CN107329324A - 一种直下式背光模组的模拟平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种直下式背光模组的模拟平台，所述模拟平台包括：表面设置有反射片的背板以及光源，所述背板包括底板以及至少两个侧板，所述光源设置于所述底板上；所述侧板包括侧壁以及调整装置，所述侧壁的一端通过所述调整装置与底板固定连接，另一端通过所述调整装置与底板滑动连接，且通过所述调整装置调整所述侧壁与底板的角度，以调整位于侧壁表面的反射片与所述光源所处平面的角度。本发明通过调节背板侧边与光源的距离和调节侧边与背板底边的角度，动态调整各参数，获取最佳的视觉效果从而快速准确地确定背板的外型结构，缩短项目开发周期，降低开发成本。

Description

一种直下式背光模组的模拟平台

技术领域

本发明涉背光技术领域，特别涉及一种直下式背光模组的模拟平台。

背景技术

目前直下式LED液晶电视由于价格比相同尺寸的侧光式LED液晶电视有优势，所以直下式背光模组的产品也在不断开发。但是与侧光式背光相比，直下式模组在视觉品味上更难调整，特别是模组四边及角落视觉品味是每个开发团队花费最多时间的难题。如何减少设计资源、节约研发成本，缩短产品开发周期是急需解决的难题。其中，背板的外型参数是最难确定的，由于是需要开模的五金件，特别是大尺寸液晶模组，背板手板及开模成本高，且打样周期长。目前背板都是按照预估的参数画图打样，经验因素较大，比较盲目。同时，如果倍棒模组方案中修改一个参数，就需要重新拆装机器，装配繁琐，且重新装机变化因子多，对比效果差，导致验证数据不准确。

因而现有技术还有待改进和提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种直下式背光模组的模拟平台，以解决现有直下式背光模组的背板打样周期长，成本高的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种直下式背光模组的模拟平台，包括：表面设置有反射片的背板以及光源，所述背板包括底板以及至少两个侧板，所述光源设置于所述底板上；所述侧板包括侧壁以及调整装置，所述侧壁的一端通过所述调整装置与底板固定连接，另一端通过所述调整装置与底板滑动连接，且通过所述调整装置调整所述侧壁与底板的角度，以调整位于侧壁表面的反射片与所述光源所处平面的角度。

所述直下式背光模组的模拟平台，其中，所述调整装置包括分别与侧壁两端相连接的滚筒和拉紧机构；用于支撑滚筒的支撑柱；以及与所述拉紧机构相连的滑动机构；所述支撑柱架设于所述底板上且与所述滚筒转动连接；所述拉紧装置在滑动机构的带动下拉动所述侧壁沿滑动机构的滑动方向延伸，以调整位于侧壁表面的反射片与所述光源所处平面的角度。

所述直下式背光模组的模拟平台，其中，所述侧板为两个，分别为第一侧板和第二侧板，且两个侧板所处平面相交；在所述第一侧板中，所述拉紧机构为固定轴，所述固定轴平行置于所述底板上；滑动机构包括一对滑片和滑槽，所述一对滑片分别与所述固定轴的两端相连，所述一对滑槽分别设置于所述底板相对的两个侧面上，且所述两个侧面与所述第一侧板垂直。

所述直下式背光模组的模拟平台，其中，所述滑片为L型滑片，其包括设置有连接孔的第一片以及与滑槽相配合的第二片，所述固定轴通过所述连接孔与所述滑片相连；所述第二片未与所述第一片相连的一端设置有滑杆，所述滑杆置于所述滑槽内并沿滑槽滑动，以带动所述固定轴沿底板平移，所述固定轴带动所述侧壁沿滑动方向延伸。

所述直下式背光模组的模拟平台，其中，所述第二侧板的侧壁与所述第一侧板所处的平面之间设置有间隙，且所述间隙的长度小于等于所述滑槽的长度。

所述直下式背光模组的模拟平台，其中，在所述第二侧板中，所述拉紧机构为若干压块，所述滑动机构包括设置有若干第一滑槽的滑槽座以及与所述若干第一滑槽相对应的若干滑块，所述滑槽座置于所述底板上，所述若干滑块分别与所述若干压块的底面相连，以带动所述若干压块分别沿所述若干第一滑槽滑动。

