CN107361829A - 自回缩穿刺芯结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种穿刺芯结构，尤其是一种自回缩穿刺芯结构，属于医疗器械的技术领域。本发明包括穿刺外管以及位于所述穿刺外管内的穿刺体，所述穿刺体的头端设置穿刺用的穿刺尖端，所述穿刺尖端能从穿刺外管的头端穿出；还包括临时锁定自缩驱动机构；通过临时锁定自缩驱动机构能将穿刺体的穿刺尖端临时锁定在穿刺外管的头端外，当利用从穿刺外管头端穿出的穿刺尖端穿通待穿刺区域时，临时锁定自缩驱动机构能驱动穿刺体相对穿刺外管运动，以使得穿刺体的穿刺尖端进入穿刺外管内，从而既能满足穿刺的需求，又能实现穿刺后保护，使用操作方便，适应范围广，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种穿刺芯结构，尤其是一种自回缩穿刺芯结构，属于医疗器械的技术领域。
背景技术
在腹腔检查、腹腔手术及其他微创或外科手术中，穿刺器是必不可少的手术器械。穿刺器可以在人体的腹壁中建立进入通道，以便供腹腔镜或其他手术器械(如内窥镜、剪刀、吻合器、导丝、导管、滤器、支架等)进入腹腔内，并提供气体进出的通道，以控制手术所需的气腹，以便进行检查或手术操作。在微创腹腔镜医疗手术开始时，医生一般先在患者腹部划开一个小切口，再将穿刺端的顶点对准划开的小切口用力刺穿腹壁，对腹腔内充入二氧化碳气体制造腹腔镜手术腔道。
现有技术的穿刺芯组件，穿刺端的分离结构一般为薄片式结构，两侧均为锋利状态，穿刺时往复转动穿刺器，左右往复转动的同时向下移动。当刺破腹壁的瞬间，因为惯性作用力，手术医师很难即可停止，稍不慎重，尖锐的穿刺头就会刺入腹腔过深，导致肠管破裂、甚至血管破裂，导致肠穿孔、出血等并发症，甚至危及生命。临床各地腔镜手术时均有此类事件发生，给腔镜手术推广带来不利，给患者安全造成威胁。
临床需要一种腹腔穿刺器，当刺透腹壁时锐利的穿刺头即刻回缩进入外套管内，避免对腹腔内器官、脏器或血管造成损害。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种自回缩穿刺芯结构，其结构紧凑，既能满足穿刺的需求，又能实现穿刺后保护，使用操作方便，适应范围广，安全可靠。
按照本发明提供的技术方案，所述自回缩穿刺芯结构，包括穿刺外管以及位于所述穿刺外管内的穿刺体，所述穿刺体的头端设置穿刺用的穿刺尖端，所述穿刺尖端能从穿刺外管的头端穿出；还包括临时锁定自缩驱动机构；
在穿刺前，通过临时锁定自缩驱动机构能将穿刺体的穿刺尖端临时锁定在穿刺外管的头端外，当利用从穿刺外管头端穿出的穿刺尖端穿通待穿刺区域时，临时锁定自缩驱动机构能驱动穿刺体相对穿刺外管运动，以使得穿刺体的穿刺尖端进入穿刺外管内。
所述临时锁定自缩驱动机构包括套在穿刺体头部的弹性推体以及与所述弹性推体尾端固定连接的定位导向凸块，所述定位导向凸块凸设于穿刺体上；
在所述穿刺外管内壁上设有与定位导向凸块适配的外管内导槽，所述外管内导槽从穿刺外管内的尾端向穿刺外管的头端方向延伸；
定位导向凸块能嵌置于外管内导槽内，定位导向凸块运动至所述外管内导槽的底端且保持在外管内导槽的底端时，穿刺体头端的穿刺尖端能从穿刺外管的头端穿出，定位导向凸块能压缩弹性推体且使得弹性推体处于扭曲状态；
