CN107355115A - 一种可缓冲撞击力且防止摆动的电力电网电线杆 - Google Patents

Abstract

本发明属于电力电网电线杆技术领域，尤其涉及一种可缓冲撞击力且防止摆动的电力电网电线杆，它包括底座圆盘、缠绕轮、电线杆，当电线杆受到撞击时；该撞击力会使得第一触发块沿着第一导槽向电线杆内侧移动；第一触发块移动会挤压与其相对应的两个第二限位块向相对应的第二限位槽内侧移动；当两个第二限位块在移动过程中移出第一导槽时；在第二涡卷弹簧弹力的作用下两个第二触发圆盘就会转动；两个第二触发圆盘转动带动转动块转动；在转动块转动过程中；当转动块与被撞击的第一触发块接触时；转动块会推动第一触发块向外移动；而该推动力与第一触发块受到的撞击力方向相反；所以通过转动块与第一触发块的接触碰撞来抵消外力对电线杆的撞击力；从而保护了电线杆。

Description

一种可缓冲撞击力且防止摆动的电力电网电线杆

所属技术领域

本发明属于电力电网电线杆技术领域，尤其涉及一种可缓冲撞击力且防止摆动的电力电网电线杆。

背景技术

电力系统中各种电压的变电所及输配电线路组成的整体，称为电力网，简称电网。它包含变电、输电、配电三个单元。电力网的任务是输送与分配电能，改变电压。电线杆顾名思义就是架电线的杆。出现于各个农村－田野－马路－街道，是早期中国重要的基础设施之一。

目前山崖上使用的电线杆为一体式；当电线杆受到撞击力时；如果撞击力较大；可能造成电线杆断裂；进而使电线断裂；如果人们在未知情况下与断裂的电线接触就会触电；对人们的生命造成影响；而且电线杆断裂可能造成电线短路；影响供电；所以设计一种在电线杆受到外力撞击时能够保持正常状态而不会断裂的电线杆是非常有必要的。

本发明设计一种可缓冲撞击力且防止摆动的电力电网电线杆解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种可缓冲撞击力且防止摆动的电力电网电线杆，它是采用以下技术方案来实现的。

一种可缓冲撞击力且防止摆动的电力电网电线杆，其特征在于：它包括底座圆盘、缠绕轮、电线杆壳、第一导槽、第二导槽、圆柱孔、方形槽、第三导槽、圆环槽、齿条、第一转轴、第一齿轮、第二转轴、皮带轮、第二齿轮、转轴支撑、第一圆柱槽、转动轴、第一限位块、第一涡卷弹簧、第一触发圆盘、单向环、释放块、第二触发块、第一固定圆环、第二圆柱槽、第一限位槽、第一弹簧、第一触发块、第二涡卷弹簧、第二转轴套、第二固定圆环、第二弹簧、第二限位块、第二触发圆盘、第二限位槽，其中底座圆盘上端的中心位置上开有圆柱孔；圆柱孔下端的壁面上开有第一圆柱槽；第一圆柱槽的壁面上具有齿牙；底座圆盘的下端嵌于土壤中；释放块上端的中心位置开有第二圆柱槽；第二圆柱槽的下端面周向均匀地开有六个方形槽；六个方形槽中每个方形槽的两侧对称地开有两个第三导槽；释放块的外圆面上具有齿牙；释放块安装在第一圆柱槽内；释放块上的齿牙与第一圆柱槽上的齿牙配合；电线杆壳下端的外圆面上周向均匀地开有六个第一导槽；电线杆壳下端的外圆面上周向均匀地开有六个第二导槽；六个第二导槽位于六个第一导槽下侧，且第二导槽位于与其相邻的两个第一导槽中间；电线杆壳的上端安装有四个缠绕轮；电线杆的下端面上开有一个圆环槽；圆环槽的上侧与六个第一导槽相通；电线杆壳的下端嵌套于第二圆柱槽内；转动轴的上下两端分别通过两个第一固定圆环安装在电线杆壳内侧；第一触发圆盘安装在转动轴上，且位于转动轴下端；第一触发圆盘的外圆面上周向均匀地开有六个第一限位槽；六个第一限位槽分别与六个第二导槽对应配合；六个第一限位槽内分别安装有一个第一限位块；六个第一限位块与六个第一限位槽之间分别安装有一个第一弹簧；转动轴的下端安装有一个单向环，且单向环位于第一触发圆盘与第一固定圆环之间；单向环与电线杆壳内壁之间安装有一个第一涡卷弹簧；六个第二触发块分别安装在六个第二导槽内；六个第二触发块分别与六个第一限位块配合；转动轴的下端与释放块上的第二圆柱槽下端连接；第二转轴套嵌套在转动轴外圆面上；第二转轴套的上下两端分别通过两个第二固定圆环安装在电线杆壳内侧；第二转轴套位于上侧的第一固定圆环和第一触发圆盘之间；第二转轴套的上下两端所安装结构完全相同；对于其中任意一端；第二触发圆盘安装在第二转轴套上；第二触发圆盘的外圆面上周向均匀地开有六个第二限位槽；六个第二限位槽分别与六个第一导槽对应配合；六个第二限位槽内分别安装有一个第二限位块；六个第二限位块与六个第二限位槽之间分别安装有一个第二弹簧；第二转轴套与第二触发圆盘之间安装有一个第二涡卷弹簧；第二涡卷弹簧的內端安装在第二转轴套上；第二涡卷弹簧的外端安装在第二触发圆盘上；第一触发块的下端具有齿牙；六个第一触发块分别安装在六个第一导槽内；六个第一触发块分别与六个第二限位块配合；位于上下两端的两个第二触发圆盘之间安装有一个转动块；转动块上具有斜面；转动块上的斜面与六个第一触发块配合；第二转轴的两端分别安装有一个转轴支撑；六个第二转轴分别通过其两端的两个转轴支撑周向均匀地安装在圆环槽上端内侧；第二齿轮分为光滑端和齿牙端；六个第二齿轮分别安装在六个第二转轴上；且六个第二齿轮的齿牙端与六个第一触发块下端的齿牙啮合；齿条作用面的上端具有齿牙，齿条作用面的下端为光滑面；六个齿条分别安装在六个方形槽靠近第二圆柱槽壁面一侧的端面上；六个第一转轴分别安装在六个方形槽内，且每个第一转轴的两端分别与对应方形槽内的两个第三导槽配合；第一齿轮分为光滑端和齿牙端；六个第一齿轮分别安装在六个第一转轴上；且六个第一齿轮的齿牙端与六个齿条上的齿牙啮合；六个第一齿轮与六个第二齿轮之间的光滑端通过六根皮带轮连接。

