CN107354534A - 一种导电聚酯纤维的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种导电聚酯纤维的制备方法，采用纤维级聚酯、低熔点聚合物和导电母粒为原料，通过复合纺丝工艺制备成皮芯结构的复合纤维，芯层是纤维级聚酯，皮层是低熔点聚合物和导电母粒，将69.7~89.9wt%的低熔点聚合物粉末、10~30wt%导电添加剂和0.1~0.3wt%的稳定剂加入混合机中混合均匀，在180~235℃下，用双螺杆挤出机上熔融共混挤出造粒制得导电母粒，导电母粒中导电添加剂的组成及配比是：改性纳米铜粉75~95wt%，基体聚合物5~25wt%，本发明具有制备方法简单，产品导电性良好、持久耐用、耐摩擦性能好及与普通纤维易于抱合容易混纺交织等特点。

Description

一种导电聚酯纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及功能聚酯领域，特别涉及一种导电聚酯纤维的制备方法。
背景技术
20世纪60年代人们开始研发导电纤维，随着研究的不断深入，不同类型的导电纤维被逐渐开发，纺织用导电纤维的生产和应用技术已逐渐趋于成熟，其产品在抗静电纺织品、电磁屏蔽纺织品、智能纺织品和防侦查伪装材料等领域都有着广泛的应用。
导电纤维通常是指在标准状态下（20℃，65%RH）电阻率小于107Ω·cm的纤维，目前纺织导电纤维可分为三类，即金属导电纤维、碳纤维和有机导电纤维。金属纤维具有优良的导电性，纺织用的金属纤维通常制成短纤维，与普通纺织纤维混纺织造，但比重大、抱合力小、可纺性小队较差，制成的高线密度纤维价格昂贵。碳纤维导电性介于非金属和金属之间，但缺乏韧性，不耐弯折，使其纺织应用领域相对狭窄，一般只限于复合材料中使用。有机导电纤维的基本物理机械性能类似于普通的纺织纤维，纺织加工性能优良，且染色性能和耐化学试剂性能良好，导电性性能持久、不易受环境温湿度的影响。
高导电性有机导电纤维的导电相主要是以贵金属银为主，这是由于银具有优异的导电性能与化学稳定性，但其价格昂贵。铜的电导率( K) 与银相当( KAg = 6.3 × 107 S/m，KCu = 5.7 × 107S /m) ，且价格便宜，使用铜替代银成了研究有机导电纤维的一个热点。
中国发明专利CN 105350045 B中公开了一种导电纤维及其制备方法，纤维采用连续行进方式进行化学镀铜再电镀银，即纤维整齐地排列卷绕成轴，然后丝条退解依次通过活化、化学镀、电镀等各工序制成银包铜导电纤维。这种导电纤维的导电成分只覆盖在基质纤维表面，经摩擦和洗涤后导电物质也较易剥落，耐磨性和耐洗涤性差，影响纤维的使用性能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种导电聚酯纤维的制备方法，具有制备方法简单，产品导电性良好、持久耐用、耐摩擦性能好及与普通纤维易于抱合容易混纺交织等特点。
本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种导电聚酯纤维的制备方法，采用纤维级聚酯、低熔点聚合物和导电添加剂为原料，通过复合纺丝工艺制备成皮芯结构的复合纤维，芯层是纤维级聚酯，皮层是低熔点聚合物和导电母粒，包括如下步骤：
芯层材料的准备步骤：将芯层材料纤维级聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥结晶，干燥温度为135~150℃，结晶温度为130~150℃，干燥后切片的含水率小于30ppm，所得为芯层材料；
导电母粒的制备步骤：将69.7~89.9wt%的低熔点聚合物粉末、10~30wt%导电添加剂和0.1~0.3wt%的稳定剂加入混合机中混合均匀，在180~235℃下，用双螺杆挤出机上熔融共混挤出造粒制得导电母粒，粒度≤5微米，稳定剂为50wt%的IRGAFOS 168和50wt% 的 IRAGNOX1010组成的复合物；
