CN107352741A - 一种工业印染废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业印染废水的处理方法，依次包括如下步骤：预处理、酸化处理、强化生物接触氧化、深度处理；经生化处理后的废水进入二沉池进行泥水分离，再对分离出来的废水进行深度处理。本发明通过弱碱型树脂或弱碱型树脂与强碱型树脂的组合处理，可使出水COD控制在50mg/L以下，解决了目前低浓度工业印染废水处理程序复杂的问题，且使得出水达到外排或回用的要求。
Description
技术领域
本发明涉及废水治理技术领域，尤其涉及一种工业印染废水的处理方法。
背景技术
我国是纺织工业大国，利用棉、麻等植物纤维和毛、丝等动物纤维以及各种合成纤维生产加工各种纺织品，供应市场。生产原料除了纤维，还有染料、树脂、表面活性剂、酸、碱等印染化原料。印染加工过程工序繁多，会产生退浆废水、煮练废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水、整理废水等有机物含量大、色度高、组份复杂的废水。印染废水水质水量变化大、COD高、色度大、BOD/COD值低、难生物降解、碱性大等水质特点决定了其处理工艺的复杂性。
工业印染废水处理的主要对象是不易生物降解或生物降解极为缓慢的有机物质、染料色素以及有毒物质等。随着印染废水中难生物降解物质浓度的增加以及环境质量标准的不断提高，单纯的好氧生物处理难以满足达标排放要求。另外，对于污水处理工厂，不仅要充分考虑进厂废水的水质问题，以确定相应的废水处理方案，更为重要的是要根据出厂水质的要求和排放标准，才能更好地明确污水处理的要求以及在废水处理过程需要达到去污目的和效果。对于印染废水等难于处理的工业废水如果还要求处理后的出厂水质达到国家环评一级A的出水排放标准的要求，这更是本领域技术中无法实现的。由此可见，现有中对于印染废水等难于处理的工业废水基本上很难实现达到国家环评一级A的出水排放标准的要求，即便是有因为成本高昂、处理周期长而缺乏必要的可行性。因此，开发出一种工业印染废水的处理方法，将印染废水等难于处理的工业废水处理得到符合国家环评一级A的出水排放标准的出厂水质，并充分考虑成本和能耗是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种工业印染废水的处理方法。
本发明提出的一种工业印染废水的处理方法，依次包括如下步骤：
步骤一、预处理：将工业印染废水通过网栅拦截细小悬浮物和漂浮物进入废水调节池，在废水调节池内进行定时曝气，然后在废水调节池内调节PH值6.5-7.5；
步骤二、酸化处理：将工业印染废水与碱性树脂搅拌混合进行吸附；
步骤三、强化生物接触氧化：酸化水解池出水进入生物接触氧化池，向接触氧化池中加入光合细菌强化生物处理以及进行微生物共代谢作用，降解废水中的有机物；
步骤四、深度处理：经生化处理后的废水进入二沉池进行泥水分离，再对分离出来的废水进行深度处理，深度处理包括如下步骤：
1)经过二沉池分离出来的废水进入终沉池，并向废水中投放混凝剂，去除二沉池中沉淀澄清未能去除的微细颗粒和胶体物质；
2)经终沉池处理的废水进入紫外消毒池进行紫外消毒，破坏病毒、细菌和其它微生物的遗传物质DNA，使其失去活性无法复制再生从而达到消毒的目的，从而完成对工业印染废水的处理，处理后的废水直接排放或者回收利用。
优选地，所述废水调节池内设有穿孔曝气管，曝气时间为24小时。
优选地，所述碱性树脂包括弱碱型树脂或弱碱型树脂与强碱型树脂的组合。。
优选地，所述弱碱型树脂与强碱型树脂的组合的体积百分比为0.5:1-1.5:1。
优选地，所述光合细菌优选为浓度≧109个/毫升的紫色非硫光合细菌菌悬液。
优选地，所述混凝剂为PAC和PAM，PAC的投加量为20-60mg/L，PAM投加量为1-2mg/L。
优选地，所述工业印染废水与碱性树脂搅拌混合进行吸附完成后，将处理的废水外排，用1％-3％NaOH对碱性树脂进行再生处理。
优选地，所述工业印染废水的COD为150mg/L-200mg/L。
本发明有益效果为，1、通过弱碱型树脂或弱碱型树脂与强碱型树脂的组合处理，可使出水COD控制在50mg/L以下，解决了目前低浓度工业印染废水处理程序复杂的问题，且使得出水达到外排或回用的要求；