所述直下式背光模组的模拟平台，其中，所述第一滑槽的外表面沿第一滑槽的延伸方向设置有刻度线。

所述直下式背光模组的模拟平台，其中，所述底板设置有开槽，所述滑槽座置于所述开槽内，且沿垂直于所述若干第一滑槽的方向滑动。

所述直下式背光模组的模拟平台，其中，所述开槽的长度大于所述滑槽座的长度。

所述直下式背光模组的模拟平台，其中，所述底板上还设置有若干立柱，所述若干立柱的高度等于所述侧壁固定于底板的一端到底板的垂直距离。

有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种直下式背光模组的模拟平台，所述模拟平台包括：表面设置有反射片的背板以及光源，所述背板包括底板以及至少两个侧板，所述光源设置于所述底板上；所述侧板包括侧壁以及调整装置，所述侧壁的一端通过所述调整装置与底板固定连接，另一端通过所述调整装置与底板滑动连接，且通过所述调整装置调整所述侧壁与底板的角度，以调整位于侧壁表面的反射片与所述光源所处平面的角度。本发明通过调节背板侧边与光源的距离和调节侧边与背板底边的角度，动态调整各参数，获取最佳的视觉效果从而快速准确地确定背板的外型结构，缩短项目开发周期，降低开发成本。

附图说明

图1为本发明提供的直下式背光模组的模拟平台结构图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

具体实施方式

本发明提供一种直下式背光模组的模拟平台，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图，通过对实施例的描述，对发明内容作进一步说明。

请参照图1，图1为本发明提供的直下式背光模组的模拟平台的较佳实施例的结构图。所述模拟平台包括：表面设置有反射片的背板以及光源6，所述背板包括底板1以及至少两个侧板，所述光源6设置于所述底板1上；所述侧板包括侧壁以及调整装置，所述侧壁的一端通过所述调整装置与底板1固定连接，另一端通过所述调整装置与底板1滑动连接，且通过所述调整装置调整所述侧壁与底板的角度，以调整位于侧壁表面的反射片与所述光源6所处平面的角度。本实施例通过将侧板与背板可拆卸连接，同时通过调节机构分别调节各个侧板与背板之间的角度和平移距离，以调整反射片与光源6之间的角度与距离，从而可以根据视觉品味动态调整背板的参数，以确定较佳的背板参数，缩短背板的打样周期，从而降低开发成本。

如图1所示，所述底板1为矩形板，其包括上表面、下表面以及四个侧面。所述上表面为背板的底表面，其上设置有若干LED光源6（例如，LED灯珠），所述若干LED光源6的位置可以实时调整。

在本实施例中，所述侧板为两个，分别记为第一侧板2和第二侧板3，且所述第一侧板2和第二侧板3所处的平面相交，即所述第一侧板2和第二侧板3为相邻的两个侧板。进一步，由于所述第一侧板2和第二侧板3与底板1之间的垂直距离决定了背光模组的混光距离，为了保持背光模组混光距离的一致性，在所述底板1的侧面还设置有第三侧板4以及第四侧板5，这样所述四个侧板依次沿所述底板1的四个侧面设置，并与所述四个侧面一一对应，为了便于描述，记所述第一侧板2对应第一侧面、第二侧板3对应第二侧板3、第三侧板4对应第三侧面、第四侧板5对应第四侧面。

所述第三侧板4和第四侧板5均为矩形条，其可以根据实际的背光模组厚度要求设定不同的厚度，以满足不同的混光距离的要求。进一步，所述底板1上还设置有用于支承扩散板的立柱7，所述立柱7的高度与所述第三侧板4/第四侧板5的厚度相等，即与所述第一侧板2/第二侧板3固定于底板1的一端到底板1的垂直距离相等。所述立柱7的个数可以为1个，2个，3个……，立柱的个数可以根据实际情况设置。

