CN208274606U - 安全型穿刺芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种穿刺芯，尤其是一种安全型穿刺芯，属于医疗器械的技术领域。按照本实用新型提供的技术方案，所述安全型穿刺芯，包括穿刺体以及套在所述穿刺体头部的外套管，所述穿刺体的头端设置穿刺用的穿刺尖端，外套管在穿刺体的头部能沿穿刺体的长度方向运动，外套管与穿刺体相对运动时，穿刺尖端能从外套管的头端露出；还包括在穿刺尖端穿通穿刺区域时推动外套管运动的套管运动驱动机构以及用于锁定外套管与穿刺体间位置状态的套管锁定机构；本实用新型结构紧凑，能满足穿刺的需求，并在穿刺后能实现保护，使用操作方便，安全可靠。

Description

安全型穿刺芯

技术领域

本实用新型涉及一种穿刺芯，尤其是一种安全型穿刺芯，属于医疗器械的技术领域。

背景技术

在腹腔检查、腹腔手术及其他微创或外科手术中，穿刺器是必不可少的手术器械。穿刺器可以在人体的腹壁中建立进入通道，以便供腹腔镜或其他手术器械(如内窥镜、剪刀、吻合器、导丝、导管、滤器、支架等)进入腹腔内，并提供气体进出的通道，以控制手术所需的气腹，以便进行检查或手术操作。在微创腹腔镜医疗手术开始时，医生一般先在患者腹部划开一个小切口，再将穿刺端的顶点对准划开的小切口用力刺穿腹壁，对腹腔内充入二氧化碳气体制造腹腔镜手术腔道。

现有技术的穿刺芯组件，穿刺端的分离结构一般为薄片式结构，两侧均为锋利状态，穿刺时往复转动穿刺器，左右往复转动的同时向下移动。当刺破腹壁的瞬间，因为惯性作用力，手术医师很难即可停止，稍不慎重，尖锐的穿刺头就会刺入腹腔过深，导致肠管破裂、甚至血管破裂，导致肠穿孔、出血等并发症，甚至危及生命。临床各地腔镜手术时均有此类事件发生，给腔镜手术推广带来不利，给患者安全造成威胁。

临床需要一种腹腔穿刺器，当刺透腹壁时锐利的穿刺头即刻回缩进入外套管内，避免对腹腔内器官、脏器或血管造成损害。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种安全型穿刺芯，其结构紧凑，能满足穿刺的需求，并在穿刺后能实现保护，使用操作方便，安全可靠。

按照本实用新型提供的技术方案，所述安全型穿刺芯，包括穿刺体以及套在所述穿刺体头部的外套管，所述穿刺体的头端设置穿刺用的穿刺尖端，外套管在穿刺体的头部能沿穿刺体的长度方向运动，外套管与穿刺体相对运动时，穿刺尖端能从外套管的头端露出；

还包括在穿刺尖端穿通穿刺区域时推动外套管运动的套管运动驱动机构以及用于锁定外套管与穿刺体间位置状态的套管锁定机构；

按压穿刺体的尾部使得外套管相对穿刺体运动且能使得穿刺尖端从外套管的头端露出，以利用穿刺尖端进行所需的穿刺；在穿刺尖端穿通待穿刺区域时，套管运动驱动机构驱动外套管相对穿刺体运动，以使得穿刺尖端位于外套管内，在穿刺尖端进入外套管内时，通过套管锁定机构将外套管与穿刺体锁定保持在当前的位置状态。

所述套管运动驱动机构包括套设于穿刺体上的套管弹性体，所述套管弹性体的一端与穿刺体上的弹性体连接台阶连接，套管弹性体的另一端与外套管内的内阻挡连接体连接；在穿刺尖端从外套管的头端露出时，套管弹性体处于压缩状态；在穿刺尖端穿通待穿刺区域时，套管弹性体能推动外套管运动，以使得穿刺尖端位于外套管内。

