CN107344708A - 一种安瓿瓶启瓶器 - Google Patents
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Abstract
一种安瓿瓶启瓶器，主要包括后壳、前盖、齿条、第一齿轮、凸轮组件、滚动轴承、同步带轮组件、第一弹簧、第二齿轮轴、敲杆、砂轮、顶板、第二弹簧、安瓿瓶、第三弹簧、曲柄、套环及废料桶。本发明巧妙的利用齿轮传动、棘轮棘爪传动、凸轮机构以及带传动，实现了砂轮划割瓶颈和敲杆敲断瓶颈的工作，操作方便，提高了工作效率，做到了省时省力，安全系数高；同时本发明结构紧凑、体积小巧、易携带。
Description
技术领域
本发明涉及一种医疗器械。
背景技术
安瓿瓶是一种由玻璃管烧制而成的小瓶，其乳头采用明火封装以隔绝空气，常用于存放注射用的疫苗、血清、葡萄糖注射液等药液，容量一般为1-25ml。在临床工作中，医护人员在配药时，需要不断地开启安瓿瓶，开启安瓿瓶的方式一般是先用砂轮或其他尖锐物在瓶颈处划出割痕，然后用手掰开或者直接用其他器具将其敲断。由于安瓿瓶断裂时，碎玻璃会向四周飞溅，容易造成危险。另外，由于医护人员每天要开很多的安瓿瓶，每个都需要上述步骤，工作量很大，会使医护人员感到很累，而且还会摩擦手掌，使得手掌长茧变硬。市场上的安瓿瓶启瓶器，有的操作繁琐、效率低下，有的则结构复杂、价格高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安瓿瓶启瓶器，能够安全高效地开启安瓿瓶，并且体积小巧、易携带、使用方便的安瓿瓶启瓶器，
本发明主要包括后壳、前盖、齿条、第一齿轮、凸轮组件、滚动轴承、同步带轮组件、第一弹簧、第二齿轮轴、敲杆、砂轮、顶板、第二弹簧、安瓿瓶、第三弹簧、曲柄、套环及废料桶。其中，后壳是由L形板和与其周边垂直相连的边板组成的L形凹槽，凹槽的开口上设有与其对应的L形前盖，两者通过螺钉相连组成倒L形中空壳体。在靠近直角部分的后壳和前盖内各设一个水平设置的条形连接件，两者相对的面上各设一条形凹槽，该两条形凹槽分别与齿条两侧的外凸边沿插接。齿条与第一齿轮啮合，该第一齿轮轴上设有凸轮组件的转动盘，转动盘一侧通过该第一齿轮轴的轴肩进行轴向定位，另一侧通过套在第一齿轮轴上且另一端顶在滚动轴承内圈的套环进行轴向定位，该转动盘沿周向设有4个凹槽，每个凹槽上通过铰链各设一个棘爪及与其对应的弹簧片。在转动盘外面设有与棘爪对应的棘轮，该棘轮的一个端面通过4根与其垂直相连的柱体与凸轮的一个端面相连，该凸轮通过滚动轴承与第一齿轮轴相连，该第一齿轮轴两端分别置于后壳及前盖所设的与其对应的第一转动座和第四转动座内。所述凸轮小端的下部与第一滑轮相切并压在第一滑轮上，第一滑轮通过滑轮轴设在条状敲杆的前叉上，该敲杆自由端超过后壳水平部分非直角侧上的通孔即瓶颈进口，在敲杆靠近前叉一侧设有通孔，其内设有第二齿轮轴，该第二齿轮轴的两端分别置于后壳及前盖所设的与其对应的第二转动座和第五转动座内。该第二齿轮轴上设有与齿条啮合的第二齿轮以及同步带轮组件的大同步带轮，套在该大同步带轮外周面上的同步带还套在小同步带轮上，该小同步带轮中心通孔与阶梯轴小直径侧相连，该小直径侧设在后壳与其对应的第三转动座上，该阶梯轴大直径端面上设有至少个螺孔，其与砂轮上的通孔相对应，穿过砂轮的螺钉将砂轮固定在阶梯轴上。