上述皮带轮为弹性皮带轮。其作用是防止第一齿轮向下移动时皮带轮对第二齿轮造成影响。

上述初始状态下释放块的外圆面与第一圆柱槽壁面之间的距离等于第二触发块远离第一弹簧一端与圆柱孔壁面之间的距离；初始状态下六个第一触发块与六个第一限位块接触点位于第一导槽内；初始状态下六个第二触发块与六个第二限位块接触点位于第二导槽内。

上述在六个第一弹簧和第一限位块配合下使得第一触发圆盘在第一涡卷弹簧弹力作用下处于平衡状态；在六个第二弹簧和第二限位块配合下使得第二触发圆盘在第二涡卷弹簧弹力作用下处于平衡状态。

作为本技术的进一步改进，上述四个缠绕轮中其中一个缠绕轮位于其它三个缠绕轮上侧；四个缠绕轮中相邻的两个缠绕轮之间间距相等。

作为本技术的进一步改进，上述第一弹簧为压缩弹簧；第二弹簧为压缩弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述作为六个第二弹簧、六个第二限位块、六个第二限位槽和六个第一导槽的替换方案为五个第二弹簧、五个第二限位块、五个第二限位槽和五个第一导槽或七个第二弹簧、七个第二限位块、七个第二限位槽和七个第一导槽。

作为本技术的进一步改进，上述作为六个第一弹簧、六个第一限位块、六个第一限位槽和六个第二导槽的替换方案为五个第一弹簧、五个第一限位块、五个第一限位槽和五个第二导槽或七个第一弹簧、七个第一限位块、七个第一限位槽和七个第二导槽。

相对于传统的电线杆技术，本发明设计的电线杆在受到外力撞击时能够通过自动调节来保持正常状态而不会断裂；保护了电线。

本发明中电线杆在底座圆盘上第一圆柱槽内的移动对电线杆上端的电线造成的影响较小，可以忽略不计。

本发明中第二转轴套的上下两端分别通过两个第二固定圆环安装在电线杆壳内侧；第二转轴套的上下两端所安装结构完全相同；对于其中任意一端；第二触发圆盘安装在第二转轴套上；第二触发圆盘的外圆面上周向均匀地开有六个第二限位槽；六个第二限位槽内分别安装有一个第二限位块；六个第二限位块与六个第二限位槽之间分别安装有一个第二弹簧；第二转轴套与第二触发圆盘之间安装有一个第二涡卷弹簧；六个第一触发块分别安装在六个第一导槽内；六个第一触发块分别与六个第二限位块配合；位于上下两端的两个第二触发圆盘之间安装有一个转动块；转动块上具有斜面；转动块上的斜面与六个第一触发块配合；在六个第二弹簧和第二限位块配合下使得第二触发圆盘在第二涡卷弹簧弹力作用下处于平衡状态。初始状态下六个第一触发块与六个第一限位块接触点位于第一导槽内；当有外力撞击电线杆时；该外力会与六个第一触发块先接触；该外力使得六个第一触发块中其中一个或两个第一触发块沿着第一导槽向电线杆壳内侧移动；第一触发块移动会挤压与其相对应的两个第二限位块向相对应的第二限位槽内侧移动；当两个第二限位块在移动过程中移出第一导槽时；由于第二转轴套的上下两端分别通过两个第二固定圆环安装在电线杆壳内侧；第二转轴套处于静止；所以在第二涡卷弹簧弹力的作用下两个第二触发圆盘就会转动；两个第二触发圆盘转动带动转动块转动；在转动块转动过程中；当转动块与被撞击的第一触发块接触时；转动块会推动第一触发块向外移动；而该推动力与第一触发块受到的撞击力方向相反；所以通过转动块与第一触发块的接触碰撞来抵消外力对电线杆的撞击力；保护了电线杆；保护了电线。

