CN107336804A - 自安装深吃水生产储油平台 - Google Patents

Abstract

一种自安装深吃水生产储油平台，包括：浮体、设置在浮体工艺甲板上部的采油生产处理模块、设置在浮体工艺甲板上部的平台钻机、设置在浮体下部并向下延伸形成的延伸壳体结构、设置在延伸壳体结构下面的环形结构，其中，延伸壳体结构的横截面与浮体的横截面一致，且延伸壳体结构的底部设有开孔，该开孔与海水贯通；环形结构的上部与桩腿连接，且桩腿与浮体通过设置在主甲板上的齿轮装置连接。本发明不仅能够实现平台的自安装，大大降低了边际油田的开发成本；而且，其集钻修井、采油、生产处理、储存和外输、生活支持于一体，大大提高了生产效率，非常适用于开发水深较深、储量较小的边际油田。

Description

自安装深吃水生产储油平台

技术领域

本发明涉及储油平台，尤其涉及一种用于自安装深吃水生产储油平台。属于海洋工程技术领域。

背景技术

目前，国内新发现的油田大部分属于边际油田范畴。对于边际油田的开发，其需要平台吃水较深，且便于储油。而现有的圆筒形浮式平台，在储液量较小时，吃水不深，运动性能变差。而单柱式(SPAR)平台不仅不便于储油，而且，海上安装时，需动用专门的运输船和大型海上浮吊，安装程序较复杂，施工周期较长，工程造价较高。因此，上述现有的技术和装备均不适用于深水边际油田的开发。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种自安装深吃水生产储油平台，其不仅能够实现平台的自安装，解决了对大型海上施工资源的依赖的问题，大大降低了边际油田的开发成本；而且，其集钻修井、采油、生产处理、储存和外输、生活支持于一体，大大提高了生产效率，非常适用于开发水深较深、储量较小的边际油田。

本发明的目的是由以下技术方案实现的：

一种自安装深吃水生产储油平台，其特征在于：包括：浮体、设置在浮体工艺甲板上部的采油生产处理模块、设置在浮体工艺甲板上部的平台钻机、设置在浮体下部并向下延伸形成的延伸壳体结构、设置在延伸壳体结构下面的环形结构，其中，延伸壳体结构的横截面与浮体的横截面一致，且延伸壳体结构的底部设有开孔，该开孔与海水贯通；环形结构的上部与桩腿连接，且桩腿与浮体通过设置在主甲板上的齿轮装置连接。

所述环形结构为箱体结构，其横截面形状为矩形或多边形；且环形结构的内部设置有数个压载舱；环形结构依靠压载水的调节来改变浮力，从而实现沿浮体和延伸壳体结构的上下移动。

所述桩腿为数个，桩腿的横截面形状为圆形或多边形；且桩腿的内部布置有数条压载管线，压载管线与压载舱相连。

一种上述自安装深吃水生产储油平台的安装方法，其特征在于：采用以下安装步骤：

第一步：由拖轮将平台湿拖到场址，湿拖时，环形结构的底端与延伸壳体结构的底端平齐，二者同时提供浮力，支撑整个平台；

第二步：启动齿轮装置，此时由环形结构提供浮力，而延伸壳体结构与海水贯通，不提供浮力，平台依靠自身重力，沿齿轮装置的齿条向下滑动，使得吃水增加并开始下沉；下沉速度由齿轮装置控制；

第三步：平台继续下沉，直至平台的浮体的底部开始入水，此时锁紧齿轮装置；

第四步：将环形结构的压载舱注水，平台继续下沉，直至平台下沉至预定吃水；

第五步：启动齿轮装置，由于环形结构此时已充满水，依靠自身重力开始下沉，直至其底端与延伸壳体结构的底端平齐，此时，将齿轮装置锁紧，平台固定；

第六步：抛下锚链，将平台现场定位。

第七步：迁移时，采用与上面相反的方法即可使用拖轮将平台拖离。

本发明的有益效果：本发明由于采用上述技术方案，其不仅能够实现平台的自安装，大大降低了边际油田的开发成本；而且，其集钻修井、采油、生产处理、储存和外输、生活支持于一体，大大提高了生产效率，非常适用于开发水深较深、储量较小的边际油田。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明工艺甲板以下中纵剖面示意图。

