CN107362901A - 一种处理高碳酸盐氧化铜矿的浮选‑酸浸方法 - Google Patents

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段景文
王振堂
陈普
彭建平
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage

Abstract

本发明属于选矿及冶金领域，具体涉及一种处理高碳酸盐氧化铜矿的浮选‑酸浸方法，将矿石磨至一定细度后，使用组合捕收剂进行硫化浮选，抛除耗酸碳酸盐脉石，得到的粗精矿在特定条件下进行浸出，得到硫酸铜溶液。本发明能有效脱除原矿中的耗酸碳酸盐脉石，减少高碳酸盐氧化铜矿湿法浸出的酸耗70％以上，铜金属的总体回收率在保证在85％以上，降低了生产成本和湿法冶炼厂投资规模，流程灵活易于控制，适于大规模工业化应用。

Description

一种处理高碳酸盐氧化铜矿的浮选-酸浸方法
技术领域
本发明属于选矿及冶金领域，具体涉及一种处理高碳酸盐氧化铜矿的浮选-酸浸方法。
背景技术
非洲刚果(金)铜矿资源较为丰富，且多为氧化铜矿，按脉石类型划分为硅酸盐型氧化铜矿和碳酸盐型氧化铜矿。当地企业处理氧化铜矿的方法有浮选法和湿法冶炼法。
浮选法生产成本降低，处理的原矿品位通常高于1％，出产铜品位15％至25％的铜精矿，但回收率普遍较低，仅有50％至70％左右，而在销售铜精矿时，铜金属的计价系数会降低，影响经济效益。
湿法冶炼采用硫酸对硅酸盐型氧化铜矿进行直接浸出，处理的原矿品位通常高于2.5％，回收率可达到90％左右，得到的硫酸铜溶液采用萃取-电积的方法生产高纯度阴极铜板，平均吨铜酸耗在1至3吨之间。而铜板在销售时不受计价系数影响，且方便运输，经济效益较好。但本方法仅适用于耗酸脉石较少的硅酸盐型氧化铜矿。
采用硫酸浸出碳酸盐脉石含量较高的氧化铜矿时，浸出率通常也能够达到90％以上，但铜酸耗则高达10至25吨，而刚果(金)本地硫酸成本在每吨200美元左右，这使得直接浸出高碳酸盐氧化铜矿的成本较高，原矿铜品位需达到5％左右才可能有经济效益。
基于以上原因，铜品位较低且碳酸盐含量较高的氧化铜矿都未能进行有效开发。
发明内容
本发明的目的在保证总铜回收率的同时，降低浸出刚果(金)某一高碳酸盐氧化铜矿时的浸出酸耗。本发明针对刚果(金)某一高碳酸盐氧化铜矿在处理时产生的单一浮选回收率较低，而单一湿法浸出酸耗过高的难题，采用以下技术方案：
一种处理高碳酸盐氧化铜矿的浮选-酸浸方法，将矿石磨至一定细度后，使用组合捕收剂进行硫化浮选，抛除耗酸碳酸盐脉石，得到的粗精矿在特定条件下进行浸出，得到硫酸铜溶液，具体包括以下步骤：
步骤一、使用球磨机将矿石磨至0.075mm含量占80％±2.5％，将矿浆浓度调节至质量百分数30-35％；
步骤二、在浮选机中采用硫氢化钠对该矿浆进行硫化，硫化时间为1-2分钟，加入乙硫氨脂，苯甲基羟肟酸钠，戊基黄原酸钾按1:1:4的质量比例组成的组合捕收剂，搅拌1-2分钟，加入起泡剂2#油搅拌0.5-1分钟后进行开路浮选，共进行4次开路浮选，总浮选时间24-28min；
步骤三、对开路浮选得到的四个粗精矿分别过滤烘干后进行化学分析，计算铜金属及碳酸盐脉石在粗精矿中的质量分数，根据计算结果按质量比进行混合；
步骤四、将混合精矿加入到搅拌槽中与水混合制备成为液固质量比3:1的矿浆，搅拌强度控制在200-300r/min，缓慢加入浓硫酸控制矿浆pH为1.5，浸出1.5-2小时，得到硫酸铜溶液。
上述步骤二中，硫氢化钠用量为1500-2000g/t原矿，组合捕收剂用量为600-700g/t原矿，起泡剂2#油用量为30-40g/t原矿。
上述步骤三中，所述的计算结果是以铜总回收率高于90％，碳酸盐脉石脱除率高于85％，和铜品味为8％-10％为目标对四个粗精矿按质量比例进行混合。
上述步骤三中，采用常温常压浸出，吨干精矿加入浓硫酸为200-400kg。
发明的效果
本发明能有效脱除原矿中的耗酸碳酸盐脉石，减少高碳酸盐氧化铜矿湿法浸出的酸耗70％以上，铜金属的总体回收率在保证在85％以上，降低了生产成本和湿法冶炼厂投资规模，流程灵活易于控制，适于大规模工业化应用。
附图说明
本发明共有2幅附图
图1处理高碳酸盐氧化铜矿的浮选-酸浸方法原则流程
图2实施例工艺流程图及工艺参数
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明
实施例1
一种处理高碳酸盐氧化铜矿的浮选-酸浸方法，包括以下步骤：
步骤一、使用球磨机将高碳酸盐氧化铜矿石磨至0.075mm含量占80％，将矿浆浓度调节至33％左右；
步骤二、在浮选机中采用硫氢化钠对该矿浆进行硫化，硫化时间为2分钟，加入乙硫氨脂、苯甲基羟肟酸钠和戊基黄原酸钾按1:1:4的质量比组成的组合捕收剂，搅拌2分钟，然后加入起泡剂2#油搅拌1分钟后，进行开路浮选7min，共进行4次开路浮选，总浮选时间为28min，
药剂总用量为硫氢化钠1500-2000g/t原矿，组合捕收剂600-700g/t原矿，起泡剂2#油用30-40g/t原矿；
步骤三、将开路浮选得到的四个粗精矿进行混合，得到铜品位为8％左右的浮选精矿，总回收率为94％左右，碳酸盐脉石脱除率高于85％，
步骤四、将浮选精矿过滤后在搅拌槽中将浮选精矿调节至液固比3:1，搅拌强度控制在200r/min，缓慢加入浓硫酸控制矿浆pH为1.5，浸出2小时，得到pH1.5，含铜约20g/L的硫酸铜溶液。
刚果(金)某碳酸盐型氧化铜矿的浮选-酸浸处理
该氧化铜矿的化学多元素分析结果如表1
化学成分 Cu Fe Co Ni S Zn Mn
含量，％ 1.63 2.99 0.14 0.01 0.15 0.10 0.049
化学成分 SiO2 Al2O3 K2O Ca Mg P2O5 C
含量，％ 55.89 4.46 1.12 8.19 8.47 0.11 3.71
该矿石中铜品位为1.63％，铜主要以独立矿物的形式存在，绝大部分赋存在孔雀石和蓝铜矿中，占85.89％；其次赋存在自然铜和次生硫化铜矿物(辉铜矿、蓝辉铜矿、斑铜矿及铜蓝)中，分别占5.52％和4.29％，另有3.07％的铜以吸附状态或微细包裹体分散存在于褐铁矿中。矿石中白云石的含量为24.11％，在浸出过程中会增加酸浸的成本。
本发明采用浮选-酸浸方法处理该矿石，即先进行硫化浮选抛除碳酸盐脉石，在浮选精矿中对氧化铜矿物进行初步富集，后用硫酸对浮选精矿进行浸出，耗酸脉石的脱除率以Ca作为指示性元素。工艺流程及条件见图2，浮选试验结果见表2。同时，采用硫酸对该原矿进行了直接浸出作为浸出对比试验，浸出条件为液固比3:1，搅拌强度200r/min，浸出过程pH＝1.5，浸出时间为2小时，浸出试验对比结果见表3。
表2浮选试验结果
表3浸出试验结果
试验结果表明，原矿直接酸浸的硫酸消耗高达吨铜23.14吨，铜总回收率为84.32％；采用本发明的浮选-酸浸方法来处理该矿石，浮选-酸浸工艺在铜总回收率达到85.04％，而耗酸较高的碳酸盐脉石在浮选阶段已经被抛去88.74％，吨铜的硫酸消耗降已低至4.93吨；同时，浮选精矿的产率为20.42％，有效降低了后续浸出工艺的原料处理量，说明该方法对处理高碳酸盐型氧化铜矿有极好的效果。