本发明中当电线杆的上侧受到撞击时；电线杆就会发生摆动；而电线杆摆动会使得释放块与第一圆柱槽的上端面之间发生挤压；这样就很有可能造成底座圆盘的损坏；进而造成电线杆倒地；对电线造成影响；所以本发明中六个第二转轴分别通过其两端的两个转轴支撑周向均匀地安装在圆环槽上端内侧；第二齿轮分为光滑端和齿牙端；六个第二齿轮分别安装在六个第二转轴上；且六个第二齿轮的齿牙端与六个第一触发块下端的齿牙啮合；齿条的作用面上端具有齿牙，齿条作用面的下端为光滑面；六个齿条分别安装在六个方形槽靠近第二圆柱槽壁面一侧的端面上；六个第一转轴分别安装在六个方形槽内，且每个第一转轴的两端分别与对应方形槽内的两个第三导槽配合；第一齿轮分为光滑端和齿牙端；六个第一齿轮分别安装在六个第一转轴上；且六个第一齿轮的齿牙端与六个齿条上的齿牙啮合；六个第一齿轮与六个第二齿轮之间的光滑端通过六根皮带轮连接；皮带轮为弹性皮带轮；第一触发块的下端具有齿牙；当电线杆受到撞击时；六个第一触发块中其中一个或两个第一触发块沿着第一导槽向电线杆壳内侧移动；第一触发块移动会带动相对应的第二齿轮转动；第二齿轮转动通过皮带轮会带动相对应的第一齿轮转动；由于第一齿轮的齿牙端与齿条上的齿牙啮合且齿条安装在方形槽靠近第二圆柱槽壁面一侧的端面上；所以当第一齿轮转动时；第一齿轮会同时向下移动；当第一齿轮向下移动过程中脱离齿条上的齿牙时；第一齿轮正好与第一圆柱槽的下端面接触；当第一齿轮与第一圆柱槽的下端面接触时；第一圆柱槽的下端面会挤压第一齿轮使得第一齿轮向上移动；但第一齿轮向上移动就会再次与齿条上的齿牙啮合；所以第一齿轮会再次向下移动；所以第一齿轮会一直与第一圆柱槽的下端面接触；通过第一齿轮与第一圆柱槽下端面的摩擦来使得释放块横向移动；释放块移动带动转动轴横向移动；转动轴移动带动电线杆整体发生横向移动；从而防止了电线杆摆动和底座圆盘的损坏；保护了电线杆；进而保护了电线。

本发明中底座圆盘上端的中心位置上开有圆柱孔；圆柱孔下端的壁面上开有第一圆柱槽；第一圆柱槽的壁面上具有齿牙；底座圆盘的下端嵌于土壤中；释放块的外圆面上具有齿牙；释放块安装在第一圆柱槽内；释放块上的齿牙与第一圆柱槽上的齿牙配合；转动轴的上下两端分别通过两个第一固定圆环安装在电线杆壳内侧；第一触发圆盘安装在转动轴上；第一触发圆盘的外圆面上周向均匀地开有六个第一限位槽；六个第一限位槽内分别安装有一个第一限位块；六个第一限位块与六个第一限位槽之间分别安装有一个第一弹簧；转动轴的下端安装有一个单向环；单向环与电线杆壳内壁之间安装有一个第一涡卷弹簧；六个第二触发块分别安装在六个第二导槽内；六个第二触发块分别与六个第一限位块配合；转动轴的下端与释放块上的第二圆柱槽下端连接；初始状态下六个第二触发块与六个第二限位块接触点位于第二导槽内；当有外力撞击电线杆时；电线杆会发生摆动；在摆动过程中六个第二触发块中的其中一个或两个第二触发块就会撞击到圆柱孔的壁面上；而第二触发块受到撞击时；第二触发块就会沿着第二导槽向电线杆壳内侧移动；第二触发块移动会挤压与其相对应的两个第一限位块向相对应的第一限位槽内侧移动；当第一限位块在移动过程中移出第二导槽时；在第一涡卷弹簧弹力作用下单向环就会转动；单向环转动带动转动轴转动；转动轴转动带动释放块转动；同时当第二触发块撞击到圆柱孔的壁面上时；释放块上的齿牙正好与第一圆柱槽内的齿牙啮合；而底座圆盘嵌于土壤中；所以释放块转动会使得释放块沿着第一圆柱槽壁面周向转动；通过释放块的周向转动来加大释放块在一定时间内与第一圆柱槽壁的接触面积；进而缓减电线杆受到的撞击力对第一圆柱槽的损坏；进一步保护了电线杆；本发明中设计的单向环的作用是；当第一涡卷弹簧的弹力释放完成后；释放块在惯性作用下会继续转动；而释放块在转动过程中不希望第一涡卷弹簧对释放块的转动造成影响；所以本发明设计了单向环；通过单向环来防止第一涡卷弹簧对释放块的转动造成影响。本发明设计的转动轴通过上下两个第一固定圆环固定；其作用是加强了转动轴的稳定性。

