CN107327949A - 空调器 - Google Patents

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CN107327949A
CN107327949A CN201710768753.0A CN201710768753A CN107327949A CN 107327949 A CN107327949 A CN 107327949A CN 201710768753 A CN201710768753 A CN 201710768753A CN 107327949 A CN107327949 A CN 107327949A
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Abstract

本发明公开一种空调器，其中，所述空调器包括：壳体，所述壳体具有出风口，所述出风口沿所述壳体的长度方向开设；导风板，所述导风板沿所述出风口的长度方向设置；固定座，所述固定座位于所述导风板的下方，所述导风板与所述固定座转动连接；所述固定座的顶部对应所述导风板的连接位置设置有支撑筋，所述导风板的底部与所述支撑筋抵接，以减小所述导风板与所述固定座的接触面积。本发明技术方案减小了导风板在转动时所受到的摩擦力。

Description

空调器
技术领域
本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种空调器。
背景技术
现有的空调柜机，导风板竖直设置于出风口，导风板与壳体或者底座转动连接。在没有辅助结构的情况下，导风板的端部与壳体或者底座直接抵接。导风板转动时受到底座或者壳体的动摩擦力，其动摩擦力的大小，取决于导风板端部与壳体或底座之间的接触面积。由于导风板端部与壳体或者底座直接抵接，使得其与壳体的接触面积较大，在其转动的过程中，受到较大的动摩擦力，不利于导风板快速的转动。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种空调器，旨在减小导风板所受到的摩擦力，以提高导风板转动的灵活性。
为实现上述目的，本发明提出的空调器，包括：
壳体，所述壳体具有出风口，所述出风口沿所述壳体的长度方向开设；
导风板，所述导风板沿所述出风口的长度方向设置；
固定座，所述固定座位于所述导风板的下方，所述导风板与所述固定座转动连接；所述固定座的顶部对应所述导风板的连接位置设置有支撑筋，所述导风板的底部与所述支撑筋抵接，以减小所述导风板与所述固定座的接触面积。
优选地，所述支撑筋呈环形设置，或者多个所述支撑筋排列成环形。
优选地，所述导风板两端设置有转动轴；
所述底座上设有供所述转动轴转动的轴孔，所述转动轴插接于所述轴孔内，所述支撑筋沿所述轴孔周向设置。
优选地，所述固定座包括：
底座，所述底座和所述壳体固定连接，所述底座背对所述壳体的一侧开设有第一轴槽；
顶盖，所述顶盖与所述底座可拆卸连接，所述顶盖面向所述底座的一侧开设有第二轴槽；
所述第一轴槽和所述第二轴槽拼接形成所述轴孔。
优选地，所述支撑筋包括第一支撑段和第二支撑段；
所述第一支撑段设置在所述底座上靠近所述第一轴槽的位置；
所述第二支撑段设置在所述顶盖上靠近所述第二轴槽的位置。
优选地，所述导风板包括导风叶和与所述导风叶连接的转轴；所述导风板还包括支撑件，所述支撑件设置与所述导风叶的底部或者所述转轴上，所述支撑件与所述支撑筋抵接。
优选地，所述支撑件沿所述转轴的周向设置，所述支撑件呈凸台设置。
优选地，所述支撑筋的宽度沿自所述固定座向所述导风板的方向逐渐减小。
优选地，所述固定座的下方，设置有用于驱动所述导风板转动，和/或驱动空调器的门体移动的驱动盒；
所述驱动盒内设置驱动电机，所述驱动电机的驱动轴穿出所述驱动盒，与所述导风板的转轴固定连接，以驱动所述导风板转动。
优选地，所述壳体呈圆筒状，且所述壳体竖直设置，所述导风板沿所述壳体的高度方向设置。
本发明技术方案通过在导风板与固定座的连接的位置设置支撑筋，使得导风板与支撑筋的接触面积，小于导风板与固定座的支撑面积，即减小了导风板被支撑的面积，减小了阻碍其转动的面积，使得导风板在静止时收到的静摩擦力和转动时受到的动摩擦力均得到大幅的减小，从而使得导风板的转动更加灵活、高效；同时，由于接触面积小，在导风板转动过程中，由于而摩擦产生的噪音和异音大幅减小，有利于降低空调器工作时产生的噪音；由于导风板的转动更加灵活，使得驱动导风板转动的电机可以更换为更低功率的电机，有利于节约空调器的制造成本，另外，克服的摩擦力小，所损耗的能量也就更少，从而有利于提高能量的利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明空调器一实施例的结构示意图；
