CN107338577A - 一种新型复合材料用真空导流毡的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种新型复合材料用真空导流毡的制造方法，本发明涉及非织造布制作技术领域；它的加工流程如下：将PP纤维和PE纤维按照一定的比例混合，形成混合纤维，再将混合纤维送入开包机中，依次经匀棉打手和开松打手打成松散的纤维团；将上述松散的混合纤维团开成均匀的散纤维；将上述散纤维梳理，成单层纤维网；将上述达到一定厚度的铺网进行两道针刺工序，得到无纺毡；将上述无纺毡利用牵伸机按照比例进行牵拉，以达到设计的单重值；将上述牵伸之后的无纺毡进行热定型处理；热定型处理后，冷却，即可。其能够减少导流毡的变形，制成的真空导流毡的导流效果好，实用性更强。

Description

一种新型复合材料用真空导流毡的制造方法
技术领域
本发明涉及非织造布制作技术领域，具体涉及具有一种新型复合材料用真空导流毡的制造方法。
背景技术
纤维增强材料是一种新型复合材料，具有轻质高强、耐腐蚀、保温、绝缘、隔音、防水等优良性能。传统成型工艺是一种开模手工工艺，生产效率低、成本高、环境污染严重、对人体伤害大、制品性能差：树脂和纤维结合效果差，易产生气泡、干斑等多种缺陷，严重影响制品的力学性能。
随着社会对节能降耗、提高工效、环境友好等提出的高要求，促进了树脂基复合材料的成型工艺的不断发展，特别是近年来高速发展的树脂传递模塑工艺（RTM）、真空辅助树脂转移模塑工艺（VARTM）、树脂浸渍模塑成型工艺（SCRIMP）等闭模成型工艺，对纤维增强材料提出了更高的要求，其中最重要的是树脂在充模过程中的流速和流道的影响，要尽量采用渗透率高、对树脂浸润性好的织物。中空导流纤维层状物增强材料就是适应这一要求而开发的新品种。
中空导流纤维层状物增强材料中起到导流作用的是一种采用合成纤维制成的无纺毡作为芯材，在生产中空导流纤维层状物增强材料时将其与玻璃纤维纱直接铺成缝合在一起，在与树脂一起制作玻璃钢产品时，起到对树脂的导流作用。
目前使用的导流毡，大部分采用PP或PET纤维制作，由于纤维本身的卷曲度、弹性等影响，成毡后，纤维仅靠自身的卷曲度纠缠扭曲在一起，不能形成高效的支持。在后道缝合过程中，易产生压缩变形，一定程度上降低了导流的效果，亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的新型复合材料用真空导流毡的制造方法，其能够减少导流毡的变形，制成的真空导流毡的导流效果好，实用性更强。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它的加工流程如下：
一、将PP纤维和PE纤维按照一定的比例混合，混合比例为90-80%：10-20%，形成混合纤维，再将混合纤维送入开包机中，依次经匀棉打手和开松打手打成松散的纤维团；
二、将上述松散的混合纤维团送入开松机中，经过开松锡林开成均匀的散纤维；
三、将上述散纤维由棉箱输出的筵棉喂入梳理机，经过工作辊、剥取辊与锡林组成的梳理单元对其进行梳理，再通过上下双道夫的剥取将纤维输出成单层纤维网，再进行铺层以达到设定的厚度；
四、将上述达到一定厚度的铺网进行两道针刺工序，得到无纺毡；
五、将上述无纺毡利用牵伸机按照比例进行牵拉，以达到设计的单重值；
六、将上述牵伸之后的无纺毡进行热定型处理，处理温度为130±2℃；
七、热定型处理后，冷却，即可形成中空导流纤维层状物增强材料用芯材。
本发明的工作原理：由于PE纤维在130℃就融化在PP纤维上，经冷却后，在PP纤维的表面形成稳定的支撑点，这些支撑点，将在后道缝合加工过程中，支撑中空结构的导流毡，减少导流毡的变形，起到提高导流效果的作用。
采用上述工艺后，本发明有益效果为：本发明提供了一种新型复合材料用真空导流毡的制造方法，其能够减少导流毡的变形，制成的真空导流毡的导流效果好，实用性更强。
具体实施方式
本具体实施方式（实施例一）采用的技术方案是：它的加工流程如下：
一、将PP纤维和PE纤维按照一定的比例混合，混合比例为90：10%，其中PP纤维为50D，长度为64mm，卷曲数7-9个/inch，PE纤维为75D，长度为76mm,卷曲数7-9个/inch，形成混合纤维，再将混合纤维送入开包机中，依次经匀棉打手和开松打手打成松散的纤维团；