当人们使用本发明设计的电线杆时；当电线杆受到撞击时；该撞击力会使得六个第一触发块中其中一个或两个第一触发块沿着第一导槽向电线杆壳内侧移动；第一触发块移动会挤压与其相对应的两个第二限位块向相对应的第二限位槽内侧移动；当两个第二限位块在移动过程中移出第一导槽时；由于第二转轴套的上下两端分别通过两个第二固定圆环安装在电线杆壳内侧；第二转轴套处于静止；所以在第二涡卷弹簧弹力的作用下两个第二触发圆盘就会转动；两个第二触发圆盘转动带动转动块转动；在转动块转动过程中；当转动块与被撞击的第一触发块接触时；转动块会推动第一触发块向外移动；而该推动力与第一触发块受到的撞击力方向相反；所以通过转动块与第一触发块的接触碰撞来抵消外力对电线杆的撞击力；但是如果撞击力较大时；转动块不能全部抵消；此时电线杆在剩余撞击力下就会发生整体移动；在移动过程中六个第二触发块中的其中一个或两个第二触发块就会撞击到圆柱孔的壁面上；而第二触发块受到撞击时；第二触发块就会沿着第二导槽向电线杆壳内侧移动；第二触发块移动会挤压与其相对应的两个第一限位块向相对应的第一限位槽内侧移动；当第一限位块在移动过程中移出第二导槽时；在第一涡卷弹簧弹力作用下单向环就会转动；单向环转动带动转动轴转动；转动轴转动带动释放块转动；同时当第二触发块撞击到圆柱孔的壁面上时；释放块上的齿牙正好与第一圆柱槽内的齿牙啮合；而底座圆盘嵌于土壤中；所以当释放块转动会使得释放块沿着第一圆柱槽壁面周向转动；通过释放块的周向转动来缓减电线杆受到的撞击力；进一步保护了电线杆；保护了电线。

附图说明

图1是整体部件外观示意图。

图2是缠绕轮安装示意图。

图3是底座圆盘安装示意图。

图4是电线杆结构示意图。

图5是底座圆盘结构示意图。

图6是释放块安装示意图。

图7是第二触发块安装示意图。

图8是第一触发圆盘安装示意图。

图9是释放块结构示意图。

图10是第一触发圆盘结构示意图。

图11是第二弹簧安装示意图。

图12是第一触发块安装示意图。

图13是第二触发圆盘安装示意图。

图14是第二转轴套结构示意图。

图15是第二触发圆盘结构示意图。

图16是第一齿轮安装分布示意图。

图17是齿条安装示意图。

图18是第二齿轮安装示意图。

图19是第一齿轮安装示意图。

图20是皮带轮安装示意图。

图21是圆环槽结构示意图。

图22是转动块安装示意图。

图23是转动块结构示意图。

图24是释放块工作原理示意图。

图25是转动块工作原理示意图。

图26是第一齿轮工作原理示意图。

图中标号名称：1、底座圆盘；2、缠绕轮；3、电线杆壳；4、第二触发块；5、转动块；6、第一导槽；7、第二导槽；8、圆柱孔；9、第一圆柱槽；10、转动轴；11、第一限位块；12、第一涡卷弹簧；13、第一触发圆盘；14、单向环；15、释放块；16、第一固定圆环；17、第二圆柱槽；18、第一限位槽；19、第一弹簧；20、第一触发块；21、第二涡卷弹簧；22、第二转轴套；23、第二固定圆环；24、第二弹簧；25、第二限位块；26、第二触发圆盘；27、第二限位槽；28、方形槽；29、第三导槽；31、圆环槽；32、齿条；34、第一转轴；35、第一齿轮；36、第二转轴；37、皮带轮；38、第二齿轮；39、转轴支撑。

