CN107360813B - 一种秸秆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种秸秆粉碎装置，包括机体以及安装在机体顶部的机箱，机体内壁设有粉碎部，粉碎部内顶壁穿通设有与机箱底部相联通设置的锥型腔，锥型腔底部下方的粉碎部内的左右两侧相对设有旋动粉碎装置，旋动粉碎装置下方的粉碎部内底壁上固定设置有斜面块，粉碎部底部的机体内设有第一滑移腔，第一滑移腔后侧内壁内设有导移腔，第一滑移腔左右两侧的机体内设有上下伸展设置的外排腔，左右两侧的外排腔顶部伸展末端分别伸展至位于粉碎部底部的左右两侧相对位置；本发明结构简单，操作方便，有效回收利用秸秆，提高秸秆末外排的工作效率，减少人力工作，降低造纸成本，减轻工人劳动量，提高工作效率。

Description

一种秸秆粉碎装置

技术领域

本发明涉及秸秆再利用技术领域，具体是一种秸秆粉碎装置。

背景技术

棉花、小麦、水稻和其他农作物在收货果实后剩余的茎叶部分在传统的生产作业中往往被燃烧处理，不仅对环境造成了严重的污染、影响空气质量，而且存在安全隐患。实际上秸秆可用作造纸的原料，还可以用作压制纤维木材，能弥补木材资源的不足，减少木材的砍伐量，提高森林覆盖率，使生态环境向良性发展。加工秸秆的第一步就是粉碎秸秆，目前的秸秆粉碎机只有一个排口，无法进行调节，秸秆末外排速度慢、效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种秸秆粉碎装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种秸秆粉碎装置，包括机体以及安装在所述机体顶部的机箱，所述机体内壁设有粉碎部，所述粉碎部内顶壁穿通设有与所述机箱底部相联通设置的锥型腔，所述锥型腔底部下方的所述粉碎部内的左右两侧相对设有旋动粉碎装置，所述旋动粉碎装置下方的所述粉碎部内底壁上固定设置有斜面块，所述粉碎部底部的所述机体内设有第一滑移腔，所述第一滑移腔后侧内壁内设有导移腔，所述第一滑移腔左右两侧的所述机体内设有上下伸展设置的外排腔，左右两侧的所述外排腔顶部伸展末端分别伸展至位于所述粉碎部底部的左右两侧相对位置，所述粉碎部左右两侧内壁与左右两侧所述外排腔顶部伸展末端之间相联通设有第一端口，左右两侧的所述外排腔底部伸展末端均穿通所述机体底面，每个所述第一端口内均穿通设有上下伸展设置的第二滑移腔，左右两侧的所述第二滑移腔顶部伸展段分别伸展至左右两侧的所述第一端口上方的所述机体内，左右两侧所述第二滑移腔底部伸展段分别伸展至所述第一滑移腔左右两侧的所述机体内且内侧与所述第一滑移腔相联通设置，每个所述第二滑移腔内均滑移配合连接有滑移板，左右两侧所述滑移板内均设有分别用以与左右两侧所述第一端口相联通设置的第二端口，左右两侧所述滑移板底部伸展末端分别固定设置有向内部伸展设置的按杆，每个所述按杆底面与相对的所述第一滑移腔内底壁之间均设有拉力簧件，所述导移腔内设有用以与左右两侧所述按杆变更配合连接的变更装置，所述机体底面左右分别设置有两根伸缩软管，所述伸缩软管与所述外排腔相联通设置，所述伸缩软管末端连接有喷头。