纺制导电聚酯纤维的步骤：将所得芯层材料在单螺杆挤出机于螺杆温度：一区270℃，二区275℃，三区280℃，四区285℃下挤压熔融进入复合纺丝组件，同时将皮层材料的低熔点聚合物和导电母粒混合均匀下料进入双螺杆挤压机，在辅料入口注入导电添加剂，在螺杆温度：170~235℃温度下低熔点聚合物和导电添加剂混合熔融挤出，并通过等长的熔体分配管送入上述复合纺丝组件，计量，使皮层材料与芯层材料以质量比为25:75~10:90，再进入皮芯复合喷丝组件，两种熔体在组件中的喷丝孔处汇合并挤出拉伸，纤维经冷却、上油和卷绕的导电聚酯纤维。
导电添加剂的组成及配比是：
改性纳米铜粉75~95wt%；
基体聚合物5~25wt%。
改性纳米铜粉是金属锡和金属铋合金层包覆的纳米铜粉，纳米铜粉外被铋包覆再被锡包覆，纳米铜粉与铋接触截面形成铜-铋合金，铋与锡接触截面形成铋-锡合金。
改性纳米铜粉中金属铜、金属锡和金属铋的比重为：
金属铜 90~95wt%；
金属锡 3~8wt%；
金属铋 0.5~3wt%。
改性纳米铜粉的大小为50~500nm。
基体聚合物包含但不限于聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸树脂和环氧树脂。
导电聚酯的添加量是低熔点聚合物的10~20wt%。
低熔点聚合物包含但不限于软化点为110~180℃的低熔点聚酯、软化点为80~150℃的低熔点聚酰胺和聚丙烯。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明采用铜作为导电聚酯纤维的导电相，导电性能好，而且原料来源丰富，价格便宜，利于降低生产成本，获得更大的利润空间；
2、本发明采用的铜是纳米级的，易实现皮层材料中混合均匀，利于降低纺丝难度，实现量产化；
3、本发明采用的纳米铜粉是经改性过的，纳米铜粉外被金属铋包覆再被金属锡包覆，纳米铜粉与金属铋接触截面形成铜-铋合金，金属铋与金属锡接触截面形成铋-锡合金，利于保护纳米铜粉不被氧化，保持良好的导电性能；
4、本发明采用的皮层材料低熔点聚合物包含但不限于软化点为110~180℃的低熔点聚酯、软化点为80~150℃的低熔点聚酰胺和聚丙烯，因铋-锡合金是一种低温合金，熔点在139~232℃之间，在低熔点聚合物受热固化时间会发生融合，增大改性纳米铜粉颗粒之间的接触面积，从而减小接触电阻，提高导电纤维的导电性能。
具体实施方式
实施例1
一种导电聚酯纤维的制备方法，采用纤维级聚酯、低熔点聚合物和导电添加剂为原料，通过复合纺丝工艺制备成皮芯结构的复合纤维，芯层是纤维级聚酯，皮层是低熔点聚合物和导电母粒，包括如下步骤：
芯层材料的准备步骤：将芯层材料纤维级聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥结晶，干燥温度为135~150℃，结晶温度为130~150℃，干燥后切片的含水率小于30ppm，所得为芯层材料；
导电母粒的制备步骤：将69.7wt%的低熔点聚合物粉末、30%导电添加剂和0.3wt%的稳定剂加入混合机中混合均匀，在180℃下，用双螺杆挤出机上熔融共混挤出造粒制得导电母粒，粒度≤5微米，稳定剂为50wt%的IRGAFOS 168和50wt% 的 IRAGNOX 1010组成的复合物；
纺制导电聚酯纤维的步骤：将所得芯层材料在单螺杆挤出机于螺杆温度：一区270℃，二区275℃，三区280℃，四区285℃下挤压熔融进入复合纺丝组件，同时将皮层材料的低熔点聚合物和导电母粒混合均匀下料进入双螺杆挤压机，在辅料入口注入导电添加剂，在螺杆温度170℃混合熔融挤出，并通过等长的熔体分配管送入上述复合纺丝组件，计量，使皮层材料与芯层材料以质量比为25:75，再进入皮芯复合喷丝组件，两种熔体在组件中的喷丝孔处汇合并挤出拉伸，纤维经冷却、上油和卷绕的导电聚酯纤维。
