CN107353913A - 一种车载撬装移动式电磁加热连续干馏、裂解生产装置 - Google Patents

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Abstract

一种车载撬装移动式电磁加热连续干馏、裂解生产装置，涉及化工设备领域其结构包括：车辆、连管、出气管、上层反应釜、中层反应釜、支撑架、进料管、下料管、电磁发生控制柜、碳化烧蚀炉、中层电磁加热装置、上层电磁加热装置，其中，上层反应釜、中层反应釜通过连管链接；中层反应釜通过下料管和落料口与碳化烧蚀炉链接；上层反应釜、中层反应釜、碳化烧蚀炉均设置在支撑架上；出气管、进料管设置在上层反应釜上部；上层反应釜、中层反应釜的外部均设置有电磁加热装置，该电磁加热装置均与电磁发生控制柜链接；支撑架设置在车辆上。本发明将反应釜设置在车辆上，可以随车移动，并且采用清洁的电磁加热方式加热，更加环保，因此本发明设计新颖、十分方便用户移动就地使用。

Description

一种车载撬装移动式电磁加热连续干馏、裂解生产装置
技术领域
本发明涉及化工设备领域，具体涉及一种车载撬装移动式电磁加热干馏、裂解连续生产装置
背景技术
当今，社会高速发展的同时产生了大量废弃物料，这些丢弃的废弃物料不仅造成了环境的污染，并且由于废弃物料中含有大量可回收利用的能源，也造成了能源的大量浪费，因而为了环保和能源的回收利用，人们开始设计能够对废弃有机物料进行裂解并获得能源回收的炼油设备。
传统的裂解设备一般为固定式即固定安装在一个场地，长期运行，不会移动，这对于当地资源能够长期稳定的供应使可行的方案。但是如果当地原料较少，使用完毕不会再有，在外地采购成本很高，就会导致停产或者设备弃用，结果造成浪费。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足而提供一种便于移动和维修组合式裂解炼油设备。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
提供一种车载撬装移动式电磁加热连续干馏、裂解生产装置，即将裂解反应釜为主体的裂解装置固定在支架上形成撬装，再将撬装设置在车辆上；该撬装可以方便的装卸；考虑到加热设施的简化性与空间紧凑性，以及加热方式的清洁性，特别设置了电磁加热的加温方式；同时考虑到将渣料充分处理为不含有机物的渣料，解决二次污染的问题，又设置了烧蚀炉，以便将渣料中的有机物彻底灰分化。
其中，所述的反应釜组合结构，具体是反应釜上层反应釜、中层反应釜通过连管链接；中层反应釜通过下料管与碳化烧蚀炉链接；上层反应釜、中层反应釜、碳化烧蚀炉均设置在支撑架上；出气管、进料管设置在上层反应釜上部；上层反应釜、中层反应釜的外部均设置有电磁加热装置，该电磁加热装置均与电磁发生控制柜链接；支撑架设置在车辆上。
其中，所述的中层电磁加热装置，具体是中层三级电磁加热线圈设置在中层一反应釜外部，中层二级电磁加热线圈设置在中层二反应釜外部，中层一级电磁加热线圈设置在中层三反应釜外部。
其中，所述的上层电磁加热装置，具体是上层三级电磁加热线圈设置在上层一反应釜外部，上层二级电磁加热线圈设置在上层二反应釜外部，上层一级电磁加热线圈设置在上三反应釜外部。
其中，所述的碳化烧蚀炉，具体是二级碳化烧蚀炉与一级碳化烧蚀炉并排设置通过连接口贯通；排渣管设置在二级碳化烧蚀炉的尾部；加热进风管设置在一级碳化烧蚀炉与-中层一反应釜相链接的下料管一端。
本发明的有益效果：一是本发明设计新颖，将反应釜设置在车辆上，可以随车移动，可以方便的装卸，根据当地的资源随时可以转移，就地加工，有着充分的适应性；二是设置了电磁加热装置，加热设施更加简化、空间更加紧凑，而且更加环保；三是可以将反应釜排出的渣料送入烧蚀炉，进一步将渣料中的有机物彻底灰分化，处理为不含有机物的渣料，解决了有机物等二次污染的问题，
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本发明整体结构示意图。
图2本发明前视剖面示意。
图3是本发明侧视剖面示意图。
图4是本发明上层电磁加热装置示意图。
图5是本发明中层
图1至图4中包括有：
1-车辆；
2-连管；
3-出气管；
4-上层反应釜，41-上一反应釜，42-上二反应釜，43-上三反应釜；
5-中层反应釜，51-中层一反应釜，52-中层二反应釜，53-中层三反应釜；