所述套管锁定机构包括设置于穿刺体头部的弹销体，在穿刺体的头端设置允许弹销体嵌置的弹销安装孔，弹销安装孔贯通穿刺体且弹销安装孔的长度方向与穿刺体的长度方向垂直；

外套管上设置套管定位孔，弹销体能在弹销安装孔内运动，弹销体的头端能伸入套管定位孔内，且当弹销体的头端伸入套管定位孔内时，能将外套管与穿刺体相互锁定。

所述弹销体包括锁定管以及设置于所述锁定管头端外的锁定头，锁定管置于弹销安装孔内，所述锁定头能伸入套管定位孔内；

还包括用于推动锁定头始终朝向外套管的套管定位孔运动的锁定头推动机构，当锁定头与外套管的套管定位孔对准时，锁定头推动机构能推动锁定头伸入套管定位孔内。

所述锁定头推动机构包括设置于锁定管内的锁定管弹性体以及一端伸入锁定管内的锁定栓，所述锁定栓的一端能与锁定管弹性体接触。

所述锁定头的外径小于锁定管的外径，且锁定头与锁定管呈同轴分布，锁定栓包括栓杆以及位于所述栓杆端部的栓杆块，所述栓杆块位于锁定管外，栓杆伸入锁定管内能使得锁定管弹性体处于压缩状态。

还包括锁定解除机构，所述锁定解除机构与弹销体配合，能使得伸入套管定位孔的弹销体的头端退出所述套管定位孔，弹销体的头端退出套管定位孔后，外套管在穿刺体的头部相对穿刺体运动。

所述锁定解除机构包括用于推动弹销体运动使得弹销体的头端退出套管定位孔内的推杆，所述推杆的一端伸入穿刺体内，推杆在穿刺体内能沿所述穿刺体的长度方向运动，推杆伸入穿刺体的端部能与弹销体适配连接。

所述推杆在穿刺体内与所述穿刺体呈同轴分布，推杆伸入穿刺体的端部具有推动接触斜面，弹销体上设置与推动接触斜面适配的推动连接块，推杆的推动接触斜面与推动连接块接触后，将推杆向靠近穿刺尖端方向推动时，能使得弹销体的头端退出套管定位孔内。

还包括推杆运动复位机构，所述推杆运动复位机构包括套设于推杆上的推杆弹性体以及设置于推杆上的弹性体连接块，推杆弹性体位于穿刺体内，推杆弹性体的一端与穿刺体内的推杆弹性体台阶连接，在推杆向靠近穿刺尖端方向运动时，推杆弹性体处于压缩状态。

本实用新型的优点：在穿刺尖端穿通待穿刺区域时，套管运动驱动机构驱动外套管相对穿刺体运动，以使得穿刺尖端位于外套管内，在穿刺尖端进入外套管内时，通过套管锁定机构将外套管与穿刺体锁定保持在当前的位置状态；外套管与穿刺体通过套管锁定机构锁定位置状态后，在通过穿刺手柄按压穿刺体时，外套管与穿刺体不会再相对运动，即使得穿刺尖端能始终位于外套管内，达到稳定有效的保护目的。当需要进行二次穿刺时，可以用锁定解除机构实现对所动状态的接触，满足多次穿刺的需要，使用便捷，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型外套管的结构示意图。

图3为本实用新型穿刺尖端的示意图。

图4为本实用新型弹销体的结构示意图。

图5为本实用新型穿刺体的结构示意图。

图6为本实用新型推杆的结构示意图。

附图标记说明：1-穿刺体、2-外套管、3-穿刺尖端、4-穿刺手柄、5-推杆弹性体、6-套管端限位台阶、7-套管弹性体、8-弹性体连接台阶、9-弹销体、10-推杆、11-套管定位孔、12-内阻挡连接体、13-尖端连接体、14-尖端连接定位孔、15-弹销安装孔、16-推杆孔、17-推杆弹性体台阶、18-锁定管、19-推动连接块、20-锁定头、21-锁定管弹性体、22-栓杆、23-栓杆块、24-弹性体连接块以及25-推动接触斜面。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：为了能满足穿刺的需求，并在穿刺后能实现保护，提高使用操作的便捷性，本实用新型包括穿刺体1以及套在所述穿刺体1头部的外套管2，所述穿刺体1的头端设置穿刺用的穿刺尖端3，外套管2在穿刺体1的头部能沿穿刺体1的长度方向运动，外套管2与穿刺体1相对运动时，穿刺尖端3能从外套管2的头端露出；