导电添加剂的组成及配比是：改性纳米铜粉75wt%，基体聚合物25wt%。改性纳米铜粉是金属锡和金属铋合金层包覆的纳米铜粉，纳米铜粉外被金属铋包覆再被金属锡包覆，纳米铜粉与金属铋接触截面形成铜-铋合金，金属铋与金属锡接触截面形成铋-锡合金。改性纳米铜粉中金属铜、金属锡和金属铋的比重为：金属铜 90wt%，金属锡 8wt%，金属铋2wt%。
改性纳米铜粉的大小为50~500nm。基体聚合物是聚乙烯吡咯烷酮。导电聚酯的添加量是低熔点聚合物的10wt%。低熔点聚合物是软化点为110℃的低熔点聚酯。
实施例2
一种导电聚酯纤维的制备方法，采用纤维级聚酯、低熔点聚合物和导电添加剂为原料，通过复合纺丝工艺制备成皮芯结构的复合纤维，芯层是纤维级聚酯，皮层是低熔点聚合物和导电母粒，包括如下步骤：
芯层材料的准备步骤：将芯层材料纤维级聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥结晶，干燥温度为135~150℃，结晶温度为130~150℃，干燥后切片的含水率小于30ppm，所得为芯层材料；
导电母粒的制备步骤：将69.7wt%的低熔点聚合物粉末、30%导电添加剂和0.3wt%的稳定剂加入混合机中混合均匀，在235℃下，用双螺杆挤出机上熔融共混挤出造粒制得导电母粒，粒度≤5微米，稳定剂为50wt%的IRGAFOS 168和50wt% 的 IRAGNOX 1010组成的复合物；
纺制导电聚酯纤维的步骤：将所得芯层材料在单螺杆挤出机于螺杆温度：一区270℃，二区275℃，三区280℃，四区285℃下挤压熔融进入复合纺丝组件，同时将皮层材料的低熔点聚合物和导电母粒混合均匀下料进入双螺杆挤压机，在辅料入口注入导电添加剂，在螺杆温度235℃混合熔融挤出，并通过等长的熔体分配管送入上述复合纺丝组件，计量，使皮层材料与芯层材料以质量比为25:75，再进入皮芯复合喷丝组件，两种熔体在组件中的喷丝孔处汇合并挤出拉伸，纤维经冷却、上油和卷绕的导电聚酯纤维。
导电添加剂的组成及配比是：改性纳米铜粉75wt%，基体聚合物25wt%。改性纳米铜粉是金属锡和金属铋合金层包覆的纳米铜粉，纳米铜粉外被金属铋包覆再被金属锡包覆，纳米铜粉与金属铋接触截面形成铜-铋合金，金属铋与金属锡接触截面形成铋-锡合金。改性纳米铜粉中金属铜、金属锡和金属铋的比重为：金属铜 90wt%，金属锡 8wt%，金属铋2wt%。
改性纳米铜粉的大小为50~500nm。基体聚合物是聚乙烯吡咯烷酮。导电聚酯的添加量是低熔点聚合物的10wt%。低熔点聚合物是软化点为180℃的低熔点聚酯。
实施例3
一种导电聚酯纤维的制备方法，采用纤维级聚酯、低熔点聚合物和导电添加剂为原料，通过复合纺丝工艺制备成皮芯结构的复合纤维，芯层是纤维级聚酯，皮层是低熔点聚合物和导电母粒，包括如下步骤：
芯层材料的准备步骤：将芯层材料纤维级聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥结晶，干燥温度为135~150℃，结晶温度为130~150℃，干燥后切片的含水率小于30ppm，所得为芯层材料；
导电母粒的制备步骤：将69.7wt%的低熔点聚合物粉末、30%导电添加剂和0.3wt%的稳定剂加入混合机中混合均匀，在200℃下，用双螺杆挤出机上熔融共混挤出造粒制得导电母粒，粒度≤5微米，稳定剂为50wt%的IRGAFOS 168和50wt% 的 IRAGNOX 1010组成的复合物；
纺制导电聚酯纤维的步骤：将所得芯层材料在单螺杆挤出机于螺杆温度：一区270℃，二区275℃，三区280℃，四区285℃下挤压熔融进入复合纺丝组件，同时将皮层材料的低熔点聚合物和导电母粒混合均匀下料进入双螺杆挤压机，在辅料入口注入导电添加剂，在螺杆温度200℃混合熔融挤出，并通过等长的熔体分配管送入上述复合纺丝组件，计量，使皮层材料与芯层材料以质量比为25:75，再进入皮芯复合喷丝组件，两种熔体在组件中的喷丝孔处汇合并挤出拉伸，纤维经冷却、上油和卷绕的导电聚酯纤维。