所述敲杆上第二齿轮轴孔与前叉之间还设一个通孔，其与第一弹簧一端相连，该第一弹簧的另一端与后壳上边板相连。在齿条底面的中部设有两个与其垂直相连的矩形板，两矩形板之间夹有第二滑轮，第二滑轮中心通孔与曲柄一端相连，该曲柄自由端穿过后壳下边板的空当而位于壳外。在曲柄折弯处设有连接通孔，其套在固定端与后壳L板垂直相连的支杆上，该支杆的自由端与设在前盖上对应的支座插接。在曲柄连接通孔下面还设一个通孔，其与第三弹簧一端相连，该第三弹簧另一端与后壳下边板相连。在瓶颈进口下面的后壳内设有一块橡胶顶板，橡胶顶板上端边为弧形边，其两侧置于两根竖矩形条与后壳之间形成的条形槽内，其一根矩形条设在与瓶颈进口相邻的竖边板上，另一根矩形条设在瓶颈进口另一侧的隔板上，该隔板与竖边板平行且高度≤瓶颈进口圆心，其两个边分别与后壳及其下横边板相连，橡胶顶板下端与第二弹簧上端相连，第二弹簧下端与橡胶顶板下面对应的下横边板相连。在设矩形条的竖边板和隔板下端设相对的两个第一导槽，其与上开口槽形废料桶的两外延边檐相对应。前盖与瓶颈进口对应处设将安瓿瓶包容的外凸的矩形桶，其底边设与竖边板和隔板下端相同的导槽第二导槽，废料桶同时也可置于矩形桶的下端。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明巧妙的利用齿轮传动、棘轮棘爪传动、凸轮机构以及带传动，实现了砂轮划割瓶颈和敲杆敲断瓶颈的工作，操作方便，提高了工作效率，做到了省时省力；
2、本发明结构紧凑、体积小巧、易携带；
3、本发明在内部设有的碎瓶区，即在将安瓿瓶的瓶颈去除时，破碎的玻璃会自动落入废料桶中收集起来，防止了玻璃碎片四处飞溅造成的危险，安全系数高。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
附图说明
图1是本发明的立体示意简图。
图2是本发明拆掉前盖、废料桶后的立体示意简图。
图3是本发明后壳的立体示意简图。
图4是本发明前盖另一角度的立体示意简图。
图5是图2中传动部分局部放大立体示意简图。
图6是图5的俯视示意简图。
图7是本发明同步带轮组件的立体示意简图。
图8是本发明凸轮组件的立体示意简图。
图9是本发明凸轮组件另一角度的立体示意简图。
图中：1.后壳；1-01.条形连接件；1-02.第一转动座；1-03.第二转动座；1-04.第三转动座；1-05.瓶颈进口；1-06.矩形条；1-07.第一导槽；1-08.隔板；1-09.支杆；2.前盖；2-01.支座；2-02.条形连接件；2-03.第五转动座；2-04.第四转动座；2-05.矩形桶；2-06.第二导槽；3.废料桶；4.齿条；5.第一齿轮；6.凸轮组件；6-01.凸轮；6-02.棘轮；6-03.转动盘；6-04.弹簧片；6-05.棘爪；6-06柱体；7.滚动轴承；8.同步带轮组件；8-01.阶梯轴；8-02.小同步带轮；8-03.同步带；8-04.大同步带轮；9.第一弹簧；10.第二齿轮；11.敲杆；12.砂轮；13.橡胶顶板；14.第二弹簧；15.安瓿瓶；16.第三弹簧；17.曲柄；18.套环；19.第一滑轮；20.第二滑轮。
具体实施方式
