CN107337430A - 用铝厂赤泥、钛白粉厂废渣和植物秸秆生产透水砖的方法 - Google Patents

用铝厂赤泥、钛白粉厂废渣和植物秸秆生产透水砖的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用铝厂赤泥、钛白粉厂废渣和植物秸秆生产透水砖的方法，涉及建材领域。一种用铝厂赤泥、钛白粉厂废渣和植物秸秆生产透水砖的方法，包括以下步骤：1.备料，2.秸秆粉碎，3.混合，4.挤压，5.干燥，6烧成。本发明利用赤泥和钛白粉废渣废废相克的特性，加入少量助剂和经过处理后的植物秸秆颗粒，按照一定的烧成曲线，烧成多孔透水砖，不仅具有超高的吸水率和透水率，因含有一定的钛白粉，还具有光自洁功能，加入一定的颜料后，砖面颜色多种多样，而且长久不褪色，克服了目前免烧砖时间一长，颜色逐步褪色的问题，因而该产品可广泛应用于公园、广场、人行道等场所。也可以控制孔隙率和植物颗粒的直径，作为滤材用。

Description

用铝厂赤泥、钛白粉厂废渣和植物秸秆生产透水砖的方法
技术领域
本发明涉及建材领域，尤其指一种用铝厂赤泥、钛白粉厂废渣和植物秸秆生产透水砖的方法。
背景技术
赤泥是氧化铝生产过程中产生的工业废弃物,我国赤泥年产量可达数千万吨。其碱性强，平均在ph值在10-13，赤泥的堆放已造成严重的环境污染问题和环境隐患, 如何合理利用赤泥是一个具有重要价值的课题。赤泥具有化学成分相对稳定、颗粒细、比表面积大以及在高温条件下可以烧结等特点,这决定了其具有一系列的应用价值。硫酸法生产的钛白粉厂废弃物因为酸性高（平均ph值在2左右），废渣的堆放严重污染了土壤和地下水，也是生产厂家头痛的问题。农村植物秸秆废弃物也是需要解决的问题。
透水砖是为解决城市地表硬化，营造高质量的自然生活环境，维护城市生态平衡而隆重诞生的世纪环保建材新产品。具有良好的透水、透气性能，可使雨水迅速渗入地下，补充土壤水和地下水，保持土壤湿度，改善城市地面植物和土壤微生物的生存条件；可吸收水分与热量，调节地表局部空间的温湿度，对调节城市小气候、缓解城市热岛效应有较大的作用；可减轻城市排水和防洪压力、对防止公共水域的污染和处理污水具有良好的效果、使马路上不积水；雨后不积水，雪后不打滑，方便市民安全出行；表面呈微小凹凸，防止路面反光，吸收车辆行驶时产生的噪音，可提高车辆通行的舒适性和安全性。
本申请发明人进过研究，发现可以由铝厂赤泥、钛白粉厂废渣和植物秸秆进行透水砖的制备。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用铝厂赤泥、钛白粉厂废渣和植物秸秆生产透水砖的方法，用以解决传统技术中铝厂赤泥、钛白粉厂废渣和植
物秸秆的环境污染问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种透水砖，由铝厂赤泥和钛白粉厂废渣烧制后形成砖体骨架，骨架中是植物秸秆燃烧后形成的透水孔洞。
一种用铝厂赤泥、钛白粉厂废渣和植物秸秆生产透水砖的方法，包括以下步骤：
1.备料：赤泥和钛白废渣经过检测后，按照一定的比率加入一定量的的水，搅拌均匀，最后取得的混合物含水率（重量百分比）为40-20%；
2.秸秆粉碎：把植物秸秆经过粉碎制成秸秆颗粒备用，颗粒直径控制为0.01mm-2mm；
3.混合：按照植物秸秆颗粒与步骤1制得的混合物按照1：1-4的比例混合，再次混合搅拌后制得混合料，进入料仓备用；
4.挤压：将步骤3制得的混合料经过10-24小时的陈腐，通过喂料机投料到挤压机，挤压出砖坯；
5.干燥：步骤4制得的砖坯，经过运输机后，直接进入干燥车间；经过干燥后，控制坯体含水量小于5%备用；
6烧成：经过干燥后的砖坯运送到隧道窑中烧结，烧结温度为1100℃-1280℃。
进一步的，步骤1中所述的赤泥和钛白粉厂废渣的比率为1:0.5-2。
进一步的，所述步骤2中制得的秸秆颗粒直径控制为0.01mm-2mm；
进一步的，所述步骤3制备混合料的过程中还可以加入着色剂。
进一步的，所述步骤3制备混合料的过程中还可以加入钾长石和（或）钠长石。
进一步的，所述步骤4中挤压出砖坯的过程中还可以在砖坯表面喷洒色釉料。
本发明的有益效果是：本发明利用赤泥和钛白粉废渣废废相克的特性，加入少量助剂和经过处理后的植物秸秆颗粒，按照一定的烧成曲线，烧成多孔透水砖，不仅具有超高的吸水率和透水率，因含有一定的钛白粉，还具有光自洁功能，加入一定的颜料后，砖面颜色多种多样，而且长久不褪色，克服了目前免烧砖时间一长，颜色逐步褪色的问题，因而该产品可广泛应用于公园、广场、人行道等场所。也可以控制孔隙率和植物颗粒的直径，作为滤材用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例一
