CN107342358A - 一种有机铁电薄膜极化装置 - Google Patents
一种有机铁电薄膜极化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107342358A CN107342358A CN201710619076.6A CN201710619076A CN107342358A CN 107342358 A CN107342358 A CN 107342358A CN 201710619076 A CN201710619076 A CN 201710619076A CN 107342358 A CN107342358 A CN 107342358A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polarization
- thin film
- ferroelectric thin
- organic ferroelectric
- negative electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N—ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10N30/00—Piezoelectric or electrostrictive devices
- H10N30/01—Manufacture or treatment
- H10N30/04—Treatments to modify a piezoelectric or electrostrictive property, e.g. polarisation characteristics, vibration characteristics or mode tuning
- H10N30/045—Treatments to modify a piezoelectric or electrostrictive property, e.g. polarisation characteristics, vibration characteristics or mode tuning by polarising
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
本发明公开了一种有机铁电薄膜极化装置,涉及热极化装置技术领域,包括直流电源、烧杯和设置在烧杯内的极化组件,直流电源与极化组件连接成回路,所述的烧杯内设置有用于防止产生边缘电火花的绝缘液体硅油,绝缘液体硅油的深度大于极化组件的高度,所述的极化组件包括左右两根绝缘体直杆、固定在两根绝缘体直杆之间的多个正电极和多个负电极,正电极和负电极从上而下交错层叠布置,相邻的正电极和负电极之间夹持有有机铁电薄膜,本发明可在一次极化周期内极化多张铁电薄膜,显著提高了极化效率、缩短了极化实验的周期,极化结果可以相互之间互相比照,提高了实验的可靠性,其极化面积仅仅取决于电极面积,因此很适合大面积极化。
Description
技术领域
本发明涉及热极化装置技术领域,更具体的是涉及一种有机铁电薄膜极化装置。
背景技术
极化是铁电薄膜带有铁电性的重要一步,没有经过极化的薄膜基本没有铁电性。极化的方法有很多种,常用的有热极化和电晕极化两种。其中热极化方法简单、操作容易、极化较为彻底,极化后的材料后期稳定性好。热极化是在高温下对电介质施加高电场,使得电介质分子偶极子与电场方向一致。并在维持电场的情况下冷却到一定温度以下,最后撤去电场,冻结偶极子取向。
公开号为CN1556549A的发明专利“一种有机压电薄膜极化方法”中,采用电极与有机铁电薄膜中间隔有0-3连接的复合压电材料的方法,保证有机铁电薄膜不被击穿。此种方法成本高、且存在原理性的错误,掺杂后0-3连接的复合压电材料的介电强度与纯的、未掺杂的基体材料相比,其介电强度是大大下降;且其极化面积局限于0-3连接的复合压电材料的面积,在大面积极化的成本上是不占优势的;此外,其极化电压只能用加载在电极两边的总电压标定,对于重要的极化参数极化电场强度没有给出,只能纵向比较,无法横向比较。
如图3所示,目前的热极化装置一次只能极化一张薄膜,而极化一张薄膜的时间包括从常温升到极化温度的时间、极化时间、带电场冷却时间,其时长往往长达1个半到2个小时,若要极化多张薄膜而一次极化实验只极化一张薄膜的话,那么极化实验耗时极长,效率极低。
发明内容
本发明的目的在于:为了解决现有极化装置极化时间长、成本高及极化效率低的技术问题,本发明提供一种有机铁电薄膜极化装置。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种有机铁电薄膜极化装置,包括直流电源、烧杯和设置在烧杯内的极化组件,直流电源与极化组件连接成回路,所述的烧杯内设置有用于防止产生边缘电火花的绝缘液体硅油,绝缘液体硅油的深度大于极化组件的高度,所述的极化组件包括左右两根绝缘体直杆、固定在两根绝缘体直杆之间的多个正电极和多个负电极,正电极和负电极从上而下交错层叠布置,相邻的正电极和负电极之间夹持有有机铁电薄膜。