利用穿刺外管头端穿出的穿刺尖端穿通待穿刺区域时，通过处于压缩与扭曲状态的弹性推体推动穿刺体相对穿刺外管运动，以使得穿刺体的穿刺尖端进入穿刺外管内。
所述临时锁定自缩驱动机构还包括连接定位体，所述连接定位体稳定于穿刺外管内的头部，弹性推体的头端与连接定位体固定连接，穿刺尖端穿过连接定位体后能从穿刺外管的头端穿出；弹性推体推动穿刺体相对穿刺外管运动时，穿刺头端能进入穿刺外管内的连接定位体内。
所述定位导向凸块对称分布于穿刺体上；穿刺外管内具有两个定位导向凸块适配的外管内导槽；
外管内导槽包括直线导槽、过渡导槽以及定位槽体，所述定位槽体通过过渡导槽与直线导槽连接并连通，过渡导槽呈弧形；
穿刺外管内两外管内导槽的直线导槽相互平行，穿刺外管内两外管内导槽的过渡导槽的弧度相一致，定位导向凸块沿直线导槽、过渡导槽能运动并保持在定位槽体内。
所述连接定位体的纵截面呈多边形，在穿刺外管内的头端设置与所述连接定位体适配的连接定位体放置通道，连接定位体置于连接定位体放置通道内时，连接定位体能稳定于穿刺外管内。
所述穿刺外管的尾端外壁上设有外管握持套。
所述穿刺体的尾端部设有穿刺体握持柄。
所述弹性推体包括弹簧。
所述穿刺外管的头端呈锥形。
本发明的优点：通过临时锁定自缩驱动机构能将穿刺体的穿刺尖端临时锁定在穿刺外管的头端外，当利用从穿刺外管头端穿出的穿刺尖端穿通待穿刺区域时，临时锁定自缩驱动机构能驱动穿刺体相对穿刺外管运动，以使得穿刺体的穿刺尖端进入穿刺外管内，从而既能满足穿刺的需求，又能实现穿刺后保护，使用操作方便，适应范围广，安全可靠。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明穿刺外管的结构示意图。
图3为本发明穿刺外管内设置外管内导槽的展开图。
图4为本发明穿刺体的结构示意图。
图5为本发明穿刺体与弹性推体以及连接定位体的配合示意图。
附图标记说明：1-穿刺外管、2-穿刺体、3-外管握持套、4-穿刺尖端、5-穿刺体握持柄、6-弹性推体、7-尖端通道、8-连接定位体放置通道、9-外管内导槽、10-直线导槽、11-过渡导槽、12-定位槽体、13-定位导向凸块、14-穿刺连杆以及15-连接定位体。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示：为了既能满足穿刺的需求，又能实现穿刺后保护，提高操作的便捷性，本发明包括穿刺外管1以及位于所述穿刺外管1内的穿刺体2，所述穿刺体2的头端设置穿刺用的穿刺尖端4，所述穿刺尖端4能从穿刺外管1的头端穿出；还包括临时锁定自缩驱动机构；
在穿刺前，通过临时锁定自缩驱动机构能将穿刺体2的穿刺尖端4临时锁定在穿刺外管1的头端外，当利用从穿刺外管1头端穿出的穿刺尖端4穿通待穿刺区域时，临时锁定自缩驱动机构能驱动穿刺体2相对穿刺外管1运动，以使得穿刺体2的穿刺尖端4进入穿刺外管1内。
具体地，利用穿刺体2头端的穿刺尖端4能对待穿刺区域进行穿通，当利用穿刺尖端4对待穿刺区域进行穿刺时，需要使得穿刺尖端4位于穿刺外管1的头端外，即穿刺尖端4位于穿刺外管1的头端外时，才能对待穿刺区域进行穿刺直至穿通。在利用穿刺尖端4对待穿刺区域穿刺前以及穿刺过程中，均需要通过临时锁定自缩驱动机构使得穿刺尖端4位于穿刺外管1的头端外，以便持续利用穿刺尖端4进行所需的穿刺。在穿刺尖端4穿通待穿刺区域的同时，通过临时锁定自缩驱动机构驱动穿刺体2相对穿刺外管1运动，从而使得穿刺尖端4进入穿刺外管1内，为了避免穿刺尖端4对穿通区域的损伤。当穿刺尖端4进入穿刺外管1内时，只要不再按压穿刺体2，穿刺尖端4即稳定保持在穿刺外管1内。
