CN107356474B - 环形混凝土电杆用脚扣性能试验方法 - Google Patents

环形混凝土电杆用脚扣性能试验方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及环形混凝土电杆用脚扣性能试验方法,包括脚扣和脚带,脚扣包括围杆钩、卡爪和踏板,卡爪转动连接在围杆钩上,卡爪和围杆钩上均设有防滑块,围杆钩或踏板上设有标识;本发明的优点:通过向踏板上以95~105mm/min的速率施加负荷,并通过第一标记和第二标记能快速有效的对脚扣滑移量进行测量,测量的准确率高,滑移量量取方便,且需保证脚扣滑移量不大于150mm,当脚扣滑移量大于150mm时需返回步骤一进行第二次测试,提高了测试的准确率,且在负荷的加压下观察脚扣的变化,保证脚扣无明显可视变形、无磨损、裂缝或严重变形、断裂的现象,提高检测效率。

Description

环形混凝土电杆用脚扣性能试验方法
技术领域
本发明涉及环形混凝土电杆用脚扣性能试验方法。
背景技术
脚扣穿戴于脚部、供作业者从事电杆攀爬作业的专用工具,为了发现使用中脚扣的隐患,预防事故的发生,需要定期对脚扣进行试验,现有脚扣的试验方法均通过操作人员肉眼观察或登杆操作时对脚扣情况进行检测,脚扣检测不准确,不能及时的发现脚扣可能存在的隐患,操作时作业人员的安全性能低。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是提供环形混凝土电杆用脚扣性能试验方法,解决现有脚扣试验时不能及时发现安全隐患的技术问题。
为了解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:环形混凝土电杆用脚扣性能试验方法,包括脚扣和脚带,脚扣包括围杆钩、卡爪和踏板,卡爪转动连接在围杆钩上,卡爪和围杆钩上均设有防滑块,围杆钩或踏板上设有标识,依次包括以下步骤:
步骤一:在脚扣标注横向测量点A1和A2,并测量A1和A2之间的距离L;
步骤二:将脚扣安装在测试杆上,并在防滑块与测试杆之间标示第一标记;
步骤三:以95~105mm/min的速率在踏板上施加负荷至1176N,保持5min,在卸除负荷前,在所有防滑块与测试杆之间再标示第二标记,测量取第一标记和第二标记的间距来获取量脚扣最大滑移量,当脚扣最大滑移量不大于150mm时,进行步骤四测试;当脚扣最大滑移量大于150mm时,则返回步骤一;
步骤四:卸除负荷,取下脚扣,测量试验后A1和A2两点间距离L1,并通过L和L1来获取脚扣横向永久变形率△a,且△a={(L-L1)/L}×100%,当脚扣横向永久变形率△a不大于2%时,进行步骤五测试;当脚扣横向永久变形率△a大于2%时,则返回步骤一;
步骤五:然后将脚扣再次安装在测试杆上,并在测试杆上设置一个防止脚扣下滑的固定装置;
步骤六:以95~105mm/min的速率在踏板上施加负荷至1000N后卸除负荷;再重新施加至1000N负荷,重复进行10000次,最后在踏板上施加负荷至2250N,保持5min后记录脚扣情况;
步骤七:将脚带通过调节扣安装在两根直径相等的夹具试验机上,并在穿过调节扣的脚带在调节扣处标示第三标记;
步骤八:以95~105mm/min的速率加载负荷至600N,保持5min,并在穿过调节扣的脚带在调节扣处标示第四标记,量取第三标记和第四标记的间距来获取脚带在调节扣内的滑移,当滑移不大于20mm时,进入步骤九测试;当滑移大于20mm时,则返回步骤七;
步骤九:分别通过两名体重在60~75kg的测试人员穿戴同一副脚扣进行模拟登杆操作,测试距离不小于5m,上下循环3次,在登杆过程中测试人员作出仰身和蹦跳动作,用于检测所述围杆钩、所述卡爪与所述测试杆是否为紧密接触。
优选的,步骤三和步骤六中均通过压板向踏板施加负荷,且压板的宽度为98~102mm,能保证施加在踏板上负荷的平稳性,且保证踏板受力均匀,提高测试的准确率。
优选的,步骤一前对脚扣和脚带进行外观检查,并获取踏板、脚带和防滑块的尺寸,能对脚扣的整体外观进行检查,保证测试的安全性能,并保证踏板、脚带和防滑块在安全的尺寸范围内。
优选的,步骤一前依次通过浸水布和浸无水乙醇布对标识分别擦拭1min进行标识耐久性测试,测试后的标识应无模糊或丢失现象,且整体标识应清晰、完整和牢固的效果。
综上所述,本发明的优点:1.通过向踏板上以95~105mm/min的速率施加负荷,并通过第一标记和第二标记能快速有效的对脚扣滑移量进行测量,测量的准确率高,滑移量量取方便,且需保证脚扣滑移量不大于150mm,当脚扣滑移量大于150mm时需返回步骤一进行第二次测试,通过二次检测的对比来确认脚扣的性能,提高了测试的准确率,且在负荷的加压下观察脚扣的变化,保证脚扣无明显可视变形、无磨损、裂缝或严重变形、断裂的现象,提高检测效率,能快速及时的发现脚扣可能存在的安全隐患;
