CN114253033B - 用于调节背光模组混光高度的装置和调节混光高度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于调节背光模组混光高度的装置和调节混光高度的方法，装置包括支撑机构和测距显示系统，支撑机构支撑背光模组的壳体和扩散板之间的间距；支撑机构包括相对设置的底座和顶座、以及升降架，底座固定在底板靠近扩散板的一侧，顶座支撑扩散板，升降架的螺杆控制所述内臂的第一端在所述顶座的第一端和所述顶座的第二端之间移动，同时控制所述外臂的第二端在所述底座的第一端和所述底座的第二端之间移动，从而支撑顶座上下移动，测距传感器设置在顶座和底座上，当顶座上下移动时测量顶座和底座之间的间距，从而调节扩散板和灯板之间的混光高度，而且能够适应不同批次的灯板。

Description

用于调节背光模组混光高度的装置和调节混光高度的方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种用于调节背光模组混光高度的装置和调节混光高度的方法。

背景技术

随着显示科技的快速发展，液晶显示装置(如液晶电视、液晶显示器、液晶显示屏等)凭借低压驱动、平板结构、显示信息量大、易于彩色化、长寿命、无辐射无污染等优点在生产和生活中的应用越来越广泛。然而，液晶显示装置是一种被动型显示装置，其本身不能发光，因此需要在液晶显示面板下方配置背光模组(Back Light Unit，BLU)来提供其所需要的光源，进而达到显示的效果。背光模组为液晶显示装置的关键零组件之一，基本原理是将常用的点或线型发光转化成高亮度且均一灰度的面发光，使液晶面板能正常显示影像。目前直下式背光需要设计混光高度(OD，Optical Distance)为液晶面板提供均匀、高亮度的背光，OD过大会引起背光亮度偏低的问题，OD过小会引起背光产生灯影的问题；而且背光成型后，内部架构固定，OD是不可调节的，造成背光良率低。现有技术中通过模拟仿真及设计经验来确定OD值，但是往往会因为灯板批次不同、膜片差异等因素，造成背光亮度偏低或灯影等问题，使OD设计不当的问题。

因此，亟需提供一种用于调节背光模组混光高度的装置和调节混光高度的方法。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种用于调节背光模组混光高度的装置和调节混光高度的方法，对背光模组的混光高度进行调试，能够适应不同批次的灯板、膜片差异等因素。

一方面，本发明提供了一种用于调节背光模组混光高度的装置，背光模组包括壳体、灯板和扩散板，所述壳体包括底板和侧板，所述侧板与所述底板形成容置腔以容纳所述灯板和所述扩散板，所述灯板位于所述底板靠近所述扩散板的一侧；

所述装置包括支撑机构和测距显示系统，所述支撑机构支撑所述壳体和所述扩散板之间的间距；

所述支撑机构包括相对设置的底座和顶座、以及夹设在所述底座和所述顶座之间的升降架，所述底座固定在所述底板靠近所述扩散板的一侧，所述顶座支撑所述扩散板；

在垂直于所述底板所在平面的方向上，所述底座的第一端和所述顶座的第一端相对设置，所述底座的第二端和所述顶座的第二端相对设置；

所述升降架包括升降臂和螺杆，所述升降臂包括内臂和外臂，所述内臂和所述外臂交叉且转动连接，所述内臂的第一端在所述顶座的第一端和所述顶座的第二端之间移动，所述内臂的第二端与所述底座的第一端固定连接，所述外臂的第一端与所述顶座的第一端固定连接，所述外臂的第二端在所述底座的第一端和所述底座的第二端之间移动，所述螺杆控制所述外臂的第二端和所述内臂的第一端移动；

所述测距显示系统包括测距传感器，设置在所述顶座和所述底座上，测量所述顶座和所述底座之间的间距。

另一方面，本发明还提供了一种调节背光模组混光高度的方法，使用上述的用于调节背光模组混光高度的装置进行调节背光模组混光高度，方法包括：

将所述用于调节背光模组混光高度的装置设置在所述壳体靠近所述扩散板的一侧；

初始状态下，所述外臂的第二端位于所述底座的第二端一侧，所述内臂的第二端与所述外臂的第二端之间的间距为最大距离，所述内臂的第一端位于所述顶座的第二端一侧，所述外臂的第一端与所述内臂的第一端之间的间距为最大距离；在垂直于所述底板所在平面的方向上，所述顶座与所述底座之间的间距为最小间距；

