CN107337833A - 一种混合塑木地板材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混合塑木地板材料的制备方法，包括如下步骤：将聚乙烯颗粒、润滑剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂，送入混料机中搅拌得到A物料；将膨胀石墨，加入氯化钠，调节温度，研磨，加入水，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥，加入浓硫酸，室温搅拌，升温搅拌，碱化后加入端氨基的支链聚乙二醇，超声分散，过滤，干燥，加入A物料、酚醛环氧树脂、玻璃纤维、碳化硅纤维、纳米二氧化硅混合均匀，得到B物料；向B物料中加入木粉、二氨基二苯甲烷混合均匀，送入造粒机中造粒，干燥，送至挤压机挤出成型，真空冷却，砂光得到混合塑木地板材料。
Description
技术领域
本发明涉及塑木地板技术领域，尤其涉及一种混合塑木地板材料的制备方法。
背景技术
木塑复合材料是以农林废弃物和废旧塑料为主要原料，通过高分子界面相容原理制备而成，是一种新型的代木产品。该产品对于资源综合利用、保护环境、节约森林资源具有十分重要的意义。
木塑复合材料兼具木材和树脂的双重特性，具有优异的力学性能，强度高、尺寸稳定性好，同时还具有优异的加工性，可钉、可刨、可锯。该材料还可以反复回收利用，是真正的“绿色环保”新材料。广泛的应用于木塑地板。
但由木塑地板在使用过程中抗压强度差，耐磨性差，会导致木塑地板表面机械性能下降，缩短寿命，因此改善木塑复合地板的抗压强度与耐磨性迫在眉睫。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种混合塑木地板材料的制备方法，所得塑木地板材料抗压强度优异，耐磨性优秀，机械性能好，使用寿命长。
本发明提出的一种混合塑木地板材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将聚乙烯颗粒、润滑剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂，送入混料机中搅拌得到A物料；
S2、将膨胀石墨，加入氯化钠，调节温度，研磨，加入水，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥，加入浓硫酸，室温搅拌，升温搅拌，碱化后加入端氨基的支链聚乙二醇，超声分散，过滤，干燥，加入A物料、酚醛环氧树脂、玻璃纤维、碳化硅纤维、纳米二氧化硅混合均匀，得到B物料；
S3、向B物料中加入木粉、二氨基二苯甲烷混合均匀，送入造粒机中造粒，干燥，送至挤压机挤出成型，真空冷却，砂光得到混合塑木地板材料。
优选地，S1中，搅拌时间为15-35min，搅拌速度为1200-1700r/min。
优选地，S1中，聚乙烯颗粒、润滑剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂的质量比为40-60：1-2：1-2：1-2：1-2：1-2：1-2。
优选地，S2中，将膨胀石墨加入氯化钠中，调节温度至0-4℃，研磨8-12min，加入水，升温至45-55℃搅拌20-40min，过滤，洗涤，干燥，加入浓度为94-98wt％的浓硫酸，室温搅拌2-4h，升温至120-135℃搅拌15-35min，碱化后加入端氨基的支链聚乙二醇，超声分散5-15min，过滤，干燥，加入A物料、酚醛环氧树脂、玻璃纤维、碳化硅纤维、纳米二氧化硅混合均匀，得到B物料。
优选地，S2中，膨胀石墨、氯化钠、水、浓硫酸、端氨基的支链聚乙二醇、A物料、酚醛环氧树脂、玻璃纤维、碳化硅纤维、纳米二氧化硅的质量比为5-12：4-10：50-80：50-100：1-2：60-80：5-15：5-15：2-8：2-8。
优选地，S3中，向B物料中加入木粉、二氨基二苯甲烷混合均匀，送入造粒机中造粒，90-96℃干燥，送至挤压机挤出成型，然后在真空度为4-10Mpa条件下冷却至1-3℃，砂光得到混合塑木地板材料。
优选地，S3中，B物料、木粉、二氨基二苯甲烷的重量比为60-100：20-60：0.1-0.6。
本发明将膨胀石墨经氯化钠研磨处理，采用浓硫酸进行氧化，与链端为氨基的聚乙二醇通过酰胺键接枝包覆，不仅硬度高，韧性好，而且抗冲击性极好，耐磨性能优异，与A物料、酚醛环氧树脂、玻璃纤维、碳化硅纤维、纳米二氧化硅配合，并合理控制配比，可显著提高混合木塑地板的熔点及硬度，耐磨损性能优异，隔热性能较好，与一般塑木地板相比，使本发明不易损坏断裂、翘曲及变形，其抗冲击强度高，抗压能力及抗形变能力较优异；酚醛环氧树脂可与二氨基二苯甲烷交联形成网络大分子结构，不仅可对其他物料进行有效容纳包覆，而且交联密度高，使本发明抗冲击性能与耐磨性能进一步增强，而纳米二氧化硅表面具有庞大的比表面积，其很容易和酚醛环氧树脂中的氧起键合作用，提高了分子间的键力，增强网络大分子间内增韧，进一步提耐冲击强度，而且使本发明表面致密光洁，耐磨性能优异，物理机械性能显著增强。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种混合塑木地板材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、将聚乙烯颗粒、润滑剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂，送入混料机中搅拌得到A物料；
