CN107336454A - 螺杆挤压式的固液分离机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及厨余垃圾处理的技术领域，公开了螺杆挤压式的固液分离机构，包括纵向布置的筒体，筒体内设有纵向转动的螺杆，螺杆与筒体的内侧壁之间具有间隔区域，筒体的侧壁的下部中设有进料口；螺杆的外侧壁设有螺纹槽，沿螺杆自下而上的方向，螺纹槽的深度逐渐减少，筒体的顶部形成有挤料口，挤料口与螺纹槽的槽口连通。厨余垃圾从进料口进入筒体内，置于螺杆与筒体的内侧壁之间的间隔区域，螺杆进行转动，带动间隔区域内的厨余垃圾向上螺旋运动，由于螺纹槽自下而上的深度逐渐减少，厨余垃圾也被逐渐挤压，从而将固体与液体分离开来。本发明提供的螺杆挤压式的固液分离机构，用于将厨余垃圾中的固液分离，减少浪费并且极为环保。
Description
技术领域
本发明涉及厨余垃圾处理领域，特别涉及螺杆挤压式的固液分离机构。
背景技术
厨余垃圾通常由炒菜过程中择掉的坏菜以及餐后的剩菜剩饭组成，厨余垃圾相对于其他生活垃圾而言，常伴有其独特的异味，且更易吸引蝇虫，因此对人们的生活造成了极大的困扰。如果不及时对厨余垃圾进行处理，其还会迅速发霉，滋生细菌等，所以对厨余垃圾进行快速的处理变得极为重要。
目前，对厨余垃圾进行处理时，常会用方便袋对一部分垃圾进行盛装，扔进外面的垃圾桶，另一部分可冲掉的细小垃圾，如米饭，有时会直接冲进下水道。然而，将垃圾用方便袋打包扔掉和冲进下水道的处理方法，过程麻烦，并且不具有环保性，由于厨余垃圾是由可以食用的食物组成，具有一定的利用价值，将其直接扔掉会造成一定程度的浪费。
因此，有些对厨余垃圾进行处理的方式是将厨余垃圾进行和水打碎，然后将掺杂水的呈碎屑状的厨余垃圾进行固液分离后烘干，后将烘干的厨余垃圾进行再利用，但是现有技术中对厨余垃圾进行固液分离时，常会出现水分分离不干净和太对碎细残渣随水分一起流失的问题，无法有效实现固液分离。
发明内容
本发明的目的在于提供螺杆挤压式的固液分离机构，旨在解决现有技术中厨余垃圾中，无法有效实现固液分离的问题。
本发明是这样实现的，螺杆挤压式的固液分离机构，包括纵向布置的筒体，所述筒体内设有纵向布置且由动力元件驱动纵向转动的螺杆，所述螺杆与所述筒体的内侧壁之间具有间隔区域，所述筒体的侧壁的下部中设有供粉碎后的厨余垃圾进入所述筒体内的进料口；所述螺杆的外侧壁设有螺纹槽，所述螺纹槽贯穿所述螺杆的顶部，形成槽口，沿所述螺杆自下而上的方向，所述螺纹槽的深度逐渐减少，所述筒体的顶部形成有供分离水分后的厨余垃圾挤出的挤料口，所述挤料口与所述螺纹槽的槽口连通。
进一步地，沿所述螺杆自下而上的方向，所述螺纹槽的宽度逐渐减小。
进一步地，在所述间隔区域中设有滤罩，所述滤罩中设有滤孔，所述滤罩布置在所述螺杆的外周，且与所述螺杆之间围合形成有进料区域，所述筒体的进料口通过内管道连通至所述进料区域。
进一步地，沿所述螺杆自下而上的方向，所述滤罩的直径逐渐减少。
进一步地，所述筒体的顶部呈平整状，形成平整顶端面，所述挤料口设置在所述平整顶端面中，所述平整顶端面上设有转动杆，所述转动杆沿所述筒体的径向延伸布置。
进一步地，所述平整顶端面中穿设有驱动所述螺杆转动且纵向布置的驱动轴，所述转动杆的内端连接在所述驱动轴上，所述转动杆的外端沿所述筒体的径向延伸，且越过所述平整顶端面的挤料口。
进一步地，所述转动杆呈弯曲状。
进一步地，所述平整顶端面上设有外壳罩，所述转动杆置于所述外壳罩内，所述外壳罩的侧壁设有出料口。
进一步地，所述筒体的平整顶端面中设置有多个所述挤料口。
进一步地，所述筒体的底部中设有排水口。
