CN107336947A - 一种罐头瓶清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种罐头瓶清洗装置，主要包括链板输送机，其中所述链板输送机主要由机架以及机架内侧的输送链板构成，其中输送链板的链条部分还传动啮合有驱动链轮，本发明中单个罐头瓶可以在输送的过程中可以被进行多次冲洗，同时整个喷头的实际高度根据不同的罐头瓶可以实现调节，同时整体可适合不同大小的罐头瓶输送，通过调节直至右调节导向板与导向直板之间的输送通道仅可以容纳一列罐头瓶，此时配合喷头的冲洗可以避免出现冲洗死角的情况，而喷头的实际位置无需进行较大的改动，相应的喷头与罐头瓶之间可以呈现出大致的上下一一对应效果，从而避免传统过于分散的冲洗带来冲洗效果不明显的情况出现。

Description

一种罐头瓶清洗装置

技术领域

本发明涉及罐头生产领域，尤其是涉及一种罐头瓶清洗装置。

背景技术

罐头是一种包装食物的方法，可以是罐装饮料，包括罐头汽水、咖啡、果汁、冻奶茶、啤酒等。也可以是罐装食品，包括午餐肉，包装材料为马口铁。开罐部分沿用开罐器，或有仿易拉罐科技。用的包装物料是铝合金，如今开罐方式多数是易拉罐式，便于使用。

罐头瓶在实际冲洗时由于罐头瓶大小以及高度的原因需要对喷头的位置进行调节，整体需要设备具有相应的调节功能，因此设备的价格相对较高，同时对于链板输送机来说，需要输送单列罐头瓶时需要前期对设备进行初期设计，因此当罐头瓶大小更换时，这种输送方式便达不到要求。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种罐头瓶清洗装置，主要包括链板输送机，其中所述链板输送机主要由机架以及机架内侧的输送链板构成，其中输送链板的链条部分还传动啮合有驱动链轮，驱动链轮通过减速电机驱动转动；所述机架的底部焊接有支腿，利用支腿实现设备的支起，且输送链板的作用两侧均间隔设置有侧挡板，且所述侧挡板采用焊接的形式固定在机架上；所述链板输送机的后端上方设有安装顶板，安装顶板的左右边均焊接有侧支撑板，其中侧支撑板的底部焊接在机架上，且侧支撑板位于侧挡板的外侧位置；所述安装顶板的顶面上采用螺丝固定有电动缸，且所述电动缸的伸缩杆竖直朝下设置，安装顶板的中心处设有供伸缩杆下穿的中心孔，且伸缩杆的底部采用螺丝以及法兰固定连接有喷头安装座，喷头安装座水平设在安装顶板的下方位置，所述喷头安装座的底面上螺丝固定有多个喷头，喷头的喷出向竖直朝下，且所述喷头呈前后并排设置，喷头的进水口通过进水管接清洁剂箱的出水口，且进水管上安装有增压泵，利用增压泵将清洁剂箱内的清洁剂抽出并增压，然后通过喷头竖直朝下喷出，此时便可对喷头正下方的罐头瓶瓶口进行快速的冲洗，由于喷头呈前后并排设置，因此单个罐头瓶可以在输送的过程中可以被进行多次冲洗，同时整个喷头的实际高度根据不同的罐头瓶可以实现调节，冲洗之后，工作人员将罐头瓶取下倒出瓶体内的清洁液即可，然后将罐头瓶放入风干箱中进行风干处理；所述输送链板的右侧边上方位置设有前后水平走向的右调节导向板，右调节导向板位于侧挡板的内侧位置，且右调节导向板的右侧面上焊接有多根左右水平设置的调节丝杆，其中调节丝杆的右端从侧挡板上的通孔活动穿出，且侧挡板与调节丝杆的相交位置左右侧均设有定位螺母，通过定位螺母的锁紧定位实现右调节导向板与侧挡板的间距调节；所述输送链板的左侧边上方位置设有前后水平走向的导向直板，导向直板的前端位置焊接固定连接有弧形导向板，弧形导向板的前端与位于左侧的侧挡板顶紧连接，且导向直板的左侧面通过固定连杆与位于左侧的侧挡板固定焊接，利用弧形导向板实现对罐头瓶的移动导向，使得罐头瓶最终移动到导向直板与右调节导向板之间的输送通道，通过对右调节导向板实现左右调节，此时右调节导向板与导向直板之间的间距大小可以调节，这样便可适合不同大小的罐头瓶输送，直至右调节导向板与导向直板之间的输送通道仅可以容纳一列罐头瓶，此时配合喷头的冲洗可以避免出现冲洗死角的情况，而喷头的实际位置无需进行较大的改动，相应的喷头与罐头瓶之间可以呈现出大致的上下一一对应效果，从而避免传统过于分散的冲洗带来冲洗效果不明显的情况出现。

