CN107337243A - 一种用于废水处理的mvr蒸发浓缩设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及MVR蒸发浓缩设备技术领域，尤其涉及一种用于废水处理的MVR蒸发浓缩设备。包括本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种用于废水处理的MVR蒸发浓缩设备，采用离心运动和压强差，解决了气夜分离不充分的问题，气液混合物进入通道后留到了螺旋通道上，使得通道上的液体被均匀的打散在箱壁上，流下的蒸汽则通过螺旋桨造成压强差被出气口吸出去，落在壳底部的液体通过滤液板的过滤形成了母液最后进入了自动阀，从而流入母液池，此过程没有外来气体的干涉，全程自动化，运行方便平稳，分离彻底。

Description

一种用于废水处理的MVR蒸发浓缩设备

技术领域

本发明涉及MVR蒸发浓缩设备技术领域，尤其涉及一种用于废水处理的MVR蒸发浓缩设备。

背景技术

MVR 是一种不需任何蒸汽热源，可以再次利用自身产生的二次蒸汽 的能量为动力的机械压缩机，可减少对外界能源依赖的一项技术，它是二十世纪六十年代 国际上开发出来的一种新型高效节能蒸发设备，因此大量蒸发消耗的能源是高盐废水处理行业中重要成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种用于废水处理的MVR蒸发浓缩设备，采用离心运动和压强差，解决了气液分离不充分的问题，气液混合物进入通道后流到了螺纹通道上，使得螺纹通道上的液体被均匀的打散在箱壁上，留下的蒸汽则通过螺纹桨造成的压强差，被出气口吸出去，落在壳底部的液体通过滤液板的过滤形成了母液最后进入了自动阀，从而流入母液池，此过程没有外来气体的干涉，全程自动化，运行方便平稳，分离彻底。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括外壳；外壳上端的中心位置设置有出气口；外壳上部的侧壁上设置有圆柱形通道；外壳下端设置有自动阀；自动阀下端设置有母液通口；外壳内底部水平设置有滤液板；滤液板上均匀分布着通孔；滤液板上端水平设置有矩形槽；矩形槽内设置有电动机；平行于电动机的水平面上设置有电机轴；矩形槽的中心位置垂直设置有转动轴；转动轴与电机轴锥连接；矩形槽正上方处水平设置有遮板；遮板上端位设置有旋转箱；旋转箱的表面均匀设置有通孔；旋转箱底部中心位置贯穿有转动轴；旋转箱内设置有螺纹通道；螺纹通道位于转动轴上；螺纹通道底部位于旋转箱底部中心位置；螺纹通道上端位于圆柱形通道靠近转动轴一侧的圆面之下；转动轴的顶端设置有螺纹桨。

进一步优化本技术方案，所述的遮板的面积大于矩形槽的面积；遮板侧面与水平面的夹角为60度。

进一步优化本技术方案，所述的圆柱形通道在旋转箱与螺纹桨之间。

进一步优化本技术方案，所述的自动阀；形状为不对称U型管，且U型管较短管道直径大于较长管道的直径。

进一步优化本技术方案，所述的U型管；空心球的直径小于较长管道的直径。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、运行平稳，自动化程度高；2、提高了系统的运行质量和效率；3、使液体和气体能够充分分离。