6-支撑架；
7-进料管；
8-下料管；
9-电磁发生控制柜；
10-碳化烧蚀炉，101-排渣管，102-加热进风管，103-二级碳化烧蚀炉，104-一级碳化烧蚀炉；
11-中层电磁加热装置，111-中层三级电磁加热线圈，11-中层二级电磁加热线圈，113-中层一级电磁加热线圈；
12-上层电磁加热装置，121-上层一级电磁加热线圈，122-上层二级电磁加热线圈，123-上层三级电磁加热线圈；
13-落料口。
具体实施方式
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
结合以下实施例对本发明做进一步描述。
本实施例的一种车载撬装移动式电磁加热连续干馏、裂解生产装置，其结构包括：车辆、连管、出气管、上层反应釜、中层反应釜、支撑架、进料管、下料管、电磁发生控制柜、碳化烧蚀炉、中层电磁加热装置、上层电磁加热装置。其中，上层反应釜、中层反应釜通过连管链接；中层反应釜通过下料管和落料口与碳化烧蚀炉链接；上层反应釜、中层反应釜、碳化烧蚀炉均设置在支撑架上；出气管、进料管设置在上层反应釜上部；上层反应釜外部设置有上层电磁加热装置、中层反应釜外部设置有中层电磁加热装置，上层电磁加热装置和中层电磁加热装置均与电磁发生控制柜链接；支撑架设置在车辆上。
其中，所述的中层电磁加热装置由中层三级电磁加热线圈、中层二级电磁加热线圈、中层一级电磁加热线圈、中层一反应釜、中层二反应釜、中层三反应釜组合。具体结构：中层三级电磁加热线圈设置在中层一反应釜外部，中层二级电磁加热线圈设置在中层二反应釜外部，中层一级电磁加热线圈设置在中层三反应釜外部。
其中，所述的-上层电磁加热装置由中层三级电磁加热线圈、上层二级电磁加热线圈、上层一级电磁加热线圈、中层一反应釜、中层二反应釜、中层三反应釜组合。具体结构：上层三级电磁加热线圈设置在上层一反应釜外部，上层二级电磁加热线圈设置在上层二反应釜外部，上层一级电磁加热线圈设置在上三反应釜外部。
其中，所述的碳化烧蚀炉由排渣管、加热进风管、二级碳化烧蚀炉、一级碳化烧蚀炉组合。具体结构：二级碳化烧蚀炉与一级碳化烧蚀炉并排设置通过连接口贯通；排渣管设置在二级碳化烧蚀炉的尾部；加热进风管设置在一级碳化烧蚀炉与-中层一反应釜相链接的下料管一端。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种车载撬装移动式电磁加热连续干馏、裂解生产装置，其特征是，结构包括：车辆、连管、出气管、上层反应釜、中层反应釜、支撑架、进料管、下料管、电磁发生控制柜、碳化烧蚀炉、中层电磁加热装置、上层电磁加热装置，其中，上层反应釜、中层反应釜通过连管链接；中层反应釜通过下料管和落料口与碳化烧蚀炉链接；上层反应釜、中层反应釜、碳化烧蚀炉均设置在支撑架上；出气管、进料管设置在上层反应釜上部；上层反应釜外部设置有上层电磁加热装置、中层反应釜外部设置有中层电磁加热装置，上层电磁加热装置和中层电磁加热装置均与电磁发生控制柜链接；支撑架设置在车辆上。
2.根据要求一所述的一种车载撬装移动式电磁加热连续干馏、裂解生产装置，其特征在于：中层电磁加热装置由中层三级电磁加热线圈、中层二级电磁加热线圈、中层一级电磁加热线圈、中层一反应釜、中层二反应釜、中层三反应釜组合；其中，中层三级电磁加热线圈设置在中层一反应釜外部，中层二级电磁加热线圈设置在中层二反应釜外部，中层一级电磁加热线圈设置在中层三反应釜外部。
3.根据要求一所述的一种车载撬装移动式电磁加热连续干馏、裂解生产装置，其特征在于：上层电磁加热装置由中层三级电磁加热线圈、上层二级电磁加热线圈、上层一级电磁加热线圈、中层一反应釜、中层二反应釜、中层三反应釜组合；其中，上层三级电磁加热线圈设置在上层一反应釜外部，上层二级电磁加热线圈设置在上层二反应釜外部，上层一级电磁加热线圈设置在上三反应釜外部。
4.根据要求一所述的一种车载撬装移动式电磁加热连续干馏、裂解生产装置，其特征在于：碳化烧蚀炉由排渣管、加热进风管、二级碳化烧蚀炉、一级碳化烧蚀炉组合，其中：二级碳化烧蚀炉与一级碳化烧蚀炉并排设置通过连接口贯通；排渣管设置在二级碳化烧蚀炉的尾部；加热进风管设置在一级碳化烧蚀炉与-中层一反应釜相链接的下料管一端。
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