本发明实施例中，所述穿刺外管1的头端呈锥形，即穿刺外管1头端的外径小于穿刺外管1头端外区域区域的外径，穿刺外管1头端的外径远大于穿刺尖端4的外径，一般地，当利用穿刺尖端4穿刺时，穿刺外管1的头端与待穿刺区域的皮肤接触但不会损伤待穿刺区域的皮肤以及对应的器官组织。所述穿刺外管1的尾端外壁上设有外管握持套3，所述外管握持套3呈管状或环状，外管握持套3套在穿刺外管1的尾端，以便通过外管握持套3能握持并操作穿刺外管1，外管握持套3可以与穿刺外管1采用一体式结构或分体式结构，具体可以根据需要进行选择。此外，所述穿刺体2的尾端部设有穿刺体握持柄5，所述穿刺体握持柄5位于穿刺体2的尾端，穿刺体握持柄5与穿刺体2可以采用一体式或分离式配合形式，具体可以根据需要进行选择，此处不再赘述。
具体使用时，在穿刺外管1外部套有曲路卡，在确定待穿刺区域后，将曲路卡与待穿刺区域的皮肤接触，此后，通过临时锁定自缩驱动机构使得穿刺尖端4从穿刺外管1的头端穿出，一般地，穿刺外管1的头端也可以与待穿刺区域的皮肤接触。当通过临时锁定自缩驱动机构使得穿刺尖端4临时锁定在穿刺外管1的头端后，穿刺操作者通过外管握持套3握持穿刺外管1，以便穿刺的作用力施加在穿刺外管1上。由于穿刺尖端4通过临时锁定自缩驱动机构临时锁定在穿刺外管1的头端外，当在穿刺外管1上施加穿刺的作用力时，穿刺的作用力会通过穿刺尖端4作用在待穿刺区域皮肤上，在穿刺过程中，除通过临时锁定自缩驱动机构将穿刺体2的穿刺尖端4临时锁定在穿刺外管1的头端外，不在穿刺体2上施加其他的作用力。
在穿刺作用力不断作用下，穿刺尖端4会穿通待穿刺区域，在穿通时，穿刺尖端4处于悬空状态，此时，临时锁定自缩驱动机构能驱动穿刺体2相对穿刺外管1运动，临时锁定自缩驱动机构驱动穿刺体2运动后，穿刺体2的穿刺尖端4能进入穿刺外管1内，穿刺尖端4进入穿刺外管1内后，能避免对穿刺区域带来损伤的风险；在临时锁定自缩驱动机构驱动穿刺体2运动时，穿刺外管1一般处于相对静止状态。由于在穿刺体2上不存在其他的作用力，当穿刺尖端4进入穿刺外管1内后，穿刺尖端4不会重新从穿刺外管1的头端穿出，即能稳定保持在穿刺外管1内，实现穿刺后的有效保护。
如图2、图3、图4和图5所示，所述临时锁定自缩驱动机构包括套在穿刺体2头部的弹性推体6以及与所述弹性推体6尾端固定连接的定位导向凸块13，所述定位导向凸块13凸设于穿刺体2上；
在所述穿刺外管1内壁上设有与定位导向凸块13适配的外管内导槽9，所述外管内导槽9从穿刺外管1内的尾端向穿刺外管1的头端方向延伸；
定位导向凸块13能嵌置于外管内导槽9内，定位导向凸块13运动至所述外管内导槽9的底端且保持在外管内导槽9的底端时，穿刺体2头端的穿刺尖端4能从穿刺外管1的头端穿出，定位导向凸块13能压缩弹性推体6且使得弹性推体6处于扭曲状态；
利用穿刺外管1头端穿出的穿刺尖端4穿通待穿刺区域时，通过处于压缩与扭曲状态的弹性推体6推动穿刺体2相对穿刺外管1运动，以使得穿刺体2的穿刺尖端4进入穿刺外管1内。