S2、将膨胀石墨，加入氯化钠，调节温度，研磨，加入水，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥，加入浓硫酸，室温搅拌，升温搅拌，碱化后加入端氨基的支链聚乙二醇，超声分散，过滤，干燥，加入A物料、酚醛环氧树脂、玻璃纤维、碳化硅纤维、纳米二氧化硅混合均匀，得到B物料；
S3、向B物料中加入木粉、二氨基二苯甲烷混合均匀，送入造粒机中造粒，干燥，送至挤压机挤出成型，真空冷却，砂光得到混合塑木地板材料。
实施例2
本发明提出的一种混合塑木地板材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将40份聚乙烯颗粒、2份润滑剂、1份抗氧剂、2份抗紫外线吸收剂、1份光稳定剂、2份热稳定剂、1份防霉剂，送入混料机中搅拌35min，搅拌速度为1200r/min，得到A物料；
S2、按重量份将12份膨胀石墨加入4份氯化钠中，调节温度至4℃，研磨8min，加入80份水，升温至45℃搅拌40min，过滤，洗涤，干燥，加入50份浓度为98wt％的浓硫酸，室温搅拌2h，升温至135℃搅拌15min，碱化后加入2份端氨基的支链聚乙二醇，超声分散5min，过滤，干燥，加入80份A物料、5份酚醛环氧树脂、15份玻璃纤维、2份碳化硅纤维、8份纳米二氧化硅混合均匀，得到B物料；
S3、按重量份向60份B物料中加入60份木粉、0.1份二氨基二苯甲烷混合均匀，送入造粒机中造粒，96℃干燥，送至挤压机挤出成型，然后在真空度为4Mpa条件下冷却至3℃，砂光得到混合塑木地板材料。
实施例3
本发明提出的一种混合塑木地板材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将60份聚乙烯颗粒、1份润滑剂、2份抗氧剂、1份抗紫外线吸收剂、2份光稳定剂、1份热稳定剂、2份防霉剂，送入混料机中搅拌15min，搅拌速度为1700r/min，得到A物料；
S2、按重量份将5份膨胀石墨加入10份氯化钠中，调节温度至0℃，研磨12min，加入50份水，升温至55℃搅拌20min，过滤，洗涤，干燥，加入100份浓度为94wt％的浓硫酸，室温搅拌4h，升温至120℃搅拌35min，碱化后加入1份端氨基的支链聚乙二醇，超声分散15min，过滤，干燥，加入60份A物料、15份酚醛环氧树脂、5份玻璃纤维、8份碳化硅纤维、2份纳米二氧化硅混合均匀，得到B物料；
S3、按重量份向100份B物料中加入20份木粉、0.6份二氨基二苯甲烷混合均匀，送入造粒机中造粒，90℃干燥，送至挤压机挤出成型，然后在真空度为10Mpa条件下冷却至1℃，砂光得到混合塑木地板材料。
实施例4
本发明提出的一种混合塑木地板材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将45份聚乙烯颗粒、1.8份润滑剂、1.3份抗氧剂、1.6份抗紫外线吸收剂、1.3份光稳定剂、1.6份热稳定剂、1.5份防霉剂，送入混料机中搅拌30min，搅拌速度为1300r/min，得到A物料；
S2、按重量份将10份膨胀石墨加入6份氯化钠中，调节温度至3℃，研磨9min，加入70份水，升温至48℃搅拌35min，过滤，洗涤，干燥，加入60份浓度为97wt％的浓硫酸，室温搅拌2.5h，升温至130℃搅拌20min，碱化后加入1.8份端氨基的支链聚乙二醇，超声分散8min，过滤，干燥，加入75份A物料、8份酚醛环氧树脂、12份玻璃纤维、4份碳化硅纤维、6份纳米二氧化硅混合均匀，得到B物料；
S3、按重量份向90份B物料中加入30份木粉、0.4份二氨基二苯甲烷混合均匀，送入造粒机中造粒，92℃干燥，送至挤压机挤出成型，然后在真空度为8Mpa条件下冷却至1.5℃，砂光得到混合塑木地板材料。
实施例5
本发明提出的一种混合塑木地板材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将55份聚乙烯颗粒、1.2份润滑剂、1.7份抗氧剂、1.4份抗紫外线吸收剂、1.7份光稳定剂、1.4份热稳定剂、1.7份防霉剂，送入混料机中搅拌20min，搅拌速度为1500r/min，得到A物料；
S2、按重量份将6份膨胀石墨加入8份氯化钠中，调节温度至1℃，研磨11min，加入60份水，升温至52℃搅拌25min，过滤，洗涤，干燥，加入80份浓度为95wt％的浓硫酸，室温搅拌3.5h，升温至125℃搅拌30min，碱化后加入1.2份端氨基的支链聚乙二醇，超声分散12min，过滤，干燥，加入65份A物料、12份酚醛环氧树脂、8份玻璃纤维、6份碳化硅纤维、4份纳米二氧化硅混合均匀，得到B物料；