具体实施方式

如图1所示，它包括底座圆盘1、缠绕轮2、电线杆壳3、第一导槽6、第二导槽7、圆柱孔8、方形槽28、第三导槽29、圆环槽31、齿条32、第一转轴34、第一齿轮35、第二转轴36、皮带轮37、第二齿轮38、转轴支撑39、第一圆柱槽9、转动轴10、第一限位块11、第一涡卷弹簧12、第一触发圆盘13、单向环14、释放块15、第二触发块4、第一固定圆环16、第二圆柱槽17、第一限位槽18、第一弹簧19、第一触发块20、第二涡卷弹簧21、第二转轴套22、第二固定圆环23、第二弹簧24、第二限位块25、第二触发圆盘26、第二限位槽27，其中如图5所示，底座圆盘1上端的中心位置上开有圆柱孔8；圆柱孔8下端的壁面上开有第一圆柱槽9；第一圆柱槽9的壁面上具有齿牙；底座圆盘1的下端嵌于土壤中；如图9所示，释放块15上端的中心位置开有第二圆柱槽17；第二圆柱槽17的下端面周向均匀地开有六个方形槽28；六个方形槽28中每个方形槽28的两侧对称地开有两个第三导槽29；释放块15的外圆面上具有齿牙；如图6所示，释放块15安装在第一圆柱槽9内；释放块15上的齿牙与第一圆柱槽9上的齿牙配合；如图4所示，电线杆壳3下端的外圆面上周向均匀地开有六个第一导槽6；电线杆壳3下端的外圆面上周向均匀地开有六个第二导槽7；六个第二导槽7位于六个第一导槽6下侧，且第二导槽7位于与其相邻的两个第一导槽6中间；如图2所示，电线杆壳3的上端安装有四个缠绕轮2；如图21所示，电线杆的下端面上开有一个圆环槽31；圆环槽31的上侧与六个第一导槽6相通；如图3所示，电线杆壳3的下端嵌套于第二圆柱槽17内；如图8所示，转动轴10的上下两端分别通过两个第一固定圆环16安装在电线杆壳3内侧；第一触发圆盘13安装在转动轴10上，且位于转动轴10下端；如图10所示，第一触发圆盘13的外圆面上周向均匀地开有六个第一限位槽18；六个第一限位槽18分别与六个第二导槽7对应配合；六个第一限位槽18内分别安装有一个第一限位块11；六个第一限位块11与六个第一限位槽18之间分别安装有一个第一弹簧19；转动轴10的下端安装有一个单向环14，且单向环14位于第一触发圆盘13与第一固定圆环16之间；单向环14与电线杆壳3内壁之间安装有一个第一涡卷弹簧12；如图7所示，六个第二触发块4分别安装在六个第二导槽7内；如图6所示，六个第二触发块4分别与六个第一限位块11配合；转动轴10的下端与释放块15上的第二圆柱槽17下端连接；如图14所示，第二转轴套22嵌套在转动轴10外圆面上；如图13所示，第二转轴套22的上下两端分别通过两个第二固定圆环23安装在电线杆壳3内侧；第二转轴套22位于上侧的第一固定圆环16和第一触发圆盘13之间；第二转轴套22的上下两端所安装结构完全相同；对于其中任意一端；如图11所示，第二触发圆盘26安装在第二转轴套22上；如图15所示，第二触发圆盘26的外圆面上周向均匀地开有六个第二限位槽27；六个第二限位槽27分别与六个第一导槽6对应配合；六个第二限位槽27内分别安装有一个第二限位块25；六个第二限位块25与六个第二限位槽27之间分别安装有一个第二弹簧24；第二转轴套22与第二触发圆盘26之间安装有一个第二涡卷弹簧21；第二涡卷弹簧21的內端安装在第二转轴套22上；第二涡卷弹簧21的外端安装在第二触发圆盘26上；第一触发块20的下端具有齿牙；如图12所示，六个第一触发块20分别安装在六个第一导槽6内；六个第一触发块20分别与六个第二限位块25配合；如图22所示，位于上下两端的两个第二触发圆盘26之间安装有一个转动块5；如图23所示，转动块5上具有斜面；转动块5上的斜面与六个第一触发块20配合；如图18所示，第二转轴36的两端分别安装有一个转轴支撑39；六个第二转轴36分别通过其两端的两个转轴支撑39周向均匀地安装在圆环槽31上端内侧；第二齿轮38分为光滑端和齿牙端；如图16所示，六个第二齿轮38分别安装在六个第二转轴36上；且六个第二齿轮38的齿牙端与六个第一触发块20下端的齿牙啮合；齿条32作用面的上端具有齿牙，齿条32作用面的下端为光滑面；如图17所示，六个齿条32分别安装在六个方形槽28靠近第二圆柱槽17壁面一侧的端面上；六个第一转轴34分别安装在六个方形槽28内，且每个第一转轴34的两端分别与对应方形槽28内的两个第三导槽29配合；第一齿轮35分为光滑端和齿牙端；如图19所示，六个第一齿轮35分别安装在六个第一转轴34上；且六个第一齿轮35的齿牙端与六个齿条32上的齿牙啮合；如图20所示，六个第一齿轮35与六个第二齿轮38之间的光滑端通过六根皮带轮37连接。

上述皮带轮37为弹性皮带轮37。其作用是防止第一齿轮35向下移动时皮带轮37对第二齿轮38造成影响。

上述初始状态下释放块15的外圆面与第一圆柱槽9壁面之间的距离等于第二触发块4远离第一弹簧19一端与圆柱孔8壁面之间的距离；初始状态下六个第一触发块20与六个第一限位块11接触点位于第一导槽6内；初始状态下六个第二触发块4与六个第二限位块25接触点位于第二导槽7内。

上述在六个第一弹簧19和第一限位块11配合下使得第一触发圆盘13在第一涡卷弹簧12弹力作用下处于平衡状态；在六个第二弹簧24和第二限位块25配合下使得第二触发圆盘26在第二涡卷弹簧21弹力作用下处于平衡状态。

如图2所示，上述四个缠绕轮2中其中一个缠绕轮2位于其它三个缠绕轮2上侧；四个缠绕轮2中相邻的两个缠绕轮2之间间距相等。

上述第一弹簧19为压缩弹簧；第二弹簧24为压缩弹簧。

，上述作为六个第二弹簧24、六个第二限位块25、六个第二限位槽27和六个第一导槽6的替换方案为五个第二弹簧24、五个第二限位块25、五个第二限位槽27和五个第一导槽6或七个第二弹簧24、七个第二限位块25、七个第二限位槽27和七个第一导槽6。

上述作为六个第一弹簧19、六个第一限位块11、六个第一限位槽18和六个第二导槽7的替换方案为五个第一弹簧19、五个第一限位块11、五个第一限位槽18和五个第二导槽7或七个第一弹簧19、七个第一限位块11、七个第一限位槽18和七个第二导槽7。