图2为本发明空调器内部的结构示意图；
图3为图1中A处的局部放大图；
图4为本发明空调器一实施例的内部爆炸结构示意图；
图5为图4中C处的局部放大图；
图6为本发明空调器的顶盖的结构示意图；
图7为本发明空调器的驱动盒的结构示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
100 壳体 110 出风口
300 导风板 310 上导风板
320 下导风板 710 驱动电机
350 固定座 150 底座
151 第一轴槽 160 顶盖
161 第二轴槽 170 红外检测装置
321 支撑件 200 支撑筋
380 轴孔 700 驱动盒
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
以下将主要描述空调器的具体结构。
参照图1至图7，在本发明实施例中，该空调器包括：
壳体100，所述壳体具有出风口110，所述出风口110沿所述壳体100的长度方向开设；
导风板300，所述导风板300沿所述出风口110的长度方向设置；
固定座350，所述固定座350位于所述导风板300的下方，所述导风板300与所述固定座350转动连接；所述固定座350的顶部对应所述导风板300的连接位置设置有支撑筋200，所述导风板300的底部与所述支撑筋200抵接，以减小所述导风板300与所述固定座350的接触面积。
具体地，本实施例中，空调器以空调柜机为例，空调柜机以贯流空调柜机为例。贯流空调柜机包括壳体100，进风组件、换热组件610、送风组件620以及导风组件，其中，进风组件、换热组件610、送风组件620以及导风组件均与壳体100固定连接。下面介绍上述各组件之间的具体连接关系和位置关系。壳体100沿上下方向呈柱状设置，壳体100的左侧、右侧和/或后侧开设有进风口120，进风口120可以沿壳体100的高度方向延伸；壳体100的前侧开设有出风口110，出风口110沿壳体100的高度方向延伸，在进风口120和出风口110之间形成有风道。进风组件可以包括进风格栅、过滤网等，进风组件沿进风口120的长度方向，设置在壳体100上对应进风口120的位置。换热组件610可以包括换热器611、换热器611支架以及电辅热等，换热组件610沿壳体100的高度方向对应出风口110设置于风道内。送风组件620可以包括贯流风轮621，用于驱动贯流风轮621的风轮电机等，其中，贯流风轮621沿壳体100的高度方向设置于风道内。导风组件620包括导风板组件、百叶组件，以及门体组件等等，其中，导风板组件、百叶组件以及门体组件均沿出风口110的长度方向，设置于壳体100上对应出风口110的位置，以引导贯流空调柜机的出风方向。导风板组件位于百叶组件和门体组件之间，当然，在一些实施中百叶组件和导风板组件的位置，可以根据实际需求进行调整。所述壳体100呈圆筒状，且所述壳体100竖直设置，所述导风板沿所述壳体100的高度方向设置。当然，在一些实施例中，壳体100呈圆筒状，且壳体100竖直设置，所述导风板沿所述壳体100的高度方向设置。
导风板300，所述导风板300呈长条形设置，其沿所述出风口110的长度方向竖直设置。导风板300包括导风叶和与所述导风叶连接的转轴，导风叶呈凸台设置，转轴呈柱状设置。当转轴插入轴孔380时，在重力的作用下，导风叶的底部与支撑筋200抵接，支撑筋200支撑导风叶。当然，在一些实施例中，在导风叶的底部，可以设置支撑台，支撑台的形状可以有很多，如圆形、椭圆形、多边形等均可。通过支撑台的设置，支撑台背离叶片的侧面与支撑筋200抵接，由于支撑台相较于导风叶的可支撑面积(面向支撑筋200一侧的面积)更大，使得导风叶在转动过程中，与支撑筋200的接触更加平稳。
固定座350位于所述导风板300的下方，所述导风板300与所述固定座350转动连接。固定座350沿出风口110的宽度方向设置，多块导风板300沿固定座350的长度方向排列。所述固定座350的顶部对应所述导风板300的连接位置设置有支撑筋200，所述导风板300的底部与所述支撑筋200抵接，以减小所述导风板300与所述固定座350的接触面积。支撑筋200设置于固定座350的顶部，使得导风板300的转轴插入轴孔380时，导风板300的底部与支撑筋200抵接。值得说明的是，导风板300与固定座350的连接位置可以有很多，例如，转轴与轴孔380的孔壁，导风叶底部与固定座350顶部等等。支撑筋200的形状可以有很多，如呈条状、环形、弧形等形状设置均可。
