CN107359048A - 一种大型线圈绝缘浇铸装置及其使用方法 - Google Patents

一种大型线圈绝缘浇铸装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种大型线圈绝缘浇铸装置及其使用方法，包括：外型腔和模芯，外型腔套设于模芯的外部，模芯上设有若干定位销；上法兰，上法兰为环状结构，上法兰的外缘与外型腔的上端固定连接，上法兰的内缘与模芯的上端固定连接；下法兰，下法兰为环状结构，下法兰的外缘与外型腔的下端固定连接，下法兰的内缘与模芯的下端固定连接，外型腔、模芯、上法兰和下法兰形成浇铸腔，下法兰上开设有若干注脂口、若干出口以及一抽真空口。本发明使线圈浇铸可以脱离真空烘房进行作业，只需要对装置进行抽真空和预热，具有占地面积小，能量利用率高，操作方便的特点。

Description

一种大型线圈绝缘浇铸装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及浇铸装置的技术领域，尤其涉及一种线圈绝缘浇铸装置。
背景技术
在生产变压器的过程中，有一道非常重要的工序就是线圈的浇铸，因为变压器的功率有大小之分，所以对应的线圈的大小也有很大分别，所以现在对应不同功率的变压器在浇铸时使用不同的模具，这样不仅需要制作大量的模具，而且在平时摆放时也占用了大量的空间。此外，线圈浇铸需要一定的真空度，而现有的工艺采用将浇铸装置整体设置在真空房内，再对整个真空房进行抽真空和预热，占地面积达，耗能高。
发明内容
针对上述产生的问题，本发明的目的在于提供一种大型线圈绝缘浇铸装置。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种大型线圈绝缘浇铸装置，其中，包括：外型腔和模芯，所述外型腔套设于所述模芯的外部，所述模芯上设有若干定位销；上法兰，所述上法兰为环状结构，所述上法兰的外缘与所述外型腔的上端固定连接，所述上法兰的内缘与所述模芯的上端固定连接；下法兰，所述下法兰为环状结构，所述下法兰的外缘与所述外型腔的下端固定连接，所述下法兰的内缘与所述模芯的下端固定连接，所述外型腔、所述模芯、所述上法兰和所述下法兰形成浇铸腔，所述下法兰上开设有若干注脂口、若干出口以及一抽真空口。
上述的大型线圈绝缘浇铸装置，其中，每一所述注脂口处均设有一注脂法兰，所述注脂法兰与所述下法兰固定连接，所述注脂法兰与所述浇铸腔相连通。
上述的大型线圈绝缘浇铸装置，其中，所述注脂法兰的中部设有观察窗。
上述的大型线圈绝缘浇铸装置，其中，所述抽真空口处设有一抽真空法兰，所述抽真空法兰与所述下法兰固定连接，所述抽真空法兰与所述浇铸腔相连通。
上述的大型线圈绝缘浇铸装置，其中，所述下法兰与所述注脂法兰之间、所述下法兰与所述抽真空法兰之间均设有密封圈。
上述的大型线圈绝缘浇铸装置，其中，所述上法兰与所述外型腔的连接面上、所述上法兰与所述模芯的连接面上均设有环形密封圈。
上述的大型线圈绝缘浇铸装置，其中，所述下法兰与所述外型腔的连接面上、所述下法兰与所述模芯的连接面上均设有环形密封圈。
一种大型线圈绝缘浇铸装置的使用方法，其中，包括权上述任意一项所述的大型线圈绝缘浇铸装置，所述使用方法包括：
步骤一：清洗所述外型腔、所述模芯、所述上法兰以及所述下法兰；
步骤二：将线圈吊装入所述浇铸腔内，在所述外型腔的上端的密封环槽内、所述模芯的上端的密封环槽内安装环形密封圈，并安装所述上法兰；
步骤三：对所述浇铸腔进行预加热，通过所述抽真空口进行抽真空作业；
步骤四：通过所述注脂口向所述浇铸腔内注入树脂，并停止抽真空作业；
步骤五：打开所述上法兰，吊出浇铸完毕的线圈，待冷却后除去多余的树脂，并倒角、磨光。
本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
(1)本发明使线圈浇铸可以脱离真空烘房进行作业，只需要对装置进行抽真空和预热，具有占地面积小，能量利用率高，操作方便的特点。
附图说明
图1是本发明的大型线圈绝缘浇铸装置的示意图。
图2是本发明的大型线圈绝缘浇铸装置的上法兰示意图。
图3是本发明的大型线圈绝缘浇铸装置的下法兰示意图。
图4是本发明的大型线圈绝缘浇铸装置的未安装上法兰的F向示意图。
图5是本发明的大型线圈绝缘浇铸装置的I处放大图。
图6是本发明的大型线圈绝缘浇铸装置的II处放大图。
附图中：1、外型腔；2、模芯；3、上法兰；4、下法兰；5、注脂法兰；51、观察窗；6、出口；7、抽真空法兰；10、浇铸腔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图1是本发明的大型线圈绝缘浇铸装置的示意图，图2是本发明的大型线圈绝缘浇铸装置的上法兰示意图，图3是本发明的大型线圈绝缘浇铸装置的下法兰示意图，图4是本发明的大型线圈绝缘浇铸装置的未安装上法兰的F向示意图，请参见图1至图4所示，示出了一种较佳实施例的大型线圈绝缘浇铸装置，包括有：外型腔1和模芯2，外型腔1套设于模芯2的外部，模芯2上设有若干定位销。为了脱模方便，线圈浇铸时模芯2位于图1中的下表面的定位销不安装。