综上所述：

本发明设计的电线杆在受到外力撞击时能够通过自动调节来保持正常状态而不会断裂；保护了电线。

本发明中电线杆在底座圆盘1上第一圆柱槽9内的移动对电线杆上端的电线造成的影响较小，可以忽略不计。

本发明中第二转轴套22的上下两端分别通过两个第二固定圆环23安装在电线杆壳3内侧；第二转轴套22的上下两端所安装结构完全相同；对于其中任意一端；第二触发圆盘26安装在第二转轴套22上；第二触发圆盘26的外圆面上周向均匀地开有六个第二限位槽27；六个第二限位槽27内分别安装有一个第二限位块25；六个第二限位块25与六个第二限位槽27之间分别安装有一个第二弹簧24；第二转轴套22与第二触发圆盘26之间安装有一个第二涡卷弹簧21；六个第一触发块20分别安装在六个第一导槽6内；六个第一触发块20分别与六个第二限位块25配合；位于上下两端的两个第二触发圆盘26之间安装有一个转动块5；转动块5上具有斜面；转动块5上的斜面与六个第一触发块20配合；在六个第二弹簧24和第二限位块25配合下使得第二触发圆盘26在第二涡卷弹簧21弹力作用下处于平衡状态。如图25a所示，初始状态下六个第一触发块20与六个第一限位块11接触点位于第一导槽6内；当有外力撞击电线杆时；该外力会与六个第一触发块20先接触；该外力使得六个第一触发块20中其中一个或两个第一触发块20沿着第一导槽6向电线杆壳3内侧移动；如图25b所示，第一触发块20移动会挤压与其相对应的两个第二限位块25向相对应的第二限位槽27内侧移动；当两个第二限位块25在移动过程中移出第一导槽6时；由于第二转轴套22的上下两端分别通过两个第二固定圆环23安装在电线杆壳3内侧；第二转轴套22处于静止；所以在第二涡卷弹簧21弹力的作用下两个第二触发圆盘26就会转动；两个第二触发圆盘26转动带动转动块5转动；在转动块5转动过程中；当转动块5与被撞击的第一触发块20接触时；如图25c所示，转动块5会推动第一触发块20向外移动；而该推动力与第一触发块20受到的撞击力方向相反；所以通过转动块5与第一触发块20的接触碰撞来抵消外力对电线杆的撞击力；保护了电线杆；保护了电线。

本发明中当电线杆的上侧受到撞击时；电线杆就会发生摆动；而电线杆摆动会使得释放块15与第一圆柱槽9的上端面之间发生挤压；这样就很有可能造成底座圆盘1的损坏；进而造成电线杆倒地；对电线造成影响；所以本发明中六个第二转轴36分别通过其两端的两个转轴支撑39周向均匀地安装在圆环槽31上端内侧；第二齿轮38分为光滑端和齿牙端；六个第二齿轮38分别安装在六个第二转轴36上；且六个第二齿轮38的齿牙端与六个第一触发块20下端的齿牙啮合；齿条32的作用面上端具有齿牙，齿条32作用面的下端为光滑面；六个齿条32分别安装在六个方形槽28靠近第二圆柱槽17壁面一侧的端面上；六个第一转轴34分别安装在六个方形槽28内，且每个第一转轴34的两端分别与对应方形槽28内的两个第三导槽29配合；第一齿轮35分为光滑端和齿牙端；六个第一齿轮35分别安装在六个第一转轴34上；且六个第一齿轮35的齿牙端与六个齿条32上的齿牙啮合；六个第一齿轮35与六个第二齿轮38之间的光滑端通过六根皮带轮37连接；皮带轮37为弹性皮带轮37；第一触发块20的下端具有齿牙；当电线杆受到撞击时；六个第一触发块20中其中一个或两个第一触发块20沿着第一导槽6向电线杆壳3内侧移动；第一触发块20移动会带动相对应的第二齿轮38转动；如图26a所示，第二齿轮38转动通过皮带轮37会带动相对应的第一齿轮35转动；由于第一齿轮35的齿牙端与齿条32上的齿牙啮合且齿条32安装在方形槽28靠近第二圆柱槽17壁面一侧的端面上；如图26b所示，所以当第一齿轮35转动时；第一齿轮35会同时向下移动；当第一齿轮35向下移动过程中脱离齿条32上的齿牙时；第一齿轮35正好与第一圆柱槽9的下端面接触；当第一齿轮35与第一圆柱槽9的下端面接触时；第一圆柱槽9的下端面会挤压第一齿轮35使得第一齿轮35向上移动；但第一齿轮35向上移动就会再次与齿条32上的齿牙啮合；所以第一齿轮35会再次向下移动；所以第一齿轮35会一直与第一圆柱槽9的下端面接触；通过第一齿轮35与第一圆柱槽9下端面的摩擦来使得释放块15横向移动；释放块15移动带动转动轴10横向移动；转动轴10移动带动电线杆整体发生横向移动；从而防止了电线杆摆动和底座圆盘1的损坏；保护了电线杆；进而保护了电线。