在本实施例中，所述调整装置包括滚筒、拉紧机构、支撑柱以及滑动机构，所述滚筒与所述拉紧机构分别与所述侧壁的两端相连，且所述侧壁缠绕所述滚筒若干圈。所述拉紧机构置于所述底板1的上表面，以拉直所述侧壁，使得所述侧壁处于绷直状态。在本实施例中，所述侧壁为柔性材料制成，其可以缠绕在滚筒上，并绕滚筒转动。所述支撑柱架设于底板1上且与滚筒转动连接，以支撑所述滚筒。所述支撑柱架设于所述底板1上，所述支撑柱包括横梁以及相对于横梁垂直弯折的两个第一立柱，所述两个第一立柱均与底板1相连，且与底板1的上表面垂直。所述滚筒套设于所述横梁上，且相对于横梁转动。因此，所述第一侧板2和第二侧板3的高度（即与底板1之间的垂直距离）即为所述滚筒到底板1之间的垂直距离。所述拉紧装置在滑动机构的带动下拉动所述侧壁沿滑动机构的滑动方向延伸，以调整位于侧壁表面的反射片与所述光源所处平面的角度。

进一步，如图2和图3所示，由于在所述第一侧板2和第二侧板3中的拉紧结构与滑动机构的具体结构不同，因此为了便于分别描述所述第一侧板2和第三侧板3具体结构，记所述第一侧板2的侧壁为第一侧壁21，所述第一侧边2的滚筒记为第一滚筒22，所述第一侧板2的支撑柱记为第一支撑柱24；记所述第二侧板3的侧壁为第二侧壁31，所述第二侧边3的滚筒记为第二滚筒32，所述第二侧板3的支撑柱记为第二支撑柱34。具体地，在所述第一侧板2中，所述拉紧机构为固定轴23，所述固定轴23平行置于所述底板1上。当所述固定轴23受到外力的作用并朝底板1中心方向平移时，所述固定轴23拉动所述第一侧壁21（所述第一侧边1的侧壁），所述第一侧壁21通过摩擦力带动第一滚筒22转动，以释放缠绕在第一滚筒22上的第一侧壁21，从而使得第一侧壁21的长度变长，且与底板1表面的夹角变小，从而使得位于所述第一侧壁21上的反射片与光源所处的平面的夹角变小。反之，当固定轴23受到外力的作用并朝底板1端部方向平移时，所述固定轴23使得所述第一侧壁21的一端松弛，从而与所述第一侧壁21的另一端相连的第一滚筒22反转，以收拢所述第一侧壁21，使得第一侧壁21拉出的长度减小，从而所述第一侧板2与底板1之间的倾斜长度减小，同时第一侧壁21与底板1之间的夹角变大，从而使得位于所述第一侧壁21上的反射片与光源所处的平面的夹角变大。

进一步，在所述第一侧板中，所述滑动机构包括一对滑片81以及与所述一对滑片81相配合的一对滑槽82。所述一对滑片81分别与所述固定轴23的两端相连，所述一对滑槽82分别设置于所述底板1相对的两个侧面上，且所述两个侧面与所述第一侧板2垂直。

进一步，所述滑片81为L型滑片81，其包括相互垂直的第一片和第二片，所述第一片上设置有连接孔，优选的，所述连接孔为内螺纹孔，所述固定轴23通过所述连接孔与滑片81相连。为了便于定位所述滑片81，以避免滑片81偏斜。所述第一片与底板1的第二侧面/第四侧面相贴合，从而当滑片81滑动时，可以以所述第二侧面/第四侧面为基准面滑动。所述第二片置于所述滑槽82内，为了增大第二片与滑槽82的接触面积，从而方便第二片在滑槽82内平滑移动，所述第二片未与所述第一片相连的一端设有滑杆。所述滑杆横截面的形状可以为圆形、多边形、三角形等。当两个滑块分别沿滑槽82向着底板1中心滑动时，带动所述固定轴23沿垂直与所述第二侧面/第四侧面的方向移动，以拉长/减小所述第一侧壁21的长度，从而减小/增大第一侧壁2与底板21之间的倾斜长度和第一夹角。这样，由于所述第一侧壁21上设置有反射片，即减小了反射片与光源6所处的平面之间的夹角和间距。进一步，为了方便在所述滑片81上着力，在所述第一片的未与所述第二侧面/第四侧面相贴合的一侧设置有圆钮83，通过所述圆钮83对所述滑片81进行施力。

