CN107335852A - 一种内外圈组合钨钢成型刀具 - Google Patents

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卢文根
陈汉泉
钟上安
黄佳怡
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    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/12—Cutters specially designed for producing particular profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及刀具技术领域，具体涉及一种内外圈组合钨钢成型刀具，包括刀柄、第一切削部和第二切削部，所述第一切削部通过所述第二切削部与所述刀柄连接，所述第一切削部设置为螺旋结构，所述第二切削部包括成型部及与所述成型部连接的避空部，所述成型部设置有弧形刃。本发明解决了刀具的单一性、频繁性、时效性的问题；另外，优化了刀体结构，使刀具加工产品时更容易达到目的，让使用者节省更多的时间和费用，以达到利益的最大化效果。

Description

一种内外圈组合钨钢成型刀具
技术领域
本发明涉及刀具技术领域，具体涉及一种内外圈组合钨钢成型刀具 。
背景技术
眼镜框是由眼镜框板材经专门刀具切割形成，在制作过程中需要经切割内框、外框等多道程序，因此需要经常更换刀具，刀具也要经常上下移动。目前，在塑胶镜框加工中，开料和鼻托部位加工需要用到单刃铣刀（又称外圈刀），镜框内圈子口槽加工过程中则需要用到另一把V 形刀刃的成型刀（又称内圈刀）；因此，现有的塑胶镜框加工所用刀具存在用途单一，需要的铣床刀位多，增加了加工成本，工序复杂，需要多次定位，而且寿命总体不是很稳定。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种内外圈组合钨钢成型刀具，解决了刀具的单一性、频繁性、时效性；优化了刀体结构，使刀具加工产品时更容易达到目的，让使用者节省更多的时间和费用，以达到利益的最大化效果。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种内外圈组合钨钢成型刀具，包括刀柄、第一切削部和第二切削部，所述第一切削部通过所述第二切削部与所述刀柄连接，所述第一切削部设置为螺旋结构，所述第二切削部包括成型部及与所述成型部连接的避空部，所述成型部设置有弧形刃。
作为本发明所述的内外圈组合钨钢成型刀具的一种改进，所述第一切削部的刃倾角A为1-60°。
作为本发明所述的内外圈组合钨钢成型刀具的一种改进，所述第一切削部的长度L1为刀具总长20%以内，所述第二切削部的长度L2为刀具总长35%以内。
作为本发明所述的内外圈组合钨钢成型刀具的一种改进，所述第一切削部的长度L1为13~23mm，所述第二切削部的长度L2为24~34mm。
作为本发明所述的内外圈组合钨钢成型刀具的一种改进，所述弧形刃的数量为1个或1个以上。
本发明的有益效果在于：本发明包括刀柄、第一切削部和第二切削部，所述第一切削部通过所述第二切削部与所述刀柄连接，所述第一切削部设置为螺旋结构，所述第二切削部包括成型部及与所述成型部连接的避空部，所述成型部设置有弧形刃。本发明解决了刀具的单一性、频繁性、时效性的问题；另外，优化了刀体结构，使刀具加工产品时更容易达到目的，让使用者节省更多的时间和费用，以达到利益的最大化效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图之一；
图2为本发明的结构示意图之二；
图3为使用本发明的刀具加工眼镜框架的结构示意图。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
如图1~3所示，一种内外圈组合钨钢成型刀具，包括刀柄1、第一切削部2和第二切削部3，第一切削部2通过第二切削部3与刀柄1连接，第一切削部2设置为螺旋结构，第二切削部3包括成型部31及与成型部31连接的避空部32，成型部31设置有弧形刃311，弧形刃311用于加工眼镜框架的内槽。
优选地，第一切削部2的刃倾角A为1-60°。
优选地，第一切削部的长度L1为刀具总长20%以内，第二切削部的长度L2为刀具总长35%以内；第一切削部2的长度L1为13~23mm，在这个范围内能够满足整个刀具的对刀要求，第二切削部3的长度L2为24~34mm，在这个范围内有利于提高整个刀具的排屑性能；本实施方式将第一切削部2的长度L1为18mm，第二切削部3的长度L2为29mm。
优选地，弧形刃的数量为1个或1个以上，弧形刃的数量根据客户的需求而设置，当弧形刃的数量为2个时，2个弧形刃的刀具使用寿命更长，但弧形刃的R角会出现控制不理想的情况。
相对于现有的技术，本发明至少具有以下优点：
1）设计合理、结构简单；
2）能一次性定位完成多道工序，节省大量换刀时间提高了生产效率；
3）对刀精准，固定牢靠；
4）使用寿命更长，加工性能更加稳定，切屑性能更加优越等。
需要说明的是：本发明的刀具是一种加工眼镜框架内外圈的一种组合刀具，主要用来加工工件的凹槽以及开料、鼻托部位的加工，一把刀具分别加工多处地方，减少了刀具的数量，减少了换刀对刀的时间；其中单刃错齿更加解决了工件轮廓或凹槽尺寸较小、轮廓或凹槽间距较小难以加工的问题。
使用本发明对塑胶眼镜框进行加工的方法，包括如下步骤：将需要加工的眼镜框架4定位夹紧，然后将本发明的刀具安装在加工中心上，启动外圈5及鼻托部位6的加工程序，刀具在主轴的带动下转动，使得第一切削部2则实现对外圈5及鼻托部位6的加工；外圈5及鼻托部位6的加工加工完成之后，启动眼镜框架4内槽的加工程序，此时，第二切削部3的弧形刃实现对眼镜框架4内圈7的内槽的加工，这样就实现同一把刀具对眼镜框架4内外圈5的加工。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种内外圈组合钨钢成型刀具，其特征在于：包括刀柄、第一切削部和第二切削部，所述第一切削部通过所述第二切削部与所述刀柄连接，所述第一切削部设置为螺旋结构，所述第二切削部包括成型部及与所述成型部连接的避空部，所述成型部设置有弧形刃。
2.根据权利要求1所述的内外圈组合钨钢成型刀具，其特征在于：所述第一切削部的刃倾角A为1-60°。
3.根据权利要求1所述的内外圈组合钨钢成型刀具，其特征在于：所述第一切削部的长度L1为刀具总长20%以内，所述第二切削部的长度L2为刀具总长35%以内。
4.根据权利要求1所述的内外圈组合钨钢成型刀具，其特征在于：所述第一切削部的长度L1为13~23mm，所述第二切削部的长度L2为24~34mm。
5.根据权利要求1所述的内外圈组合钨钢成型刀具，其特征在于：所述弧形刃的数量为1个或1个以上。
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