本发明中底座圆盘1上端的中心位置上开有圆柱孔8；圆柱孔8下端的壁面上开有第一圆柱槽9；第一圆柱槽9的壁面上具有齿牙；底座圆盘1的下端嵌于土壤中；释放块15的外圆面上具有齿牙；释放块15安装在第一圆柱槽9内；释放块15上的齿牙与第一圆柱槽9上的齿牙配合；转动轴10的上下两端分别通过两个第一固定圆环16安装在电线杆壳3内侧；第一触发圆盘13安装在转动轴10上；第一触发圆盘13的外圆面上周向均匀地开有六个第一限位槽18；六个第一限位槽18内分别安装有一个第一限位块11；六个第一限位块11与六个第一限位槽18之间分别安装有一个第一弹簧19；转动轴10的下端安装有一个单向环14；单向环14与电线杆壳3内壁之间安装有一个第一涡卷弹簧12；六个第二触发块4分别安装在六个第二导槽7内；六个第二触发块4分别与六个第一限位块11配合；转动轴10的下端与释放块15上的第二圆柱槽17下端连接；初始状态下六个第二触发块4与六个第二限位块25接触点位于第二导槽7内；当有外力撞击电线杆时；电线杆会发生摆动；在摆动过程中六个第二触发块4中的其中一个或两个第二触发块4就会撞击到圆柱孔8的壁面上；而第二触发块4受到撞击时；第二触发块4就会沿着第二导槽7向电线杆壳3内侧移动；第二触发块4移动会挤压与其相对应的两个第一限位块11向相对应的第一限位槽18内侧移动；当第一限位块11在移动过程中移出第二导槽7时；在第一涡卷弹簧12弹力作用下单向环14就会转动；单向环14转动带动转动轴10转动；如图24a所示，转动轴10转动带动释放块15转动；同时当第二触发块4撞击到圆柱孔8的壁面上时；如图24b所示，释放块15上的齿牙正好与第一圆柱槽9内的齿牙啮合；而底座圆盘1嵌于土壤中；如图24c所示，所以释放块15转动会使得释放块15沿着第一圆柱槽9壁面周向转动；通过释放块15的周向转动来加大释放块15在一定时间内与第一圆柱槽9壁的接触面积；进而缓减电线杆3受到的撞击力对第一圆柱槽9的损坏；本发明中设计的单向环14的作用是；当第一涡卷弹簧12的弹力释放完成后；释放块15在惯性作用下会继续转动；而释放块15在转动过程中不希望第一涡卷弹簧12对释放块15的转动造成影响；所以本发明设计了单向环14；通过单向环14来防止第一涡卷弹簧12对释放块15的转动造成影响。本发明设计的转动轴10通过上下两个第一固定圆环16固定；其作用是加强了转动轴10的稳定性。

具体实施方式：当人们使用本发明设计的电线杆时；当电线杆受到撞击时；该撞击力会使得六个第一触发块20中其中一个或两个第一触发块20沿着第一导槽6向电线杆壳3内侧移动；第一触发块20移动会挤压与其相对应的两个第二限位块25向相对应的第二限位槽27内侧移动；当两个第二限位块25在移动过程中移出第一导槽6时；由于第二转轴套22的上下两端分别通过两个第二固定圆环23安装在电线杆壳3内侧；第二转轴套22处于静止；所以在第二涡卷弹簧21弹力的作用下两个第二触发圆盘26就会转动；两个第二触发圆盘26转动带动转动块5转动；在转动块5转动过程中；当转动块5与被撞击的第一触发块20接触时；转动块5会推动第一触发块20向外移动；而该推动力与第一触发块20受到的撞击力方向相反；所以通过转动块5与第一触发块20的接触碰撞来抵消外力对电线杆的撞击力；但是如果撞击力较大时；转动块5不能全部抵消；此时电线杆在剩余撞击力下就会发生整体移动；在移动过程中六个第二触发块4中的其中一个或两个第二触发块4就会撞击到圆柱孔8的壁面上；而第二触发块4受到撞击时；第二触发块4就会沿着第二导槽7向电线杆壳3内侧移动；第二触发块4移动会挤压与其相对应的两个第一限位块11向相对应的第一限位槽18内侧移动；当第一限位块11在移动过程中移出第二导槽7时；在第一涡卷弹簧12弹力作用下单向环14就会转动；单向环14转动带动转动轴10转动；转动轴10转动带动释放块15转动；同时当第二触发块4撞击到圆柱孔8的壁面上时；释放块15上的齿牙正好与第一圆柱槽9内的齿牙啮合；而底座圆盘1嵌于土壤中；所以当释放块15转动会使得释放块15沿着第一圆柱槽9壁面周向转动；通过释放块15的周向转动来缓减电线杆受到的撞击力；进一步保护了电线杆；保护了电线。

Claims (5)