还包括在穿刺尖端3穿通穿刺区域时推动外套管2运动的套管运动驱动机构以及用于锁定外套管2与穿刺体1间位置状态的套管锁定机构；

按压穿刺体1的尾部使得外套管2相对穿刺体1运动且能使得穿刺尖端3从外套管2的头端露出，以利用穿刺尖端3进行所需的穿刺；在穿刺尖端3穿通待穿刺区域时，套管运动驱动机构驱动外套管2相对穿刺体1运动，以使得穿刺尖端3位于外套管2内，在穿刺尖端3进入外套管2内时，通过套管锁定机构将外套管2与穿刺体1锁定保持在当前的位置状态。

具体地，穿刺体1、外套管2均采用符合医用标准的材料制成，穿刺体1呈类似杆状结构，外套管2的外径大于穿刺体1的头端外径，从而外套管2能套在穿刺体1上。穿刺尖端3位于穿刺体1的头端，利用穿刺尖端3能完成穿刺操作。一般地，穿刺尖端3与穿刺体1呈同轴分布，外套管2套在穿刺体1上，外套管2与穿刺体1呈同轴分布，穿刺体1的长度方向与穿刺体1的轴线相一致，从而外套管2在穿刺体1上能沿穿刺体1的轴线运动。当外套管2向穿刺体1的尾端运动时，穿刺尖端3能从外套管2的头端露出，在穿刺尖端3从外套管2的头端露出后不会影响进行穿刺操作；当外套管2向穿刺体1的头端运动时，能使得穿刺尖端3位于外套管2内，当穿刺尖端3位于外套管2内时，能避免穿刺尖端3对器官组织接触产生损伤。

穿刺体1的尾端设置穿刺手柄4，穿刺体1形成穿刺手柄4的外径大于穿刺体1其他位置的外径，通过穿刺手柄4便于握持整个穿刺体1。在进行穿刺操作前，将穿刺体1外套设曲路卡，利用曲路卡与待穿刺区域的皮肤接触。在确定穿刺的区域位置后，利用曲路卡进行定位，并确保穿刺尖端3从外套管2的头端穿出，通过穿刺手柄4按压穿刺体1，使得穿刺体1头端的穿刺尖端3与待穿刺区域的皮肤接触，随着通过穿刺手柄4对穿刺体1的不断按压，穿刺尖端4能穿通待穿刺的区域。

在穿通待穿刺区域时，穿刺尖端3以及外套管2均会进入腹腔内，为了避免穿刺尖端3产生不必要的损伤，套管运动驱动机构同时推动外套管2运动，外套管2运动后，穿刺尖端3位于外套管2内，此时，穿刺尖端3处于非露出状态。为了确保外套管2对穿刺尖端3遮挡保护的可靠性，通过套管锁定机构锁定外套管2与穿刺体1的位置状态，外套管2与穿刺体1通过套管锁定机构锁定位置状态后，在通过穿刺手柄4按压穿刺体1时，外套管2与穿刺体1不会再相对运动，即使得穿刺尖端3能始终位于外套管2内，达到稳定有效的保护目的。

如图2所示，所述套管运动驱动机构包括套设于穿刺体1上的套管弹性体7，所述套管弹性体7的一端与穿刺体1上的弹性体连接台阶8连接，套管弹性体7的另一端与外套管2内的内阻挡连接体12连接；在穿刺尖端3从外套管2的头端露出时，套管弹性体7处于压缩状态；在穿刺尖端3穿通待穿刺区域时，套管弹性体7能推动外套管2运动，以使得穿刺尖端3位于外套管2内。