调节状态下，转动所述螺杆，控制所述内臂的第一端在所述顶座的第一端和所述顶座的第二端之间移动，同时控制所述外臂的第二端在所述底座的第一端和所述底座的第二端之间移动，减小所述内臂的第一端与所述外臂的第一端之间的间距，以及减小所述外臂的第二端与所述内臂的第二之间的间距，在垂直于所述底板所在平面的方向上，增大所述顶座与所述底座之间的间距，所述测距传感器测量所述顶座和所述底座之间的间距；

测定所述背光模组的均一性，待所述均一性为最大值时，读取所述顶座和所述底座之间的间距，完成所述背光模组混光高度的调节。

与现有技术相比，本发明提供的用于调节背光模组混光高度的装置和调节混光高度的方法，至少实现了如下的有益效果：

本发明的调节背光模组混光高度的装置设置在背光模组内容置腔的边框处，装置包括支撑机构和测距显示系统，支撑机构支撑背光模组的壳体中底板和扩散板之间的间距，支撑机构包括相对设置的底座和顶座、以及夹设在底座和顶座之间的升降架，底座固定在底板靠近扩散板的一侧，顶座支撑扩散板，升降架的内臂的第二端相对于底座固定不动，外臂的第一端相对于顶座固定不动，而升降架的螺杆控制内臂的第一端和外臂的第二端移动，这样减小内臂的第二端和外臂的第二端之间的间距、减小内臂的第一端和外臂的第一端之间的间距，从而支撑起顶座上下移动，实现了调节扩散板和灯板之间的混光高度，同时测距显示系统包括测距传感器，设置在顶座和底座上，当顶座上下移动时测量顶座和底座之间的间距，测定背光模组的均一性，待均一性为最大值时，读取顶座和所述底座之间的间距，完成背光模组混光高度的调节，当灯板批次不同时，只需要通过转动螺杆控制顶座和底座之间的间距，也就是调节了灯板和扩散板之间的间距，本发明能够适应不同批次的灯板，利于降低成本。

当然，实施本发明的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明提供的一种显示模组的立体结构示意图；

图2是图1中A区域的局部放大图；

图3是图2中A-A’向的一种剖面图；

图4是图2中A-A’向的又一种剖面图；

图5是本发明提供的一种用于调节背光模组混光高度的装置的结构图；

图6是本发明提供的一种螺杆的主视图；

图7是第一固定杆的主视图；

图8是第一活动杆的主视图；

图9是第二固定杆的主视图；

图10是第二活动杆的主视图；

图11是本发明提供的一种调节背光模组混光高度的方法流程图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参照图1、图2、图3、图4和图5，图1是本发明提供的一种显示模组的立体结构示意图，图2是图1中A区域的局部放大图，图3是图2中A-A’向的一种剖面图，图4是图2中A-A’向的又一种剖面图，图3中是未调节混光高度是的初始状态，图4是调节混光高度的调节状态，图5是本发明提供的一种用于调节背光模组混光高度的装置的结构图。参照图1至图4，本实施例提供了一种用于调节背光模组混光高度的装置13，背光模组1包括壳体2、灯板5和扩散板6，壳体2包括底板3和侧板，侧板与底板3形成容置腔以容纳灯板5和扩散板6，灯板5位于底板3靠近扩散板6的一侧；装置13包括支撑机构14和测距显示系统15，支撑机构14支撑壳体2和扩散板6之间的间距；支撑机构14包括相对设置的底座16和顶座17、以及夹设在底座16和顶座17之间的升降架18，底座16固定在底板3靠近扩散板6的一侧，顶座17支撑扩散板6；在垂直于底板3所在平面的方向上，底座的第一端161和顶座的第一端171相对设置，底座的第二端162和顶座的第二端172相对设置；升降架18包括升降臂19和螺杆22，升降臂19包括内臂20和外臂21，内臂20和外臂21交叉且转动连接，内臂的第一端201在顶座的第一端171和顶座的第二端172之间移动，内臂的第二端202与底座的第一端161固定连接，外臂的第一端211与顶座的第一端171固定连接，外臂的第二端212在底座的第一端161和底座的第二端162之间移动，螺杆22控制外臂的第二端212和内臂的第一端201移动；测距显示系统15包括测距传感器40，设置在顶座17和底座16上，测量顶座17和底座16之间的间距。

图1中的显示模组包括背光模组1和显示面板11，当然背光模组1和显示面板11之间通过胶框7连接在一起，显示面板11位于背光模组1出光面的一侧，本实施例中的背光模组1为直下式背光。