本方案中,直流电源用于提供热极化所需的高电场,烧杯是装载整个极化装置的器皿并隔绝外界扰动,正电极和负电极用以极化铁电薄膜,若有层叠的正电极和负电极的总数量为n,那么能同时极化的铁电薄膜数量为n-1。
有机铁电薄膜为待极化的薄膜,极化后带有铁电性,左右两根绝缘体直杆用以固定上下正负电极相对位置,保证正负电极位置基本在一条直线上,防止正负电极错位带来的有效极化面积的减小。
进一步地,正电极和负电极上均设置有用以保证各自电极和电源线之间良好电接触的螺丝。
进一步地,正电极和负电极左右两侧均设置有凸出安装部,每个凸出安装部上均设置有与对应绝缘体直杆配合的直径为5mm的圆孔。
进一步地,正电极和负电极的厚度相等,凸出安装部的厚度比正电极或负电极厚度至少薄3mm。
进一步地,凸出安装部的厚度比正电极或负电极厚度薄5mm。
进一步地,正电极、负电极和有机铁电薄膜均为方形块,所述有机铁电薄膜长宽的尺寸大于正电极长宽尺寸,所述有机铁电薄膜长宽的尺寸大于负电极长宽尺寸。
进一步地,正电极和负电极的长宽尺寸均为20mm*20mm,有机铁电薄膜的长宽尺寸为23mm*23mm。
本发明的极化温度一般小于120℃,最好是低于100℃。施加的电场强度小于100MV/m,极化时间一般为30-60min,适用于单向或双向拉伸的PVDF、P(VDF-HFP)、P(VDF-TrFE)薄膜,特别适用于薄膜厚度小于200μm的有机铁电薄膜。
本发明的有益效果如下:
1、本发明结构简单、高效,采用交叉、层叠正负电极的方法,可在一次极化周期内极化多张铁电薄膜,显著提高了极化效率、可使需要数十个小时的工作量的时间仅仅需要三到四个小时即可完成,极大缩短了极化实验的周期。
2、多张薄膜在同一极化条件下进行,极化结果可以相互之间互相比照,提高了实验的可靠性。
3、正电极、负电极和有机铁电薄膜均为方形块,所述有机铁电薄膜长宽的尺寸大于正电极长宽尺寸,所述有机铁电薄膜长宽的尺寸大于负电极长宽尺寸,在薄膜质量较好的前提下,,其极化面积仅仅取决于电极面积,相对来说适合大面积极化。
4、电极上螺丝的作用在于用以形成金属电极与电源可靠的电接触,防止断路的情况发生。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是正电极或负电极的结构示意图;
图3是常规热极化装置的结构示意图;
附图标记:1-直流电源,2-烧杯,3-绝缘液体硅油,4-负电极,5-正电极,6-有机铁电薄膜,7-绝缘体直杆,8-电极螺丝。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明,下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1到2所示,本实施例提供一种有机铁电薄膜极化装置,包括直流电源1、烧杯2和设置在烧杯2内的极化组件,直流电源1与极化组件连接成回路,所述的烧杯2内设置有用于防止产生边缘电火花的绝缘液体硅油3,绝缘液体硅油3的深度大于极化组件的高度,所述的极化组件包括左右两根绝缘体直杆7、固定在两根绝缘体直杆7之间的多个正电极5和多个负电极4,正电极5和负电极4从上而下交错层叠布置,相邻的正电极5和负电极4之间夹持有有机铁电薄膜6。
本实施例中,直流电源用于提供热极化所需的高电场,烧杯是装载整个极化装置的器皿并隔绝外界扰动,正电极和负电极用以极化铁电薄膜,若有交错层叠的正电极和负电极的总数量为n,那么能同时极化的铁电薄膜数量为n-1,采用交叉、层叠正负电极的方法,可在一次极化周期内极化多张铁电薄膜,显著提高了极化效率、可使需要数十个小时的工作量的时间仅仅需要一到两个小时即可完成,极大缩短了极化实验的周期。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化,具体是:
正电极5和负电极4上均设置有用以保证各自电极和电源线之间良好、可靠电接触的螺丝8。
正电极5和负电极4左右两侧均设置有凸出安装部,每个凸出安装部上均设置有与对应绝缘体直杆7配合的直径为5mm的圆孔。
正电极5和负电极4的厚度相等,凸出安装部的厚度比正电极5或负电极4厚度薄5mm。
本实施例中,凸出安装部和凸出安装部上的圆孔设置有利于电极的安装。
实施例3
本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步优化,具体是:
正电极5、负电极4和有机铁电薄膜6均为方形块,正电极5和负电极4的长宽尺寸均为20mm*20mm,有机铁电薄膜6的长宽尺寸为23mm*23mm。
实施例4
本实施例是在以上任一实施例的基础上做了进一步优化,具体是:正电极5和负电极4的电极板分别为2块,那么有机铁电薄膜6的数量为3张。
改进后的极化装置一次性可以对3张有机铁电薄膜进行极化实验,采用常规极化装置一次性只能对1张有机铁电薄膜进行极化实验;
对比测试:改进后的极化装置和常规极化装置分别6张厚度为35μm有机铁电薄膜进行极化。
极化条件为:极化电场强度60MV/m,极化时间30min,极化温度90℃,带电场空冷。测量两个装置极化实验耗费的时间,测试结果如表1所示:
表1