本实用新型实施例中，套管弹性体7可以采用弹簧等弹性部件制成，套管弹性体7能套在穿刺体1上，套管弹性体7的一端与弹性体连接台阶8连接，另一端与外套管2内的内阻挡连接块12连接，内阻挡连接块12在外套管2内呈环状或对称分布的凸块形式。当按压穿刺体1且未穿通待穿刺区域前，外套管2的头端抵在待穿通区域，穿刺尖端3从外套管2的头端露出并对待穿通区域穿刺；由于外套管2的头端抵在待穿通区域且在未穿通前，套管弹性体7在外套管2内被压缩在弹性体连接台阶8与内阻档连接体12之间。当穿刺尖端3穿通待穿刺区域时，由于外套管2进入腹腔内，外套管2头端的相互作用力消失，处于压缩状态的套管弹性体7能推动外套管2向远离穿刺体1的尾端方向运动，外套管2运动后，能将穿刺尖端3包围在外套管2内。由于外套管2的头端呈钝化状态，与穿刺尖端3相比，不会对器官组织产生损伤。

当然，在具体实施时，套管运动驱动机构还可以采用其他形式，只要能在穿刺尖端3穿通后，能推动外套管2运动，使得穿刺尖端3位于外套管2内即可，具体形式可以根据需要进行选择，此处不再一一列举。

如图2、图3和图5所示，所述套管锁定机构包括设置于穿刺体1头部的弹销体9，在穿刺体1的头端设置允许弹销体9嵌置的弹销安装孔15，弹销安装孔15贯通穿刺体1且弹销安装孔15的长度方向与穿刺体1的长度方向垂直；

外套管2上设置套管定位孔11，弹销体9能在弹销安装孔15内运动，弹销体9的头端能伸入套管定位孔11内，且当弹销体9的头端伸入套管定位孔11内时，能将外套管2与穿刺体1相互锁定。

本实用新型实施例中，弹性安装孔15贯通设置于穿刺体1的头端，弹性安装孔15的轴线与穿刺体1的轴线相互垂直。套管定位孔11贯通外套管2的侧壁，当外套管2套在穿刺体1上时，内阻挡连接块12位于套管定位孔11与弹性体连接台阶8之间。此外，穿刺体1上还设置套管端限位台阶6，套管端限位台阶6位于弹性体连接台阶8与穿刺体1的尾端间，利用套管端限位台阶6能对外套管2在穿刺体1上运动进行限位。

外套管2在穿刺体1上运动时，为沿着穿刺体1的长度方向，而弹销体9在穿刺体1的运动为垂直于穿刺体1的长度方向。在外套管2运动后，通过弹销体9的头端伸入套管定位孔11内，由于弹销体9的长度方向与外套管2的运动方向垂直，从而通过弹销体9能锁定外套管2与穿刺体1，使得外套管2与穿刺体1间保持当前的位置状态无法进行相对运动。

具体实施时，由于弹销体9的头端伸入外套管2的套管定位孔11内才能锁定外套管2与穿刺体1的位置状态，为了确保弹销体9与外套管2的套管定位孔11配合可靠性，在外套管2与穿刺体1间还设置导向机构，通过导向机构保证外套管2在穿刺体1上运动时，外套管2上的套管定位孔11能与弹销体9的头端配合。导向机构可以采用导向块与导向槽的配合形式，或其他的所需形式，可以根据需要进行选择，此处不再赘述。

如图3所示，穿刺体1与穿刺尖端3间可以采用一体式结构，或分体式结构，当穿刺尖端3与穿刺体1采用一体式结构时，可以只在穿刺体1上设置弹销安装孔5即可。当穿刺尖端3与穿刺体1采用分体式连接结构时，穿刺尖端3通过尖端连接体13与穿刺体1的头端适配连接，为了能满足弹销体9的安装配合，可以在尖端连接体13上设置尖端连接定位孔14，当尖端连接体13套设在穿刺体1上时，尖端连接定位孔14与弹销安装孔5呈正对应，且满足弹销体9的安装。当然，穿刺尖端3与穿刺体1采用分体式连接结构时，依然可以仅在穿刺体1上设置弹销安装孔5，只要保证弹销体9的安装以及外套管2的套管定位孔11的配合过程即可。