一种用铝厂赤泥、钛白粉厂废渣和植物秸秆生产透水砖的方法，包括以下步骤：
1.备料：赤泥和钛白废渣经过检测后，按照1:1.2的比率加入一定量的的水，搅拌均匀，最后取得的混合物含水率（重量百分比）为30%；
2.秸秆粉碎：把植物秸秆经过粉碎制成秸秆颗粒备用，所述秸秆颗粒直径为0.1-2mm；
3.混合：按照植物秸秆颗粒与步骤1制得的混合物按照1：1的比例混合，再加入总重量3-8%的钾钠长石，再次混合搅拌后制得混合料，进入料仓备用；
4.挤压：将步骤3制得的混合料经过12小时的陈腐，通过喂料机投料到挤压机，挤压出砖坯；
5.干燥：步骤4制得的砖坯，经过运输机后，直接进入干燥车间；经过干燥后，控制坯体含水量为4%备用；
6烧成：经过干燥后的砖坯运送到窑炉中烧结，烧结温度为1100℃。
实施例二
1.备料：赤泥和钛白废渣经过检测后，按照1:0.8的比率加入一定量的的水，搅拌均匀，最后取得的混合物含水率（重量百分比）为38%；
2.秸秆粉碎：把植物秸秆经过粉碎制成秸秆颗粒备用，所述秸秆颗粒直径为1.mm，含水率为4%；
3.混合：按照植物秸秆颗粒与步骤1制得的混合物按照1：4（按重量）的比例混合，然后混合物总重量6.5%的钾长石，再次混合搅拌后制得混合料，进入料仓备用；
4.挤压：将步骤3制得的混合料经过15小时的陈腐，通过喂料机投料到挤压机，挤压出砖坯，然后在砖坯表面喷洒重量为砖坯重量1.1%的色釉料备用，；
5.干燥：步骤4制得的砖坯，经过运输机后，直接进入干燥车间；经过干燥后，控制坯体含水量为4%备用；
6烧成：经过干燥后的砖坯运送到隧道窑中烧结，烧结温度为1190℃。
实施例三
1.备料：赤泥和钛白废渣经过检测后，按照1:1.5的比率加入一定量的的水，搅拌均匀，最后取得的混合物含水率（重量百分比）为35%；
2.秸秆粉碎：把植物秸秆经过粉碎制成秸秆颗粒备用，所述秸秆颗粒直径为0.1mm，含水率为3%；
3.混合：按照植物秸秆颗粒与步骤1制得的混合物按照1：3的比例混合，然后加入步骤1制得的混合物总重量0.3%的着色剂， 以及混合物总重量5%的钠长石，再次混合搅拌后制得混合料，进入料仓备用；
4.挤压：将步骤3制得的混合料经过22小时的陈腐，通过喂料机投料到挤压机，挤压出砖坯；
5.干燥：步骤4制得的砖坯，经过运输机后，直接进入干燥车间；经过干燥后，控制坯体含水量为3.5%备用；
6烧成：经过干燥后的砖坯运送到隧道窑中烧结，烧结温度为1200℃。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种透水砖，其特征在于：所述透水砖由铝厂赤泥和钛白粉厂废渣烧制后形成砖体骨架，骨架中是植物秸秆燃烧后形成的透水孔洞。
2.一种用铝厂赤泥、钛白粉厂废渣和植物秸秆生产透水砖的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
1.备料：赤泥和钛白废渣经过检测后，按照一定的比率加入一定量的的水，搅拌均匀，最后取得的混合物含水率（重量百分比）为40-20%；
2.秸秆粉碎：把植物秸秆经过粉碎制成秸秆颗粒备用，颗粒直径控制为0.01mm-2mm；
3.混合：按照植物秸秆颗粒与步骤1制得的混合物按照1：1-4的比例混合，再次混合搅拌后制得混合料，进入料仓备用；
4.挤压：将步骤3制得的混合料经过10-24小时的陈腐，通过喂料机投料到挤压机，挤压出砖坯；
5.干燥：步骤4制得的砖坯，经过运输机后，直接进入干燥车间；经过干燥后，控制坯体含水量小于5%备用；
6.烧成：经过干燥后的砖坯运送到隧道窑中烧结，烧结温度为1100℃-1280℃。
3.根据权利要求2所述的一种用铝厂赤泥、钛白粉厂废渣和植物秸秆生产透水砖的方法，其特征在于：步骤1中所述的赤泥和钛白粉厂废渣的比率为1:0.5-2。
4.根据权利要求2所述的一种用铝厂赤泥、钛白粉厂废渣和植物秸秆生产透水砖的方法，其特征在于：所述步骤3制备混合料的过程中还可以加入着色剂。
5.根据权利要求2所述的一种用铝厂赤泥、钛白粉厂废渣和植物秸秆生产透水砖的方法，其特征在于：所述步骤3制备混合料的过程中还可以加入钾长石和（或）钠长石。
6.根据权利要求2所述的一种用铝厂赤泥、钛白粉厂废渣和植物秸秆生产透水砖的方法，其特征在于：所述步骤4中挤压出砖坯的过程中还可以在砖坯表面喷洒色釉料。
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