CN107338918A - 屋面金属瓦大面积汇水、排水二次设计结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种屋面金属瓦大面积汇水、排水二次设计结构及施工方法，整体结构是将屋面突出物大面积汇水侧的屋面檩条抬高到高于屋面瓦的波峰处，在屋面突出物与抬高后的屋面檩条连接处设置L型泛水板，屋面檩条上盖有屋面瓦，所述L型泛水板两端还设置有L型引流板，将水引流至两侧低处的屋面瓦上，其中，抬高后的屋面檩条高度一致，且间距一致。本发明提高大面积汇水处理的一次性合格率，使用永久性，降低后期长期维护的成本为目的，一次合理优化处理，可满足在一定期限内永久使用。通过采取硬性结构封闭，规避了泛水胶老化及松动的缺点，减少车间内漏水影响，提高车间内生产效率。
Description
技术领域
本发明属于工业厂房建筑技术领域，特别涉一种屋面金属瓦大面积汇水、排水二次设计结构及施工方法。
背景技术
目前大型工业厂房建筑，采用大面积的金属屋面压型瓦相对普遍，但是对于屋面突出物洞口周边的防水处理是施工的难点及重点，尤其是汇水面积相对较大的部位，最大汇水面积达到500㎡以上。如若采用传统的一般防水层加防水胶处理，由于钢结构厂房结构本身存在一定的晃动性，加之屋面长期受高温影响，普通的防水胶处理一次性合格率偏低，必须经常进行维护，因此，为了能够有效的处理金属瓦大面积汇水、排水遗留问题，降低日常维护成本费用，提高金属瓦防水处理一次性合格率是极其有必要的。
发明内容
本发明就是针对现有技术的不足，提供了一种结构简单、防水效果良好且一定期限内永久使用的屋面金属瓦大面积汇水、排水二次设计结构及施工方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种屋面金属瓦大面积汇水、排水二次设计结构，其特殊之处在于：将屋面突出物大面积汇水侧的屋面檩条抬高到高于屋面瓦的波峰处，在屋面突出物与抬高后的屋面檩条连接处设置有L型泛水板，屋面檩条上盖有引水屋面瓦，所述L型泛水板两端还设置有引流板，将水引流至两侧低处的引流屋面瓦上，其中，抬高后的屋面檩条高度一致，且间距一致。
进一步地，根据L型泛水板的结构尺寸长度，被抬高的屋面檩条为靠近屋面突出物的两根檩条。
更进一步地，所述引流板为平板，与L型泛水板底部一体成型。
再进一步地，所述引流板上还设置有引流立板，与平板共同形成与L型泛水板一致的L型。
更进一步地，所述抬高后的屋面檩条之间设置有若干均布的加固支撑，且加固支撑坡度与屋面金属瓦安装坡度一致。便于后面屋面瓦铺装及确保排水效果良好。
一种如上所述的屋面金属瓦大面积汇水、排水二次设计结构的施工方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
S1将靠近屋面突出物的大面积引水面区域内的屋面檩条抬高，先调平调直，必须在有效的汇水区域内保持高度一致，间距一致，并且确保端部引流板高于两侧引流屋面压型瓦波峰的高度，然后焊接固定；
S2待抬高后的屋面檩条焊接牢固后，根据屋面原有的坡度，均布焊接加固支撑；
S3将L型泛水板的底板及立板铺设在屋面檩条及加固支撑上，所有搭接处满焊焊接，确保L型泛水板与端部引流板焊接处于同一水平面，然后做防腐处理；
S4铺设安装屋面突出物两侧引流屋面瓦，然后铺设安装引水屋面瓦。
优选地，所述加固支撑坡度与屋面金属瓦安装坡度一致。
优选地，所述L型泛水板及引流板均采用3mm厚钢板焊接而成。
优选地，所述引流板为平板结构或L型结构，其中，平板结构时，引流板与L型泛水板为一体成型结构； L型结构时，引流板底部与L型泛水板一体成型，引流板立板为与L型泛水板为一体成型结构，或者引流板立板通过焊接方式连接在L型泛水板和引流板底部。
本发明的优点在于：
抬高屋面突出物大面积汇水侧底部的屋面檩条，使其高度高于两侧引流屋面压型瓦波峰的高度，并在屋面突出物于屋面檩条连接处设置L型泛水板，将水引流至两侧低处的引流屋面瓦上，提高大面积汇水处理的一次性合格率，使用永久性，降低后期长期维护的成本为目的，一次合理优化处理，可满足在一定期限内永久使用。通过采取硬性结构封闭，规避了泛水胶老化及松动的缺点，减少车间内漏水影响，提高车间内生产效率。
附图说明
图1为本发明屋面金属瓦大面积汇水、排水二次设计结构施工图。
图2为本发明节点剖面结构示意图。
图中：1-屋面突出物、2-屋面檩条、3-L型泛水板、4-引流板、5-加固支撑、6-引水屋面瓦、7-屋面主梁结构、8-引流屋面瓦。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：