在图1、图2、图3和图4所示的一种安瓿瓶启瓶器的示意简图中，后壳1是由L形板和与其周边垂直相连的边板组成的L形凹槽，凹槽的开口上设有与其对应的L形前盖2，两者通过螺钉相连组成倒L形中空壳体。在靠近直角部分的后壳1和前盖2内各设一个水平设置的条形连接件1-01和2-02，两者相对的面上各设一条形凹槽，该两条形凹槽分别与齿条4两侧的外凸边沿插接。在图5和图6中，齿条4与第一齿轮5啮合，该第一齿轮5轴上设有凸轮组件6的转动盘6-03，转动盘6-03一侧通过该第一齿轮5轴的轴肩进行轴向定位，另一侧通过套在第一齿轮5轴上且另一端顶在滚动轴承7内圈的套环18进行轴向定位，该转动盘6-03沿周向设有4个凹槽，每个凹槽上通过铰链各设一个棘爪6-05及与其对应的弹簧片6-04。在转动盘6-03外面设有与棘爪6-05对应的棘轮6-02，该棘轮6-02的一个端面通过4根与其垂直相连的柱体6-06与凸轮6-01的一个端面相连，该凸轮6-01通过滚动轴承7与第一齿轮5轴相连，如图8和图9。该第一齿轮5轴两端分别置于后壳1及前盖2所设的与其对应的第一转动座1-02和第四转动座2-04内。又在图5和图6中，所述凸轮6-01小端的下部与第一滑轮19相切并压在第一滑轮19上，第一滑轮19通过滑轮轴设在条状敲杆11的前叉上，该敲杆11自由端超过后壳1水平部分非直角侧上的通孔即瓶颈进口1-05，在敲杆11靠近前叉一侧设有通孔，其内设有第二齿轮10轴，该第二齿轮10轴的两端分别置于后壳1及前盖2所设的与其对应的第二转动座1-03和第五转动座2-03内。该第二齿轮10轴上设有与齿条4啮合的第二齿轮10以及同步带轮组件8的大同步带轮8-04，套在该大同步带轮8-04外周面上的同步带8-03还套在小同步带轮8-02上，该小同步带轮8-02中心通孔与阶梯轴8-01小直径侧相连，如图7所示，该小直径侧设在后壳1与其对应的第三转动座1-04上，该阶梯轴8-01大直径端面上设有4个螺孔，其与砂轮12上的通孔相对应，穿过砂轮12的螺钉将砂轮12固定在阶梯轴8-01上。又在图2中，所述敲杆11上第二齿轮10轴孔与前叉之间还设一个通孔，其与第一弹簧9一端相连，该第一弹簧9的另一端与后壳1上边板相连。在齿条4底面的中部设有两个与其垂直相连的矩形板，两矩形板之间夹有第二滑轮20，第二滑轮20中心通孔与曲柄17一端相连，该曲柄17自由端穿过后壳1下边板的空当而位于壳外。在曲柄17折弯处设有连接通孔，其套在固定端与后壳1L板垂直相连的支杆1-09上，该支杆1-09的自由端与设在前盖2上对应的支座2-01插接。在曲柄17连接通孔下面还设一个通孔，其与第三弹簧16一端相连，该第三弹簧16另一端与后壳1下边板相连。在瓶颈进口1-05下面的后壳1内设有一块橡胶顶板13，橡胶顶板13上端边为弧形边，其两侧置于两根竖矩形条1-06与后壳1之间形成的条形槽内，其一根矩形条1-06设在与瓶颈进口1-05相邻的竖边板上，另一根矩形条1-06设在瓶颈进口1-05另一侧的隔板1-08上，该隔板1-08与竖边板平行且高度≤瓶颈进口圆心，其两个边分别与后壳1及其下横边板相连，橡胶顶板13下端与第二弹簧14上端相连，第二弹簧14下端与橡胶顶板13下面对应的下横边板相连。在设矩形条1-06的竖边板和隔板1-08下端设相对的两个第一导槽1-07，其与上开口槽形废料桶3的两外延边檐相对应。前盖2与瓶颈进口1-05对应处设将安瓿瓶15包容的外凸的矩形桶2-05，其底边设与竖边板和隔板1-08下端相同的导槽第二导槽2-06，废料桶3同时也可置于矩形桶2-05的下端。