1.一种可缓冲撞击力且防止摆动的电力电网电线杆，其特征在于：它包括底座圆盘、缠绕轮、电线杆壳、第一导槽、第二导槽、圆柱孔、方形槽、第三导槽、圆环槽、齿条、第一转轴、第一齿轮、第二转轴、皮带轮、第二齿轮、转轴支撑、第一圆柱槽、转动轴、第一限位块、第一涡卷弹簧、第一触发圆盘、单向环、释放块、第二触发块、第一固定圆环、第二圆柱槽、第一限位槽、第一弹簧、第一触发块、第二涡卷弹簧、第二转轴套、第二固定圆环、第二弹簧、第二限位块、第二触发圆盘、第二限位槽，其中底座圆盘上端的中心位置上开有圆柱孔；圆柱孔下端的壁面上开有第一圆柱槽；第一圆柱槽的壁面上具有齿牙；底座圆盘的下端嵌于土壤中；释放块上端的中心位置开有第二圆柱槽；第二圆柱槽的下端面周向均匀地开有六个方形槽；六个方形槽中每个方形槽的两侧对称地开有两个第三导槽；释放块的外圆面上具有齿牙；释放块安装在第一圆柱槽内；释放块上的齿牙与第一圆柱槽上的齿牙配合；电线杆壳下端的外圆面上周向均匀地开有六个第一导槽；电线杆壳下端的外圆面上周向均匀地开有六个第二导槽；六个第二导槽位于六个第一导槽下侧，且第二导槽位于与其相邻的两个第一导槽中间；电线杆壳的上端安装有四个缠绕轮；电线杆的下端面上开有一个圆环槽；圆环槽的上侧与六个第一导槽相通；电线杆壳的下端嵌套于第二圆柱槽内；转动轴的上下两端分别通过两个第一固定圆环安装在电线杆壳内侧；第一触发圆盘安装在转动轴上，且位于转动轴下端；第一触发圆盘的外圆面上周向均匀地开有六个第一限位槽；六个第一限位槽分别与六个第二导槽对应配合；六个第一限位槽内分别安装有一个第一限位块；六个第一限位块与六个第一限位槽之间分别安装有一个第一弹簧；转动轴的下端安装有一个单向环，且单向环位于第一触发圆盘与第一固定圆环之间；单向环与电线杆壳内壁之间安装有一个第一涡卷弹簧；六个第二触发块分别安装在六个第二导槽内；六个第二触发块分别与六个第一限位块配合；转动轴的下端与释放块上的第二圆柱槽下端连接；第二转轴套嵌套在转动轴外圆面上；第二转轴套的上下两端分别通过两个第二固定圆环安装在电线杆壳内侧；第二转轴套位于上侧的第一固定圆环和第一触发圆盘之间；第二转轴套的上下两端所安装结构完全相同；对于其中任意一端；第二触发圆盘安装在第二转轴套上；第二触发圆盘的外圆面上周向均匀地开有六个第二限位槽；六个第二限位槽分别与六个第一导槽对应配合；六个第二限位槽内分别安装有一个第二限位块；六个第二限位块与六个第二限位槽之间分别安装有一个第二弹簧；第二转轴套与第二触发圆盘之间安装有一个第二涡卷弹簧；第二涡卷弹簧的內端安装在第二转轴套上；第二涡卷弹簧的外端安装在第二触发圆盘上；第一触发块的下端具有齿牙；六个第一触发块分别安装在六个第一导槽内；六个第一触发块分别与六个第二限位块配合；位于上下两端的两个第二触发圆盘之间安装有一个转动块；转动块上具有斜面；转动块上的斜面与六个第一触发块配合；第二转轴的两端分别安装有一个转轴支撑；六个第二转轴分别通过其两端的两个转轴支撑周向均匀地安装在圆环槽上端内侧；第二齿轮分为光滑端和齿牙端；六个第二齿轮分别安装在六个第二转轴上；且六个第二齿轮的齿牙端与六个第一触发块下端的齿牙啮合；齿条作用面的上端具有齿牙，齿条作用面的下端为光滑面；六个齿条分别安装在六个方形槽靠近第二圆柱槽壁面一侧的端面上；六个第一转轴分别安装在六个方形槽内，且每个第一转轴的两端分别与对应方形槽内的两个第三导槽配合；第一齿轮分为光滑端和齿牙端；六个第一齿轮分别安装在六个第一转轴上；且六个第一齿轮的齿牙端与六个齿条上的齿牙啮合；六个第一齿轮与六个第二齿轮之间的光滑端通过六根皮带轮连接；

上述皮带轮为弹性皮带轮；

上述初始状态下释放块的外圆面与第一圆柱槽壁面之间的距离等于第二触发块远离第一弹簧一端与圆柱孔壁面之间的距离；初始状态下六个第一触发块与六个第一限位块接触点位于第一导槽内；初始状态下六个第二触发块与六个第二限位块接触点位于第二导槽内；

上述在六个第一弹簧和第一限位块配合下使得第一触发圆盘在第一涡卷弹簧弹力作用下处于平衡状态；在六个第二弹簧和第二限位块配合下使得第二触发圆盘在第二涡卷弹簧弹力作用下处于平衡状态。

2.根据权利要求1所述的一种可缓冲撞击力且防止摆动的电力电网电线杆，其特征在于：上述四个缠绕轮中其中一个缠绕轮位于其它三个缠绕轮上侧；四个缠绕轮中相邻的两个缠绕轮之间间距相等。

3.根据权利要求1所述的一种可缓冲撞击力且防止摆动的电力电网电线杆，其特征在于：上述第一弹簧为压缩弹簧；第二弹簧为压缩弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种可缓冲撞击力且防止摆动的电力电网电线杆，其特征在于：上述作为第二弹簧、第二限位块、第二限位槽和第一导槽个数为六个的替换方案，其个数为五个或七个。

5.根据权利要求1所述的一种可缓冲撞击力且防止摆动的电力电网电线杆，其特征在于：上述作为第一弹簧、第一限位块、第一限位槽和第二导槽个数为六个的替换方案，其个数为五个或七个。