本发明实施例中，外管内导槽9从穿刺外管1的尾端向穿刺外管1的头端方向延伸，外管内导槽9的长度小于穿刺外管1的长度，定位导向凸块13能嵌置在外管内导槽9内，当定位导向凸块13在外管内导槽9内运动时，能实现整个穿刺体2在穿刺外管1内的运动。定位导向凸块13在外管内导槽9内沿穿刺外管1尾端指向穿刺外管1头端方向运动，并运动到外管内导槽9的底端时，定位导向凸块13能保持在外管内导槽9内。且当定位导向凸块13在外管内导槽9的底端时，穿刺体2头端的穿刺尖端4从穿刺外管1的头端穿出，定位逃向凸块3使得弹性推体6处于压缩与扭曲状态，弹性推体6处于扭曲状态，具体是指，弹性推体6尾端被扭转，弹性推体6的头端与尾端不在同一直线上。
当弹性推体6同时处于被压缩状态以及扭曲状态时，弹性推体6处于一个非稳定状态，即定位导向凸块13在外管内导槽9的底端也为非稳定嵌置状态。具体实施时，当穿刺作用力通过穿刺外管1传递至穿刺尖端4上时，待穿刺区域皮肤对穿刺尖端4的支持力作用下，能使得定位导向凸块13临时稳定于外管内导槽9的底端，而当穿刺尖端4穿通待穿刺区域时，穿刺尖端4处于悬空状态，此时穿刺尖端4的支持力消失，在弹性推体6作用下，通过推动定位导向凸块13在外管内导槽9内的运动，使得穿刺体2相对穿刺外管1运动，从而使得穿刺体2的穿刺尖端4进入穿刺外管1内。一般地，弹性推体6可以采用弹簧，当然，也可以采用其他弹性部件，只要能满足上述弹性推体6的工作需求即可。
具体实施时，所述定位导向凸块13对称分布于穿刺体2上；穿刺外管1内具有两个定位导向凸块13适配的外管内导槽9；
外管内导槽9包括直线导槽10、过渡导槽11以及定位槽体12，所述定位槽体12通过过渡导槽11与直线导槽10连接并连通，过渡导槽11呈弧形；
穿刺外管1内两外管内导槽9的直线导槽10相互平行，穿刺外管1内两外管内导槽9的过渡导槽11的弧度相一致，定位导向凸块13沿直线导槽10、过渡导槽11能运动并保持在定位槽体12内。
本发明实施例中，直线导槽10在穿刺外管1内沿穿刺外管1的内壁长度方向延伸，直线导槽10的长度小于穿刺外管1的长度。过渡导槽11呈弧形，具体地，过渡导槽11的弧度为沿穿刺外管1尾端指向穿刺穿刺外管1头端的方向凸出，即过渡导槽11的弧心位于过渡导槽11与穿刺外管1的尾端间，定位槽体12位于过渡导槽11的端部，定位槽体12、过渡导槽11以及直线导槽10间配合形成钩状。两过渡导槽11的弧度相一致，即使得两过渡导槽11间的距离与两定位导向凸块13相适配，定位导向凸块13能始终位于外管内导槽9内。具体实施时，当定位导向凸块13在过渡导槽11以及定位槽体12内运动时，以不影响穿刺尖端4从穿刺外管1头端穿出为准，一般地，穿刺尖端4位于穿刺外管1的轴线上。
当定位导向凸块13置于外管内导槽9的底端时，即定位导向凸块13置于定位槽体12内。定位导向凸块13位于定位槽体12内时，定位槽体12的槽口位于定位导向凸块13的外圈，定位导向凸块13在定位槽体12内时，弹性推体6处于被压缩与扭曲状态，定位导向凸块13在定位槽体12内处于非稳定状态。当穿刺尖端4压紧在待穿刺区域的皮肤上时，待穿刺区域的皮肤对穿刺尖端4产生反作用力，在所述反作用力作用下，能使得定位导向凸块13压紧在定位槽体12的槽口上，以保证定位导向凸块13在穿刺过程中都位于定位槽体12内，即在穿刺过程中，穿刺尖端4都位于穿刺外管1的头端外。