作为本发明进一步的方案：所述右调节导向板与位于右侧的侧挡板之间设有刻度尺，其中刻度尺的左右水平设置，且刻度尺的一端固定在右调节导向板的右侧面上，刻度尺的右端从侧挡板上的通孔活动穿出，利用刻度尺快速测量调节间距。

作为本发明进一步的方案：所述弧形导向板、导向直板以及右调节导向板的底边均与输送链板的上表面间隔设置。

作为本发明进一步的方案：所述弧形导向板、导向直板以及右调节导向板均采用不锈钢材质制成。

作为本发明进一步的方案：所述喷头安装座与安装顶板之间还安装有多根定位伸缩杆，利用定位伸缩杆实现喷头安装座的上下升降定位。

本发明的有益效果：本发明中单个罐头瓶可以在输送的过程中可以被进行多次冲洗，同时整个喷头的实际高度根据不同的罐头瓶可以实现调节，同时整体可适合不同大小的罐头瓶输送，通过调节直至右调节导向板与导向直板之间的输送通道仅可以容纳一列罐头瓶，此时配合喷头的冲洗可以避免出现冲洗死角的情况，而喷头的实际位置无需进行较大的改动，相应的喷头与罐头瓶之间可以呈现出大致的上下一一对应效果，从而避免传统过于分散的冲洗带来冲洗效果不明显的情况出现。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的局部结构示意图一。

图3是本发明的局部结构示意图二。

图中：1-支腿、2-链板输送机、3-侧挡板、4-侧支撑板、5-安装顶板、6-电动缸、7-进水管、8-增压泵、9-清洁剂箱、10-喷头安装座、11-喷头、12-定位伸缩杆、13-伸缩杆、14-弧形导向板、15-固定连杆、16-导向直板、17-右调节导向板、18-调节丝杆、19-定位螺母、20-输送链板、21-刻度尺。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种罐头瓶清洗装置，主要包括链板输送机2，其中所述链板输送机2主要由机架以及机架内侧的输送链板20构成，其中输送链板20的链条部分还传动啮合有驱动链轮，驱动链轮通过减速电机驱动转动；所述机架的底部焊接有支腿1，利用支腿1实现设备的支起，且输送链板20的作用两侧均间隔设置有侧挡板3，且所述侧挡板3采用焊接的形式固定在机架上；所述链板输送机2的后端上方设有安装顶板5，安装顶板5的左右边均焊接有侧支撑板4，其中侧支撑板4的底部焊接在机架上，且侧支撑板4位于侧挡板3的外侧位置；所述安装顶板5的顶面上采用螺丝固定有电动缸6，且所述电动缸6的伸缩杆13竖直朝下设置，安装顶板5的中心处设有供伸缩杆13下穿的中心孔，且伸缩杆13的底部采用螺丝以及法兰固定连接有喷头安装座10，喷头安装座10水平设在安装顶板5的下方位置，所述喷头安装座10的底面上螺丝固定有多个喷头11，喷头11的喷出向竖直朝下，且所述喷头11呈前后并排设置，喷头11的进水口通过进水管7接清洁剂箱9的出水口，且进水管7上安装有增压泵8，利用增压泵8将清洁剂箱9内的清洁剂抽出并增压，然后通过喷头11竖直朝下喷出，此时便可对喷头11正下方的罐头瓶瓶口进行快速的冲洗，由于喷头11呈前后并排设置，因此单个罐头瓶可以在输送的过程中可以被进行多次冲洗，同时整个喷头11的实际高度根据不同的罐头瓶可以实现调节，冲洗之后，工作人员将罐头瓶取下倒出瓶体内的清洁液即可，然后将罐头瓶放入风干箱中进行风干处理；所述输送链板20的右侧边上方位置设有前后水平走向的右调节导向板17，右调节导向板17位于侧挡板3的内侧位置，且右调节导向板17的右侧面上焊接有多根左右水平设置的调节丝杆18，其中调节丝杆18的右端从侧挡板3上的通孔活动穿出，且侧挡板3与调节丝杆18的相交位置左右侧均设有定位螺母19，通过定位螺母19的锁紧定位实现右调节导向板17与侧挡板3的间距调节；所述输送链板20的左侧边上方位置设有前后水平走向的导向直板16，导向直板16的前端位置焊接固定连接有弧形导向板14，弧形导向板14的前端与位于左侧的侧挡板3顶紧连接，且导向直板16的左侧面通过固定连杆15与位于左侧的侧挡板3固定焊接，利用弧形导向板14实现对罐头瓶的移动导向，使得罐头瓶最终移动到导向直板16与右调节导向板17之间的输送通道，通过对右调节导向板17实现左右调节，此时右调节导向板17与导向直板16之间的间距大小可以调节，这样便可适合不同大小的罐头瓶输送，直至右调节导向板17与导向直板16之间的输送通道仅可以容纳一列罐头瓶，此时配合喷头11的冲洗可以避免出现冲洗死角的情况，而喷头11的实际位置无需进行较大的改动，相应的喷头11与罐头瓶之间可以呈现出大致的上下一一对应效果，从而避免传统过于分散的冲洗带来冲洗效果不明显的情况出现。