2.通过L和L1来获取脚扣横向永久变形率△a,需保证横向永久变形率△a不大于2%,当横向永久变形率△a大于2%时,需返回步骤一进行第二次测试,通过二次检测的对比来确认脚扣的性能,进一步提高了测试的准确率;
3.通过固定装置将脚扣安装在测试杆上,能防止脚扣下滑,保证了测试时的可靠性,有利于测试时测试人员的观察脚扣变化情况;
4.通过步骤六对脚扣进行重复施加负荷试验,能有效的对脚扣进行疲劳性能测试,最后向踏板施加超负荷,能有效的检测脚扣是否有可视变形、裂纹及破坏,焊接处无开裂、防滑块无脱落的现象;
5.通过调节扣将脚带赞助在夹具试验机上,通过95~105mm/min的速率加载负荷至600N并保持5min来进行脚带的静负荷试验,能有效的检测脚带是否有撕裂和脱落现象,并根据脚带在调节扣内的滑移数值来确认试验步骤,当当滑移大于20mm时,进入步骤九测试;当滑移大于20mm时,则返回步骤七进行第二次重新测试,根据二次的对比来确认脚带的安全性能,能提高测试的准确率;
6.通过两名测试人员穿戴同一副脚扣进行模拟登杆操作,能有效的检测出围杆钩、卡爪与测试杆是否为紧密接触,脚扣不应有突然下滑的现象,脚扣应无明显可视变形,提高试验的准确率。
具体实施方式
环形混凝土电杆用脚扣性能试验方法,包括脚扣和脚带,脚扣包括围杆钩、卡爪和踏板,卡爪转动连接在围杆钩上,卡爪和围杆钩上均设有防滑块,围杆钩或踏板上设有标识,依次包括以下步骤:
步骤一:在脚扣标注横向测量点A1和A2,并测量A1和A2之间的距离L;
步骤二:将脚扣安装在测试杆上,并在防滑块与测试杆之间标示第一标记;
步骤三:以95~105mm/min的速率在踏板上施加负荷至1176N,保持5min,在卸除负荷前,在所有防滑块与测试杆之间再标示第二标记,测量取第一标记和第二标记的间距来获取量脚扣最大滑移量,当脚扣最大滑移量不大于150mm时,进行步骤四测试;当脚扣最大滑移量大于150mm时,则返回步骤一;
步骤四:卸除负荷,取下脚扣,测量试验后A1和A2两点间距离L1,并通过L和L1来获取脚扣横向永久变形率△a,且△a={(L-L1)/L}×100%,当脚扣横向永久变形率△a不大于2%时,进行步骤五测试;当脚扣横向永久变形率△a大于2%时,则返回步骤一;
步骤五:然后将脚扣再次安装在测试杆上,并在测试杆上设置一个防止脚扣下滑的固定装置;
步骤六:以95~105mm/min的速率在踏板上施加负荷至1000N后卸除负荷;再重新施加至1000N负荷,重复进行10000次,最后在踏板上施加负荷至2250N,保持5min后记录脚扣情况;
步骤七:将脚带通过调节扣安装在两根直径相等的夹具试验机上,并在穿过调节扣的脚带在调节扣处标示第三标记;
步骤八:以95~105mm/min的速率加载负荷至600N,保持5min,并在穿过调节扣的脚带在调节扣处标示第四标记,量取第三标记和第四标记的间距来获取脚带在调节扣内的滑移,当滑移不大于20mm时,进入步骤九测试;当滑移大于20mm时,则返回步骤七;
步骤九:分别通过两名体重在60~75kg的测试人员穿戴同一副脚扣进行模拟登杆操作,测试距离不小于5m,上下循环3次,在登杆过程中测试人员作出仰身和蹦跳动作,用于检测所述围杆钩、所述卡爪与所述测试杆是否为紧密接触。
步骤三和步骤六中均通过压板向踏板施加负荷,且压板的宽度为98~102mm,能保证施加在踏板上负荷的平稳性,且保证踏板受力均匀,提高测试的准确率。
步骤一前对脚扣和脚带进行外观检查,并获取踏板、脚带和防滑块的尺寸,能对脚扣的整体外观进行检查,保证测试的安全性能,并保证踏板、脚带和防滑块在安全的尺寸范围内,步骤一前依次通过浸水布和浸无水乙醇布对标识分别擦拭1min进行标识耐久性测试,测试后的标识应无模糊或丢失现象,且整体标识应清晰、完整和牢固的效果。