S3、按重量份向70份B物料中加入50份木粉、0.2份二氨基二苯甲烷混合均匀，送入造粒机中造粒，94℃干燥，送至挤压机挤出成型，然后在真空度为6Mpa条件下冷却至2.5℃，砂光得到混合塑木地板材料。
实施例6
本发明提出的一种混合塑木地板材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、按重量份将50份聚乙烯颗粒、1.5份润滑剂、1.5份抗氧剂、1.5份抗紫外线吸收剂、1.5份光稳定剂、1.5份热稳定剂、1.6份防霉剂，送入混料机中搅拌25min，搅拌速度为1400r/min，得到A物料；
S2、按重量份将8份膨胀石墨加入7份氯化钠中，调节温度至2℃，研磨10min，加入65份水，升温至50℃搅拌30min，过滤，洗涤，干燥，加入70份浓度为96wt％的浓硫酸，室温搅拌3h，升温至128℃搅拌25min，碱化后加入1.5份端氨基的支链聚乙二醇，超声分散10min，过滤，干燥，加入70份A物料、10份酚醛环氧树脂、10份玻璃纤维、5份碳化硅纤维、5份纳米二氧化硅混合均匀，得到B物料；
S3、按重量份向80份B物料中加入40份木粉、0.3份二氨基二苯甲烷混合均匀，送入造粒机中造粒，93℃干燥，送至挤压机挤出成型，然后在真空度为7Mpa条件下冷却至2℃，砂光得到混合塑木地板材料。
对比例1
与实施例6相比，区别在于：S2修改为：“按重量份将8份膨胀石墨、70份A物料、10份酚醛环氧树脂、10份玻璃纤维、5份碳化硅纤维、5份纳米二氧化硅混合均匀，得到B物料”，其余原料和步骤与实施例6相同。
对比例2
与实施例6相比，区别在于：无S2步骤，S3中B物料改为A物料；其余原料和步骤与实施例6相同。
对比例3
与实施例6相比，区别在于：无S1和S2步骤，S3中B物料改为聚乙烯颗粒；其余原料和步骤与实施例6相同。
试验例
将实施例4-6和对比例1-3所得木塑地板进行性能测试，其结果如下：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种混合塑木地板材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将聚乙烯颗粒、润滑剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂，送入混料机中搅拌得到A物料；
S2、将膨胀石墨，加入氯化钠，调节温度，研磨，加入水，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥，加入浓硫酸，室温搅拌，升温搅拌，碱化后加入端氨基的支链聚乙二醇，超声分散，过滤，干燥，加入A物料、酚醛环氧树脂、玻璃纤维、碳化硅纤维、纳米二氧化硅混合均匀，得到B物料；
S3、向B物料中加入木粉、二氨基二苯甲烷混合均匀，送入造粒机中造粒，干燥，送至挤压机挤出成型，真空冷却，砂光得到混合塑木地板材料。
2.根据权利要求1所述混合塑木地板材料的制备方法，其特征在于，S1中，搅拌时间为15-35min，搅拌速度为1200-1700r/min。
3.根据权利要求1或2所述混合塑木地板材料的制备方法，其特征在于，S1中，聚乙烯颗粒、润滑剂、抗氧剂、抗紫外线吸收剂、光稳定剂、热稳定剂、防霉剂的质量比为40-60：1-2：1-2：1-2：1-2：1-2：1-2。
4.根据权利要求1-3任一项所述混合塑木地板材料的制备方法，其特征在于，S2中，将膨胀石墨加入氯化钠中，调节温度至0-4℃，研磨8-12min，加入水，升温至45-55℃搅拌20-40min，过滤，洗涤，干燥，加入浓度为94-98wt%的浓硫酸，室温搅拌2-4h，升温至120-135℃搅拌15-35min，碱化后加入端氨基的支链聚乙二醇，超声分散5-15min，过滤，干燥，加入A物料、酚醛环氧树脂、玻璃纤维、碳化硅纤维、纳米二氧化硅混合均匀，得到B物料。
5.根据权利要求1-4任一项所述混合塑木地板材料的制备方法，其特征在于，S2中，膨胀石墨、氯化钠、水、浓硫酸、端氨基的支链聚乙二醇、A物料、酚醛环氧树脂、玻璃纤维、碳化硅纤维、纳米二氧化硅的质量比为5-12：4-10：50-80：50-100：1-2：60-80：5-15：5-15：2-8：2-8。
6.根据权利要求1-5任一项所述混合塑木地板材料的制备方法，其特征在于，S3中，向B物料中加入木粉、二氨基二苯甲烷混合均匀，送入造粒机中造粒，90-96℃干燥，送至挤压机挤出成型，然后在真空度为4-10Mpa条件下冷却至1-3℃，砂光得到混合塑木地板材料。
7.根据权利要求1-6任一项所述混合塑木地板材料的制备方法，其特征在于，S3中， B物料、木粉、二氨基二苯甲烷的重量比为60-100：20-60：0.1-0.6。
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