作为优选地技术方案，所述变更装置包括滑移配合连接设置在所述导移腔内且向前侧伸展设置的变更块以及设置在所述导移腔内且上下伸展设置的螺型杆，所述螺型杆与所述变更块螺型纹配合连接，所述螺型杆顶部伸展末端与第一动力机配合连接，所述第一动力机外表面设置在所述导移腔内顶壁内且固定连接，所述螺型杆底部伸展末端与所述导移腔内底壁旋动配合连接，所述变更块前侧伸展段探入所述第一滑移腔内，所述第一滑移腔内的所述变更块内设有变更槽，所述变更槽内滑移配合连接有向左右两侧伸展设置的变更杆，所述变更槽底部中间位置相联通设有变更腔，所述变更杆底部固定设置有探入所述变更腔内的凸型杆，所述凸型杆左右两侧相对的所述变更腔内壁内相对设有簧槽，左右两侧所述簧槽与所述凸型杆左右两侧面之间均设有压力簧件，所述凸型杆下方的所述变更腔内的中间位置设有前后伸展设置的第一旋轴，所述第一旋轴前侧伸展末端与所述变更腔前侧内壁旋动配合连接，所述第一旋轴后侧伸展末端与所述变更腔后侧内壁旋动配合连接，所述第一旋轴上环绕固定设置有用以与所述凸型杆顶压配合连接的凸型轮，所述凸型轮前侧的所述第一旋轴上环绕固定设置有蜗轮，所述蜗轮底部契合连接有蜗杆，所述蜗杆上固定设置有左右伸展设置的第二旋轴，所述第二旋轴左侧伸展末端与所述变更腔左侧内壁旋动配合连接，所述第二旋轴右侧伸展末端与第二动力机动力配合连接，所述第二动力机外表面设置在所述变更腔右侧内壁内且固定连接。

作为优选地技术方案，当所述凸型杆位于变更腔内的中间位置时，所述变更杆左右两侧伸展末端分别探到所述变更块左右两侧面外且分别位于左右两侧所述按杆底部的下方位置。

本发明的有益效果是：

1.通过左右两侧第二滑移腔底部伸展段分别伸展至第一滑移腔左右两侧的机体内且内侧与第一滑移腔相联通设置，每个第二滑移腔内均滑移配合连接滑移板，左右两侧滑移板内均设分别用以与左右两侧第一端口相联通设置的第二端口，左右两侧滑移板底部伸展末端分别固定设置向内部伸展设置的按杆，每个按杆底面与相对的第一滑移腔内底壁之间均设拉力簧件，导移腔内设用以与左右两侧按杆变更配合连接的变更装置，从而实现自动控制秸秆末外排工作，提高秸秆末外排工作效率。

2.通过变更装置包括滑移配合连接设置在导移腔内且向前侧伸展设置的变更块以及设置在导移腔内且上下伸展设置的螺型杆，螺型杆与变更块螺型纹配合连接，螺型杆顶部伸展末端与第一动力机配合连接，第一动力机外表面设置在导移腔内顶壁内且固定连接，螺型杆底部伸展末端与导移腔内底壁旋动配合连接，变更块前侧伸展段探入第一滑移腔内，第一滑移腔内的变更块内设变更槽，变更槽内滑移配合连接向左右两侧伸展设置的变更杆，变更槽底部中间位置相联通设变更腔，变更杆底部固定设置探入变更腔内的凸型杆，凸型杆左右两侧相对的变更腔内壁内相对设簧槽，左右两侧簧槽与凸型杆左右两侧面之间均设压力簧件，凸型杆下方的变更腔内的中间位置设前后伸展设置的第一旋轴，第一旋轴前侧伸展末端与变更腔前侧内壁旋动配合连接，第一旋轴后侧伸展末端与变更腔后侧内壁旋动配合连接，第一旋轴上环绕固定设置用以与凸型杆顶压配合连接的凸型轮，凸型轮前侧的第一旋轴上环绕固定设置蜗轮，蜗轮底部契合连接蜗杆，蜗杆上固定设置左右伸展设置的第二旋轴，第二旋轴左侧伸展末端与变更腔左侧内壁旋动配合连接，第二旋轴右侧伸展末端与第二动力机动力配合连接，第二动力机外表面设置在变更腔右侧内壁内且固定连接，从而实现自动控制左右两侧同时秸秆末外排工作的调节工作以及左右两侧变更秸秆末外排工作的调节工作，提高秸秆末外排的工作效率，减少人力工作，降低造纸成本，减轻工人劳动量，提高工作效率。

3.本发明结构简单，操作方便，有效回收利用秸秆，能自动控制对秸秆的粉碎工作，提高秸秆的粉碎均匀性，能实现自动控制左右两侧同时秸秆末外排工作的调节工作以及左右两侧变更秸秆末外排工作的调节工作，提高秸秆末外排的工作效率，减少人力工作，降低造纸成本，减轻工人劳动量，提高工作效率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种秸秆粉碎装置外部整体结构示意图；