与现有技术相比，本发明提供的螺杆挤压式的固液分离机构，厨余垃圾从进料口进入筒体内，置于螺杆与筒体的内侧壁之间的间隔区域，然后动力元件驱动螺杆进行转动，螺杆上的螺纹槽带动间隔区域内的厨余垃圾向上螺旋运动，由于螺纹槽自下而上的深度逐渐减少，向上螺旋运动的厨余垃圾也被逐渐挤压，从而逐渐将固体与液体分离开来，液体向下流动，而固体则继续随着螺杆向上螺旋运动，离开槽口，进而离开挤料口，从而实现充分地将厨余垃圾固液分离的目的，并且保护环境减少浪费。解决了现有技术中厨余垃圾中，无法有效实现固液分离的问题。
附图说明
图1是本发明实施例提供的螺杆挤压式的固液分离机构的内部立体示意图；
图2是本发明实施例提供的螺杆挤压式的固液分离机构的立体示意图；
图3是本发明实施例提供的螺杆挤压式的螺杆的立体示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
参照图1-3所示，为本发明提供较佳实施例。
本实施例提供的螺杆12挤压式的固液分离机构，用于充分地将厨余垃圾中的固液分离，减少浪费并且极为环保。
本实施例提供的固液分离机构，包括筒体11，筒体11纵向布置，在筒体11内设置有螺杆12，并且螺杆12也是纵向布置，由驱动元件驱动能够进行纵向转动，螺杆12和筒体11之间具有间隔区域121，筒体11的侧壁的下部中设有进料口，进料口供粉碎后的厨余垃圾进入筒体11内，从而置于螺杆12和筒体11之间的间隔区域121；螺杆12的外侧壁设有螺纹槽123，螺纹槽123贯穿螺杆12的顶部，并形成有槽口124，而沿螺杆12自下而上的方向，螺纹槽123的深度逐渐减少，在筒体11的顶部则形成有挤料口112，挤料口112挤出分离水分后的厨余垃圾，并且挤料口112与槽口124相连通。
这样，厨余垃圾从进料口进入筒体11内，置于螺杆12与筒体11的内侧壁之间的间隔区域121，然后动力元件驱动螺杆12进行转动，螺杆12上的螺纹槽123带动间隔区域121内的厨余垃圾向上螺旋运动，由于螺纹槽123自下而上的深度逐渐减少，向上螺旋运动的厨余垃圾也被逐渐挤压，从而逐渐将固体与液体分离开来，液体向下流动，而固体则继续随着螺杆12向上螺旋运动，离开槽口124，进而离开挤料口112，从而实现充分地将厨余垃圾固液分离的目的，并且保护环境减少浪费。
同时，为了能更加充分的将液体挤压出来，使液体与固体分离开来，螺杆12自下而上，螺纹槽123的深度不仅逐渐减少，螺纹槽123的宽度也逐渐减小，这样越朝上，螺纹槽123越细小，挤压厨余垃圾也更充分。
另外，在螺杆12与筒体11的内侧壁之间形成的间隔区域121中设有滤罩13，滤罩13中设置有滤孔131，滤罩13布置在螺杆12的外周，包围着螺杆12，并与螺杆12之间围合形成进料区域，这样进料口通过内管道连通到进料区域，厨余垃圾从进料口通过内管道进入进料区域，让后开始进行固液分离，而在滤罩13上设置有滤孔131，螺杆12在旋转时，对厨余垃圾进行挤压后，厨余垃圾的固体部分会由于旋转向外飞出，而滤罩13则阻挡固体部分离开，掉落出来，液体部分则可以从滤孔131中滤出，从而将固液分离充分。
具体的，滤罩13沿螺杆12自下而上的方向上直径逐渐减少，这样螺杆12旋转带动厨余垃圾运动到上方时，挤压的更加充分，固液分离的也更加充分。
并且，筒体11的顶部呈平整状，形成有平整顶端面111，挤料口112设置在平整顶端面111中，供厨余垃圾的固体挤出，而在平整顶端面111上则设有转动杆14，转动杆14沿筒体11的径向延伸布置，这样通过挤料口112挤出的固体部分的厨余垃圾置于平整端面上后，在经过延伸布置的转动杆14可将固体部分的厨余垃圾切除扫出，从而排出固体部分的厨余垃圾。