2、在常规接触氧化工艺的基础上，投加光合细菌，经驯化和固定化后的光合细菌与好氧菌形成共代谢体系，对有机物的去除能力大大增强。达到了预想不到的处理效果，本发明实施例表明，其对COD、色度等指标的去除率明显占优势。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
一种工业印染废水的处理方法，依次包括如下步骤：
步骤一、预处理：将工业印染废水通过网栅拦截细小悬浮物和漂浮物进入废水调节池，在废水调节池内进行定时曝气，采用穿孔曝气管曝气，曝气时间为24小时,然后在废水调节池内调节PH值6.5；
步骤二、酸化处理：将工业印染废水与碱性树脂搅拌混合进行吸附,碱性树脂为弱碱型树脂,将处理的废水外排，用1％NaOH对弱碱型树脂进行再生处理；
步骤三、强化生物接触氧化：酸化水解池出水进入生物接触氧化池，向接触氧化池中加入光合细菌强化生物处理以及进行微生物共代谢作用，降解废水中的有机物,光合细菌优选为浓度≧109个/毫升的紫色非硫光合细菌菌悬液；
步骤四、深度处理：经生化处理后的废水进入二沉池进行泥水分离，再对分离出来的废水进行深度处理，深度处理包括如下步骤：
1)经过二沉池分离出来的废水进入终沉池，并向废水中投放混凝剂，混凝剂为PAC和PAM，PAC的投加量为20mg/L，PAM投加量为1mg/L,去除二沉池中沉淀澄清未能去除的微细颗粒和胶体物质；
2)经终沉池处理的废水进入紫外消毒池进行紫外消毒，破坏病毒、细菌和其它微生物的遗传物质DNA，使其失去活性无法复制再生从而达到消毒的目的，从而完成对工业印染废水的处理，处理后的废水直接排放或者回收利用。
其中，工业印染废水的COD为150mg/L。
以COD为150mg/L的工业印染废水进行实验，加入D311弱碱型树脂，投加量为2L每吨工业印染废水，搅拌混匀30min即可将出水外排。随后，用1％NaOH对弱碱型树脂进行再生，再生率达到80％。
经过上述工艺处理后，各工艺段水质指标情况见下表。
| 工艺段废水 | pH | COD(mg/L) |
| 原水 | 6.5 | 150 |
| 出水 | 8-9 | 30-35 |
实施例2
一种工业印染废水的处理方法，依次包括如下步骤：
步骤一、预处理：将工业印染废水通过网栅拦截细小悬浮物和漂浮物进入废水调节池，在废水调节池内进行定时曝气，采用穿孔曝气管曝气，曝气时间为24小时,然后在废水调节池内调节PH值7.5；
步骤二、酸化处理：将工业印染废水与碱性树脂搅拌混合进行吸附,碱性树脂包括弱碱型树脂与强碱型树脂的组合,弱碱型树脂与强碱型树脂的组合的体积百分比为0.5:1,将处理的废水外排，用3％NaOH对碱性树脂进行再生处理；
步骤三、强化生物接触氧化：酸化水解池出水进入生物接触氧化池，向接触氧化池中加入光合细菌强化生物处理以及进行微生物共代谢作用，降解废水中的有机物,光合细菌优选为浓度≧109个/毫升的紫色非硫光合细菌菌悬液；
步骤四、深度处理：经生化处理后的废水进入二沉池进行泥水分离，再对分离出来的废水进行深度处理，深度处理包括如下步骤：
1)经过二沉池分离出来的废水进入终沉池，并向废水中投放混凝剂，混凝剂为PAC和PAM，PAC的投加量为60mg/L，PAM投加量为2mg/L,去除二沉池中沉淀澄清未能去除的微细颗粒和胶体物质；
2)经终沉池处理的废水进入紫外消毒池进行紫外消毒，破坏病毒、细菌和其它微生物的遗传物质DNA，使其失去活性无法复制再生从而达到消毒的目的，从而完成对工业印染废水的处理，处理后的废水直接排放或者回收利用。
其中，工业印染废水的COD为200mg/L。
以COD为200mg/L的工业印染废水进行实验，D301弱碱型树脂与D201强碱型树脂的组合的体积百分比为0.5:1，投加量为2L每吨工业印染废水，搅拌混匀40min即可将出水外排。随后，用3％NaOH对弱碱型树脂进行再生，再生率达到85％。
经过上述工艺处理后，各工艺段水质指标情况见下表。
| 工艺段废水 | pH | COD(mg/L) |
| 原水 | 7.5 | 200 |
| 出水 | 8.5-9 | 35-45 |
实施例3
一种工业印染废水的处理方法，依次包括如下步骤：
步骤一、预处理：将工业印染废水通过网栅拦截细小悬浮物和漂浮物进入废水调节池，在废水调节池内进行定时曝气，采用穿孔曝气管曝气，曝气时间为24小时,然后在废水调节池内调节PH值7.0；
步骤二、酸化处理：将工业印染废水与碱性树脂搅拌混合进行吸附,碱性树脂包括弱碱型树脂与强碱型树脂的组合,弱碱型树脂与强碱型树脂的组合的体积百分比为1.5:1,将处理的废水外排，用2％NaOH对碱性树脂进行再生处理；
步骤三、强化生物接触氧化：酸化水解池出水进入生物接触氧化池，向接触氧化池中加入光合细菌强化生物处理以及进行微生物共代谢作用，降解废水中的有机物,光合细菌优选为浓度≧109个/毫升的紫色非硫光合细菌菌悬液；
步骤四、深度处理：经生化处理后的废水进入二沉池进行泥水分离，再对分离出来的废水进行深度处理，深度处理包括如下步骤：
1)经过二沉池分离出来的废水进入终沉池，并向废水中投放混凝剂，混凝剂为PAC和PAM，PAC的投加量为40mg/L，PAM投加量为1.5mg/L,去除二沉池中沉淀澄清未能去除的微细颗粒和胶体物质；
2)经终沉池处理的废水进入紫外消毒池进行紫外消毒，破坏病毒、细菌和其它微生物的遗传物质DNA，使其失去活性无法复制再生从而达到消毒的目的，从而完成对工业印染废水的处理，处理后的废水直接排放或者回收利用。
其中，工业印染废水的COD为180mg/L。
以COD为180mg/L的工业印染废水进行实验，D301弱碱型树脂与D201强碱型树脂的组合的体积百分比为1.5:1，投加量为2L每吨工业印染废水，搅拌混匀40min即可将出水外排。随后，用2％NaOH对弱碱型树脂进行再生，再生率达到85％。
经过上述工艺处理后，各工艺段水质指标情况见下表。
| 工艺段废水 | pH | COD(mg/L) |
| 原水 | 7.0 | 180 |
| 出水 | 8.2-8.8 | 32-40 |
实施例4
一种工业印染废水的处理方法，依次包括如下步骤：
步骤一、预处理：将工业印染废水通过网栅拦截细小悬浮物和漂浮物进入废水调节池，在废水调节池内进行定时曝气，采用穿孔曝气管曝气，曝气时间为24小时,然后在废水调节池内调节PH值6.8；
步骤二、酸化处理：将工业印染废水与碱性树脂搅拌混合进行吸附,碱性树脂包括弱碱型树脂与强碱型树脂的组合,弱碱型树脂与强碱型树脂的组合的体积百分比为1.0:1,将处理的废水外排，用1.5％NaOH对碱性树脂进行再生处理；
步骤三、强化生物接触氧化：酸化水解池出水进入生物接触氧化池，向接触氧化池中加入光合细菌强化生物处理以及进行微生物共代谢作用，降解废水中的有机物,光合细菌优选为浓度≧109个/毫升的紫色非硫光合细菌菌悬液；
步骤四、深度处理：经生化处理后的废水进入二沉池进行泥水分离，再对分离出来的废水进行深度处理，深度处理包括如下步骤：
1)经过二沉池分离出来的废水进入终沉池，并向废水中投放混凝剂，混凝剂为PAC和PAM，PAC的投加量为50mg/L，PAM投加量为1.8mg/L,去除二沉池中沉淀澄清未能去除的微细颗粒和胶体物质；
2)经终沉池处理的废水进入紫外消毒池进行紫外消毒，破坏病毒、细菌和其它微生物的遗传物质DNA，使其失去活性无法复制再生从而达到消毒的目的，从而完成对工业印染废水的处理，处理后的废水直接排放或者回收利用。
其中，工业印染废水的COD为160mg/L。
以COD为160mg/L的工业印染废水进行实验，D301弱碱型树脂与D201强碱型树脂的组合的体积百分比为1.0:1，投加量为2L每吨工业印染废水，搅拌混匀40min即可将出水外排。随后，用1.5％NaOH对弱碱型树脂进行再生，再生率达到80％。
经过上述工艺处理后，各工艺段水质指标情况见下表。
| 工艺段废水 | pH | COD(mg/L) |
| 原水 | 6.8 | 160 |
| 出水 | 8.0-9.0 | 28-35 |
实施例5
一种工业印染废水的处理方法，依次包括如下步骤：
步骤一、预处理：将工业印染废水通过网栅拦截细小悬浮物和漂浮物进入废水调节池，在废水调节池内进行定时曝气，采用穿孔曝气管曝气，曝气时间为24小时,然后在废水调节池内调节PH值7.5；
步骤二、酸化处理：将工业印染废水与碱性树脂搅拌混合进行吸附,碱性树脂为弱碱型树脂用3％NaOH对碱性树脂进行再生处理；