图2为本发明的一种秸秆粉碎装置内部整体结构示意图；

图3为本发明的变更块内部结构示意图；

图4为本发明的一种秸秆粉碎装置左右两侧同时秸秆末外排时的结构示意图；

图5为本发明的变更杆右侧末端完全位于变更块右侧面内时的结构示意图；

图6为本发明的一种秸秆粉碎装置左侧秸秆末外排时的结构示意图；

图7为本发明的变更杆左侧末端完全位于变更块左侧面内时的结构示意图；

图8为本发明的一种秸秆粉碎装置右侧秸秆末外排时的结构示意图；

图9为本发明的底面仰视图。

具体实施方式

如图1-图9所示，本发明的一种秸秆粉碎装置，包括机体8以及安装在所述机体8顶部的机箱9，所述机体8内壁设有粉碎部81，所述粉碎部81内顶壁穿通设有与所述机箱9底部相联通设置的锥型腔82，所述锥型腔82底部下方的所述粉碎部81内的左右两侧相对设有旋动粉碎装置83，所述旋动粉碎装置83下方的所述粉碎部81内底壁上固定设置有斜面块810，所述粉碎部81底部的所述机体8内设有第一滑移腔84，所述第一滑移腔84后侧内壁内设有导移腔88，所述第一滑移腔84左右两侧的所述机体8内设有上下伸展设置的外排腔87，左右两侧的所述外排腔87顶部伸展末端分别伸展至位于所述粉碎部81底部的左右两侧相对位置，所述粉碎部81左右两侧内壁与左右两侧所述外排腔87顶部伸展末端之间相联通设有第一端口85，左右两侧的所述外排腔87底部伸展末端均穿通所述机体8底面，每个所述第一端口85内均穿通设有上下伸展设置的第二滑移腔86，左右两侧的所述第二滑移腔86顶部伸展段分别伸展至左右两侧的所述第一端口85上方的所述机体8内，左右两侧所述第二滑移腔86底部伸展段分别伸展至所述第一滑移腔84左右两侧的所述机体8内且内侧与所述第一滑移腔84相联通设置，每个所述第二滑移腔86内均滑移配合连接有滑移板861，左右两侧所述滑移板861内均设有分别用以与左右两侧所述第一端口85相联通设置的第二端口862，左右两侧所述滑移板861底部伸展末端分别固定设置有向内部伸展设置的按杆863，每个所述按杆863底面与相对的所述第一滑移腔84内底壁之间均设有拉力簧件841，所述导移腔88内设有用以与左右两侧所述按杆863变更配合连接的变更装置，所述机体8底面左右分别设置有两根伸缩软管801，所述伸缩软管801与所述外排腔87相联通设置，所述伸缩软管801末端连接有喷头802。

有益地，所述变更装置包括滑移配合连接设置在所述导移腔88内且向前侧伸展设置的变更块89以及设置在所述导移腔88内且上下伸展设置的螺型杆881，所述螺型杆881与所述变更块89螺型纹配合连接，所述螺型杆881顶部伸展末端与第一动力机882配合连接，所述第一动力机882外表面设置在所述导移腔88内顶壁内且固定连接，所述螺型杆881底部伸展末端与所述导移腔88内底壁旋动配合连接，所述变更块89前侧伸展段探入所述第一滑移腔84内，所述第一滑移腔84内的所述变更块89内设有变更槽891，所述变更槽891内滑移配合连接有向左右两侧伸展设置的变更杆8910，所述变更槽891底部中间位置相联通设有变更腔892，所述变更杆8910底部固定设置有探入所述变更腔892内的凸型杆8911，所述凸型杆8911左右两侧相对的所述变更腔892内壁内相对设有簧槽893，左右两侧所述簧槽893与所述凸型杆8911左右两侧面之间均设有压力簧件8931，所述凸型杆8911下方的所述变更腔892内的中间位置设有前后伸展设置的第一旋轴8921，所述第一旋轴8921前侧伸展末端与所述变更腔892前侧内壁旋动配合连接，所述第一旋轴8921后侧伸展末端与所述变更腔892后侧内壁旋动配合连接，所述第一旋轴8921上环绕固定设置有用以与所述凸型杆8911顶压配合连接的凸型轮8922，所述凸型轮8922前侧的所述第一旋轴8921上环绕固定设置有蜗轮8923，所述蜗轮8923底部契合连接有蜗杆8925，所述蜗杆8925上固定设置有左右伸展设置的第二旋轴8924，所述第二旋轴8924左侧伸展末端与所述变更腔892左侧内壁旋动配合连接，所述第二旋轴8924右侧伸展末端与第二动力机8926动力配合连接，所述第二动力机8926外表面设置在所述变更腔892右侧内壁内且固定连接，从而实现自动控制左右两侧同时秸秆末外排工作以及左右两侧变更秸秆末外排工作，提高秸秆末外排的工作效率。