当穿刺尖端4穿通待穿刺区域时，穿刺尖端4的头端悬空，穿刺尖端4上不存在待穿刺区域皮肤施加的反作用力，此时，定位导向凸块13在弹性推体6的扭力作用下从定位槽体12进入过渡导槽11甚至进入直线导槽10，进入过渡导槽11或进入直线导槽10内后，在弹性推体6压缩的回复力作用下，使得定位导向凸块13能沿穿刺外管1头端指向穿刺外管1尾端的方向运动，即能使得穿刺尖端4进入穿刺外管1内。定位导向凸块13运动距离，可以根据弹性推体6被压缩的长度以及弹性推体6的弹性参数确定，具体为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。
进一步地，所述临时锁定自缩驱动机构还包括连接定位体15，所述连接定位体15稳定于穿刺外管1内的头部，弹性推体6的头端与连接定位体15固定连接，穿刺尖端4穿过连接定位体15后能从穿刺外管1的头端穿出；弹性推体6推动穿刺体2相对穿刺外管1运动时，穿刺头端4能进入穿刺外管1内的连接定位体15内。
本发明实施例中，所述连接定位体15的纵截面呈多边形，在穿刺外管1内的头端设置与所述连接定位体15适配的连接定位体放置通道8，连接定位体15置于连接定位体放置通道8内时，连接定位体15能稳定于穿刺外管1内。连接定位体放置通道8与连接定位体15呈多边形，弹性推体6的头端与连接定位体15固定连接，当连接定位体15置于连接定位体放置通道8内后，连接定位体15不会在穿刺外管1内转动；当定位导向凸块13在从过渡导槽11进入定位槽体12的过程中，由于弹性推体6的头端保持稳定，弹性推体6的尾端跟随定位导向凸块13运动过程中，能使得弹性推体6的尾端扭曲。
连接定位体15可以采用与穿刺外管1分离的形式，需要时，将连接定位体15置于连接定位体放置通道8内。具体实施时，还可以使得弹性推体6的头端直接与穿刺外管1的内壁固定，由于弹性推体6的尾端需要与定位导向凸块13固定，此时，在生产以及装配过程中，就需要穿刺体2始终位于穿刺外管1内即可，当然，连接定位体15也可以采用穿刺外管1呈一体式结构，具体可以根据需要进行选择。
穿刺体2的头端还可以设置穿刺连杆14，所述穿刺连杆14位于定位导向凸块13外，穿刺连杆14的外径小于穿刺体2其余部分的外径，利用穿刺连杆14的头端进行穿刺尖端4，穿刺连杆14与穿刺体2呈同轴分布。在穿刺外管1内的头端具有尖端通道7，所述尖端通道7与连接定位体放置通道8连通，且与穿刺外管1后部允许定位导向凸块13运动的通道相连通。具体实施时，穿刺尖端4进入穿刺外管1时，也可以仅进入尖端通道7内，也可以进入连接定位体15内，只要使得穿刺尖端4不位于穿刺外管1头端外均可，具体可以根据需要进行选择确定。
本发明通过临时锁定自缩驱动机构能将穿刺体2的穿刺尖端4临时锁定在穿刺外管1的头端外，当利用从穿刺外管1头端穿出的穿刺尖端4穿通待穿刺区域时，临时锁定自缩驱动机构能驱动穿刺体2相对穿刺外管1运动，以使得穿刺体2的穿刺尖端4进入穿刺外管1内，从而既能满足穿刺的需求，又能实现穿刺后保护，使用操作方便，适应范围广，安全可靠。
Claims (9)
1.一种自回缩穿刺芯结构，其特征是：包括穿刺外管(1)以及位于所述穿刺外管(1)内的穿刺体(2)，所述穿刺体(2)的头端设置穿刺用的穿刺尖端(4)，所述穿刺尖端(4)能从穿刺外管(1)的头端穿出；还包括临时锁定自缩驱动机构；
