CN107344225B - 一种梯级链条同侧装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种梯级链条同侧装配方法，涉及梯级链条装配技术领域，其利用链板上标记来识别装配基准以提高梯级链条装配精度。梯级链条的制造包含链板冲裁过程、链节压装过程、链条装配过程，链板冲裁过程包括链板落料、一次冲孔和二次冲孔，链板上标记是在链板冲裁过程中完成的，链节压装过程包括链节的压装，在链节压装过程中链板上标记必须在同一侧位置，链条装配过程包括梯级链条的成段成条装配，在链条装配过程中链板上标记也必须在同一侧位置。梯级链条制造过程中均以链板上标记为基准，将链板上标记放置在同侧位置，不仅改善了梯级链条装配精度，而且改善了装有梯级链条的自动扶梯的乘客舒适性。

Description

一种梯级链条同侧装配方法

技术领域

本发明涉及梯级链条装配领域技术领域，尤其涉及一种梯级链条同侧装配方法。

背景技术

目前，自动扶梯广泛地使用梯级链条进行传动、提升和输送。在自动扶梯系统中，梯级链条作为关键部件，既要保证自动扶梯运行过程时乘客安全，也要保证自动扶梯运行过程时乘客舒适性。目前，大多数现有技术是在阐述通过开发自动化设备来提升生产效率和降低工人装配过程中的劳动强度。现有技术中，梯级链条包含多个链节，由内链节、外链节组成，内链节由内链板、套筒、滚轮组成，相邻两个内链节利用套筒和销轴形成铰链，再利用外链板将相邻销轴有序地串接起来。在梯级链条制造领域，技术人员虽然设计开发出众多自动化设备来提升生产效率，但是装配精度差仍然导致梯级链条在运行过程中使得乘客舒适性无法得到满足。

发明内容

为解决上述技术存在的缺陷，本发明提供了一种利用链板上标记来识别装配基准以提高梯级链条装配精度的梯级链条同侧装配方法。

本发明实现上述技术效果所采用的技术方案为：

一种梯级链条同侧装配方法，包括链板冲裁过程、链节压装过程和链条装配过程，所述链板冲裁过程是利用冲床设备和冲裁模具来完成链板的落料、一次冲孔和二次冲孔，链板上的标记是在所述链板冲裁过程中完成，所述链节压装过程是利用液压机设备和压装模具来完成链节的压装，在所述链节压装过程中链板上的标记设置在同一侧位置，所述链条装配过程是利用液压机设备和装配模具来完成梯级链条的成段成条装配，在所述链条装配过程中链板上标记也设置在同一侧位置，梯级链条的制造装配过程中均以链板上标记为基准。

上述的一种梯级链条同侧装配方法，在所述链板冲裁过程中，利用冲床、钢印或利用激光方式将标记打印在链板的一侧，标记是一个字母或一串字母或一串字母与数字的组合。

上述的一种梯级链条同侧装配方法，在所述链板冲裁过程中的二次冲孔中利用链板上的标记识别冲裁基准。

上述的一种梯级链条同侧装配方法，在所述链节压装过程中利用液压机设备和压装模具，或半自动化压装设备，或自动化压装设备进行链节压装，链节中的链板上的标记打印在同一侧位置，所述链节包括内链节和外链节。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：梯级链条同侧装配方法通过在梯级链条制造过程中以链板上标记为基准，将链板上标记放置在同侧位置，不仅改善了梯级链条装配精度，而且改善了装有梯级链条的自动扶梯的乘客舒适性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是经过链板冲裁过程后内链板形状及标记位置示意图；

图2是经过链板冲裁过程后外链板形状及标记位置示意图；

图3是经过链板冲裁过程后梯级外链板形状及标记位置示意图；

图4是经过链节压装过程后内链节形状及标记位置示意图；

图5是经过链节压装过程后外链节形状及标记位置示意图；

图6是经过链节压装过程后梯级外链节形状及标记位置示意图；

图7是经过链条装配过程后标准段梯级链条形状及标记位置示意图；

图8是经过左右配对后梯级链条形状及标记位置示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施例。

梯级链条由内链节、外链节、梯级外链节利用套筒与销轴或套筒与梯级销轴组成的铰链副将多个链节串接起来而组成的。梯级链条的制造过程包括链板冲裁过程、链节压装过程、链条装配过程。而梯级链条上所需其他零件的制造过程在本说明书中不再赘述。本发明公开了一种梯级链条同侧装配方法，具体的，包括链板冲裁过程、链节压装过程和链条装配过程。链板冲裁过程是利用冲床设备和冲裁模具来完成链板的落料、一次冲孔和二次冲孔，链板上的标记是在链板冲裁过程中完成。链节压装过程是利用液压机设备和压装模具来完成链节的压装，在链节压装过程中链板上的标记设置在同一侧位置。链条装配过程是利用液压机设备和装配模具来完成梯级链条的成段成条装配，在链条装配过程中链板上标记也设置在同一侧位置，梯级链条的制造装配过程中均以链板上标记为基准。