有益地，当所述凸型杆8911位于变更腔892内的中间位置时，所述变更杆8910左右两侧伸展末端分别探到所述变更块89左右两侧面外且分别位于左右两侧所述按杆863底部的下方位置。

初始状态时，凸型轮8922上的凸部与处于凸型杆8911相背侧时，此时，凸型杆8911同时受到左右两侧压力簧件8931的顶压力，使凸型杆8911保持位于变更腔892内的中间位置，同时，使凸型杆8911位于凸型轮8922顶部的正上方位置，此时，由凸型杆8911带动变更杆8910左右伸展末端分别位于变更块89左右两侧面外且分别位于左右两侧所述按杆863底部的下方位置，同时，左右两侧的按杆863受到拉力簧件841拉伸力，使按杆863带动滑移板861位于第二滑移腔86内的最底部位置，此时，滑移板861内的第二端口862最大程度远离第一端口85下方的第二滑移腔86内。

当需要左右两侧同时秸秆末外排时，将秸秆通过机箱9滑落至锥型腔82内，此时，经锥型腔82集中后使得秸秆滑落至左右两侧旋动粉碎装置83之间的粉碎部81内进行粉碎工作，粉碎完成后的秸秆经斜面块810经引导后滑落至左右两侧第一端口85一侧的粉碎部81内，然后通过控制第一动力机882带动螺型杆881旋动，由螺型杆881带动变更块89逐渐沿导移腔88内的顶部方向滑移，此时，由探到变更块89左右两侧面外的变更杆8910带动上方的左右两侧的按杆863克服拉力簧件841的拉伸力向上滑移，直至如图4所示变更块89滑移至导移腔88内的最顶部位置时，此时，由探到变更块89左右两侧面外的变更杆8910带动左右两侧的按杆863滑移至第一滑移腔84内的最顶部位置以及由左右两侧的按杆863带动左右两侧的滑移板861滑移至第二滑移腔86内的最顶部位置时，使左右两侧的滑移板861内的第二端口862与第一端口85完全重合连接，此时，使粉碎部81内的秸秆经斜面块810分流后滑入左右两侧第一端口85以及第二端口862内，最后经第二端口862分别滑入相应的外排腔87内，从而完成双侧同时秸秆末外排工作；

当需要左侧秸秆末外排时，首先通过第二动力机8926带动第二旋轴8924旋动，由第二旋轴8924带动凸型轮8922逆时针旋动，直至凸型轮8922与凸型杆8911右侧端相抵接，此时，由凸型轮8922旋动带动凸型杆8911克服左侧压力簧件8931的顶压力以及右侧压力簧件8931的拉伸逐渐沿变更腔892内的左侧方向滑移，直至如图5所示凸型杆8911被顶压与变更腔892内的最左侧位置时，此时，由凸型杆8911带动变更杆8910左侧伸展段最大程度探到变更块89左侧面外，同时，使变更杆8910右侧伸展末端完全位于变更块89右侧面内，此时，通过控制第一动力机882带动螺型杆881旋动，由螺型杆881带动变更块89逐渐沿导移腔88内的顶部方向滑移，此时，由探到变更块89左侧面外的变更杆8910带动左侧上方的按杆863克服左侧拉力簧件841的拉伸力向上滑移，直至如图6所示变更块89滑移至导移腔88内的最顶部位置时，此时，由探到变更块89左侧面外的变更杆8910带动左侧的按杆863滑移至第一滑移腔84内的最顶部位置以及由左侧的按杆863带动左侧的滑移板861滑移至左侧第二滑移腔86内的最顶部位置时，使左侧的滑移板861内的第二端口862与左侧第一端口85完全重合连接，此时，使粉碎部81内的秸秆经斜面块810分流滑入左侧第一端口85内的秸秆，经左侧第二端口862内滑入左侧的外排腔87内，从而完成左侧秸秆末外排工作；