可选的，参照图1和图2，背光模组1的壳体2至少包括一体成型的底板3和侧板，一体成型的包括背板和侧板的壳体2作为背光模组1的承载壳体2，能够提高背光模组1的制作效率，可以增强背光模组1的结构稳定性。

可以理解的是，参照图3和图4，背光模组1的壳体2具有容置腔，容纳其中的灯板5和扩散板6，灯板5位于底板3靠近扩散板6的一侧，可选的灯板5通过双面胶12固定在底板3靠近扩散板6的一侧，可选的灯板5为Mini LED，这里不对灯板5做具体限定。在一些可选的实施例中，背光模组1还包括位于扩散板6远离灯板5一侧的下扩散片8，位于下扩散片8远离灯板5一侧的棱镜片9，位于棱镜片9远离灯板5一侧的上扩散片10。可以理解的，下扩散片8将下方射出来的光线进行均匀化处理，棱镜片9的作用是利用全反射和折射定律，将分散的光集中在一定角度范围内射出，从而提高这个角度范围内的亮度，最上方的上扩散片10的作用是保护背光源不被显示面板11等外界物体弄脏或刮伤，同时保护显示面板11不被棱锐片刮伤。

图1中还示出了为背光模组1提供驱动信号的第一驱动芯片和为显示面板11提供驱动信号的第二驱动芯片。

灯板5与扩散板6之间距离即为背光源的混光距离，本实施例的装置13即可调节灯板5与扩散板6之间的距离。可选的，测距传感器40可以为超声波传感器、红外传感器等，只要能够测量顶座17和底座16之间的距离即可。

需要说明的是，本发明的装置13可以作为一种调节混光高度的治具，在进行调节后，即可按照调节后的混光高度去生产背光模组1。

在背光模组1内容置腔的边框处设置本实施例的调节背光模组混光高度的装置13，该装置13包括支撑机构14和测距显示系统15，支撑机构14支撑背光模组1的壳体2中底板3和扩散板6之间的间距，由于灯板5固定在底板3上，所以只需要在垂直于底板3所在平面的方向上移动扩散板6即为调节混光高度。测距显示系统15用于显示混光高度。

支撑机构14包括相对设置的底座16和顶座17、以及夹设在底座16和顶座17之间的升降架18，底座16固定在底板3靠近扩散板6的一侧，顶座17支撑扩散板6，升降架18在垂直于底板3所在平面的方向上移动就能够调节底座16和顶座17之间的间距，可选的底座16远离底板3的一侧为平面，这样在支撑扩散板6时不会刮伤扩散板6。

在垂直于底板3所在平面的方向上，底座的第一端161和顶座的第一端171相对设置，底座的第二端162和顶座的第二端172相对设置，可选的底座16和顶座17平行设置，这样能够平行的支撑扩散板6。

升降架18包括升降臂19和螺杆22，升降臂19包括内臂20和外臂21，内臂20和外臂21交叉且转动连接，可选的内臂20和外臂21通过转轴转动连接，这里不做具体限定。内臂的第一端201在顶座的第一端171和顶座的第二端172之间移动，内臂的第二端202与底座的第一端161固定连接，外臂的第一端211与顶座的第一端171固定连接，外臂的第二端212在底座的第一端161和底座的第二端162之间移动，螺杆22控制外臂的第二端212和内臂的第一端201移动；测距显示系统15包括测距传感器40，设置在顶座17和底座16上，测量顶座17和底座16之间的间距。

内臂的第二端202相对于底座16固定不动，外臂的第一端211相对于顶座17固定不动，螺杆22控制内臂的第一端201在顶座的第一端171和顶座的第二端172之间移动，当内臂的第一端201移动时由于内臂20和外臂21连接在一起，会带动外臂的第二端212在底座的第一端161和顶座的第二端172之间移动，这样可以改变内臂的第二端202和外臂的第二端212之间的间距、内臂的第一端201和外臂的第一端211之间的间距，从而支撑起顶座17上下移动，顶座17又支撑着扩散板6，所以实现了调节扩散板6和灯板5之间的混光高度；同时测距显示系统15包括测距传感器40，设置在顶座17和底座16上，当顶座17上下移动时测量顶座17和底座16之间的间距，就能够读出此时的混光高度，当灯板5批次不同时，只需要通过转动螺杆22控制顶座17和底座16之间的间距，也就是调节了灯板5和扩散板6之间的间距，本发明能够适应不同批次的灯板，利于降低成本。