进一步，所述底板1的第二侧面/第四侧面（即设有滑槽82的表面）上还设置有刻度线，这样所述滑片81可以根据所述刻度线上的刻度进行滑动，方便用户计量每次滑动的距离，从而得到第一侧面2平移的距离。根据所述平移的距离、第一侧面与底板1之间的垂直距离即可计算出第一侧面与底板1之间的第一夹角。

在本实施例中，如图3所示，在所述第二侧板3中，所述拉紧机构为若干压块33，所述第二滚筒32和若干压块33分别与所述第二侧壁31的两端相连，且所述第二侧壁31缠绕所述第二滚筒32若干圈。在所述若干压块33的作用下，所述第二侧壁31处于绷直状态。

进一步，在所述第二侧板中，所述滑动机构包括设置有若干第一滑槽92的滑槽座91以及与所述若干第一滑槽92相配合的滑块（图中未标出）。所述滑槽座91置于所述底板1上，所述若干第一滑槽92相互平行，且沿垂直于所述第二侧板3的方向延伸。所述若干滑块分别与所述若干压块33相连，一个滑块对应一个压块33。所述滑块与所述压块33的底面相连，当滑块置于所述第一滑槽92内，并沿第一滑槽92滑动时，带动所述压块33沿第一滑槽92移动，从而拉动所述侧壁21，这样即改变了所述侧壁21与底板1之间的夹角，以及侧壁21与光源6之间的距离。

进一步，为了使得所述第一侧板2中的第一侧壁21和第二侧板3中的第二侧壁31在移动过程中可以相连接，所述底板1上设置有开槽11，所述滑槽座91置于所述开槽11内，并沿垂直于所述若干第一滑槽92的方向滑动。同时，所述开槽11的长度大于所述滑槽座91的长度，这样所述滑槽座91在开槽11内沿垂直于滑槽的方向滑动时，带动所述侧壁21沿所述滑槽座91的滑动方向平移，以靠近所述第一侧板2的第一侧壁21，并直至与所述第一侧壁21相连接。

进一步，所述第一滑槽92座上沿第一滑槽92（即第一滑槽92的外表面）设有刻度线，所述刻度线可以用于计量滑块沿第一滑槽92滑动的距离，从而可以得到第二侧板3中的第二侧壁31沿所述第一滑槽延伸的距离。根据所述延伸的距离、第二侧壁31与底板1之间的垂直距离即可计算出所述第二侧壁32与底板1之间的夹角。

在本实施例中，所述直下式背光模组的使用方法具体为：

通电，驱动LED及液晶玻璃，调整液晶屏至所需画面，首先调节第一侧板2中第一侧壁21与底板1之间的夹角以及固定轴23的移动距离。通过滑片81上的圆钮83拉动滑片81沿所述滑槽82滑动，所述滑片81带动所述固定轴23沿滑片81的滑动方向移动，所述固定轴23拉动与其相连的第一侧壁21沿滑动方向延伸，即第一侧壁21的长度边长，同时第一侧壁21与底板1之间的夹角变小。在调整第一侧壁21与底板1夹角期间，拍摄每次调整之后的显示画面，并分析每个显示画面的亮度均匀指数（其可以采用彩色亮度计进行拍摄和分析），记录亮度均匀指数最大时固定轴23滑动的距离，并通过记录的距离，以及第一侧壁21与底板1之间的垂直距离计算出最大亮度均匀指数对应的第一侧壁21与底板1之间的夹角。