本发明在使用时，使用者右手倾斜着握持本发明，另一手倾斜着拿着安瓿瓶，保证打开安瓿瓶之后药液不会洒出来，然后使用者将安瓿瓶瓶颈伸进瓶颈进口(1-05)，橡胶顶板(13)在第二弹簧(14)的作用下会向上推动安瓿瓶，继续将安瓿瓶向里推，直至砂轮(12)卡进安瓿瓶瓶颈的收缩处，然后右手按下本发明的曲柄(17)，曲柄(17)绕着支杆(1-09)顺时针转动，此时第三弹簧(16)拉伸，曲柄(17)通过其顶部的第二滑轮(20)向前拨动齿条(4)，齿条(4)则带动第一齿轮(5)轴和第二齿轮(10)轴逆时针转动，第二齿轮(10)轴逆时针转动会带动同步带轮组件(8)转动，进而带动砂轮(12)转动，即可在安瓿瓶瓶颈处划出割痕，第一齿轮(5)轴逆时针转动时，在棘轮(6-02)和棘爪(6-05)的作用下，第一齿轮(5)轴不会带动棘轮(6-02)和凸轮(6-01)转动，然后手松开曲柄(17)，在第三弹簧(16)的作用下，带动曲柄(17)绕支杆(1-09)逆时针转动，并通过曲柄(17)顶部的滑轮向后拨动齿条(4)，齿条(4)带动第一齿轮(5)轴和第二齿轮(10)轴顺时针转动，第二齿轮(10)轴顺时针转动会带动同步带轮组件(8)转动，进而带动砂轮(12)转动，在安瓿瓶瓶颈处的割痕上继续割划，第一齿轮(5)轴顺时针转动会带动转动盘(6-03)顺时针转动，转动盘(6-03)通过棘爪(6-05)带动棘轮(6-02)顺时针转动，进而带动凸轮(6-01)顺时针转动，凸轮(6-01)顺时针转动时向下压敲杆(11)顶部的第一滑轮(19)，使敲杆(11)绕第二齿轮轴(10)的轴头逆时针旋转，此时第一弹簧(9)拉伸，凸轮(6-01)继续顺时针转动，当凸轮(6-01)脱离敲杆(11)顶部的滑轮之后，凸轮(6-01)继续运动至初始位置，敲杆(11)在第一弹簧(9)的作用下，绕第二齿轮(10)轴顺时针快速旋转，使敲杆(11)左端敲击安瓿瓶瓶颈，瓶颈断裂后，碎玻璃落入废料桶(3)中，完成安瓿瓶的启瓶工作，当碎玻璃盛满废料桶(3)后，将废料桶(3)取下，将碎玻璃清理干净。
Claims (1)
1.一种安瓿瓶启瓶器，后壳(1)是由L形板和与其周边垂直相连的边板组成的L形凹槽，凹槽的开口上设有与其对应的L形前盖(2)，两者通过螺钉相连组成倒L形中空壳体，其特征在于：在靠近直角部分的后壳(1)和前盖(2)内各设一个水平设置的条形连接件(1-01)和(2-02)，两者相对的面上各设一条形凹槽，该两条形凹槽分别与齿条(4)两侧的外凸边沿插接，齿条(4)与第一齿轮(5)啮合，该第一齿轮(5)轴上设有凸轮组件(6)的转动盘(6-03)，转动盘(6-03)一侧通过该第一齿轮(5)轴的轴肩进行轴向定位，另一侧通过套在第一齿轮(5)轴上且另一端顶在滚动轴承(7)内圈的套环(18)进行轴向定位，该转动盘(6-03)沿周向设有4个凹槽，每个凹槽上通过铰链各设一个棘爪(6-05)及与其对应的弹簧片(6-04)，在转动盘(6-03)外面设