此外，作为较佳的实施例中，大型线圈绝缘浇铸装置还包括：上法兰3，上法兰3为环状结构，上法兰3的外缘与外型腔1的上端固定连接，上法兰3的内缘与模芯2的上端固定连接。
另外，作为较佳的实施例中，大型线圈绝缘浇铸装置还包括：下法兰4，下法兰4为环状结构，下法兰4的外缘与外型腔1的下端固定连接，下法兰4的内缘与模芯2的下端固定连接，外型腔1、模芯2、上法兰3和下法兰4形成浇铸腔10，下法兰4上开设有若干注脂口、若干出口6以及一抽真空口。
进一步，作为较佳的实施例中，每一注脂口处均设有一注脂法兰5，注脂法兰5与下法兰4固定连接，注脂法兰5与浇铸腔10相连通。通过注脂法兰5注入树脂，并且若干注脂法兰5同时进行注脂。
更进一步，作为较佳的实施例中，注脂法兰5的中部设有观察窗51，通过观察窗51对浇铸腔10内部的注脂情况进行观察。
再进一步，作为较佳的实施例中，抽真空口处设有一抽真空法兰7，抽真空法兰7与下法兰4固定连接，抽真空法兰7与浇铸腔10相连通。通过抽真空法兰7与真空泵相连接。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
本发明在上述基础上还具有如下实施方式：
图6是本发明的大型线圈绝缘浇铸装置的II处放大图，请参见图6所示。
本发明的进一步实施例中，下法兰4与注脂法兰5之间、下法兰4与抽真空法兰7之间均设有密封圈。
图5是本发明的大型线圈绝缘浇铸装置的I处放大图，请参见图5所示。
本发明的进一步实施例中，上法兰3与外型腔1的连接面上、上法兰3与模芯2的连接面上均设有环形密封圈。
本发明的进一步实施例中，请继续参见图5所示，下法兰4与外型腔1的连接面上、下法兰4与模芯2的连接面上均设有环形密封圈。
本发明的进一步实施例中，注脂法兰5、出口6和抽真空法兰7呈圆周阵列排列在下法兰4上。
本发明的进一步实施例中，包括十一个注脂法兰5、八个出口6以及一个抽真空法兰7，并且注脂法兰5、出口6和抽真空法兰7均匀分布，即两相邻的注脂法兰5、出口6和抽真空法兰7之间的圆形角均为18°。
本发明的进一步实施例中，模芯2上开设有若干缺口21，每一缺口21与一出口6相对应。
本发明的进一步实施例中，模芯2的外径为1756mm，外型腔1的内径为1892mm。
下面说明本发明的使用方法：
步骤一：清洗外型腔1、模芯2、上法兰3以及下法兰4；
步骤二：将线圈吊装入浇铸腔10内，在外型腔1的上端的密封环槽内、模芯2的上端的密封环槽内安装环形密封圈，并安装上法兰4；
步骤三：对浇铸腔10进行预加热，通过抽真空口进行抽真空作业；
步骤四：通过注脂口向浇铸腔10内注入树脂，并停止抽真空作业；
步骤五：打开上法兰1，吊出浇铸完毕的线圈，待冷却后除去多余的树脂，并倒角、磨光。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种大型线圈绝缘浇铸装置，其特征在于，包括：
外型腔和模芯，所述外型腔套设于所述模芯的外部，所述模芯上设有若干定位销；
上法兰，所述上法兰为环状结构，所述上法兰的外缘与所述外型腔的上端固定连接，所述上法兰的内缘与所述模芯的上端固定连接；
下法兰，所述下法兰为环状结构，所述下法兰的外缘与所述外型腔的下端固定连接，所述下法兰的内缘与所述模芯的下端固定连接，所述外型腔、所述模芯、所述上法兰和所述下法兰形成浇铸腔，所述下法兰上开设有若干注脂口、若干出口以及一抽真空口。
2.根据权利要求1所述的大型线圈绝缘浇铸装置，其特征在于，每一所述注脂口处均设有一注脂法兰，所述注脂法兰与所述下法兰固定连接，所述注脂法兰与所述浇铸腔相连通。
3.根据权利要求2所述的大型线圈绝缘浇铸装置，其特征在于，所述注脂法兰的中部设有观察窗。
4.根据权利要求3所述的大型线圈绝缘浇铸装置，其特征在于，所述抽真空口处设有一抽真空法兰，所述抽真空法兰与所述下法兰固定连接，所述抽真空法兰与所述浇铸腔相连通。
5.根据权利要求4所述的大型线圈绝缘浇铸装置，其特征在于，所述下法兰与所述注脂法兰之间、所述下法兰与所述抽真空法兰之间均设有密封圈。
6.根据权利要求1所述的大型线圈绝缘浇铸装置，其特征在于，所述上法兰与所述外型腔的连接面上、所述上法兰与所述模芯的连接面上均设有环形密封圈。
7.根据权利要求1所述的大型线圈绝缘浇铸装置，其特征在于，所述下法兰与所述外型腔的连接面上、所述下法兰与所述模芯的连接面上均设有环形密封圈。
8.一种大型线圈绝缘浇铸装置的使用方法，其特征在于，包括权利要求1至7中任意一项所述的大型线圈绝缘浇铸装置，所述使用方法包括：
步骤一：清洗所述外型腔、所述模芯、所述上法兰以及所述下法兰；
步骤二：将线圈吊装入所述浇铸腔内，在所述外型腔的上端的密封环槽内、所述模芯的上端的密封环槽内安装环形密封圈，并安装所述上法兰；
步骤三：对所述浇铸腔进行预加热，通过所述抽真空口进行抽真空作业；
步骤四：通过所述注脂口向所述浇铸腔内注入树脂，并停止抽真空作业；
步骤五：打开所述上法兰，吊出浇铸完毕的线圈，待冷却后除去多余的树脂，并倒角、磨光。
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