当需要右侧秸秆末外排时，首先通过第二动力机8926带动第二旋轴8924反向旋动，由第二旋轴8924带动凸型轮8922顺时针旋动，直至凸型轮8922与凸型杆8911左侧端相抵接，此时，由凸型轮8922旋动带动凸型杆8911克服右侧压力簧件8931的顶压力以及左侧压力簧件8931的拉伸逐渐沿变更腔892内的右侧方向滑移，直至如图7所示凸型杆8911被顶压与变更腔892内的最右侧位置时，此时，由凸型杆8911带动变更杆8910右侧伸展段最大程度探到变更块89右侧面外，同时，使变更杆8910左侧伸展末端完全位于变更块89左侧面内，此时，通过控制第一动力机882带动螺型杆881旋动，由螺型杆881带动变更块89逐渐沿导移腔88内的顶部方向滑移，此时，由探到变更块89右侧面外的变更杆8910带动右侧上方的按杆863克服右侧拉力簧件841的拉伸力向上滑移，直至如图8所示变更块89滑移至导移腔88内的最顶部位置时，此时，由探到变更块89右侧面外的变更杆8910带动右侧的按杆863滑移至第一滑移腔84内的最顶部位置以及由右侧的按杆863带动右侧的滑移板861滑移至右侧第二滑移腔86内的最顶部位置时，使右侧的滑移板861内的第二端口862与右侧第一端口85完全重合连接，此时，使粉碎部81内的秸秆经斜面块810分流滑入右侧第一端口85内的秸秆，经右侧第二端口862内滑入右侧的外排腔87内，从而完成右侧秸秆末外排工作。

本发明的有益效果是：

1.通过左右两侧第二滑移腔底部伸展段分别伸展至第一滑移腔左右两侧的机体内且内侧与第一滑移腔相联通设置，每个第二滑移腔内均滑移配合连接滑移板，左右两侧滑移板内均设分别用以与左右两侧第一端口相联通设置的第二端口，左右两侧滑移板底部伸展末端分别固定设置向内部伸展设置的按杆，每个按杆底面与相对的第一滑移腔内底壁之间均设拉力簧件，导移腔内设用以与左右两侧按杆变更配合连接的变更装置，从而实现自动控制秸秆末外排工作，提高秸秆末外排工作效率。

2.通过变更装置包括滑移配合连接设置在导移腔内且向前侧伸展设置的变更块以及设置在导移腔内且上下伸展设置的螺型杆，螺型杆与变更块螺型纹配合连接，螺型杆顶部伸展末端与第一动力机配合连接，第一动力机外表面设置在导移腔内顶壁内且固定连接，螺型杆底部伸展末端与导移腔内底壁旋动配合连接，变更块前侧伸展段探入第一滑移腔内，第一滑移腔内的变更块内设变更槽，变更槽内滑移配合连接向左右两侧伸展设置的变更杆，变更槽底部中间位置相联通设变更腔，变更杆底部固定设置探入变更腔内的凸型杆，凸型杆左右两侧相对的变更腔内壁内相对设簧槽，左右两侧簧槽与凸型杆左右两侧面之间均设压力簧件，凸型杆下方的变更腔内的中间位置设前后伸展设置的第一旋轴，第一旋轴前侧伸展末端与变更腔前侧内壁旋动配合连接，第一旋轴后侧伸展末端与变更腔后侧内壁旋动配合连接，第一旋轴上环绕固定设置用以与凸型杆顶压配合连接的凸型轮，凸型轮前侧的第一旋轴上环绕固定设置蜗轮，蜗轮底部契合连接蜗杆，蜗杆上固定设置左右伸展设置的第二旋轴，第二旋轴左侧伸展末端与变更腔左侧内壁旋动配合连接，第二旋轴右侧伸展末端与第二动力机动力配合连接，第二动力机外表面设置在变更腔右侧内壁内且固定连接，从而实现自动控制左右两侧同时秸秆末外排工作的调节工作以及左右两侧变更秸秆末外排工作的调节工作，提高秸秆末外排的工作效率，减少人力工作，降低造纸成本，减轻工人劳动量，提高工作效率。

