CN107338599A - 能够自发电加热的蒸化机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能够自发电加热的蒸化机，其技术方案要点是包括箱体，所述箱体包括前箱体和后箱体，所述前箱体为燃烧腔体，所述后箱体为电加热箱体，所述前箱体一个侧面的上端设有热风进风口，所述前箱体相背于热风进风口一面的下端设有出风口，所述热风进风口上连接有蒸汽加热装置，所述出风口上连接有涡轮发电机，所述电加热箱体内设有电加热蒸汽发生装置，所述电加热蒸汽发生装置连接在涡轮发电机上，本发明的优点在于将燃烧腔体中的加热过程剩余下来的热气用以发电，并设置电加热箱体来利用产生的电能进行进一步的蒸化流程，既提高了蒸化过程中对燃料的利用率，又减少了燃料的用量，从而起到了节能环保且降低成本的作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种蒸化机,更具体地说，它涉及一种能够自发电加热的蒸化机。
背景技术
蒸化机适用于天然纤维、合成纤维、化学纤维及其混纺织物的机织物、针织物和无纺布的蒸化固色和烘焙，各种织物的每平方米克重范围50～800g/m2，其作用是使色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转移达到固色作用，它的效果直接影响到印花后的色泽和鲜艳度。
影响蒸化机效果的主要工艺参数是温度、湿度和蒸化时间，它们随着不同纤维、染料有一定的变化，蒸化工艺过程的织物成环是蒸化时间、质量、过程的安全可靠保证。
目前市场上广泛使用的蒸化机采用常规的供能方式，通过燃煤油锅炉或燃气油锅炉来加热管路中的导热油，然后通过导热油给蒸化机内部的散热器提供热量，散热器下方的循环风机使散热器的散发的热量在蒸化机内进行热风循环，这种供能方式排除对环境产生污染的因素以外，主要是热量在箱内的循环不是特别充分就会被设备两端的排气风机所吸出并排空，这其中排空的热风温度就是极大地热能损耗，从而加大了燃煤的使用量，更给客户增加了无形的成本投入压力。
随着国家对能源、环保方面的不断重视，目前市场上出现了一种采用天然气燃烧加热的蒸化机，它在蒸化机箱体内部设置燃烧腔体，燃烧腔体设置于蒸化机箱体底部，蒸化机箱体左右两侧设置有循环风道，燃烧腔体上设置有回风口，天然气燃烧产生的热风通过循环风道顶部出风口进入蒸化机箱体内进行循环，部分热风经过循环后进入燃烧腔体上的回风口进行再次利用，但是由于箱内处于正压，大部分热风直接由设备两侧的排气风机吸出直接排空，这种蒸化机响应了国家的政策需要，取缔了以往用燃煤油锅炉的供能方式，避免了燃煤对环境造成的严重污染问题，并且更节约能源，但是这种内置式燃烧腔体结构对天然气的利用率仅在75％左右，蒸化机左右两侧的排气风机造成了天然气热风的大量浪费，热风回用率在50％，加大了天然气的使用量，增加了客户的生产成本，而且这种结构无法设计安装低温装置，做低温工艺时需要饱和蒸汽管路与低温给湿装置相互配合工作的，而内置式即使可以使用低温工艺也就只能加上低温给湿装置，饱和蒸汽管路由于结构的限制箱体内是无法安装的，因为没有足够的空间距离尺寸，故限制了对客户工艺的要求，它只能对高温工艺进行加工和生产，限制了低温工艺，因此这种结构不能进行很好的利用，从而没能很好的体现出新型能源结构的真正优势所在。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够自发电加热的蒸化机。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种能够自发电加热的蒸化机，包括箱体，所述箱体包括前箱体和后箱体，所述前箱体为燃烧腔体，所述后箱体为电加热箱体，所述前箱体一个侧面的上端设有热风进风口，所述前箱体相背于热风进风口一面的下端设有出风口，所述热风进风口上连接有蒸汽加热装置，所述出风口上连接有涡轮发电机，所述电加热箱体内设有电加热蒸汽发生装置，所述电加热蒸汽发生装置连接在涡轮发电机上。
作为优选的，所述电加热蒸汽发生装置包括内置有加热丝的水槽。
本发明相对现有技术相比具有以下优点：将燃烧腔体中，即前箱体中的利用蒸汽加热装置和热风进气口进气进行的加热过程剩余下来的热气通过出风口送至涡轮发电机用以发电，并设置电加热箱体来利用涡轮发电机生产的电能为电加热蒸汽发生装置供电，以此来加热后箱体，从而进行进一步的蒸化流程，既提高了蒸化过程中对燃料的利用率，又减少了燃料的用量，从而起到了节能环保且降低成本的作用。
附图说明
图1为本发明能够自发电加热的蒸化机实施例的结构示意图。
图中：1、燃烧腔体；2、电加热箱体；3、热风进风口；4、出风口；5、蒸汽加热装置；6、电加热蒸汽发生装置；7、涡轮发电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明能够自发电加热的蒸化机实施例做进一步说明。
一种能够自发电加热的蒸化机，包括箱体，箱体包括前箱体和后箱体，前箱体为燃烧腔体1，后箱体为电加热箱体2，前箱体一个侧面的上端设有热风进风口3，前箱体相背于热风进风口3一面的下端设有出风口4，热风进风口3上连接有蒸汽加热装置5，出风口4上连接有涡轮发电机7，电加热箱体2内设有电加热蒸汽发生装置6，电加热蒸汽发生装置6连接在涡轮发电机7上。加热蒸汽发生装置包括内置有加热丝的水槽。将燃烧腔体1中，即前箱体中的利用蒸汽加热装置5和热风进气口进气进行的加热过程剩余下来的热气通过出风口4送至涡轮发电机7用以发电，并设置电加热箱体2来利用涡轮发电机7生产的电能为电加热蒸汽发生装置6供电，以此来加热后箱体，从而进行进一步的蒸化流程，既提高了蒸化过程中对燃料的利用率，又减少了燃料的用量，从而起到了节能环保且降低成本的作用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种能够自发电加热的蒸化机，包括箱体，其特征在于：所述箱体包括前箱体和后箱体，所述前箱体为燃烧腔体，所述后箱体为电加热箱体，所述前箱体一个侧面的上端设有热风进风口，所述前箱体相背于热风进风口一面的下端设有出风口，所述热风进风口上连接有蒸汽加热装置，所述出风口上连接有涡轮发电机，所述电加热箱体内设有电加热蒸汽发生装置，所述电加热蒸汽发生装置连接在涡轮发电机上。
2.根据权利要求1所述的能够自发电加热的蒸化机，其特征在于：电加热蒸汽发生装置包括内置有加热丝的水槽。
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