如图4所示，所述弹销体9包括锁定管18以及设置于所述锁定管18头端外的锁定头20，锁定管18置于弹销安装孔15内，所述锁定头20能伸入套管定位孔11内；

还包括用于推动锁定头20始终朝向外套管2的套管定位孔11运动的锁定头推动机构，当锁定头20与外套管2的套管定位孔11对准时，锁定头推动机构能推动锁定头20伸入套管定位孔11内。

本实用新型实施例中，通过锁定头推动机构将锁定头20始终推向外套管2的套管定位孔11，从而在外套管2相对穿刺体1运动且套管定位孔11与锁定头20正对准时，锁定头推动机构能将锁定头20推入套管定位孔11内。锁定头20伸入套管定位孔11内，能实现将外套管2与穿刺体1间位置状态的锁定。

具体实施时，所述锁定头推动机构包括设置于锁定管18内的锁定管弹性体21以及一端伸入锁定管18内的锁定栓，所述锁定栓的一端能与锁定管弹性体21接触。

本实用新型实施例中，所述锁定头20的外径小于锁定管18的外径，且锁定头20与锁定管18呈同轴分布，锁定栓包括栓杆22以及位于所述栓杆22端部的栓杆块23，所述栓杆块23位于锁定管18外，栓杆22伸入锁定管18内能使得锁定管弹性体21处于压缩状态。

通过锁定头20与锁定管18直接外径的设置，能对弹销体9的运动进行限位，即当锁定头20伸入套管定位孔11内后，通过锁定管18与外套管2内壁的接触，对整个弹销体9的运动实现限位，避免锁定管18与外套管2、穿刺体1的脱离。栓杆块23的外径大于栓杆22的外径，且栓杆块23的外径大于锁定管18的内径，即通过栓杆块23能对栓杆22进入锁定管18的长度进行限位。通过栓杆22对锁定管弹性体21压缩，使得锁定弹性体21能始终推动锁定管18以及锁定头20向靠近外套管2的方向运动。

当外套管2套在穿刺体1上后，利用导向机构，使得外套管2只能沿穿刺体1的长度方向运动而不会发生转动，即在外套管2运动后，锁定头20能实现与套管定位孔11的对准，进而伸入套管定位孔11内。锁定头20靠近外套管2设置套管定位孔11的一侧壁，栓杆块23位于穿刺体1与外套管2间，且栓杆块23远离套管定位孔11的侧壁，外套管2与穿刺体1间的间隙满足锁定头20、锁定管18以及锁定栓之间的运动需要。

进一步地，还包括锁定解除机构，所述锁定解除机构与弹销体9配合，能使得伸入套管定位孔11的弹销体9的头端退出所述套管定位孔11，弹销体9的头端退出套管定位孔11后，外套管2在穿刺体1的头部相对穿刺体1运动。

在具体实施时，由于通过弹销体9将外套管2与穿刺体1锁定后，再次按压穿刺体1时，外套管2与穿刺体1无法再次相对运动，穿刺尖端3始终位于外套管2内。而在穿刺过程中，有时需要进行二次或多次穿刺的情况，当进行二次穿刺或多次穿刺时，就需要解除弹销体9对外套管2与穿刺体1的锁定状态。由上述说明可知，要解除弹销体9对外套管2与穿刺体1间的锁定状态，就需要将弹销体9的头端从套管定位孔11内退出，在弹销体9采用图4的实施结构时，即将锁定头20从套管定位孔11内退出即可。

进一步地，所述锁定解除机构包括用于推动弹销体9运动使得弹销体9的头端退出套管定位孔11内的推杆10，所述推杆10的一端伸入穿刺体1内，推杆10在穿刺体1内能沿所述穿刺体1的长度方向运动，推杆10伸入穿刺体1的端部能与弹销体9适配连接。

本实用新型实施例中所述推杆10在穿刺体1内与所述穿刺体1呈同轴分布，推杆10伸入穿刺体1的端部具有推动接触斜面25，弹销体9上设置与推动接触斜面25适配的推动连接块19，推杆10的推动接触斜面25与推动连接块19接触后，将推杆10向靠近穿刺尖端3方向推动时，能使得弹销体9的头端退出套管定位孔11内。