脚扣和脚带的外观检查需满足以下要求,防滑块与卡爪、围杆钩的连接牢固,防滑块覆盖完整,无严重磨损、松动、脱落及破损;整体脚扣金属件无严重变形、磨损、裂纹及腐蚀,焊缝无开裂,表面光洁,边缘呈圆弧形;卡爪连接牢固,活动灵活,脚带完好,无撕裂、裂缝、开线、霉变、严重磨损及变形,脚带金属件无明显变形,脚带扣合处无明显松脱;当脚扣为可调式脚扣围杆钩时,围杆钩需在脚扣上活动灵活、无卡阻;限位装置可靠,防止围杆钩在扣体内脱落;脚扣焊接部位表面应平整,应无裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷,脚扣踏板表面应防滑处理,采用冲压式防滑处理时,冲压孔边缘上翘高度不大于踏板表面5mm,踏板长度不小于130mm、宽度不小于100mm、厚度不小于2mm,踏板与脚带连接处应圆滑、无棱角;脚带应采用整根材料制造,无缝接,便于调节;脚带端头宜经燎烫处理,无散丝;脚带宽度不小于20mm、厚度不小于2mm;防滑块宽度应小于围杆钩宽度、厚度不小于8mm;围杆钩采用圆形管材制作时,防滑块应全周长覆盖钩体表面;小爪防滑块采用两块金属夹持固定,厚度不小于16mm,在承受载荷时小爪应能自动调节角度,与电杆紧密接触。
可根据实际的应用场合,按GB/T 9867方法对防滑块进行耐磨性能测试,需满足相对体积内防滑块的磨耗量不大于150mm3,对脚扣进行耐腐蚀性测试,将脚扣放入装有NaCl溶液的箱体内,且箱体内温度为33~37℃,NaCl溶液浓度为5%,试验周期为48h。
在步骤一之前可对脚扣进行浸水性能测试或高温性能测试或低温性能测试,浸水性能测试需将脚扣浸入温度为10~30℃的水中2h,取出后在90s内完成上述试验,高温性能测试需将产品放置在温度为48~52℃、相对湿度为80~90%的环境内进行测试,测试时间为2h,取出后在90s内完成上述试验,低温性能测试需将产品放置在温度–32~-28℃的环境内进行测试,测试时间为2h,取出后在90s内完成上述试验,能实现不同使用环境下脚扣的试验,安全性能高。
除上述优选实施例外,本发明还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形,只要不脱离本发明的精神,均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (4)

1.环形混凝土电杆用脚扣性能试验方法,包括脚扣和脚带,脚扣包括围杆钩、卡爪和踏板,卡爪转动连接在围杆钩上,卡爪和围杆钩上均设有防滑块,围杆钩或踏板上设有标识,其特征在于:依次包括以下步骤:
步骤一:在脚扣标注横向测量点A1和A2,并测量A1和A2之间的距离L;
步骤二:将脚扣安装在测试杆上,并在防滑块与测试杆之间标示第一标记;
步骤三:以95~105mm/min的速率在踏板上施加负荷至1176N,保持5min,在卸除负荷前,在所有防滑块与测试杆之间再标示第二标记,测量取第一标记和第二标记的间距来获取量脚扣最大滑移量,当脚扣最大滑移量不大于150mm时,进行步骤四测试;当脚扣最大滑移量大于150mm时,则返回步骤一;
步骤四:卸除负荷,取下脚扣,测量试验后A1和A2两点间距离L1,并通过L和L1来获取脚扣横向永久变形率△a,且△a={(L-L1)/L}×100%,当脚扣横向永久变形率△a不大于2%时,进行步骤五测试;当脚扣横向永久变形率△a大于2%时,则返回步骤一;
步骤五:然后将脚扣再次安装在测试杆上,并在测试杆上设置一个防止脚扣下滑的固定装置;
步骤六:以95~105mm/min的速率在踏板上施加负荷至1000N后卸除负荷;再重新施加至1000N负荷,重复进行10000次,最后在踏板上施加负荷至2250N,保持5min后记录脚扣情况;
步骤七:将脚带通过调节扣安装在两根直径相等的夹具试验机上,并在穿过调节扣的脚带在调节扣处标示第三标记;
步骤八:以95~105mm/min的速率加载负荷至600N,保持5min,并在穿过调节扣的脚带在调节扣处标示第四标记,量取第三标记和第四标记的间距来获取脚带在调节扣内的滑移,当滑移不大于20mm时,进入步骤九测试;当滑移大于20mm时,则返回步骤七;
步骤九:分别通过两名体重在60~75kg的测试人员穿戴同一副脚扣进行模拟登杆操作,测试距离不小于5m,上下循环3次,在登杆过程中测试人员作出仰身和蹦跳动作,用于检测所述围杆钩、所述卡爪与所述测试杆是否为紧密接触。
2.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆用脚扣性能试验方法,其特征在于:步骤三和步骤六中均通过压板向踏板施加负荷,且压板的宽度为98~102mm。
3.根据权利要求1所述的环形混凝土电杆用脚扣性能试验方法,其特征在于:步骤一前对脚扣和脚带进行外观检查,并获取踏板、脚带和防滑块的尺寸。
4.根据权利要求1或3所述的环形混凝土电杆用脚扣性能试验方法,其特征在于:步骤一前依次通过浸水布和浸无水乙醇布对标识分别擦拭1min进行标识耐久性测试。
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