具体的，平整端面中穿设有驱动螺杆12转动的驱动轴122，驱动轴122也是纵向布置，并且转动杆14的内端与驱动轴122连接，转动杆14的外端沿筒体11的径向方向延伸，并越过平整顶端面111上的挤料口112，从而能够旋转扫到从挤料口112挤出的固体部分的厨余垃圾，这样驱动轴122能带动螺杆12进行转动，对厨余垃圾进行固液分离，同时驱动轴122也带动旋转杆转动，扫到从挤料口112挤出的固体部分的厨余垃圾，从而集中排出厨余垃圾。
本实施例中，转动杆14的外端沿筒体11径向延伸是朝两个方向延伸的，这样切除固体部分的厨余垃圾时会更加的迅速。
并且，转动杆14是呈弯曲状的，这样扫出固体部分的厨余垃圾时受到的阻力更小，更方便将固体部分的厨余垃圾扫出筒体11。
另外，为了将固体部分的厨余垃圾排出，在平整顶端面111上设有外壳罩115，在外壳罩115的侧壁则设有出料口114，转动杆14则置于外壳罩115内，这样通过转动杆14扫出的固体部分的厨余垃圾通过转动杆14转动集中从出料口114扫出，方便快捷。
而为了使螺杆12旋转分离厨余垃圾的固液部分更加迅速，在筒体11的平整顶端面111中设有多个挤料口112，从而使固体部分的厨余垃圾排出的更急迅速。
并且，在筒体11的底部也设有排水口113，供从螺杆12分离出的液体部分的厨余垃圾的排出，从而整体上实现厨余垃圾的固液分离。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.螺杆挤压式的固液分离机构，其特征在于，包括纵向布置的筒体，所述筒体内设有纵向布置且由动力元件驱动纵向转动的螺杆，所述螺杆与所述筒体的内侧壁之间具有间隔区域，所述筒体的侧壁的下部中设有供粉碎后的厨余垃圾进入所述筒体内的进料口；所述螺杆的外侧壁设有螺纹槽，所述螺纹槽贯穿所述螺杆的顶部，形成槽口，沿所述螺杆自下而上的方向，所述螺纹槽的深度逐渐减少，所述筒体的顶部形成有供分离水分后的厨余垃圾挤出的挤料口，所述挤料口与所述螺纹槽的槽口连通。
2.如权利要求1所述的螺杆挤压式的固液分离机构，其特征在于，沿所述螺杆自下而上的方向，所述螺纹槽的宽度逐渐减小。
3.如权利要求1或2所述的螺杆挤压式的固液分离机构，其特征在于，在所述间隔区域中设有滤罩，所述滤罩中设有滤孔，所述滤罩布置在所述螺杆的外周，且与所述螺杆之间围合形成有进料区域，所述筒体的进料口通过内管道连通至所述进料区域。
4.如权利要求3所述的螺杆挤压式的固液分离机构，其特征在于，沿所述螺杆自下而上的方向，所述滤罩的直径逐渐减少。
5.如权利要求1或2所述的螺杆挤压式的固液分离机构，其特征在于，所述筒体的顶部呈平整状，形成平整顶端面，所述挤料口设置在所述平整顶端面中，所述平整顶端面上设有转动杆，所述转动杆沿所述筒体的径向延伸布置。
6.如权利要求5所述的螺杆挤压式的固液分离机构，其特征在于，所述平整顶端面中穿设有驱动所述螺杆转动且纵向布置的驱动轴，所述转动杆的内端连接在所述驱动轴上，所述转动杆的外端沿所述筒体的径向延伸，且越过所述平整顶端面的挤料口。
7.如权利要求6所述的螺杆挤压式的固液分离机构，其特征在于，所述转动杆呈弯曲状。
8.如权利要求5所述的螺杆挤压式的固液分离机构，其特征在于，所述平整顶端面上设有外壳罩，所述转动杆置于所述外壳罩内，所述外壳罩的侧壁设有出料口。
9.如权利要求5所述的螺杆挤压式的固液分离机构，其特征在于，所述筒体的平整顶端面中设置有多个所述挤料口。
10.如权利要求1或2所述的螺杆挤压式的固液分离机构，其特征在于，所述筒体的底部中设有排水口。
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| PB01 | Publication | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20171110 |