CN107357007B - 光模块 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种光模块。本发明光模块，所述光模块包括上壳、电路板和下壳，所述电路板由所述上壳压盖在所述电路板的支撑台上，所述光模块还包括压板部件；所述压板部件包括两个悬臂，所述悬臂包括横臂和竖臂，所述横臂的固定端通过至少一个连接体与所述上壳连接，所述横臂与所述上壳之间间隔预设距离，所述竖臂的一端与所述横臂连接，且所述竖臂的另一端与所述电路板接触；其中，所述压板部件用于通过所述悬臂将所述电路板固定在所述支撑台上。本发明实施例可以解决由于电路板的厚度公差所引起光模块的上壳变形拱起的问题。

Description

光模块

技术领域

本发明实施例涉及光通信技术，尤其涉及一种光模块。

背景技术

光模块(optical module)是光通信领域的重要部件，其可以实现光信号与电信号之间的相互转换。光模块通常包括上壳、电路板以及下壳，由于在光模块的尺寸协议中，规定电路板的下表面到光模块的底面的高度尺寸为关键尺寸，因此为了保证该关键尺寸，通常在光模块的下壳设置支撑台，上壳设置相应的压板结构，从而在保证该关键尺寸的前提下，将电路板固定在下壳上。光模块的电路板的厚度通常为1mm，加工公差为±0.1mm，即电路板对厚度在0.9mm-1.1mm之间浮动。因此，将光模块的电路板固定在光模块中，需要考虑光模块的结构能否能够容纳电路板的厚度公差。

由于光模块的上壳和下壳的合金材料限制，光模块中常见的压板方式有两种，一种是在上壳设置压板立柱，与电路板硬性接触，将电路板压在下壳支撑台上，通过压板立柱和电路板的轻微变形来吸收电路板的厚度公差；另一种方式是在电路板上方加导热胶或在压板立柱和电路板之间增加弹性垫片，通过导热胶或弹性垫片的压缩变形来吸收厚度公差。

然而，上述第一种方式容易对电路板造成损伤，并且容易导致上壳变形拱起，从而导致光模块的厚度尺寸超出协议规定的范围。第二种方式成本较高，装配较为复杂，并且一旦导热胶或垫片位置偏移，压板作用容易失效，关键尺寸将无法保证。

发明内容

本发明实施例提供一种光模块，可以通过两个悬臂的弹性变形来容纳电路板的厚度公差，从而避免由于电路板的厚度导致光模块的厚度超出协议规定。

第一方面，本发明实施例提供一种光模块，所述光模块包括上壳、电路板和下壳，所述电路板由所述上壳压盖在所述电路板的支撑台上，所述光模块还包括压板部件；

所述压板部件包括两个悬臂，所述悬臂包括横臂和竖臂，所述横臂的固定端通过至少一个连接体与所述上壳连接，所述横臂与所述上壳之间间隔预设距离，所述竖臂的一端与所述横臂连接，且所述竖臂的另一端与所述电路板接触；

其中，所述压板部件用于通过所述悬臂将所述电路板固定在所述支撑台上。

结合第一方面，在第一方面的一种可能的实现方式中，所述压板部件还包括主横臂，所述主横臂设置在所述上壳与所述至少一个连接体之间，所述悬臂的固定端通过所述至少一个连接体与所述主横臂连接，所述悬臂的横臂与所述主横臂之间间隔所述预设距离。