具体的，在上述的一种梯级链条同侧装配方法中，在链板冲裁过程中，利用冲床、钢印或利用激光方式将标记打印在链板的一侧，标记是一个字母或一串字母或一串字母与数字的组合。在链板冲裁过程中的二次冲孔中利用链板上的标记识别冲裁基准。在链节压装过程中利用液压机设备和压装模具，或半自动化压装设备，或自动化压装设备进行链节压装，链节中的链板上的标记打印在同一侧位置，所述链节包括内链节和外链节。

具体的，如图1至图3所示，链板冲裁过程是完成内链板1、外链板3和梯级外链板5的落料、一次冲孔和二次冲孔工序，而其他关键工艺过程在本说明书中不再赘述。内链板1、外链板3、梯级外链板5零件使用5X45的扁钢料，利用冲床设备和冲裁模具对内链板1、外链板3、梯级外链板5零件进行一体式落料和一次冲孔，同时利用钢印在内链板1上右下侧位置处打印“V”标记2，外链板3上右下侧位置处打印“DONGHUA”标记4，梯级外链板5上右下侧位置处打印“S”标记6。经过其他关键工艺处理后，利用冲床设备和冲裁模具对内链板1、外链板3、梯级外链板5零件进行二次冲孔的同时利用上述打印标记作为二次冲孔的定位基准。这样完成内链板1、外链板3、梯级外链板5零件的加工。如图4至图6所示，链节压装过程是完成内链节、外链节和梯级外链节的压装。内链节、外链节、梯级外链节部件利用液压机设备和压装模具装配而成，同时保证内链节的内链板101和102上右下侧位置处的“V”标记201和202处于同侧位置，保证外链节的外链板301和302上右下侧位置处的“DONGHUA”标记401和402处于同侧位置，保证梯级外链节的梯级外链板501和502上右下侧位置处的“S”标记601和602处于同侧位置。如图7和图8所示，链条装配过程是利用液压机设备和成条成段装配模具将内链节、外链节、梯级外链节按照一定次序进行成段成条装配，每条标准段梯级链条的节数为35节或29节，同时保证所有内链节中内链板103上“V”标记203、外链节中外链板303上“DONGHUA”标记403和梯级外链节中梯级外链板503上“S”标记603处于同一侧位置。这样提高了梯级链条装配精度，提升了梯级链条产品质量，同时改善了装有梯级链条的自动扶梯的乘客舒适性。

在自动扶梯系统中，梯级链条分布在左右两侧，必须是左右两侧配对使用，以保证梯级距同步精度和链长同步精度，有利于改善乘客乘坐自动扶梯时的舒适性。当梯级链条装配至自动扶梯系统时，左右两侧链条上所有内链节中内链板上“V”标记204和205、所有外链节中外链板上“DONGHUA”标记404和405,、所有梯级外链节中梯级外链板上“S”标记604和605保证处于同一侧位置。如图8所示，当梯级安装至梯级轴7上时，采用了同侧装配方法的梯级链条装配精度高，梯级运行平稳性好，改善了自动扶梯正常运行时乘客舒适性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种梯级链条同侧装配方法，其特征在于，包括链板冲裁过程、链节压装过程和链条装配过程，所述链板冲裁过程是利用冲床设备和冲裁模具来完成链板的落料、一次冲孔和二次冲孔，链板上的标记是在所述链板冲裁过程中完成，所述链节压装过程是利用液压机设备和压装模具来完成链节的压装，在所述链节压装过程中链板上的标记设置在同一侧位置，所述链条装配过程是利用液压机设备和装配模具来完成梯级链条的成段成条装配，在所述链条装配过程中链板上标记也设置在同一侧位置，梯级链条的制造装配过程中均以链板上标记为基准。

2.根据权利要求1所述的一种梯级链条同侧装配方法，其特征在于，在所述链板冲裁过程中，利用冲床、钢印或利用激光方式将标记打印在链板的一侧，标记是一个字母或一串字母或一串字母与数字的组合。

3.根据权利要求1所述的一种梯级链条同侧装配方法，其特征在于，在所述链板冲裁过程中的二次冲孔中利用链板上的标记识别冲裁基准。

4.根据权利要求1述的一种梯级链条同侧装配方法，其特征在于，在所述链节压装过程中利用液压机设备和压装模具进行链节压装，链节中的链板上的标记打印在同一侧位置，所述链节包括内链节和外链节。