图中所示的屋面金属瓦大面积汇水、排水二次设计结构，将靠近屋面突出物1大面积汇水侧的两根屋面檩条2抬高到高于引流侧屋面压型瓦波峰处，在屋面突出物1与抬高后的屋面檩条2连接处设置L型泛水板3，汇水侧屋面檩条2上盖有引水面屋面瓦6，L型泛水板3两端还设置有L型引流板，将水引至引流面屋面瓦8上，其中，抬高后的屋面檩条2高度一致，且间距一致。为保证汇水侧屋面檩条的整体刚度，抬高后的屋面檩条2之间设置有若干均布的加固支撑。L型泛水板3一般采用泛水底板和泛水立板焊接而成，引流板为平板结构或L型结构，其中，平板结构时，引流板与L型泛水板为一体成型结构； L型结构时，引流板底部与L型泛水板一体成型，引流板立板为与L型泛水板为一体成型结构，或者引流板立板通过焊接方式连接在L型泛水板和引流板底部。
为防止暴雨来临时，对应厂房屋面突出物大面积汇水侧的雨水直接反向通过L型泛水板滴落到厂房车间内，抬高后的屋面檩条形成的顶部结构为靠近屋面突出物侧高，远离屋面突出物侧低。以便将雨水引至两侧引流面屋面瓦，防止雨水过量进入厂房。
一种如上所述的屋面金属瓦大面积汇水、排水二次设计结构的施工方法，包括以下步骤：
S1将靠近屋面突出物的大面积引水面区域内的屋面檩条抬高，确保端部引流板高于两侧引流屋面压型瓦波峰的高度，将屋面檩条先调平调直，必须在有效的汇水区域内保持高度一致，间距一致，确保后期L型泛水板安装的水平度及精度，满足L型泛水板的焊接要求。然后焊接固定；
S2待抬高后的屋面檩条焊接牢固后，根据屋面原有的坡度，均布焊接加固支撑；
S3将L型泛水板底板及L型泛水板的立板铺设在屋面檩条及加固支撑上，所有搭接处满焊焊接，确保L型泛水板与端部引流板焊接处于同一水平面，然后做防腐处理；安装方法是优先安装铺设水平面的泛水底板，焊接固定，再安装铺设垂直方向的泛水立板，与底板搭接处满焊焊接，最后做防腐处理。
S4铺设安装屋面突出物两侧引流屋面瓦，然后铺设安装引水面屋面瓦。
如上所述的技术方案，加固支撑坡度与屋面金属瓦安装坡度一致。其中，加固支撑采用C型钢。增加加固支撑主要是为了确保屋面檩条及L型泛水板的整体刚度及稳定性。L型泛水板及引流板均采用3mm厚钢板焊接而成。
通过将屋面二次结构的优化，将传统的柔性防水处理，改成刚性防水，能够有效的提高防水能力，延长防水使用寿命，保证真正防水的目的。
本发明通过抬高屋面突出物大面积汇水侧底部的屋面檩条，使其高度高于两侧引流屋面压型瓦波峰的高度，并在屋面突出物于屋面檩条连接处设置L型泛水板，将水引流至两侧低处的引流屋面瓦上，提高大面积汇水处理的一次性合格率，使用永久性，降低后期长期维护的成本为目的，一次合理优化处理，可满足在一定期限内永久使用。通过采取硬性结构封闭，规避了泛水胶老化及松动的缺点，减少车间内漏水影响，提高车间内生产效率。
Claims (9)
1.一种屋面金属瓦大面积汇水、排水二次设计结构，其特征在于：将屋面突出物大面积汇水侧的屋面檩条抬高到高于屋面瓦的波峰处，在屋面突出物与抬高后的屋面檩条连接处设置有L型泛水板，屋面檩条上盖有引水屋面瓦，所述L型泛水板两端还设置有引流板，将水引流至两侧低处的引流屋面瓦上，其中，抬高后的屋面檩条高度一致，且间距一致。
2.根据权利要求1所述的屋面金属瓦大面积汇水、排水二次设计结构，其特征在于：被抬高的屋面檩条为靠近屋面突出物的两根檩条。
3.根据权利要求1所述的屋面金属瓦大面积汇水、排水二次设计结构，其特征在于：所述抬高后的屋面檩条之间设置有若干均布的加固，且加固支撑坡度与屋面金属瓦安装坡度一致。
4.根据权利要求2或3所述的屋面金属瓦大面积汇水、排水二次设计结构，其特征在于：所述引流板为平板，与L型泛水板底部一体成型。
5.根据权利要求4所述的屋面金属瓦大面积汇水、排水二次设计结构，其特征在于：所述引流板上还设置有引流立板，与平板共同形成与L型泛水板一致的L型。
6.一种如权利要求1所述的屋面金属瓦大面积汇水、排水二次设计结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1将靠近屋面突出物的大面积引水面区域内的屋面檩条抬高，先调平调直，必须在有效的汇水区域内保持高度一致，间距一致，并且确保端部引流板高于两侧引流屋面压型瓦波峰的高度，然后焊接固定；
S2待抬高后的屋面檩条焊接牢固后，根据屋面原有的坡度，均布焊接加固支撑；
S3将L型泛水板的底板及L型泛水板立板铺设在屋面檩条及加固支撑上，所有搭接处满焊焊接，确保L型泛水板与端部引流板焊接处于同一水平面，然后做防腐处理；
S4铺设安装屋面突出物两侧引流屋面瓦，然后铺设安装引水屋面瓦。
7.根据权利要求6所述的屋面金属瓦大面积汇水、排水二次设计结构的施工方法，其特征在于：所述加固支撑坡度与屋面金属瓦安装坡度一致。
8.根据权利要求6所述的屋面金属瓦大面积汇水、排水二次设计结构的施工方法，其特征在于：所述L型泛水板及引流板均采用3mm厚钢板焊接而成。
9.根据权利要求6所述的屋面金属瓦大面积汇水、排水二次设计结构的施工方法，其特征在于：所述引流板为平板结构或L型结构，其中，平板结构时，引流板与L型泛水板为一体成型结构；L型结构时，引流板底部与L型泛水板一体成型，引流板立板为与L型泛水板为一体成型结构，或者引流板立板通过焊接方式连接在L型泛水板和引流板底部。
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