Claims (4)

1.一种处理高碳酸盐氧化铜矿的浮选-酸浸方法，其特征在于：将矿石磨至一定细度后，使用组合捕收剂进行硫化浮选，抛除耗酸碳酸盐脉石，得到的粗精矿在特定条件下进行浸出，得到硫酸铜溶液，具体包括以下步骤：
步骤一、使用球磨机将矿石磨至0.075mm含量占80％±2.5％，将矿浆浓度调节至质量百分数30-35％；
步骤二、在浮选机中采用硫氢化钠对该矿浆进行硫化，硫化时间为1-2分钟，加入乙硫氨脂，苯甲基羟肟酸钠，戊基黄原酸钾按1:1:4的质量比例组成的组合捕收剂，搅拌1-2分钟，加入起泡剂2#油搅拌0.5-1分钟后进行开路浮选，共进行4次开路浮选，总浮选时间24-28min；
步骤三、对开路浮选得到的四个粗精矿分别过滤烘干后进行化学分析，计算铜金属及碳酸盐脉石在粗精矿中的质量分数，根据计算结果按质量比进行混合；
步骤四、将混合精矿加入到搅拌槽中与水混合制备成为液固质量比3:1的矿浆，搅拌强度控制在200-300r/min，缓慢加入浓硫酸控制矿浆pH为1.5，浸出1.5-2小时，得到硫酸铜溶液。
2.根据权利要求1所述的一种用于处理高碳酸盐氧化铜矿的浮选-酸浸方法，其特征在于：所述步骤二中，硫氢化钠用量为1500-2000g/t原矿，组合捕收剂用量为600-700g/t原矿，起泡剂2#油用量为30-40g/t原矿。
3.根据权利要求1所述的一种用于处理高碳酸盐氧化铜矿的浮选-酸浸方法，其特征在于：步骤三中，所述的计算结果是以铜总回收率高于90％，碳酸盐脉石脱除率高于85％，和铜品味为8％-10％为目标对四个粗精矿按质量比例进行混合。
4.根据权利要求1所述的一种用于处理高碳酸盐氧化铜矿的浮选-酸浸方法，其特征在于：步骤三中，采用常温常压浸出，吨干精矿加入浓硫酸为200-400kg。
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