结合第一方面或者第一方面的一种可能的实现方式，在第一方面的另一种可能的实现方式中，两个悬臂的固定端连接，并且通过一个所述连接体与所述主横臂连接。

结合第一方面或者第一方面的任一种可能的实现方式，在第一方面的另一种可能的实现方式中，两个悬臂的固定端分别通过一个所述连接体与所述主横臂连接。

结合第一方面或者第一方面的任一种可能的实现方式，在第一方面的另一种可能的实现方式中，所述悬臂的横臂与所述主横臂之间的间隔位于两个连接体之间。

结合第一方面或者第一方面的任一种可能的实现方式，在第一方面的另一种可能的实现方式中，所述预设距离大于或等于0.2毫米。

结合第一方面或者第一方面的任一种可能的实现方式，在第一方面的另一种可能的实现方式中，所述上壳与所述压板部件为一体化结构。

结合第一方面或者第一方面的任一种可能的实现方式，在第一方面的另一种可能的实现方式中，所述压板部件采用锌合金制成。

本发明实施例光模块，通过在光模块的上壳上设置压板部件，该压板部件包括两个悬臂，每个悬臂的横臂与上壳之间间隔预设距离，每个悬臂的竖臂的一端与所述悬臂的横臂连接，每个悬臂的竖臂的另一端与所述电路板接触，压板部件用于通过悬臂将电路板固定在下壳的支撑台上。由于悬臂的横臂与上壳之间间隔预设距离，在设置不同厚度的电路板时，可以通过悬臂的自身弹性形变，来吸收电路板的厚度公差，从而解决由于电路板的厚度公差所引起光模块的上壳变形拱起的问题，使得光模块的厚度在协议规定范围内。并且压板部件实现简单、成本较低、压板作用不易失效，可以广泛应用于光模块中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明光模块实施例一的结构示意图；

图2为本发明压板部件11实施例一的结构示意图；

图3为本发明压板部件11实施例二的结构示意图；

图4为本发明压板部件11实施例三的结构示意图；

图5为本发明压板部件11实施例四的结构示意图；

图6为本发明压板部件11实施例五的结构示意图；

图7为本发明上壳1实施例一的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明光模块实施例一的结构示意图，如图1所示，本实施例的光模块可以包括：上壳1、电路板2和下壳3，该下壳3上设置有支撑台31，电路板2由上壳1压盖在电路板的支撑台31上，该上壳1上设置有压板部件11，本发明实施例的压板部件可以通过两个悬臂的弹性变形来容纳电路板2的厚度公差，从而避免由于电路板的厚度公差导致光模块的厚度超出协议规定。其中，压板部件11的具体结构及实现原理可以参见下述实施例的具体解释说明。

图2为本发明压板部件11实施例一的结构示意图，图3为本发明压板部件11实施例二的结构示意图，如图2所示，本实施例的压板部件11具体可以包括两个悬臂(111和112)和至少一个连接体113，两个悬臂(111和112)的固定端通过至少一个连接体113与上壳1连接，悬臂(111、112)的横臂与上壳1之间间隔预设距离，悬臂(111、112)的竖臂的一端与悬臂的横臂连接，且悬臂的竖臂的另一端与电路板2接触，其中，压板部件11用于通过两个悬臂(111和112)将电路板2固定在支撑台31上。

其中，连接体113可以是一个或者多个，可以根据悬臂的具体设置形式进行灵活设置，本实施例以一个连接体113为例做举例说明，即如图2所示的压板部件包括一个连接体113，本发明实施例并不以此作为限制。

具体的，悬臂111和悬臂112的固定端为不产生轴向、垂直位移和转动的一端，悬臂111和悬臂112的另一端为自由端，自由端为在一定力的作用下可以产生轴向、垂直位移或者转动的一端。以上述一个连接体113做进一步举例说明，即如图2所示，本发明实施例中的悬臂111的固定端和悬臂112的固定端连接，并且通过连接体113与上壳1连接。以两个连接体113做举例说明，即如图3所示，本发明实施例中的悬臂111的固定端和悬臂112的固定端分别通过一个连接体113与上壳连接，其中，悬臂111的固定端和悬臂112的固定端可以连接也可以不连接。

如图2和图3所示，悬臂111和悬臂112均包括横臂和竖臂，其中，横臂的一端为悬臂的固定端，横臂的另一端与竖臂的一端连接，竖臂的另一端与电路板2接触。即如图2所示悬臂111包括横臂1111和竖臂1112，横臂1111的一端为悬臂111的固定端，横臂1111的另一端与竖臂1112的一端连接，竖臂1112的另一端与电路板2接触，悬臂112包括横臂1121和竖臂1122，横臂1121的一端为悬臂112的固定端，横臂1121的另一端与竖臂1122的一端连接，竖臂1122的另一端与电路板2接触。