从表1可以看出,改进后的极化装置大大节约了极化时间,提高了极化效率,节约了极化时间。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,本发明的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种有机铁电薄膜极化装置,包括直流电源(1)、烧杯(2)和设置在烧杯(2)内的极化组件,直流电源(1)与极化组件连接成回路,其特征在于,所述的烧杯(2)内设置有用于防止产生边缘电火花的绝缘液体硅油(3),绝缘液体硅油(3)的深度大于极化组件的高度,所述的极化组件包括左右两根绝缘体直杆(7)、固定在两根绝缘体直杆(7)之间的多个正电极(5)和多个负电极(4),正电极(5)和负电极(4)从上而下交错层叠布置,相邻的正电极(5)和负电极(4)之间夹持有有机铁电薄膜(6)。
2.根据权利要求1所述的有机铁电薄膜极化装置,其特征在于,正电极(5)和负电极(4)上均设置有用以保证各金属电极和电源线之间良好、牢靠电接触的螺丝(8)。
3.根据权利要求1或2所述的有机铁电薄膜极化装置,其特征在于,正电极(5)和负电极(4)左右两侧均设置有凸出安装部,每个凸出安装部上均设置有与对应绝缘体直杆(7)配合的直径为5mm的圆孔。
4.根据权利要求3所述的有机铁电薄膜极化装置,其特征在于,正电极(5)和负电极(4)的厚度相等,凸出安装部的厚度比正电极(5)或负电极(4)厚度至少薄3mm。
5.根据权利要求4所述的有机铁电薄膜极化装置,其特征在于,凸出安装部的厚度比正电极(5)或负电极(4)厚度薄5mm。
6.根据权利要求1所述的有机铁电薄膜极化装置,其特征在于,正电极(5)、负电极(4)和有机铁电薄膜(6)均为方形块,所述有机铁电薄膜(6)长宽的尺寸大于正电极(5)长宽尺寸,所述有机铁电薄膜(6)长宽的尺寸大于负电极(4)长宽尺寸。
7.根据权利要求6所述的有机铁电薄膜极化装置,其特征在于,正电极(5)和负电极(4)的长宽尺寸均为20mm*20mm,有机铁电薄膜(6)的长宽尺寸为23mm*23mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710619076.6A CN107342358A (zh) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | 一种有机铁电薄膜极化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710619076.6A CN107342358A (zh) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | 一种有机铁电薄膜极化装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107342358A true CN107342358A (zh) | 2017-11-10 |
Family
ID=60216648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710619076.6A Pending CN107342358A (zh) | 2017-07-26 | 2017-07-26 | 一种有机铁电薄膜极化装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107342358A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110335937A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-10-15 | 华南理工大学 | 一种铁电体粉体极化装置及其方法 |
CN111554801A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-18 | 山东非金属材料研究所 | 一种有机压电薄膜连续极化方法 |
CN111554802A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-18 | 山东非金属材料研究所 | 一种有机压电薄膜管的极化方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2775845Y (zh) * | 2005-01-31 | 2006-04-26 | 同济大学 | 对压电陶瓷进行高温极化的装置 |
CN203668249U (zh) * | 2014-01-22 | 2014-06-25 | 昆山科尼电子器材有限公司 | Pzt压电陶瓷片高电压极化装置 |
CN204946944U (zh) * | 2015-07-08 | 2016-01-06 | 黄河科技学院 | 一种温度可控的极化装置 |
-
2017
- 2017-07-26 CN CN201710619076.6A patent/CN107342358A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2775845Y (zh) * | 2005-01-31 | 2006-04-26 | 同济大学 | 对压电陶瓷进行高温极化的装置 |