导电添加剂的组成及配比是：改性纳米铜粉75wt%，基体聚合物25wt%。改性纳米铜粉是金属锡和金属铋合金层包覆的纳米铜粉，纳米铜粉外被金属铋包覆再被金属锡包覆，纳米铜粉与金属铋接触截面形成铜-铋合金，金属铋与金属锡接触截面形成铋-锡合金。改性纳米铜粉中金属铜、金属锡和金属铋的比重为：金属铜 90wt%，金属锡 8wt%，金属铋2wt%。
改性纳米铜粉的大小为50~500nm。基体聚合物是聚乙烯吡咯烷酮。导电聚酯的添加量是低熔点聚合物的10wt%。低熔点聚合物是软化点为150℃的低熔点聚酯。
实施例4
一种导电聚酯纤维的制备方法，采用纤维级聚酯、低熔点聚合物和导电添加剂为原料，通过复合纺丝工艺制备成皮芯结构的复合纤维，芯层是纤维级聚酯，皮层是低熔点聚合物和导电母粒，包括如下步骤：
芯层材料的准备步骤：将芯层材料纤维级聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥结晶，干燥温度为135~150℃，结晶温度为130~150℃，干燥后切片的含水率小于30ppm，所得为芯层材料；
导电母粒的制备步骤：将89.9wt%的低熔点聚合物粉末、10wt%导电添加剂和0.1wt%的稳定剂加入混合机中混合均匀，在180℃下，用双螺杆挤出机上熔融共混挤出造粒制得导电母粒，粒度≤5微米，稳定剂为50wt%的IRGAFOS 168和50wt% 的 IRAGNOX 1010组成的复合物；
纺制导电聚酯纤维的步骤：将所得芯层材料在单螺杆挤出机于螺杆温度：一区270℃，二区275℃，三区280℃，四区285℃下挤压熔融进入复合纺丝组件，同时将皮层材料的低熔点聚合物和导电母粒混合均匀下料进入双螺杆挤压机，在辅料入口注入导电添加剂，在螺杆温度180℃下低熔点聚合物和导电添加剂混合熔融挤出，并通过等长的熔体分配管送入上述复合纺丝组件，计量，使皮层材料与芯层材料以质量比为10:90，再进入皮芯复合喷丝组件，两种熔体在组件中的喷丝孔处汇合并挤出拉伸，纤维经冷却、上油和卷绕的导电聚酯纤维。
导电添加剂的组成及配比是：：改性纳米铜粉95wt%，基体聚合物5wt%。改性纳米铜粉是金属锡和金属铋合金层包覆的纳米铜粉，纳米铜粉外被金属铋包覆再被金属锡包覆，纳米铜粉与金属铋接触截面形成铜-铋合金，金属铋与金属锡接触截面形成铋-锡合金。改性纳米铜粉中金属铜、金属锡和金属铋的比重为：金属铜 95wt%，金属锡2wt%，金属铋3wt%。改性纳米铜粉的大小为50~500nm。基体聚合物是丙烯酸树脂。导电聚酯的添加量是低熔点聚合物的20wt%。低熔点聚合物是软化点为80℃的低熔点聚酰胺。
实施例5
一种导电聚酯纤维的制备方法，采用纤维级聚酯、低熔点聚合物和导电添加剂为原料，通过复合纺丝工艺制备成皮芯结构的复合纤维，芯层是纤维级聚酯，皮层是低熔点聚合物和导电母粒，包括如下步骤：
芯层材料的准备步骤：将芯层材料纤维级聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥结晶，干燥温度为135~150℃，结晶温度为130~150℃，干燥后切片的含水率小于30ppm，所得为芯层材料；
导电母粒的制备步骤：将89.9wt%的低熔点聚合物粉末、10wt%导电添加剂和0.1wt%的稳定剂加入混合机中混合均匀，在210℃下，用双螺杆挤出机上熔融共混挤出造粒制得导电母粒，粒度≤5微米，稳定剂为50wt%的IRGAFOS 168和50wt% 的 IRAGNOX 1010组成的复合物；
纺制导电聚酯纤维的步骤：将所得芯层材料在单螺杆挤出机于螺杆温度：一区270℃，二区275℃，三区280℃，四区285℃下挤压熔融进入复合纺丝组件，同时将皮层材料的低熔点聚合物和导电母粒混合均匀下料进入双螺杆挤压机，在辅料入口注入导电添加剂，在螺杆温度210℃下低熔点聚合物和导电添加剂混合熔融挤出，并通过等长的熔体分配管送入上述复合纺丝组件，计量，使皮层材料与芯层材料以质量比为10:90，再进入皮芯复合喷丝组件，两种熔体在组件中的喷丝孔处汇合并挤出拉伸，纤维经冷却、上油和卷绕的导电聚酯纤维。