其中，压板部件11通过悬臂111和悬臂112将电路板2固定在支撑台31上，横臂1111与上壳1之间间隔预设距离，竖臂1112与电路板2接触，横臂1121与上壳1之间间隔预设距离，竖臂1122与电路板2接触。由于横臂1111与上壳1之间间隔该预设距离，横臂1121与上壳1之间间隔该预设距离，则该悬臂111和悬臂112在有外力作用时，可以在横臂1111和横臂1121与上壳1之间的间隙内发生弹性形变，以此来容纳电路板2的厚度公差。

具体的，当光模块的电路板2的厚度为最小值(0.9mm)时，悬臂111的竖臂1112和悬臂112的竖臂1122与电路板2接触，将电路板2压在下壳3的支撑台31上，此时悬臂111和悬臂112为正常状态，无弹性形变，当光模块的电路板2的厚度为最大值(1.1mm)时，悬臂111和悬臂112在将电路板2压在下壳3的支撑台31的同时，通过自身弹性形变，来吸收电路板2的厚度公差，从而解决由于电路板的厚度公差所引起光模块的上壳变形拱起的问题，使得光模块的厚度在协议规定范围内。

可选的，上述预设距离具体可以设置为大于或等于0.2毫米。其具体取值可以根据需求进行灵活设置。

可选的，上壳1与压板部件11具体可以为一体化结构。

可选的，压板部件11可以采用锌合金制成。可以理解的，上壳1与压板部件11可以是采用锌合金制成的一体化结构。当然可以理解的，其还可以采用其他金属或非金属材料，本发明实施例并不以此作为限制。

本实施例，通过在光模块的上壳上设置压板部件，该压板部件包括两个悬臂，每个悬臂的横臂与上壳之间间隔预设距离，每个悬臂的竖臂的一端与所述悬臂的横臂连接，每个悬臂的竖臂的另一端与所述电路板接触，压板部件用于通过两个悬臂将电路板固定在下壳的支撑台上。由于悬臂的横臂与上壳之间间隔预设距离，在设置不同厚度的电路板时，可以通过悬臂的自身弹性形变，来吸收电路板的厚度公差，从而解决由于电路板的厚度公差所引起光模块的上壳变形拱起的问题，使得光模块的厚度在协议规定范围内。并且压板部件实现简单、成本较低、压板作用不易失效，可以广泛应用于光模块中。

图4为本发明压板部件11实施例三的结构示意图，图5为本发明压板部件11实施例四的结构示意图，如图4和图5所示，本实施例与图2、图3所示实施例的区别在于压板部件还可以包括主横臂114，具体的，主横臂114设置在上壳1与所述至少一个连接体113之间，两个悬臂的固定端通过所述至少一个连接体113与所述主横臂114连接，每个悬臂的横臂与所述主横臂之间间隔所述预设距离。

具体的，如图4所示，压板部件11包括一个连接体113，主横臂114的上端面与上壳1连接，主横臂114的下端面与连接体113连接，悬臂111的固定端和悬臂112的固定端与连接体113连接，悬臂111的横臂1111和悬臂112的横臂1121与主横臂114之间间隔预设距离，该预设距离的具体取值可以参见上述实施例的解释说明，此处不再赘述。

具体的，如图5所示，压板部件11包括两个连接体113，主横臂114的上端面与上壳1连接，主横臂114的下端面与连接体113连接，悬臂111的固定端与一个连接体113连接，悬臂112的固定端与另一个连接体113连接，悬臂111的横臂1111和悬臂112的横臂1121与主横臂114之间间隔预设距离，该预设距离的具体取值可以参见上述实施例的解释说明，此处不再赘述。

可选的，本实施例中上壳与压板部件也可以为一体化结构，该压板部件包括上述主横臂，即上壳、主横臂、连接体以及两个悬臂为一体化结构。

本实施例，通过在光模块的上壳上设置压板部件，该压板部件包括两个悬臂和主横臂，每个悬臂的横臂与主横臂之间间隔预设距离，每个悬臂的竖臂的一端与所述悬臂的横臂连接，每个悬臂的竖臂的另一端与所述电路板接触，压板部件用于通过两个悬臂将电路板固定在下壳的支撑台上。由于悬臂的横臂与主横臂之间间隔预设距离，在设置不同厚度的电路板时，可以通过悬臂的自身弹性形变，来吸收电路板的厚度公差，从而解决由于电路板的厚度公差所引起光模块的上壳变形拱起的问题，使得光模块的厚度在协议规定范围内。并且压板部件实现简单、成本较低、压板作用不易失效，可以广泛应用于光模块中。