同理，采用相同的方法调整第二侧板中第二侧壁31与底板1之间的夹角以及压块33的移动距离。但是在调整之前需要首先将第二侧板2中的第二侧壁31与第一侧板2中的第一侧壁21靠拢，即使二者相连接。因此，首先要将滑槽座91沿所述开槽11滑动至所述第二侧壁31与所述第一侧壁21相连，然后采用相同的调整方法调整第二侧板3中的第二侧壁31与底板1之间的夹角，调整过程同上，在此不再赘述。这样，即根据亮度均匀指数确定分别调整所述第一侧板2和第二侧板3的位置，从而分别确定了第一侧壁21与第二侧壁31与底板1之间的夹角，以及与光源6之间的间距，从而确定了所述背板的参数，实现了背板参数的快速调整和确定，从而缩短了打样周期，减小了生成成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种直下式背光模组的模拟平台，其特征在于，包括：表面设置有反射片的背板以及光源，所述背板包括底板以及至少两个侧板，所述光源设置于所述底板上；所述侧板包括侧壁以及调整装置，所述侧壁的一端通过所述调整装置与底板固定连接，另一端通过所述调整装置与底板滑动连接，且通过所述调整装置调整所述侧壁与底板的角度，以调整位于侧壁表面的反射片与所述光源所处平面的角度。

2.根据权利要求1所述直下式背光模组的模拟平台，其特征在于，所述调整装置包括分别与侧壁两端相连接的滚筒和拉紧机构；用于支撑滚筒的支撑柱；以及与所述拉紧机构相连的滑动机构；所述支撑柱架设于所述底板上且与所述滚筒转动连接；所述拉紧装置在滑动机构的带动下拉动所述侧壁沿滑动机构的滑动方向延伸，以调整位于侧壁表面的反射片与所述光源所处平面的角度。

3.根据权利要求2所述直下式背光模组的模拟平台，其特征在于，所述侧板为两个，分别为第一侧板和第二侧板，且两个侧板所处平面相交；在所述第一侧板中，所述拉紧机构为固定轴，所述固定轴平行置于所述底板上；滑动机构包括一对滑片和滑槽，所述一对滑片分别与所述固定轴的两端相连，所述一对滑槽分别设置于所述底板相对的两个侧面上，且所述两个侧面与所述第一侧板垂直。

4.根据权利要求3所述直下式背光模组的模拟平台，其特征在于，所述滑片为L型滑片，其包括设置有连接孔的第一片以及与滑槽相配合的第二片，所述固定轴通过所述连接孔与所述滑片相连；所述第二片未与所述第一片相连的一端设置有滑杆，所述滑杆置于所述滑槽内并沿滑槽滑动，以带动所述固定轴沿底板平移，所述固定轴带动所述侧壁沿滑动方向延伸。

5.根据权利要求4所述直下式背光模组的模拟平台，其特征在于，所述第二侧板的侧壁与所述第一侧板所处的平面之间设置有间隙，且所述间隙的长度小于等于所述滑槽的长度。

6.根据权利要求3所述直下式背光模组的模拟平台，其特征在于，在所述第二侧板中，所述拉紧机构为若干压块，所述滑动机构包括设置有若干第一滑槽的滑槽座以及与所述若干第一滑槽相对应的若干滑块，所述滑槽座置于所述底板上，所述若干滑块分别与所述若干压块的底面相连，以带动所述若干压块分别沿所述若干第一滑槽滑动。

7.根据权利要求6所述直下式背光模组的模拟平台，其特征在于，所述第一滑槽的外表面沿第一滑槽的延伸方向设置有刻度线。

8.根据权利要求6所述直下式背光模组的模拟平台，其特征在于，所述底板设置有开槽，所述滑槽座置于所述开槽内，且沿垂直于所述若干第一滑槽的方向滑动。

9.根据权利要求8所述直下式背光模组的模拟平台，其特征在于，所述开槽的长度大于所述滑槽座的长度。

10.根据权利要求1所述直下式背光模组的模拟平台，其特征在于，所述底板上还设置有若干立柱，所述若干立柱的高度等于所述侧壁固定于底板的一端到底板的垂直距离。