导电添加剂的组成及配比是：：改性纳米铜粉95wt%，基体聚合物5wt%。改性纳米铜粉是金属锡和金属铋合金层包覆的纳米铜粉，纳米铜粉外被金属铋包覆再被金属锡包覆，纳米铜粉与金属铋接触截面形成铜-铋合金，金属铋与金属锡接触截面形成铋-锡合金。改性纳米铜粉中金属铜、金属锡和金属铋的比重为：金属铜 95wt%，金属锡2wt%，金属铋3wt%。改性纳米铜粉的大小为50~500nm。基体聚合物是丙烯酸树脂。导电聚酯的添加量是低熔点聚合物的20wt%。低熔点聚合物是软化点为150℃的低熔点聚酰胺。
实施例6
一种导电聚酯纤维的制备方法，采用纤维级聚酯、低熔点聚合物和导电添加剂为原料，通过复合纺丝工艺制备成皮芯结构的复合纤维，芯层是纤维级聚酯，皮层是低熔点聚合物和导电母粒，包括如下步骤：
芯层材料的准备步骤：将芯层材料纤维级聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥结晶，干燥温度为135~150℃，结晶温度为130~150℃，干燥后切片的含水率小于30ppm，所得为芯层材料；
导电母粒的制备步骤：将89.9wt%的低熔点聚合物粉末、10wt%导电添加剂和0.1wt%的稳定剂加入混合机中混合均匀，在195℃下，用双螺杆挤出机上熔融共混挤出造粒制得导电母粒，粒度≤5微米，稳定剂为50wt%的IRGAFOS 168和50wt% 的 IRAGNOX 1010组成的复合物；
纺制导电聚酯纤维的步骤：将所得芯层材料在单螺杆挤出机于螺杆温度：一区270℃，二区275℃，三区280℃，四区285℃下挤压熔融进入复合纺丝组件，同时将皮层材料的低熔点聚合物和导电母粒混合均匀下料进入双螺杆挤压机，在辅料入口注入导电添加剂，在螺杆温度195℃下低熔点聚合物和导电添加剂混合熔融挤出，并通过等长的熔体分配管送入上述复合纺丝组件，计量，使皮层材料与芯层材料以质量比为10:90，再进入皮芯复合喷丝组件，两种熔体在组件中的喷丝孔处汇合并挤出拉伸，纤维经冷却、上油和卷绕的导电聚酯纤维。
导电添加剂的组成及配比是：：改性纳米铜粉95wt%，基体聚合物5wt%。改性纳米铜粉是金属锡和金属铋合金层包覆的纳米铜粉，纳米铜粉外被金属铋包覆再被金属锡包覆，纳米铜粉与金属铋接触截面形成铜-铋合金，金属铋与金属锡接触截面形成铋-锡合金。改性纳米铜粉中金属铜、金属锡和金属铋的比重为：金属铜 95wt%，金属锡2wt%，金属铋3wt%。改性纳米铜粉的大小为50~500nm。基体聚合物是丙烯酸树脂。导电聚酯的添加量是低熔点聚合物的20wt%。低熔点聚合物是软化点为120℃的低熔点聚酰胺。
实施例7
一种导电聚酯纤维的制备方法，采用纤维级聚酯、低熔点聚合物和导电添加剂为原料，通过复合纺丝工艺制备成皮芯结构的复合纤维，芯层是纤维级聚酯，皮层是低熔点聚合物和导电母粒，包括如下步骤：
芯层材料的准备步骤：将芯层材料纤维级聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥结晶，干燥温度为135~150℃，结晶温度为130~150℃，干燥后切片的含水率小于30ppm，所得为芯层材料；
导电母粒的制备步骤：将80wt%的低熔点聚合物粉末、19.8wt%导电添加剂和0.2wt%的稳定剂加入混合机中混合均匀，在235℃下，用双螺杆挤出机上熔融共混挤出造粒制得导电母粒，粒度≤5微米，稳定剂为50wt%的IRGAFOS 168和50wt% 的 IRAGNOX 1010组成的复合物；
纺制导电聚酯纤维的步骤：将所得芯层材料在单螺杆挤出机于螺杆温度：一区270℃，二区275℃，三区280℃，四区285℃下挤压熔融进入复合纺丝组件，同时将皮层材料的低熔点聚合物和导电母粒混合均匀下料进入双螺杆挤压机，在辅料入口注入导电添加剂，在螺杆温度235℃下低熔点聚合物和导电添加剂混合熔融挤出，并通过等长的熔体分配管送入上述复合纺丝组件，计量，使皮层材料与芯层材料以质量比为20:80，再进入皮芯复合喷丝组件，两种熔体在组件中的喷丝孔处汇合并挤出拉伸，纤维经冷却、上油和卷绕的导电聚酯纤维。