在一些可选的实施例中，继续参照图3、图4和图5，底座16包括第一滑道30、第一固定杆31和第一活动杆32，第一滑道30沿第一方向延伸，第一方向为由底座的第二端162指向底座的第一端161的方向，第一固定杆31和第一活动杆32平行且均沿第二方向延伸，第二方向与第一方向相交，第一固定杆31固定于底座的第一端161，第一活动杆32沿第一滑道30在第一方向上滑动，外臂的第二端212与第一活动杆32固定连接，内臂的第二端202与第一固定杆31固定连接；顶座17包括第二滑道、第二固定杆34、和第二活动杆35，第二滑道沿第一方向延伸，第二固定杆34和第二活动杆35平行且均沿第二方向延伸，第二固定杆34固定于顶座的第一端171，第二活动杆35沿第二滑道在第一方向上滑动，外臂的第一端211与第二固定杆34固定连接，内臂的第一端201与第二活动杆35固定连接；

螺杆22贯穿第一固定杆31和第一活动杆32，第一固定杆31相对于螺杆22在第一方向上固定不动，第一活动杆32相对于螺杆22在第一方向上移动。

可以理解的是，外臂的第二端212与第一活动杆32固定连接，所以第一活动杆32在移动时即可带动外臂的第二端212移动，内臂的第一端201与第二活动杆35固定连接，所以第二活动杆35在移动时即可使内臂的第一端201移动。

可选的，第一活动杆32上可以设有螺纹孔，螺杆22贯穿螺纹孔由此实现与第一活动杆32螺纹连接，第一固定杆31上也可以设置通孔，螺杆22插入在通孔中，螺杆22在通孔中转动，但是沿第一方向上螺杆22相对于第一固定杆31是固定不动的，这样在转动螺杆22时，第一活动杆32能够相对于螺杆22在第一方向上移动，当然第一活动杆32是沿着第一滑道30移动的，第一活动杆32在第一方向上移动时，由于外臂的第二端212与第一活动杆32固定连接，所以能够使外臂的第二端212与内臂的第二端202的间距，由于外臂21与内臂20相连接，带动内臂的第一端201在第一方向上移动，从而使第二活动杆35在第二滑道内滑动，这样可以减小内臂的第二端202和外臂的第二端212之间的间距、减小内臂的第一端201和外臂的第一端211之间的间距，从而支撑起顶座17上下移动，顶座17又支撑着扩散板6，所以实现了调节扩散板6和灯板5之间的混光高度。

当灯板5批次不同时，只需要通过转动螺杆22控制顶座17和底座16之间的间距，也就是调节了灯板5和扩散板6之间的间距，本发明能够适应不同批次的灯板，利于降低成本。

在一些可选的实施例中，参照图6、以及继续参照图5，图6是本发明提供的一种螺杆的主视图，如图6可知，螺杆22上设有第一凸起23和第二凸起24，第一固定杆31夹设于第一凸起23和第二凸起24之间。

可选的，第一固定杆31上设有通孔，当然通孔的延伸方向是沿第一方向的，螺杆22贯穿通孔，第一固定杆31夹设于第一凸起23和第二凸起24之间，这样能够实现螺杆22与第一固定杆31的固定，在调节混光高度时，能够保证第一固定杆31相对于螺杆22在第一方向上固定不动。

在一些可选的实施例中，继续参照图3和图4，螺杆22贯穿背光模组1的侧板且至少部分螺杆22裸露于背光模组1。

可选的在背光模组1上设有贯穿孔，具体的是壳体2的侧板上设置贯穿孔，这样在调节混光高度时，只要在背光模组1壳体2外转动螺杆22即可，不需要打开背光模组1去调节，方便操作。

在一些可选的实施例中，继续参照图5、以及参照图7、图8、图9、和图10，图7是第一固定杆的主视图，图8是第一活动杆的主视图，图9是第二固定杆的主视图，图10是第二活动杆的主视图。第一固定杆31包括第一卡槽25，内臂的第二端202卡合在第一卡槽25外侧，第一活动杆32包括第二卡槽26，外臂的第二端212卡合在第二卡槽26的外侧；第二活动杆35包括第三卡槽27，内臂的第一端201卡合在第三卡槽27的外侧，第二固定杆34包括第四卡槽28，外臂的第一端211卡合在第四卡槽28的外侧。

可选的，第一固定杆31的两端均设有第一卡槽25，第一活动杆32的两端均设有第二卡槽26，第二固定杆34的两端均设有第四卡槽28，第二活动杆35的两端均设有第三卡槽27。

内臂的第二端202卡合在第一固定杆31的第一卡槽25外，这样实现内臂的第二端202与第一固定杆31的固定连接，防止在调节混光高度的过程中内臂20在第二方向上发生滑动；外臂的第二端212卡合在第一活动杆32的第二卡槽26的外侧，实现外臂的第二端212与第一活动杆32的固定连接，防止在调节混光高度的过程中外臂21在第二方向上发生滑动；内臂的第一端201卡合在第二活动杆35的第三卡槽27的外侧，这样实现内臂的第一端201与第二活动杆35的固定连接，防止在调节混光高度的过程中内臂20在第二方向上发生滑动；外臂的第一端211卡合在第二固定杆34的第四卡槽28的外侧，这样实现外臂的第一端211与第二固定杆34的固定连接，防止在调节混光高度的过程中内臂20在第二方向上发生滑动。

在一些可选的实施例中，继续参照图5，沿第二方向上，升降臂19对称设置为两组。

可以理解的是，升降臂19为两组时，能够比较稳定的支撑顶座17，由于顶座17是用来支撑扩散板6的，所以升降臂19为两组，能够比较稳定的支撑扩散板6，使灯板5中背光源在经过扩散板6时扩散更均匀。

在一些可选的实施例中，继续参照图5，内臂20的长度和外臂21的长度相等。

可以理解的是，内臂20的长度和外臂21的长度相等，能够使支撑的顶座17更平稳，能否防止顶座17发生倾斜而刮伤扩散板6，当然能够比较稳定的支撑扩散板6，使灯板5中背光源在经过扩散板6时扩散更均匀。

在一些可选的实施例中，继续参照图5，第一滑道30在第一方向上的长度大于等于内臂20的长度，第二滑道在第一方向上的长度大于等于内臂20的长度。

可以理解的是，在未调节混光高度的初始状态下，内臂20和外臂21处于平行状态，需要第一滑道30在第一方向上的长度大于等于内臂20的长度，第二滑道在第一方向上的长度大于等于内臂20的长度，这样才能够保证在垂直于底板3所在平面的方向上，顶座17和底座16之间的间距最小，防止在未调节混光高度之间就使扩散板6与灯板5之间具有间隔。

在一些可选的实施例中，继续参照图3和图4，测距显示系统15还包括显示系统(图中未示出)，与测距传感器40相耦接，用于显示顶座17和底座16之间的间距。

可以理解的是图中未示出显示系统，这里的显示系统可独立于背光模组，与测距传感器40可以无线连接，当然显示系统中还可以设置信号处理单元，将测距传感器40测量的顶座17和底座16之间的距离信号进行转换，然后将顶座17和底座16之间的间距显示出来，实现可视化，本发明的装置13在调节混光高度的同时还能够将混光高度显示出来，这样调节后的混光高度进行统一制作背光模组1，降低生产成本。

基于同一发明构思，本发明还提供了一种调节背光模组混光高度的方法，使用上述任一实施例的用于调节背光模组混光高度的装置13进行调节背光模组混光高度，用于调节背光模组混光高度的装置13可以为图3至图5中任一实施例的装置13，参照图11，图11是本发明提供的一种调节背光模组混光高度的方法流程图，图11中的方法包括以下步骤：

S1：将用于调节背光模组混光高度的装置设置在壳体靠近扩散板的一侧；

S2：初始状态下，外臂的第二端位于底座的第二端一侧，内臂的第二端与外臂的第二端之间的间距为最大距离，内臂的第一端位于顶座的第二端一侧，外臂的第一端与内臂的第一端之间的间距为最大距离；在垂直于底板所在平面的方向上，顶座与底座之间的间距为最小间距；

S3：调节状态下，转动螺杆，控制内臂的第一端在顶座的第一端和顶座的第二端之间移动，同时控制外臂的第二端在底座的第一端和底座的第二端之间移动，减小内臂的第一端与外臂的第一端之间的间距，以及减小外臂的第二端与内臂的第二之间的间距，在垂直于底板所在平面的方向上，增大顶座与底座之间的间距，测距传感器测量顶座和底座之间的间距；

S4：测定背光模组的均一性，待均一性为最大值时，读取顶座和底座之间的间距，完成背光模组混光高度的调节。

具体的，首先将用于调节背光模组混光高度的装置13设置在壳体2的容置腔中，确切的说是设置在壳体2中底板3靠近扩散板6的一侧，当然这里的用于调节背光模组混光高度的装置13可以设置一个或多个，当然设置调节背光模组混光高度的装置13的数量越多支撑扩散板6越平稳。

初始状态下，外臂的第二端212位于底座的第二端162一侧，内臂的第二端202固定在底座的第一端161，所以初始状态下内臂的第二端202与外臂的第二端212之间的间距为最大距离，同时，内臂的第一端201位于顶座的第二端172一侧，外臂的第一端211固定在顶座的第一端171，此时外臂的第一端211与内臂的第一端201之间的间距为最大距离；在垂直于底板3所在平面的方向上，顶座17与底座16之间的间距为最小间距，此时未对混光高度进行调节。

在调节时，转动螺杆22，螺杆22控制内臂的第一端201在顶座的第一端171和顶座的第二端172之间移动，当内臂的第一端201移动时由于内臂20和外臂21连接在一起，会带动外臂的第二端212在底座的第一端161和顶座的第二端172之间移动，这样可以改变内臂的第二端202和外臂的第二端212之间的间距、内臂的第一端201和外臂的第一端211之间的间距，从而支撑起顶座17上下移动，顶座17又支撑着扩散板6，所以实现了调节扩散板6和灯板5之间的混光高度。

测距传感器40，设置在顶座17和底座16上，当顶座17上下移动时测量顶座17和底座16之间的间距，就能够读出此时的混光高度。测定背光模组1的均一性，待均一性为最大值时，读取顶座17和底座16之间的间距，就完成了背光模组1混光高度的调节。

当然，若灯板5批次不同，只需要通过转动螺杆22控制顶座17和底座16之间的间距，也就是调节了灯板5和扩散板6之间的间距，本发明能够适应不同批次的灯板，利于降低成本。

在一些可选的实施例中，参照图1，背光模组1包括多个首尾相连的边框区，设置用于调节背光模组混光高度的装置13在各边框区中；

测距显示系统15还包括显示系统，与测距传感器40相耦接，用于显示顶座17和底座16之间的间距；显示系统中显示各边框区中顶座17和底座16之间的间距均相等。

可以理解的是图中未示出显示系统，当然显示系统中还可以设置信号处理单元，将测距传感器40测量的顶座17和底座16之间的距离信号进行转换，然后将顶座17和底座16之间的间距显示出来，

图1中仅示出了背光模组1的外边框为矩形的，即具有四个首位相连的边框区，分别为第一边框区B1、第二边框区B2、第三边框区B3和第四边框区B4，每个边框区中均设置用于调节背光模组混光高度的装置13，且各边框区中顶座17和底座16之间的间距均相等，能够更好的达到混光效果。

在一些可选的实施例中，继续参照图5，底座16包括第一滑道30、第一固定杆31和第一活动杆32，第一滑道30沿第一方向延伸，第一方向为由底座的第二端162指向底座的第一端161的方向，第一固定杆31和第一活动杆32平行且均沿第二方向延伸，第二方向与第一方向相交，第一固定杆31固定于底座的第一端161，第一活动杆32沿第一滑道30在第一方向上滑动，外臂的第二端212与第一活动杆32固定连接，内臂的第二端202与第一固定杆31固定连接；顶座17包括第二滑道、第二固定杆34、和第二活动杆35，第二滑道沿第一方向延伸，第二固定杆34和第二活动杆35平行且均沿第二方向延伸，第二固定杆34固定于顶座的第一端171，第二活动杆35沿第二滑道在第一方向上滑动，外臂的第一端211与第二固定杆34固定连接，内臂的第一端201与第二活动杆35固定连接；螺杆22贯穿第一固定杆31和第一活动杆32；

调节状态下，转动螺杆22，第一固定杆31相对于螺杆22在第一方向上固定不动，第一活动杆32相对于螺杆22由底座的第二端162向底座的第一端161的方向上移动，带动外臂的第二端212在底座的第一端161和底座的第二端162之间移动，以及带动内臂的第一端201在顶座的第一端171和顶座的第二端172之间移动。

第一活动杆32上可以设有螺纹孔，螺杆22贯穿螺纹孔由此实现与第一活动杆32螺纹连接，第一固定杆31上也可以设置通孔，螺杆22插入在通孔中，调节状态下，螺杆22在通孔中转动，但是沿第一方向上螺杆22相对于第一固定杆31是固定不动的，这样在转动螺杆22时，第一活动杆32能够相对于螺杆22在第一方向上移动，当然第一活动杆32是沿着第一滑道30移动的，第一活动杆32在第一方向上移动时，由于外臂的第二端212与第一活动杆32固定连接，所以能够使外臂的第二端212与内臂的第二端202的间距，由于外臂21与内臂20相连接，带动内臂的第一端201在第一方向上移动，从而使第二活动杆35在第二滑道内滑动，这样可以减小内臂的第二端202和外臂的第二端212之间的间距、减小内臂的第一端201和外臂的第一端211之间的间距，从而支撑起顶座17上下移动，顶座17又支撑着扩散板6，所以实现了调节扩散板6和灯板5之间的混光高度。

通过上述实施例可知，本发明提供的用于调节背光模组混光高度的装置和调节混光高度的方法，至少实现了如下的有益效果：

本发明的调节背光模组混光高度的装置设置在背光模组内容置腔的边框处，装置包括支撑机构和测距显示系统，支撑机构支撑背光模组的壳体中底板和扩散板之间的间距，支撑机构包括相对设置的底座和顶座、以及夹设在底座和顶座之间的升降架，底座固定在底板靠近扩散板的一侧，顶座支撑扩散板，升降架的内臂的第二端相对于底座固定不动，外臂的第一端相对于顶座固定不动，而升降架的螺杆控制内臂的第一端和外臂的第二端移动，这样减小内臂的第二端和外臂的第二端之间的间距、减小内臂的第一端和外臂的第一端之间的间距，从而支撑起顶座上下移动，实现了调节扩散板和灯板之间的混光高度，同时测距显示系统包括测距传感器，设置在顶座和底座上，当顶座上下移动时测量顶座和底座之间的间距，测定背光模组的均一性，待均一性为最大值时，读取顶座和所述底座之间的间距，完成背光模组混光高度的调节，当灯板批次不同时，只需要通过转动螺杆控制顶座和底座之间的间距，也就是调节了灯板和扩散板之间的间距，本发明能够适应不同批次的灯板，利于降低成本。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (12)

1.一种用于调节背光模组混光高度的装置，其特征在于，背光模组包括壳体、灯板和扩散板，所述壳体包括底板和侧板，所述侧板与所述底板形成容置腔以容纳所述灯板和所述扩散板，所述灯板位于所述底板靠近所述扩散板的一侧；

所述装置包括支撑机构和测距显示系统，所述支撑机构支撑所述壳体和所述扩散板之间的间距；

所述支撑机构包括相对设置的底座和顶座、以及夹设在所述底座和所述顶座之间的升降架，所述底座固定在所述底板靠近所述扩散板的一侧，所述顶座支撑所述扩散板；

在垂直于所述底板所在平面的方向上，所述底座的第一端和所述顶座的第一端相对设置，所述底座的第二端和所述顶座的第二端相对设置；

所述升降架包括升降臂和螺杆，所述升降臂包括内臂和外臂，所述内臂和所述外臂交叉且转动连接，所述内臂的第一端在所述顶座的第一端和所述顶座的第二端之间移动，所述内臂的第二端与所述底座的第一端固定连接，所述外臂的第一端与所述顶座的第一端固定连接，所述外臂的第二端在所述底座的第一端和所述底座的第二端之间移动，所述螺杆控制所述外臂的第二端和所述内臂的第一端移动；所述底座包括第一固定杆和第一活动杆，所述外臂的第二端与所述第一活动杆固定连接，所述内臂的第二端与所述第一固定杆固定连接；所述螺杆贯穿所述第一固定杆和所述第一活动杆，所述第一固定杆相对于所述螺杆在第一方向上固定不动，所述第一方向为由所述底座的第二端指向所述底座的第一端的方向，所述第一活动杆相对于所述螺杆在所述第一方向上移动；

所述测距显示系统包括测距传感器，设置在所述顶座和所述底座上，测量所述顶座和所述底座之间的间距。

2.根据权利要求1所述的用于调节背光模组混光高度的装置，其特征在于，所述底座包括第一滑道，所述第一滑道沿第一方向延伸，所述第一固定杆和所述第一活动杆平行且均沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向相交，所述第一固定杆固定于所述底座的第一端，所述第一活动杆沿所述第一滑道在第一方向上滑动；

所述顶座包括第二滑道、第二固定杆、和第二活动杆，所述第二滑道沿所述第一方向延伸，所述第二固定杆和所述第二活动杆平行且均沿所述第二方向延伸，所述第二固定杆固定于所述顶座的第一端，所述第二活动杆沿所述第二滑道在第一方向上滑动，所述外臂的第一端与所述第二固定杆固定连接，所述内臂的第一端与所述第二活动杆固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于调节背光模组混光高度的装置，其特征在于，所述螺杆上设有第一凸起和第二凸起，所述第一固定杆夹设于所述第一凸起和所述第二凸起之间。