图3为本发明环形结构舱室划分示意图。

图中主要标号说明：

1.浮体、2.延伸壳体结构、3.环形结构、4.桩腿、5.齿条、6.齿轮装置、7.主甲板、8.工艺甲板、9.压载舱、10.压载管线、11.锚链、12.平台钻机。

具体实施方式

如图1—图3所示，本发明包括：浮体1、设置在浮体1工艺甲板8上部的采油生产处理模块、设置在浮体1工艺甲板8上部的平台钻机12、设置在浮体1下部并向下延伸形成的延伸壳体结构2、设置在延伸壳体结构2下面的环形结构3，其中，延伸壳体结构2的横截面与浮体1的横截面一致，且延伸壳体结构2的底部设有开孔，该开孔与海水贯通；环形结构3的上部与桩腿4采用焊接或螺栓方式刚性连接，且桩腿4与浮体1通过设置在主甲板7上的齿轮装置6连接。

上述环形结构3为箱体结构，其横截面形状为矩形或多边形；且环形结构3的内部设置有数个压载舱9；环形结构3依靠压载水的调节来改变浮力，从而实现沿浮体1和延伸壳体结构2的上下移动。

上述桩腿4为数个，其横截面的形状为圆形或多边形；且桩腿4的内部布置有数条压载管线10，压载管线10与压载舱9相连。

本发明采用以下安装步骤：

第一步：由拖轮将平台湿拖到场址，湿拖时，环形结构3的底端与延伸壳体结构2的底端平齐，二者同时提供浮力，支撑整个平台；

第二步：启动齿轮装置6，此时由环形结构3提供浮力，而延伸壳体结构3与海水贯通，不提供浮力，平台依靠自身重力，沿齿轮装置6的齿条5向下滑动，使得吃水增加并开始下沉；下沉速度可由齿轮装置6控制；

第三步：平台继续下沉，直至平台的浮体1的底部开始入水，此时锁紧齿轮装置6；

第四步：将环形结构3的压载舱9注水，平台继续下沉，直至平台下沉至预定吃水；

第五步：启动齿轮装置6，由于环形结构此时已充满水，依靠自身重力开始下沉，直至其底端与延伸壳体结构2的底端平齐，此时，将齿轮装置6锁紧，平台固定；

第六步：抛下锚链11，将平台现场定位。

本发明采用以下步骤迁移：

第一步：启动排压载系统，此时，环形结构3排出部分预定的压载水，使得所受浮力稍大于重力即可；

第二步：停止排载，启动齿轮装置6，环形结构3依靠自身浮力开始上浮；上浮速度由齿轮装置6控制；

第三步：环形结构3的顶部上浮至与浮体1的底部平齐，锁紧齿轮装置6；

第四步：启动排压载，环形结构3的压载水继续排出，直至环形结构3浮出水面，漂浮稳定；

第五步：使用拖轮将平台拖离。

上述浮体1、齿轮装置6、平台钻机12为现有技术，未作说明的技术为现有技术，故不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种自安装深吃水生产储油平台，其特征在于：包括：浮体、设置在浮体工艺甲板上部的采油生产处理模块、设置在浮体工艺甲板上部的平台钻机、设置在浮体下部并向下延伸形成的延伸壳体结构、设置在延伸壳体结构下面的环形结构，其中，延伸壳体结构的横截面与浮体的横截面一致，且延伸壳体结构的底部设有开孔，该开孔与海水贯通；环形结构的上部与桩腿连接，且桩腿与浮体通过设置在主甲板上的齿轮装置连接。

2.根据权利要求1所述的自安装深吃水生产储油平台，其特征在于：所述环形结构为箱体结构，其横截面形状为矩形或多边形；且环形结构的内部设置有数个压载舱；环形结构依靠压载水的调节来改变浮力，从而实现沿浮体和延伸壳体结构的上下移动。

3.根据权利要求1所述的自安装深吃水生产储油平台，其特征在于：所述桩腿为数个，桩腿的横截面形状为圆形或多边形；且桩腿的内部布置有数条压载管线，压载管线与压载舱相连。

4.一种上述自安装深吃水生产储油平台的安装方法，其特征在于：采用以下安装步骤：

第一步：由拖轮将平台湿拖到场址，湿拖时，环形结构的底端与延伸壳体结构的底端平齐，二者同时提供浮力，支撑整个平台；

第二步：启动齿轮装置，此时由环形结构提供浮力，而延伸壳体结构与海水贯通，不提供浮力，平台依靠自身重力，沿齿轮装置的齿条向下滑动，使得吃水增加并开始下沉；下沉速度由齿轮装置控制；

第三步：平台继续下沉，直至平台的浮体的底部开始入水，此时锁紧齿轮装置；

第四步：将环形结构的压载舱注水，平台继续下沉，直至平台下沉至预定吃水；

第五步：启动齿轮装置，由于环形结构此时已充满水，依靠自身重力开始下沉，直至其底端与延伸壳体结构的底端平齐，此时，将齿轮装置锁紧，平台固定；

第六步：抛下锚链，将平台现场定位。

第七步：迁移时，采用与上面相反的方法即可使用拖轮将平台拖离。