二、将上述松散的混合纤维团送入开松机中，经过开松锡林开成均匀的散纤维；
三、将上述散纤维由棉箱输出的筵棉喂入梳理机，经过工作辊、剥取辊与锡林组成的梳理单元对其进行梳理，再通过上下双道夫的剥取将纤维输出成单层纤维网，再进行铺层以达到设定的厚度；
四、将上述达到一定厚度的铺网进行两道针刺工序，得到无纺毡；
五、将上述无纺毡利用牵伸机按照比例进行牵拉，以达到设计的单重值；
六、将上述牵伸之后的无纺毡进行热定型处理，处理温度为130℃；
七、热定型处理后，冷却，即可形成中空导流纤维层状物增强材料用芯材。
本具体实施方式的工作原理：由于PE纤维在130℃就融化在PP纤维上，经冷却后，在PP纤维的表面形成稳定的支撑点，这些支撑点，将在后道缝合加工过程中，支撑中空结构的导流毡，减少导流毡的变形，起到提高导流效果的作用。
采用上述工艺后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式提供了一种新型复合材料用真空导流毡的制造方法，其能够减少导流毡的变形，制成的真空导流毡的导流效果好，实用性更强。
实施例二：
本实施例采用的技术方案是：它的加工流程如下：
一、将PP纤维和PE纤维按照一定的比例混合，混合比例为80%：20%，其中PP纤维为75D，长度为76mm,卷曲数7-9个/inch，PE纤维为75D，长度为76mm,卷曲数7-9个/inch，形成混合纤维，再将混合纤维送入开包机中，依次经匀棉打手和开松打手打成松散的纤维团；
二、将上述松散的混合纤维团送入开松机中，经过开松锡林开成均匀的散纤维；
三、将上述散纤维由棉箱输出的筵棉喂入梳理机，经过工作辊、剥取辊与锡林组成的梳理单元对其进行梳理，再通过上下双道夫的剥取将纤维输出成单层纤维网，再进行铺层以达到设定的厚度；
四、将上述达到一定厚度的铺网进行两道针刺工序，得到无纺毡；
五、将上述无纺毡利用牵伸机按照比例进行牵拉，以达到设计的单重值；
六、将上述牵伸之后的无纺毡进行热定型处理，处理温度为132℃；
七、热定型处理后，冷却，即可形成中空导流纤维层状物增强材料用芯材。
实施例三：
本实施例采用的技术方案是：它的加工流程如下：
一、将PP纤维和PE纤维按照一定的比例混合，混合比例为85%：15%，其中PP纤维为90D，长度为76mm,卷曲数7-9个/inch，PE纤维为75D，长度为76mm,卷曲数7-9个/inch，形成混合纤维，再将混合纤维送入开包机中，依次经匀棉打手和开松打手打成松散的纤维团；
二、将上述松散的混合纤维团送入开松机中，经过开松锡林开成均匀的散纤维；
三、将上述散纤维由棉箱输出的筵棉喂入梳理机，经过工作辊、剥取辊与锡林组成的梳理单元对其进行梳理，再通过上下双道夫的剥取将纤维输出成单层纤维网，再进行铺层以达到设定的厚度；
四、将上述达到一定厚度的铺网进行两道针刺工序，得到无纺毡；
五、将上述无纺毡利用牵伸机按照比例进行牵拉，以达到设计的单重值；
六、将上述牵伸之后的无纺毡进行热定型处理，处理温度为130℃；
七、热定型处理后，冷却，即可形成中空导流纤维层状物增强材料用芯材。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种新型复合材料用真空导流毡的制造方法，其特征在于：它的加工流程如下：
(一)、将PP纤维和PE纤维按照一定的比例混合，混合比例为90-80%：10-20%，形成混合纤维，再将混合纤维送入开包机中，依次经匀棉打手和开松打手打成松散的纤维团；
(二)、将上述松散的混合纤维团送入开松机中，经过开松锡林开成均匀的散纤维；
(三)、将上述散纤维由棉箱输出的筵棉喂入梳理机，经过工作辊、剥取辊与锡林组成的梳理单元对其进行梳理，再通过上下双道夫的剥取将纤维输出成单层纤维网，再进行铺层以达到设定的厚度；
(四)、将上述达到一定厚度的铺网进行两道针刺工序，得到无纺毡；
(五)、将上述无纺毡利用牵伸机按照比例进行牵拉，以达到设计的单重值；
(六)、将上述牵伸之后的无纺毡进行热定型处理，处理温度为130±2℃；
(七)、热定型处理后，冷却，即可形成中空导流纤维层状物增强材料用芯材。
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