附图说明

图1为一种用于废水处理的MVR蒸发浓缩设备整体半剖视意图。

图2为一种用于废水处理的MVR蒸发浓缩设备矩形槽示意图。

图3为一种用于废水处理的MVR蒸发浓缩设备U型管示意图。

图4为一种用于废水处理的MVR蒸发浓缩设备整体结构示意图。

图中：1、外壳；2、出气口；3、螺纹桨；4、圆柱形通道；5、螺纹通道；6、转动轴；7、旋转箱；8、滤液板；9、自动阀；10、遮板；11、通孔；12、电机轴；13、电动机；14、矩形槽；15、母液通口；16、空心球。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，包括外壳1，外壳1上端的中心位置设置有出气口2；外壳1上部的侧壁上设置有圆柱形通道4；外壳1下端设置有自动阀9；自动阀9下端设置有母液通口15；外壳1内底部水平设置有滤液板8，滤液板8上均匀分布着通孔11；滤液板8上端水平设置有矩形槽14，矩形槽14内设置有电动机13；平行于电动机13的水平面上设置有电机轴12；矩形槽14的中心位置垂直设置有转动轴6；转动轴6与电机轴12锥连接；矩形槽14正上方处水平设置有遮板10，遮板10上端位设置有旋转箱7，旋转箱7的表面均匀设置有通孔11；旋转箱7底部中心位置贯穿有转动轴6，旋转箱7内设置有螺纹通道5；螺纹通道5位于转动轴上6；螺纹通道5底部位于旋转箱7底部中心位置，螺纹通道5上端位于圆柱形通道4靠近转动轴6一侧的圆面之下，转动轴6的顶端设置有螺纹桨3;遮板10的面积大于矩形槽14的的面积；遮板10侧面与水平面的倾斜角为60度；圆柱形通道4在旋转箱7与螺旋桨3之间；自动阀(9)；形状为不对称U型管，且U型管较短管道直径大于较长管道的直径。

本发明在具体实施时，二次蒸汽液体混合物会进入圆柱形通道4，混合物流到螺纹通道5，由于圆柱形通道4在旋转箱7与螺纹桨3之间，所以圆柱形通道4不会受到旋转箱7和螺纹桨3旋转的影响，气液混合物会随着转动轴6的旋转而作离心运动，液体则会被甩到了旋转箱7的内壁上，由于所述的遮板10的面积大于矩形槽14的面积，遮板10侧面的倾斜角为60度，所以电动机13不会受到掉落液体的影响，然后通过通孔11而落到了外壳1底部，之后液体通过滤液板8的过滤流向自动阀9，由于自动阀9形状为U型管，且U型管左侧管道高于右侧，左侧管道直径大于右侧管道直径，空心球16的直径小于右侧管的直径，所以U型管内的空心球16会在左侧液体的压力下移向右侧，直到左侧的母液完全流出，空心球16便回到了U型管的最低端。由于螺纹桨3的运动造成旋转箱7上端的压强减小，使得旋转箱7内的二次蒸汽被压入到排气口，完成气液分离。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种用于废水处理的MVR蒸发浓缩设备，其特征在于：包括外壳(1)；外壳(1)上端的中心位置设置有出气口(2)；外壳(1)上部的侧壁上设置有圆柱形通道(4)；外壳(1)下端设置有自动阀(9)；自动阀(9)下端设置有母液通口(15)；外壳(1)内底部水平设置有滤液板(8)；滤液板(8)上均匀分布着通孔(11)；滤液板(8)上端水平设置有矩形槽(14)；矩形槽(14)内设置有电动机(13)；平行于电动机(13)的水平面上设置有电机轴(12)；矩形槽(14)的中心位置垂直设置有转动轴(6)；转动轴(6)与电机轴(12)连接；矩形槽(14)正上方处水平设置有遮板(10)；遮板(10)上端面设置有旋转箱(7)；旋转箱(7)的表面均匀设置有通孔(11)；旋转箱(7)底部中心位置贯穿有转动轴(6)；旋转箱(7)内设置有螺纹通道(5)；螺纹通道(5)位于转动轴(6)上；螺纹通道(5)底部位于旋转箱(7)底部中心位置；螺纹通道(5)上端位于圆柱形通道(4)靠近转动轴(6)一侧的圆面之下；转动轴(6)的顶端设置有螺旋桨(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于废水处理的MVR蒸发浓缩设备，其特征在于：遮板(10)的面积大于矩形槽（14）的的面积；遮板(10)侧面与水平面的倾斜角为60度。

3.根据权利要求1所述的一种用于废水处理的MVR蒸发浓缩设备，其特征在于：圆柱形通道4在旋转箱7与螺旋桨3之间。

4.根据权利要求1所述的一种用于废水处理的MVR蒸发浓缩设备，其特征在于：自动阀(9)；形状为不对称U型管，且U型管较短管道直径大于较长管道的直径。

5.根据权利要求4所述的一种用于废水处理的MVR蒸发浓缩设备，其特征在于：所诉的U型管；空心球(16)的直径小于较长管道的直径。