连接，压板(66)的前端贴近充磁辊(64)，并预留磁吸型阻尼片(10)能够通过的间隙；

所述风冷机构(7)包括风冷箱(71)、吹风机(73)和风冷输送带(74)；所述风冷箱(71)内固定有吹风机(73)，并扣置于风冷输送带(74)的正上方；所述风冷输送带(74)的末端和冲切输送带(9)通过输送中的磁吸型阻尼片(10)连接，并将磁吸型阻尼片(10)传递给冲切输送带(9)；

所述冲压裁切机构(8)包括冲切输送带(9)两侧的两个支台(82)、平放并固定于两个支台(82)内侧面的冲压台(83)和升降式高度调节机构(84)以及穿过所述冲压裁切机构(8)传送磁吸型阻尼片(10)的冲切输送带(9)；所述冲压台(83)通过升降式高度调节机构(84)连接冲压台(83)底部可拆卸安装的刀模(81)。

2.根据权利要求1所述的磁吸型阻尼片生产系统，其特征在于：

所述压板(66)为2个，在充磁辊(64)的两侧呈“八”字形斜对称设置；

所述风冷箱(71)上部为开放的开口，开口内固定连接有隔网(72)；所述吹风机(73)的风向向下直吹磁吸型阻尼片(10)；

所述升降式高度调节机构(84)为对称式设置于所述冲压台(83)四角的4个升降螺杆；所述冲切输送带(9)的前端的底部设置有阻尼片感应机构(87)。

3.根据权利要求2所述的磁吸型阻尼片生产系统，其特征在于：所述充磁机构(6)还包括若干吸水辊(65)，其两端和固定于充磁架(61)上，在充磁传送带(62)上对称设置，并和充磁传送带(62)之间预留间隙；充磁传送带(62)的底部还设置有托辊(611)；

所述冲压裁切机构(8)还包括分别设置于冲压台(83)前后两侧，冲切输送带(9)正上方的2个刀模宽度调节机构(85)。

4.根据权利要求3所述的磁吸型阻尼片生产系统，其特征在于：所述刀模宽度调节机构(85)包括气缸(851)、丝杠(852)、滚珠式宽度调节架(853)、定位框架(854)、刀模承接固定架(855)和螺孔块(856)，所述滚珠式宽度调节架(853)固定于冲压台(83)侧面；所述丝杠(852)穿过滚珠式宽度调节架(853)，并以滚珠式宽度调节架(853)为中心向左右两端延伸，左右两部分的丝纹反向设置，丝杠(852)的两端分别穿过各自的螺孔块(856)；每个螺孔块(856)均固定于各自的刀模承接固定架(855)内；所述定位框架(854)呈向下开口的框形，倒扣于刀模承接固定架(855)的上方，定位框架(854)的上方设置气缸(851)，所述气缸(851)内的伸缩杆穿过定位框架(854)和刀模承接固定架(855)后，作用于螺孔块(856)。

5.根据权利要求3所述的磁吸型阻尼片生产系统，其特征在于：所述刀模承接固定架(855)的底部，内开有卡位刀模(81)的卡槽(8551)；所述冲切输送带(9)的扯断强度大于20Mpa，拉断伸长率大于400％。

6.一种根据权利要求5所述的磁吸型阻尼片生产系统的生产方法，其特征在于，步骤为：

步骤一、磁吸型阻尼片的配料：组分包括300～400重量份的磁粉、200～300重量份的钙粉、70～80重量份的沥青、65～75重量份的云母粉、30～50重量份的沥青改性剂、8～12重量份的软化剂、3～5重量份的纤维；所述钙粉为粒径0.5～1μm的超细轻钙粉；

步骤二、磁吸型阻尼片坯料的生产：

(1)沥青软化：将沥青投入捏合机升温软化搅拌成流体；

(2)搅拌：将沥青改性剂和软化剂按顺序依次投入捏合机搅拌；

(3)纤维破碎：步骤(2)搅拌过程中，将纤维破碎后投入捏合机继续搅拌；

(4)钙粉加入：将钙粉、磁粉、云母粉投入捏合机继续搅拌；

(5)挤出：搅拌结束后，转入挤出机挤出并用对辊压片生成磁吸型阻尼片(10)；

步骤三、充磁：将磁吸型阻尼片(10)通过充磁机构(6)进行充磁；

步骤四、冷却：磁吸型阻尼片(10)再经覆膜、热烘定型后，通过风冷输送带(74)转入风冷箱(71)，启动吹风机(73)，在输送的过程中，对磁吸型阻尼片(10)进行风冷式冷却；

步骤五、转送：风冷输送带(74)将磁吸型阻尼片(10)输送至冲切输送带(9)上；

步骤六、冲切：启动冲切输送带(9)将磁吸型阻尼片(10)带入刀模(81)的下方；

(1)刀模(81)置入：将刀模(81)置入两个相对的4个刀模承接固定架(855)之间；

(2)宽度调节：旋转滚珠式宽度调节架(853)的圆形手柄，两端反丝的丝杠(852)带动刀模承接固定架(855)相向运动，直到将刀模(81)的两侧端夹紧；

(3)气缸启动：启动气缸(851)，气缸伸缩杆带动刀模承接固定架(855)上升，直至将刀模(81)的上表面和升降螺杆的底端紧密接触；

(4)厚度调节：通过旋转升降螺杆调节磁吸型阻尼片(10)切割的厚度；

(5)冲压裁切机构启动：冲压裁切机构(8)通过其数控柜结合冲切输送带(9)传送速度设置上下的冲压频率，对磁吸型阻尼片(10)进行冲压成单体阻尼片。

7.根据权利要求6所述的磁吸型阻尼片生产系统的生产方法，其特征在于：所述步骤一中超细轻钙粉的制作步骤为：

(1)反应物生成：将碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，过滤得碳酸钙粗粉；

(2)混合：将碳酸钙粗粉、分散剂和水充分混合成为冻干前驱体；

(3)速冻：将冻干前驱体平铺入模具后置入速冻库速冻成块状；

(4)冻干：将块状物料推入冻干仓进行冻干成蜂窝状块物料；

(5)细磨：将蜂窝状块物料送入研磨机进行细磨至超细轻钙粉。

8.根据权利要求7所述的磁吸型阻尼片生产系统的生产方法，其特征在于：所述步骤一的(3)步骤中速冻温度为-38～-40℃；所述冻干的工艺曲线为：

A、升温期：板温0℃～100℃，升温斜率5℃/min，100℃保持20～30分钟，抽真空至100Pa以内；

B、保温期：板温降温至80～85℃/min，保持30～40分钟，真空控制在80Pa以内；

C、后期：板温降温至60～70℃/min，保持40～60分钟，真空控制在50Pa以内。

9.根据权利要求8所述的磁吸型阻尼片生产系统的生产方法，其特征在于：在步骤一(2)混合步骤中将沥青改性剂和或软化剂混合均匀加入后快速进行速冻；加水用量为粗粉总重的2.5～3.0倍；物料铺入模具的厚度为5.0～6.0cm；步骤一的(4)步骤冻干过程中，冷阱温度控制在-30℃以下。

10.根据权利要求6至9任一所述的磁吸型阻尼片生产系统的生产方法，其特征在于：步骤二中，步骤(1)、(3)的搅拌时间为5～10分钟；步骤(2)搅拌时间为10～20分钟；步骤(3)破碎粒度为20目以下；步骤(4)搅拌时间30～40分钟。