图6为本发明压板部件11实施例五的结构示意图，如图6和图所示，本实施例与图3所示实施例的区别在于压板部件的两个悬臂的设置方向，具体的，如图6所示，悬臂111的固定端通过一个连接体与主横臂连接，悬臂112的固定端通过另一个连接体与主横臂连接。悬臂111的横臂1111与主横臂之间预设距离，即二者之间存在间隔，悬臂112的横臂1121与主横臂之间间隔预设距离，即二者之间存在间隔，该预设距离的具体取值可以参见上述实施例的解释说明，此处不再赘述。如图6所示，悬臂111的横臂1111与主横臂之间的间隔，与悬臂112的横臂1121与主横臂之间的间隔，均位于两个连接体113之间。

需要说明的是，本实施例的压板部件也可以不设置该主横臂，即连接体直接与上壳连接，其具体实现方式可以根据需求进行灵活设置。

本实施例，通过在光模块的上壳上设置压板部件，该压板部件包括两个悬臂和主横臂，每个悬臂的横臂与主横臂之间间隔预设距离，每个悬臂的竖臂的一端与所述悬臂的横臂连接，每个悬臂的竖臂的另一端与所述电路板接触，压板部件用于通过两个悬臂将电路板固定在下壳的支撑台上。由于悬臂的横臂与主横臂之间间隔预设距离，在设置不同厚度的电路板时，可以通过悬臂的自身弹性形变，来吸收电路板的厚度公差，从而解决由于电路板的厚度公差所引起光模块的上壳变形拱起的问题，使得光模块的厚度在协议规定范围内。并且压板部件实现简单、成本较低、压板作用不易失效，可以广泛应用于光模块中。

需要说明的是，上述实施例中，压板部件的两个悬臂的竖臂之间的距离可以根据使用需求进行灵活设置。

图7为本发明上壳1实施例一的结构示意图，如图7所示，本实施例的上壳1上设置有如图4所示实施例的压板部件，与图4所示实施例的压板部件的不同之处在于该压板部件的悬臂111和悬臂112的横臂和竖臂之间是圆弧过渡，并且如图7所示，该压板部件与上壳1为一体化结构，一体化的结构设计可以有效提升光模块中压板部件的结构稳定性。

需要说明的是，如图7所示的上壳的压板部件也可以采用上述实施例中任意实施例的压板部件，其实现原理、技术效果可以参见上述实施例的解释说明，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种光模块，所述光模块包括上壳、电路板和下壳，所述电路板由所述上壳压盖在所述电路板的支撑台上，所述光模块还包括压板部件，其特征在于，所述压板部件包括两个悬臂，所述悬臂包括横臂和竖臂，所述横臂的固定端通过至少一个连接体与所述上壳连接，所述横臂与所述上壳之间间隔预设距离，所述竖臂的一端与所述横臂连接，且所述竖臂的另一端与所述电路板接触；

其中，所述压板部件用于通过所述悬臂将所述电路板固定在所述支撑台上。

2.根据权利要求1所述的光模块，其特征在于，所述压板部件还包括主横臂，所述主横臂设置在所述上壳与所述至少一个连接体之间，所述悬臂的固定端通过所述至少一个连接体与所述主横臂连接，所述悬臂的横臂与所述主横臂之间间隔所述预设距离。

3.根据权利要求2所述的光模块，其特征在于，两个悬臂的固定端连接，并且通过一个所述连接体与所述主横臂连接。

4.根据权利要求2所述的光模块，其特征在于，两个悬臂的固定端分别通过一个所述连接体与所述主横臂连接。

5.根据权利要求4所述的光模块，其特征在于，所述悬臂的横臂与所述主横臂之间的间隔位于两个连接体之间。

6.根据权利要求1至5任一项所述的光模块，其特征在于，所述预设距离大于或等于0.2毫米。

7.根据权利要求1至5任一项所述的光模块，其特征在于，所述上壳与所述压板部件为一体化结构。

8.根据权利要求1至5任一项所述的光模块，其特征在于，所述压板部件采用锌合金制成。