3.本发明结构简单，操作方便，有效回收利用秸秆，能自动控制对秸秆的粉碎工作，提高秸秆的粉碎均匀性，能实现自动控制左右两侧同时秸秆末外排工作的调节工作以及左右两侧变更秸秆末外排工作的调节工作，提高秸秆末外排的工作效率，减少人力工作，降低造纸成本，减轻工人劳动量，提高工作效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种秸秆粉碎装置，包括机体以及安装在机体顶部的机箱，其特征在于：机体内壁设有粉碎部，粉碎部内顶壁穿通设有与机箱底部相联通设置的锥型腔，锥型腔底部下方的粉碎部内的左右两侧相对设有旋动粉碎装置，旋动粉碎装置下方的粉碎部内底壁上固定设置有斜面块，粉碎部底部的机体内设有第一滑移腔，第一滑移腔后侧内壁内设有导移腔，第一滑移腔左右两侧的机体内设有上下伸展设置的外排腔，左右两侧的外排腔顶部伸展末端分别伸展至位于粉碎部底部的左右两侧相对位置，粉碎部左右两侧内壁与左右两侧外排腔顶部伸展末端之间相联通设有第一端口，左右两侧的外排腔底部伸展末端均穿通机体底面，每个第一端口内均穿通设有上下伸展设置的第二滑移腔，左右两侧的第二滑移腔顶部伸展段分别伸展至左右两侧的第一端口上方的机体内，左右两侧第二滑移腔底部伸展段分别伸展至第一滑移腔左右两侧的机体内且内侧与第一滑移腔相联通设置，每个第二滑移腔内均滑移配合连接有滑移板，左右两侧滑移板内均设有分别用以与左右两侧第一端口相联通设置的第二端口，左右两侧滑移板底部伸展末端分别固定设置有向内部伸展设置的按杆，每个按杆底面与相对的第一滑移腔内底壁之间均设有拉力簧件，导移腔内设有用以与左右两侧按杆变更配合连接的变更装置，机体底面左右分别设置有两根伸缩软管，伸缩软管与外排腔相联通设置，伸缩软管末端连接有喷头。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：所述变更装置包括滑移配合连接设置在所述导移腔内且向前侧伸展设置的变更块以及设置在所述导移腔内且上下伸展设置的螺型杆，所述螺型杆与所述变更块螺型纹配合连接，所述螺型杆顶部伸展末端与第一动力机配合连接，所述第一动力机外表面设置在所述导移腔内顶壁内且固定连接，所述螺型杆底部伸展末端与所述导移腔内底壁旋动配合连接，所述变更块前侧伸展段探入所述第一滑移腔内，所述第一滑移腔内的所述变更块内设有变更槽，所述变更槽内滑移配合连接有向左右两侧伸展设置的变更杆，所述变更槽底部中间位置相联通设有变更腔，所述变更杆底部固定设置有探入所述变更腔内的凸型杆，所述凸型杆左右两侧相对的所述变更腔内壁内相对设有簧槽，左右两侧所述簧槽与所述凸型杆左右两侧面之间均设有压力簧件，所述凸型杆下方的所述变更腔内的中间位置设有前后伸展设置的第一旋轴，所述第一旋轴前侧伸展末端与所述变更腔前侧内壁旋动配合连接，所述第一旋轴后侧伸展末端与所述变更腔后侧内壁旋动配合连接，所述第一旋轴上环绕固定设置有用以与所述凸型杆顶压配合连接的凸型轮，所述凸型轮前侧的所述第一旋轴上环绕固定设置有蜗轮，所述蜗轮底部契合连接有蜗杆，所述蜗杆上固定设置有左右伸展设置的第二旋轴，所述第二旋轴左侧伸展末端与所述变更腔左侧内壁旋动配合连接，所述第二旋轴右侧伸展末端与第二动力机动力配合连接，所述第二动力机外表面设置在所述变更腔右侧内壁内且固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆粉碎装置，其特征在于：当所述凸型杆位于变更腔内的中间位置时，所述变更杆左右两侧伸展末端分别探到所述变更块左右两侧面外且分别位于左右两侧所述按杆底部的下方位置。