所述弹销体9可以采用图4或其他的结构形式，以采用图4的试试结构为例，如图6所示，推动接触斜面25呈倾斜状，推动连接块19设置在锁定管18外壁上，推动连接块19与推动接触斜面25的接触表面也需要采用倾斜状态，当将推杆10向靠近穿刺尖端3方向推动时，能使得弹销体9的头端退出套管定位孔11，即将锁定管18向靠近锁定栓的栓杆块23的方向运动。具体实施时，当推杆10置入穿刺体1内且与推动连接块19接触时，沿穿刺体1的尾端指向头端的方向上，推动接触斜面25的倾斜方向呈逐渐升高。从而在推动推杆10时，通过与推动连接块19配合，使得锁定管18能沿垂直穿刺体1轴线方向伸缩，使得锁定头20能退出套管定位孔11。在具体实施时，推动连接块19可以对称设置在锁定管18上，当推动连接块19对称分布于锁定管18上时，推杆10的端部具有两个能与推动连接块19分别接触配合的推动接触斜面25，两个推动接触斜面25与推动连接块19配合后，能确保推动锁定管18运动的稳定性与可靠性。

进一步地，还包括推杆运动复位机构，所述推杆运动复位机构包括套设于推杆10上的推杆弹性体5以及设置于推杆10上的弹性体连接块24，推杆弹性体5位于穿刺体1内，推杆弹性体5的一端与穿刺体1内的推杆弹性体台阶17连接，在推杆10向靠近穿刺尖端3方向运动时，推杆弹性体5处于压缩状态。

本实用新型实施例中，当推杆10的推动接触斜面25与推动连接块19配合，使得锁定头20从套管定位孔11内退出，且外套管2运动，使得套管定位孔11与锁定头20不再对准时，此时，无法实现对外套管2与穿刺体1的锁定。此时，推杆10在推杆运动复位机构的作用下复位。

如图1和图5所示，推杆弹性体5在穿刺体1内，弹性体连接块24凸设于推杆10上，当将推杆10推动向靠近穿刺尖端3的方向运动时，能将推杆弹性体5压缩，在松开推杆10后，推杆弹性体5能使得推杆10相远离穿刺尖端3的方向运动，实现推杆10的复位。推杆弹性体5可以采用弹簧等弹性部件自称，此外，为了确保推杆10的推动接触斜面25与推动连接块19间连接配合的稳定性与可靠性，在穿刺体1与推杆10间可以设置推杆运动导向机构，推杆运动导向机构能保证推杆10在穿刺体1内始终进行一个方向的直线运动，不会在穿刺体1内产生转动。推杆运动导向机构可以采用凸块与导向槽的配合形式，具体形式可以根据需要进行选择，此处不再赘述。

Claims (8)

1.一种安全型穿刺芯，其特征是：包括穿刺体(1)以及套在所述穿刺体(1)头部的外套管(2)，所述穿刺体(1)的头端设置穿刺用的穿刺尖端(3)，外套管(2)在穿刺体(1)的头部能沿穿刺体(1)的长度方向运动，外套管(2)与穿刺体(1)相对运动时，穿刺尖端(3)能从外套管(2)的头端露出；

还包括在穿刺尖端(3)穿通穿刺区域时推动外套管(2)运动的套管运动驱动机构以及用于锁定外套管(2)与穿刺体(1)间位置状态的套管锁定机构；

按压穿刺体(1)的尾部使得外套管(2)相对穿刺体(1)运动且能使得穿刺尖端(3)从外套管(2)的头端露出，以利用穿刺尖端(3)进行所需的穿刺；在穿刺尖端(3)穿通待穿刺区域时，套管运动驱动机构驱动外套管(2)相对穿刺体(1)运动，以使得穿刺尖端(3)位于外套管(2)内，在穿刺尖端(3)进入外套管(2)内时，通过套管锁定机构将外套管(2)与穿刺体(1)锁定保持在当前的位置状态；