在穿刺前，通过临时锁定自缩驱动机构能将穿刺体(2)的穿刺尖端(4)临时锁定在穿刺外管(1)的头端外，当利用从穿刺外管(1)头端穿出的穿刺尖端(4)穿通待穿刺区域时，临时锁定自缩驱动机构能驱动穿刺体(2)相对穿刺外管(1)运动，以使得穿刺体(2)的穿刺尖端(4)进入穿刺外管(1)内。
2.根据权利要求1所述的自回缩穿刺芯结构，其特征是：所述临时锁定自缩驱动机构包括套在穿刺体(2)头部的弹性推体(6)以及与所述弹性推体(6)尾端固定连接的定位导向凸块(13)，所述定位导向凸块(13)凸设于穿刺体(2)上；
在所述穿刺外管(1)内壁上设有与定位导向凸块(13)适配的外管内导槽(9)，所述外管内导槽(9)从穿刺外管(1)内的尾端向穿刺外管(1)的头端方向延伸；
定位导向凸块(13)能嵌置于外管内导槽(9)内，定位导向凸块(13)运动至所述外管内导槽(9)的底端且保持在外管内导槽(9)的底端时，穿刺体(2)头端的穿刺尖端(4)能从穿刺外管(1)的头端穿出，定位导向凸块(13)能压缩弹性推体(6)且使得弹性推体(6)处于扭曲状态；
利用穿刺外管(1)头端穿出的穿刺尖端(4)穿通待穿刺区域时，通过处于压缩与扭曲状态的弹性推体(6)推动穿刺体(2)相对穿刺外管(1)运动，以使得穿刺体(2)的穿刺尖端(4)进入穿刺外管(1)内。
3.根据权利要求2所述的自回缩穿刺芯结构，其特征是：所述临时锁定自缩驱动机构还包括连接定位体(15)，所述连接定位体(15)稳定于穿刺外管(1)内的头部，弹性推体(6)的头端与连接定位体(15)固定连接，穿刺尖端(4)穿过连接定位体(15)后能从穿刺外管(1)的头端穿出。
4.根据权利要求2所述的自回缩穿刺芯结构，其特征是：所述定位导向凸块(13)对称分布于穿刺体(2)上；穿刺外管(1)内具有两个定位导向凸块(13)适配的外管内导槽(9)；
外管内导槽(9)包括直线导槽(10)、过渡导槽(11)以及定位槽体(12)，所述定位槽体(12)通过过渡导槽(11)与直线导槽(10)连接并连通，过渡导槽(11)呈弧形；
穿刺外管(1)内两外管内导槽(9)的直线导槽(10)相互平行，穿刺外管(1)内两外管内导槽(9)的过渡导槽(11)的弧度相一致，定位导向凸块(13)沿直线导槽(10)、过渡导槽(11)能运动并保持在定位槽体(12)内。
5.根据权利要求3所述的自回缩穿刺芯结构，其特征是：所述连接定位体(15)的纵截面呈多边形，在穿刺外管(1)内的头端设置与所述连接定位体(15)适配的连接定位体放置通道(8)，连接定位体(15)置于连接定位体放置通道(8)内时，连接定位体(15)能稳定于穿刺外管(1)内。
6.根据权利要求1所述的自回缩穿刺芯结构，其特征是：所述穿刺外管(1)的尾端外壁上设有外管握持套(3)。
7.根据权利要求1所述的自回缩穿刺芯结构，其特征是：所述穿刺体(2)的尾端部设有穿刺体握持柄(5)。
8.根据权利要求2所述的自回缩穿刺芯结构，其特征是：所述弹性推体(6)包括弹簧。
9.根据权利要求1所述的自回缩穿刺芯结构，其特征是：所述穿刺外管(1)的头端呈锥形。
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