所述右调节导向板17与位于右侧的侧挡板3之间设有刻度尺21，其中刻度尺21的左右水平设置，且刻度尺21的一端固定在右调节导向板17的右侧面上，刻度尺21的右端从侧挡板3上的通孔活动穿出，利用刻度尺21快速测量调节间距。

所述弧形导向板14、导向直板16以及右调节导向板17的底边均与输送链板20的上表面间隔设置。

所述弧形导向板14、导向直板16以及右调节导向板17均采用不锈钢材质制成。

所述喷头安装座10与安装顶板5之间还安装有多根定位伸缩杆12，利用定位伸缩杆12实现喷头安装座10的上下升降定位。

本发明的工作原理是：增压泵8将清洁剂箱9内的清洁剂抽出并增压，然后通过喷头11竖直朝下喷出，此时便可对喷头11正下方的罐头瓶瓶口进行快速的冲洗，由于喷头11呈前后并排设置，因此单个罐头瓶可以在输送的过程中可以被进行多次冲洗，同时整个喷头11的实际高度根据不同的罐头瓶可以实现调节，冲洗之后，工作人员将罐头瓶取下倒出瓶体内的清洁液即可，然后将罐头瓶放入风干箱中进行风干处理，同时在实际输送的过程中利用弧形导向板14实现对罐头瓶的移动导向，使得罐头瓶最终移动到导向直板16与右调节导向板17之间的输送通道，通过对右调节导向板17实现左右调节，此时右调节导向板17与导向直板16之间的间距大小可以调节，这样便可适合不同大小的罐头瓶输送，直至右调节导向板17与导向直板16之间的输送通道仅可以容纳一列罐头瓶，此时配合喷头11的冲洗可以避免出现冲洗死角的情况，而喷头11的实际位置无需进行较大的改动，相应的喷头11与罐头瓶之间可以呈现出大致的上下一一对应效果，从而避免传统过于分散的冲洗带来冲洗效果不明显的情况出现。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种罐头瓶清洗装置，主要包括链板输送机，其中所述链板输送机主要由机架以及机架内侧的输送链板构成，其中输送链板的链条部分还传动啮合有驱动链轮，驱动链轮通过减速电机驱动转动；所述机架的底部焊接有支腿，且输送链板的作用两侧均间隔设置有侧挡板，且所述侧挡板采用焊接的形式固定在机架上；其特征在于，所述链板输送机的后端上方设有安装顶板，安装顶板的左右边均焊接有侧支撑板，其中侧支撑板的底部焊接在机架上，且侧支撑板位于侧挡板的外侧位置；所述安装顶板的顶面上采用螺丝固定有电动缸，且所述电动缸的伸缩杆竖直朝下设置，安装顶板的中心处设有供伸缩杆下穿的中心孔，且伸缩杆的底部采用螺丝以及法兰固定连接有喷头安装座，喷头安装座水平设在安装顶板的下方位置，所述喷头安装座的底面上螺丝固定有多个喷头，喷头的喷出向竖直朝下，且所述喷头呈前后并排设置，喷头的进水口通过进水管接清洁剂箱的出水口，且进水管上安装有增压泵；所述输送链板的右侧边上方位置设有前后水平走向的右调节导向板，右调节导向板位于侧挡板的内侧位置，且右调节导向板的右侧面上焊接有多根左右水平设置的调节丝杆，其中调节丝杆的右端从侧挡板上的通孔活动穿出，且侧挡板与调节丝杆的相交位置左右侧均设有定位螺母，所述输送链板的左侧边上方位置设有前后水平走向的导向直板，导向直板的前端位置焊接固定连接有弧形导向板，弧形导向板的前端与位于左侧的侧挡板顶紧连接，且导向直板的左侧面通过固定连杆与位于左侧的侧挡板固定焊接。

2.根据权利要求1所述的罐头瓶清洗装置，其特征在于，所述右调节导向板与位于右侧的侧挡板之间设有刻度尺，其中刻度尺的左右水平设置，且刻度尺的一端固定在右调节导向板的右侧面上，刻度尺的右端从侧挡板上的通孔活动穿出。

3.根据权利要求1所述的罐头瓶清洗装置，其特征在于，所述弧形导向板、导向直板以及右调节导向板的底边均与输送链板的上表面间隔设置。

4.根据权利要求1所述的罐头瓶清洗装置，其特征在于，所述弧形导向板、导向直板以及右调节导向板均采用不锈钢材质制成。

5.根据权利要求1所述的罐头瓶清洗装置，其特征在于，所述喷头安装座与安装顶板之间还安装有多根定位伸缩杆。