有与棘爪(6-05)对应的棘轮(6-02)，该棘轮(6-02)的一个端面通过4根与其垂直相连的柱体(6-06)与凸轮(6-01)的一个端面相连，该凸轮(6-01)通过滚动轴承(7)与第一齿轮(5)轴相连，该第一齿轮(5)轴两端分别置于后壳(1)及前盖(2)所设的与其对应的第一转动座(1-02)和第四转动座(2-04)内，所述凸轮(6-01)小端的下部与第一滑轮(19)相切并压在第一滑轮(19)上，第一滑轮(19)通过滑轮轴设在条状敲杆(11)的前叉上，该敲杆(11)自由端超过后壳(1)水平部分非直角侧上的通孔即瓶颈进口(1-05)，在敲杆(11)靠近前叉一侧设有通孔，其内设有第二齿轮(10)的轴，该第二齿轮(10)轴的两端分别置于后壳(1)及前盖(2)所设的与其对应的第二转动座(1-03)和第五转动座(2-03)内，该第二齿轮(10)轴上设有与齿条(4)啮合的第二齿轮(10)以及同步带轮组件(8)的大同步带轮(8-04)，套在该大同步带轮(8-04)外周面上的同步带(8-03)还套在小同步带轮(8-02)上，该小同步带轮(8-02)中心通孔与阶梯轴(8-01)小直径侧相连，该小直径侧设在后壳(1)与其对应的第三转动座(1-04)上，该阶梯轴(8-01)大直径端面上设有4个螺孔，其与砂轮(12)上的通孔相对应，穿过砂轮(12)的螺钉将砂轮(12)固定在阶梯轴(8-01)上，所述敲杆(11)上第二齿轮(10)轴孔与前叉之间还设一个通孔，其与第一弹簧(9)一端相连，该第一弹簧(9)的另一端与后壳(1)上边板相连，在齿条(4)底面的中部设有两个与其垂直相连的矩形板，两矩形板之间夹有第二滑轮(20)，第二滑轮(20)中心通孔与曲柄(17)一端相连，该曲柄(17)自由端穿过后壳(1)下边板的空当而位于壳外，在曲柄(17)折弯处设有连接通孔，其套在固定端与后壳(1)L板垂直相连的支杆(1-09)上，该支杆(1-09)的自由端与设在前盖(2)上对应的支座(2-01)插接，在曲柄(17)连接通孔下面还设一个通孔，其与第三弹簧(16)一端相连，该第三弹簧(16)另一端与后壳(1)下边板相连，在瓶颈进口(1-05)下面的后壳(1)内设有一块橡胶顶板(13)，橡胶顶板(13)上端边为弧形边，其两侧置于两根竖矩形条(1-06)与后壳(1)之间形成的条形槽内，其一根矩形条(1-06)设在与瓶颈进口(1-05)相邻的竖边板上，另一根矩形条(1-06)设在瓶颈进口(1-05)另一侧的隔板(1-08)上，该隔板(1-08)与竖边板平行且高度≤瓶颈进口圆心，其两个边分别与后壳(1)及其下横边板相连，橡胶顶板(13)下端与第二弹簧(14)上端相连，第二弹簧(14)下端与橡胶顶板(13)下面对应的下横边板相连；在设矩形条(1-06)的竖边板和隔板(1-08)下端设相对的两个第一导槽(1-07)，其与上开口槽形废料桶(3)的两外延边檐相对应；前盖(2)与瓶颈进口(1-05)对应处设将安瓿瓶(15)包容的外凸的矩形桶(2-05)，其底边设与竖边板和隔板(1-08)下端相同的导槽第二导槽(2-06)，废料桶(3)同时也可置于矩形桶(2-05)的下端。
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