所述套管运动驱动机构包括套设于穿刺体(1)上的套管弹性体(7)，所述套管弹性体(7)的一端与穿刺体(1)上的弹性体连接台阶(8)连接，套管弹性体(7)的另一端与外套管(2)内的内阻挡连接体(12)连接；在穿刺尖端(3)从外套管(2)的头端露出时，套管弹性体(7)处于压缩状态；在穿刺尖端(3)穿通待穿刺区域时，套管弹性体(7)能推动外套管(2)运动，以使得穿刺尖端(3)位于外套管(2)内；

所述套管锁定机构包括设置于穿刺体(1)头部的弹销体(9)，在穿刺体(1)的头端设置允许弹销体(9)嵌置的弹销安装孔(15)，弹销安装孔(15)贯通穿刺体(1)且弹销安装孔(15)的长度方向与穿刺体(1)的长度方向垂直；

外套管(2)上设置套管定位孔(11)，弹销体(9)能在弹销安装孔(15)内运动，弹销体(9)的头端能伸入套管定位孔(11)内，且当弹销体(9)的头端伸入套管定位孔(11)内时，能将外套管(2)与穿刺体(1)相互锁定。

2.根据权利要求1所述的安全型穿刺芯，其特征是：所述弹销体(9)包括锁定管(18)以及设置于所述锁定管(18)头端外的锁定头(20)，锁定管(18)置于弹销安装孔(15)内，所述锁定头(20)能伸入套管定位孔(11)内；

还包括用于推动锁定头(20)始终朝向外套管(2)的套管定位孔(11)运动的锁定头推动机构，当锁定头(20)与外套管(2)的套管定位孔(11)对准时，锁定头推动机构能推动锁定头(20)伸入套管定位孔(11)内。

3.根据权利要求2所述的安全型穿刺芯，其特征是：所述锁定头推动机构包括设置于锁定管(18)内的锁定管弹性体(21)以及一端伸入锁定管(18)内的锁定栓，所述锁定栓的一端能与锁定管弹性体(21)接触。

4.根据权利要求3所述的安全型穿刺芯，其特征是：所述锁定头(20)的外径小于锁定管(18)的外径，且锁定头(20)与锁定管(18)呈同轴分布，锁定栓包括栓杆(22)以及位于所述栓杆(22)端部的栓杆块(23)，所述栓杆块(23)位于锁定管(18)外，栓杆(22)伸入锁定管(18)内能使得锁定管弹性体(21)处于压缩状态。

5.根据权利要求1所述的安全型穿刺芯，其特征是：还包括锁定解除机构，所述锁定解除机构与弹销体(9)配合，能使得伸入套管定位孔(11)的弹销体(9)的头端退出所述套管定位孔(11)，弹销体(9)的头端退出套管定位孔(11)后，外套管(2)在穿刺体(1)的头部相对穿刺体(1)运动。

6.根据权利要求5所述的安全型穿刺芯，其特征是：所述锁定解除机构包括用于推动弹销体(9)运动使得弹销体(9)的头端退出套管定位孔(11)内的推杆(10)，所述推杆(10)的一端伸入穿刺体(1)内，推杆(10)在穿刺体(1)内能沿所述穿刺体(1)的长度方向运动，推杆(10)伸入穿刺体(1)的端部能与弹销体(9)适配连接。

7.根据权利要求6所述的安全型穿刺芯，其特征是：所述推杆(10)在穿刺体(1)内与所述穿刺体(1)呈同轴分布，推杆(10)伸入穿刺体(1)的端部具有推动接触斜面(25)，弹销体(9)上设置与推动接触斜面(25)适配的推动连接块(19)，推杆(10)的推动接触斜面(25)与推动连接块(19)接触后，将推杆(10)向靠近穿刺尖端(3)方向推动时，能使得弹销体(9)的头端退出套管定位孔(11)内。

8.根据权利要求7所述的安全型穿刺芯，其特征是：还包括推杆运动复位机构，所述推杆运动复位机构包括套设于推杆(10)上的推杆弹性体(5)以及设置于推杆(10)上的弹性体连接块(24)，推杆弹性体(5)位于穿刺体(1)内，推杆弹性体(5)的一端与穿刺体(1)内的推杆弹性体台阶(17)连接，在推杆(10)向靠近穿刺尖端(3)方向运动时，推杆弹性体(5)处于压缩状态。