CN203668249U (zh) * | 2014-01-22 | 2014-06-25 | 昆山科尼电子器材有限公司 | Pzt压电陶瓷片高电压极化装置 |
CN204946944U (zh) * | 2015-07-08 | 2016-01-06 | 黄河科技学院 | 一种温度可控的极化装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110335937A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-10-15 | 华南理工大学 | 一种铁电体粉体极化装置及其方法 |
CN111554801A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-18 | 山东非金属材料研究所 | 一种有机压电薄膜连续极化方法 |
CN111554802A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-18 | 山东非金属材料研究所 | 一种有机压电薄膜管的极化方法 |
CN111554802B (zh) * | 2020-05-11 | 2023-11-03 | 山东非金属材料研究所 | 一种有机压电薄膜管的极化方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107342358A (zh) | 一种有机铁电薄膜极化装置 | |
Liu et al. | Effective polarization of ferroelectric materials by using a triboelectric nanogenerator to scavenge wind energy | |
EP3547406A3 (en) | Current collector, electrode plate including the same and electrochemical device | |
WO2007007670B1 (ja) | 半導体装置および電気機器 | |
Wen et al. | Flexible batteries ahead | |
WO2008136177A1 (ja) | 非水電解質二次電池 | |
Shin et al. | Ferroelectric Coupling Effect on the Energy‐Band Structure of Hybrid Heterojunctions with Self‐Organized P (VDF‐TrFE) Nanomatrices | |
CN106611830A (zh) | 隔离膜与锂二次电池的电极模块 | |
Han et al. | CrO 2-based heterostructure and magnetic tunnel junction: perfect spin filtering effect, spin diode effect and high tunnel magnetoresistance | |
KR102406167B1 (ko) | 연료전지용 막전극접합체의 열처리 방법 및 장치 | |
CN206236676U (zh) | 一种基于石墨烯电极的层状二硫化钼铁电存储器 | |
CN103788550A (zh) | 一种pvdf-hfp/cb压电复合材料薄膜和该薄膜的制备方法 | |
CN105845820B (zh) | 一种压电陶瓷极化装置 | |
CN203690375U (zh) | 锂离子电池的夹具 | |
CN206931653U (zh) | 一种固态薄膜电池结构 | |
CN206312761U (zh) | 电流尖峰吸收薄膜电容器 | |
CN1949563A (zh) | 一种安全性能高的锂离子电池及其制备方法 | |
CN202948932U (zh) | 一种沟槽型igbt版图结构 | |
CN203658494U (zh) | 一种片式钽电容独立限流老练板 | |
CN201266553Y (zh) | 电解电容器老练装置 | |
US20110013339A1 (en) | Assembly of magnetic capacitor with packaging | |
CN104953169A (zh) | 一种锂离子低温电池 | |
US11018575B2 (en) | Semiconductor assembly and control method thereof | |
CN104716388A (zh) | 锂离子电池的处理方法 | |
Xu et al. | Enhanced transient negative capacitance during inhomogeneous ferroelectric switching |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171110 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |