CN107345580B - 多阀座阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多阀座阀门，涉及阀门领域，包括：阀体，其内壁形成一阀腔。阀芯，其设置在阀腔内，阀芯与阀体的内壁间隔设置形成一间隔空间，阀芯可在阀腔内旋转，阀芯上设有第一通孔，且阀芯底部设有内凹部，内凹部位于第一通孔下方，内凹部形成一内凹腔。定位套，其设置在阀腔内并位于内凹部底部，定位套用于对阀芯定位。上阀座，其设置在阀腔内，上阀座位于第一通孔一侧，并与第一通孔相配合。多个下阀座，其设置在阀腔内，且沿内凹部周向设置，间隔空间延伸至下阀座处，当阀芯旋转时，阀芯和下阀座可控制间隔空间与内凹腔连通或关闭。本发明中的多阀座阀门能降低阀门结构所受压力、压差和冲蚀，延长了阀门的使用寿命。

Description

多阀座阀门
技术领域
本发明涉及阀门领域，具体涉及一种多阀座阀门。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。由于流体的流动，会给阀门内部元件带来很高的压力，也会产生很大的噪声，若长期在高压环境下工作会加快阀门的损耗，降低阀门的寿命。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种能降低阀门结构所受压力、压差和冲蚀，延长了阀门的使用寿命的多阀座阀门。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种多阀座阀门，包括：
阀体，其内壁形成一阀腔；
阀芯，其设置在所述阀腔内，所述阀芯与阀体的内壁间隔设置形成一间隔空间，所述阀芯可在所述阀腔内旋转，所述阀芯上设有第一通孔，且所述阀芯底部设有内凹部，所述内凹部位于所述第一通孔下方，所述内凹部形成一内凹腔；
定位套，其设置在所述阀腔内并位于所述内凹部底部，所述定位套用于对阀芯定位；
上阀座，其设置在所述阀腔内，所述上阀座位于所述第一通孔一侧，并与第一通孔相配合；以及
多个下阀座，其设置在所述阀腔内，且沿所述内凹部周向设置，所述间隔空间延伸至下阀座处，当所述阀芯旋转时，所述阀芯和下阀座可控制所述间隔空间与内凹腔连通或关闭。
在上述技术方案的基础上，所述多阀座阀门包括四个所述下阀座，四个所述下阀座沿所述内凹部周向均匀设置。
在上述技术方案的基础上，所述多阀座阀门还包括固定在所述阀体上的侧接管和下接管，所述侧接管位于所述上阀座一侧并与所述阀腔连通，所述下接管位于所述定位套下部并与所述阀腔连通。
在上述技术方案的基础上，所述内凹部上设有与所述下阀座数量相同的第二通孔。
在上述技术方案的基础上，所述上阀座上还设有上阀座压盖。
在上述技术方案的基础上，所述上阀座和上阀座压盖之间设有密封圈。
在上述技术方案的基础上，每个所述下阀座上均设有下阀座压盖。
在上述技术方案的基础上，每个所述下阀座和每个下阀座压盖之间均设有密封圈。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明中的多阀座阀门在使用时，首先液体从侧接管流入，旋转阀芯，使液体流入间隔空间内，同时，阀芯和下阀座控制间隔空间与内凹腔连通。这样流入阀体内的液体将会通过多个下阀座进行分流，然后再汇聚到内凹腔内，再通过下接管流出。传统的阀门，由于采用阀体对阀芯进行定位，阀体和阀芯之间只能存在很小的间隙，故从侧接管流进的液体只能直接从下接管流出，这样流体对阀门的压力较大，长时间使用阀门耗损较快。而本发明中的多阀座阀门采用定位套对阀芯定位后，阀芯和阀腔之间可以留出间距较大的间隔空间。由于存在较大的间隔空间，同时再配置多个下阀座，这样从侧接管流进的液体可以经由间隔空间再由多个下阀座进行分流，流体在阀筒中心碰撞，降低对阀芯的冲蚀，延长了阀门的使用寿命。
附图说明
图1为本发明中多阀座阀门的正视图；
图2为图1沿A-A方向的剖视图；
图3为本发明中多阀座阀门的左视图；
图4为图2沿B-B方向的剖视图。
图中：1-阀体，11-阀腔，2-阀芯，21-间隔空间，22-第一通孔，23-内凹部，24-内凹腔，25-第二通孔，3-定位套，4-上阀座，41-上阀座压盖，5-下阀座，51-下阀座压盖，6-侧接管，7-下接管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参见图1至图4所示，本发明提供一种多阀座阀门，其包括阀体1、阀芯2、定位套3、上阀座4和多个下阀座5。
阀体1作为阀门的主要零部件，其内壁形成一阀腔11。
阀芯2设置在阀腔11内，本发明中阀芯2与阀体1的内壁间隔设置形成一间隔空间21，在执行机构的作用下，阀芯2可在阀腔11内旋转，从而控制阀门的开启和关闭。阀芯2上设有第一通孔22，且阀芯2底部设有内凹部23，内凹部23位于第一通孔22下方，内凹部23形成一内凹腔24。
定位套3设置在阀腔11内并位于内凹部23底部，定位套3用于对阀芯2定位。传统的阀门一般采用阀体1来对阀芯2进行定位，这样在阀芯2和阀腔11之间只能存在很小的间隙，而本发明采用定位套3对阀芯2定位后，阀芯2和阀腔11之间可以留出间距较大的间隔空间21。
上阀座4设置在阀腔11内，上阀座4位于第一通孔22一侧，并与第一通孔22相配合。
多个下阀座5设置在阀腔11内，且沿内凹部23周向设置，间隔空间21延伸至下阀座5处，当阀芯2旋转时，阀芯2和下阀座5可控制间隔空间21与内凹腔24连通或关闭。具体的，在内凹部23上设有与下阀座5数量相同的第二通孔25。当阀芯2旋转时，通过第二通孔25与下阀座5的配合实现间隔空间21与内凹腔24连通或关闭。
此外，多阀座阀门还包括固定在阀体1上的侧接管6和下接管7，侧接管6位于上阀座4一侧并与阀腔11连通，下接管7位于定位套3下部并与阀腔11连通。上阀座4上还设有上阀座压盖41，上阀座4和上阀座压盖41之间设有密封圈。每个下阀座5上均设有下阀座压盖51。每个下阀座5和每个下阀座压盖51之间均设有密封圈。
本发明中的多阀座阀门在使用时，首先液体从侧接管6流入，旋转阀芯2，使液体流入间隔空间21内，同时，阀芯2和下阀座5控制间隔空间21与内凹腔24连通。这样流入阀体1内的液体将会通过多个下阀座5进行分流，然后再汇聚到内凹腔24内，再通过下接管7流出。传统的阀门，由于采用阀体1对阀芯2进行定位，阀体1和阀芯2之间只能存在很小的间隙，故从侧接管6流进的液体只能直接从下接管7流出，这样流体对阀门的压力较大，长时间使用阀门耗损较快。而本发明中的多阀座阀门采用定位套3对阀芯2定位后，阀芯2和阀腔11之间可以留出间距较大的间隔空间21。由于存在较大的间隔空间21，同时再配置多个下阀座5，这样从侧接管6流进的液体可以经由间隔空间21再由多个下阀座5进行分流，流体对阀门的压力在阀筒中心碰撞，降低对阀芯的冲蚀，延长了阀门的使用寿命。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种多阀座阀门，其特征在于，包括：
阀体(1)，其内壁形成一阀腔(11)；
阀芯(2)，其设置在所述阀腔(11)内，所述阀芯(2)与阀体(1)的内壁间隔设置形成一间隔空间(21)，所述阀芯(2)可在所述阀腔(11)内旋转，所述阀芯(2)上设有第一通孔(22)，且所述阀芯(2)底部设有内凹部(23)，所述内凹部(23)位于所述第一通孔(22)下方，所述内凹部(23)形成一内凹腔(24)；
定位套(3)，其设置在所述阀腔(11)内并位于所述内凹部(23)底部，所述定位套(3)用于对阀芯(2)定位；
上阀座(4)，其设置在所述阀腔(11)内，所述上阀座(4)位于所述第一通孔(22)一侧，并与第一通孔(22)相配合；以及
多个下阀座(5)，其设置在所述阀腔(11)内，且沿所述内凹部(23)周向设置，所述间隔空间(21)延伸至下阀座(5)处，当所述阀芯(2)旋转时，所述阀芯(2)和下阀座(5)可控制所述间隔空间(21)与内凹腔(24)连通或关闭。
2.如权利要求1所述的多阀座阀门，其特征在于：所述多阀座阀门包括四个所述下阀座(5)，四个所述下阀座(5)沿所述内凹部(23)周向均匀设置。
3.如权利要求1所述的多阀座阀门，其特征在于：所述多阀座阀门还包括固定在所述阀体(1)上的侧接管(6)和下接管(7)，所述侧接管(6)位于所述上阀座(4)一侧并与所述阀腔(11)连通，所述下接管(7)位于所述定位套(3)下部并与所述阀腔(11)连通。
4.如权利要求1所述的多阀座阀门，其特征在于：所述内凹部(23)上设有与所述下阀座(5)数量相同的第二通孔(25)。
5.如权利要求1所述的多阀座阀门，其特征在于：所述上阀座(4)上还设有上阀座压盖(41)。
6.如权利要求5所述的多阀座阀门，其特征在于：所述上阀座(4)和上阀座压盖(41)之间设有密封圈。
7.如权利要求1所述的多阀座阀门，其特征在于：每个所述下阀座(5)上均设有下阀座压盖(51)。
8.如权利要求7所述的多阀座阀门，其特征在于：每个所述下阀座(5)和每个下阀座压盖(51)之间均设有密封圈。
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