步骤三、强化生物接触氧化：酸化水解池出水进入生物接触氧化池，向接触氧化池中加入光合细菌强化生物处理以及进行微生物共代谢作用，降解废水中的有机物,光合细菌优选为浓度≧109个/毫升的紫色非硫光合细菌菌悬液；
步骤四、深度处理：经生化处理后的废水进入二沉池进行泥水分离，再对分离出来的废水进行深度处理，深度处理包括如下步骤：
1)经过二沉池分离出来的废水进入终沉池，并向废水中投放混凝剂，混凝剂为PAC和PAM，PAC的投加量为60mg/L，PAM投加量为2mg/L,去除二沉池中沉淀澄清未能去除的微细颗粒和胶体物质；
2)经终沉池处理的废水进入紫外消毒池进行紫外消毒，破坏病毒、细菌和其它微生物的遗传物质DNA，使其失去活性无法复制再生从而达到消毒的目的，从而完成对工业印染废水的处理，处理后的废水直接排放或者回收利用。
其中，工业印染废水的COD为200mg/L。
以COD为2000mg/L的工业印染废水进行实验，加入D311弱碱型树脂，投加量为2L每吨工业印染废水，搅拌混匀40min即可将出水外排。随后，用3％NaOH对弱碱型树脂进行再生，再生率达到85％。
经过上述工艺处理后，各工艺段水质指标情况见下表。
| 工艺段废水 | pH | COD(mg/L) |
| 原水 | 7.5 | 200 |
| 出水 | 8.5-9.3 | 35-45 |
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种工业印染废水的处理方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
步骤一、预处理：将工业印染废水通过网栅拦截细小悬浮物和漂浮物进入废水调节池，在废水调节池内进行定时曝气，然后在废水调节池内调节PH值6.5-7.5；
步骤二、酸化处理：将工业印染废水与碱性树脂搅拌混合进行吸附；
步骤三、强化生物接触氧化：酸化水解池出水进入生物接触氧化池，向接触氧化池中加入光合细菌强化生物处理以及进行微生物共代谢作用，降解废水中的有机物；
步骤四、深度处理：经生化处理后的废水进入二沉池进行泥水分离，再对分离出来的废水进行深度处理，深度处理包括如下步骤：
1)经过二沉池分离出来的废水进入终沉池，并向废水中投放混凝剂，去除二沉池中沉淀澄清未能去除的微细颗粒和胶体物质；
2)经终沉池处理的废水进入紫外消毒池进行紫外消毒，破坏病毒、细菌和其它微生物的遗传物质DNA，使其失去活性无法复制再生从而达到消毒的目的，从而完成对工业印染废水的处理，处理后的废水直接排放或者回收利用。
2.根据权利要求1所述的一种工业印染废水的处理方法，其特征在于，所述废水调节池内设有穿孔曝气管，曝气时间为24小时。
3.根据权利要求1所述的一种工业印染废水的处理方法，其特征在于，所述碱性树脂包括弱碱型树脂或弱碱型树脂与强碱型树脂的组合。
4.根据权利要求3所述的一种工业印染废水的处理方法，其特征在于，所述弱碱型树脂与强碱型树脂的组合的体积百分比为0.5:1-1.5:1。
5.根据权利要求1所述的一种工业印染废水的处理方法，其特征在于，所述光合细菌优选为浓度≧109个/毫升的紫色非硫光合细菌菌悬液。
6.根据权利要求1所述的一种工业印染废水的处理方法，其特征在于，所述混凝剂为PAC和PAM，PAC的投加量为20-60mg/L，PAM投加量为1-2mg/L。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种工业印染废水的处理方法，其特征在于，所述工业印染废水与碱性树脂搅拌混合进行吸附完成后，将处理的废水外排，用1％-3％NaOH对碱性树脂进行再生处理。
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种工业印染废水的处理方法，其特征在于，所述工业印染废水的COD为150mg/L-200mg/L。
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| CN201710624649.4A CN107352741A (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种工业印染废水的处理方法 |
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