4.根据权利要求2所述的用于调节背光模组混光高度的装置，其特征在于，所述螺杆贯穿所述背光模组的侧板且至少部分所述螺杆裸露于所述背光模组。

5.根据权利要求2所述的用于调节背光模组混光高度的装置，其特征在于，所述第一固定杆包括第一卡槽，所述内臂的第二端卡合在所述第一卡槽外侧，所述第一活动杆包括第二卡槽，所述外臂的第二端卡合在所述第二卡槽的外侧；

所述第二活动杆包括第三卡槽，所述内臂的第一端卡合在所述第三卡槽的外侧，所述第二固定杆包括第四卡槽，所述外臂的第一端卡合在所述第四卡槽的外侧。

6.根据权利要求2所述的用于调节背光模组混光高度的装置，其特征在于，沿所述第二方向上，所述升降臂对称设置为两组。

7.根据权利要求1所述的用于调节背光模组混光高度的装置，其特征在于，所述内臂的长度和所述外臂的长度相等。

8.根据权利要求2所述的用于调节背光模组混光高度的装置，其特征在于，所述第一滑道在所述第一方向上的长度大于等于所述内臂的长度，所述第二滑道在所述第一方向上的长度大于等于所述内臂的长度。

9.根据权利要求1所述的用于调节背光模组混光高度的装置，其特征在于，所述测距显示系统还包括显示系统，与所述测距传感器相耦接，用于显示所述顶座和所述底座之间的间距。

10.一种调节背光模组混光高度的方法，其特征在于，使用所述权利要求1至9任一所述的用于调节背光模组混光高度的装置进行调节背光模组混光高度，所述方法包括：

将所述用于调节背光模组混光高度的装置设置在所述壳体靠近所述扩散板的一侧；

初始状态下，所述外臂的第二端位于所述底座的第二端一侧，所述内臂的第二端与所述外臂的第二端之间的间距为最大距离，所述内臂的第一端位于所述顶座的第二端一侧，所述外臂的第一端与所述内臂的第一端之间的间距为最大距离；在垂直于所述底板所在平面的方向上，所述顶座与所述底座之间的间距为最小间距；

调节状态下，转动所述螺杆，控制所述内臂的第一端在所述顶座的第一端和所述顶座的第二端之间移动，同时控制所述外臂的第二端在所述底座的第一端和所述底座的第二端之间移动，减小所述内臂的第一端与所述外臂的第一端之间的间距，以及减小所述外臂的第二端与所述内臂的第二之间的间距，在垂直于所述底板所在平面的方向上，增大所述顶座与所述底座之间的间距，所述测距传感器测量所述顶座和所述底座之间的间距；

测定所述背光模组的均一性，待所述均一性为最大值时，读取所述顶座和所述底座之间的间距，完成所述背光模组混光高度的调节。

11.根据权利要求10所述的调节背光模组混光高度的方法，其特征在于，所述背光模组包括多个首尾相连的边框区，设置所述用于调节背光模组混光高度的装置在各所述边框区中；

所述测距显示系统还包括显示系统，与所述测距传感器相耦接，用于显示所述顶座和所述底座之间的间距；

所述显示系统中显示各所述边框区中所述顶座和所述底座之间的间距均相等。

12.根据权利要求10所述的调节背光模组混光高度的方法，其特征在于，

所述底座包括第一滑道、第一固定杆和第一活动杆，所述第一滑道沿第一方向延伸，所述第一方向为由所述底座的第二端指向所述底座的第一端的方向，所述第一固定杆和所述第一活动杆平行且均沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向相交，所述第一固定杆固定于所述底座的第一端，所述第一活动杆沿所述第一滑道在第一方向上滑动，所述外臂的第二端与所述第一活动杆固定连接，所述内臂的第二端与所述第一固定杆固定连接；

所述顶座包括第二滑道、第二固定杆、和第二活动杆，所述第二滑道沿所述第一方向延伸，所述第二固定杆和所述第二活动杆平行且均沿所述第二方向延伸，所述第二固定杆固定于所述顶座的第一端，所述第二活动杆沿所述第二滑道在第一方向上滑动，所述外臂的第一端与所述第二固定杆固定连接，所述内臂的第一端与所述第二活动杆固定连接；

所述螺杆贯穿所述第一固定杆和所述第一活动杆；

所述调节状态下，转动所述螺杆，所述第一固定杆相对于所述螺杆在第一方向上固定不动，所述第一活动杆相对于所述螺杆由所述底座的第二端向所述底座的第一端的方向上移动，带动所述外臂的第二端在所述底座的第一端和所述底座的第二端之间移动，以及带动所述内臂的第一端在所述顶座的第一端和所述顶座的第二端之间移动。