导电添加剂的组成及配比是：改性纳米铜粉90wt%，基体聚合物10wt%。改性纳米铜粉是金属锡和金属铋合金层包覆的纳米铜粉，纳米铜粉外被金属铋包覆再被金属锡包覆，纳米铜粉与金属铋接触截面形成铜-铋合金，金属铋与金属锡接触截面形成铋-锡合金。改性纳米铜粉中金属铜、金属锡和金属铋的比重为：金属铜 91.5wt%，金属锡 8wt%，金属铋0.5wt%。改性纳米铜粉的大小为50~500nm。基体聚合物是环氧树脂。导电聚酯的添加量是低熔点聚合物的15wt%。低熔点聚合物是聚丙烯。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种导电聚酯纤维的制备方法，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种导电聚酯纤维的制备方法，采用纤维级聚酯、低熔点聚合物和导电添加剂为原料，通过复合纺丝工艺制备成皮芯结构的复合纤维，芯层是纤维级聚酯，皮层是低熔点聚合物和导电母粒，其特征在于：包括如下步骤：
芯层材料的准备步骤：将芯层材料纤维级聚对苯二甲酸乙二醇酯切片干燥结晶，干燥温度为135~150℃，结晶温度为130~150℃，干燥后切片的含水率小于30ppm，所得为芯层材料；
导电母粒的制备步骤：将69.7~89.9wt%的低熔点聚合物粉末、10~30wt%导电添加剂和0.1~0.3wt%的稳定剂加入混合机中混合均匀，在180~235℃下，用双螺杆挤出机上熔融共混挤出造粒制得导电母粒，粒度≤5微米，稳定剂为50wt%的IRGAFOS 168和50wt% 的 IRAGNOX1010组成的复合物；
纺制导电聚酯纤维的步骤：将所得芯层材料在单螺杆挤出机于螺杆温度：一区270℃，二区275℃，三区280℃，四区285℃下挤压熔融进入复合纺丝组件，同时将皮层材料的低熔点聚合物和导电母粒混合均匀下料进入双螺杆挤压机，在辅料入口注入导电添加剂，在螺杆温度170~235℃下低熔点聚合物和导电添加剂混合熔融挤出，并通过等长的熔体分配管送入上述复合纺丝组件，计量，使皮层材料与芯层材料以质量比为25:75~10:90，再进入皮芯复合喷丝组件，两种熔体在组件中的喷丝孔处汇合并挤出拉伸，纤维经冷却、上油和卷绕的导电聚酯纤维。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的导电添加剂的组成及配比是：
改性纳米铜粉75~95wt%；
基体聚合物5~25wt%。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述的改性纳米铜粉是金属锡和金属铋合金层包覆的纳米铜粉，纳米铜粉外被铋包覆再被锡包覆，纳米铜粉与铋接触截面形成铜-铋合金，铋与锡接触截面形成铋-锡合金。
4.根据权利要求3所述的导电聚酯纤维，其特征在于：所述的改性纳米铜粉中金属铜、金属锡和金属铋的比重为：
金属铜 90~95wt%；
金属锡 3~8wt%；
金属铋 0.5~3wt%。
5.根据权利要求4所述的导电聚酯纤维，其特征在于：所述的改性纳米铜粉的大小为50~500nm。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的导电聚酯纤维，其特征在于：所述的基体聚合物包含但不限于聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸树脂和环氧树脂。
7.根据权利要求6所述的导电聚酯纤维，其特征在于：所述的导电母粒的添加量是低熔点聚合物的10~20wt%。
8.根据权利要求7所述的导电聚酯纤维，其特征在于：所述的低熔点聚合物包含但不限于软化点为110~180℃的低熔点聚酯、软化点为80~150℃的低熔点聚酰胺和聚丙烯。
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