本实施例中，通过在导风板300与固定座350的连接的位置设置支撑筋200，使得导风板300与支撑筋200的接触面积，小于导风板300与固定座350的支撑面积，即减小了导风板300被支撑的面积，减小了阻碍其转动的面积，使得导风板300在静止时收到的静摩擦力和转动时受到的动摩擦力均得到大幅的减小，从而使得导风板300的转动更加灵活、高效；同时，由于接触面积小，在导风板300转动过程中，由于而摩擦产生的噪音和异音大幅减小，有利于降低空调器工作时产生的噪音；由于导风板300的转动更加灵活，使得驱动导风板300转动的电机可以更换为更低功率的电机，有利于节约空调器的制造成本，另外，克服的摩擦力小，所损耗的能量也就更少，从而有利于提高能量的利用率。
为了使导风板300的转动更加稳定，所述支撑筋200呈环形设置，或者多个所述支撑筋200排列成环形。由于导风板300的工作状态为转动，在其工作时，导风板300的重量由支撑筋200承载。通过将支撑筋200设置呈环形，使得导风板300的重量可以均匀的落到支撑筋200上。从而，使得导风板300在转动过程中，被支撑的位置周向均匀分布。环形可以为一体成型的环形，也可以为拼接形成的环形，即支撑筋200由多段拼接而成，每段的形状可以有很多，例如长条形、方形、圆形、其它多边形等等，均可，只需多段能拼接呈环形即可。
为了进一步提高导风板300转动的稳定性，所述导风板300两端设置有转动轴；所述底座150上设有供所述转动轴转动的轴孔380，所述转动轴插接于所述轴孔380内，所述支撑筋200沿所述轴孔380周向设置。通过将支撑筋200沿轴孔380设置，使得导风板300在转动过程中，导风板300的周缘始终可以得到支撑，同时，较少的支撑筋200就可以满足支撑导风板300的需求，提高了支撑筋200的利用率。
拼接呈环形支撑筋200的方式有很多，下面举一个具体的例子进行说明，所述固定座350包括：
底座150，所述底座150和所述壳体100固定连接，所述底座150背对所述壳体100的一侧开设有第一轴槽151；
顶盖160，所述顶盖160与所述底座150可拆卸连接，所述顶盖160面向所述底座150的一侧开设有第二轴槽161；
所述第一轴槽151和所述第二轴槽161拼接形成所述轴孔380。
具体地，底座150与壳体100可拆卸连接，或者与壳体100一体成型设置，以与壳体100一体成型设置为例。底座150上背对风道的一侧，开设置有第一轴槽151，第一轴槽151的形状可以有很多，以圆弧形为例。顶盖160与底座150的连接方式可以有很多，如通过卡扣连接，螺钉连接等等，以通过卡扣定位并通过螺钉紧固为例。顶盖160上对应第一轴槽151的位置开设有第二轴槽161，第二轴槽161与第一轴槽151围合形成孔，孔的形状可以为圆孔、椭圆形孔、三角形孔等等。可以理解的是，结合上面的实施例，孔可以为供导风板300转动连接的轴孔380。当然，在一下实施例中，当固定坐设置与出风口110中部时，可以为上导风板310和/或下导风板320提供转动的轴孔380。轴孔380的数量为多个，均沿底座150的长度方向排列。
本实施例中，通过将固定座350设置为由底座150和顶盖160拼接而成，当需要安装导风板300时，只需先将导风板300装入第一轴槽151，再将顶盖160扣合上底座150即可；当需要拆卸导风板300，只需将顶盖160拆卸下来即可，使得导风板300的安装、拆卸、维护和更换都非常的快捷方便。
为了保证支撑呈环形设置，所述支撑筋200包括第一支撑段和第二支撑段；所述第一支撑段设置在所述底座150上靠近所述第一轴槽151的位置；所述第二支撑段设置在所述顶盖160上靠近所述第二轴槽161的位置。第一支撑段和第二支撑段的形状以有很多，二者可以围合形成圆形、椭圆形、三角形等等。以围合形成圆形为例，第一支撑段和第二支撑段所占圆形的比例，可以根据实际情况而设置，以二者均呈半圆弧状设置为例。当顶盖160和底座150配合后，第一支撑段和第二支撑段拼接成圆环。
另外，由于支撑筋200围绕轴孔380设置，使得滴落在固定座350上的冷凝水，不会从轴孔380的周缘进入轴孔380，从而避免冷凝水穿过轴孔380影响下部的驱动机构工作，或者避免冷凝水囤积在轴孔380中。
为例进一步提高导风板300转动的稳定性，所述导风板300包括导风叶和与所述导风叶连接的转轴；所述导风板300还包括支撑件321，所述支撑件321设置与所述导风叶的底部或者所述转轴上，所述支撑件321与所述支撑筋200抵接。支撑件321的形状可以有很多，如凸台状、片状等，凡是能提供一个稳定平面的结构均可。所述支撑件321沿所述转轴的周向设置，所述支撑件321呈支撑凸台设置。支撑凸台背对导风叶的一侧为支撑面，由于支撑面为平面，使得支撑筋200与支撑面的接触非常稳定，从而保证导风板300转动时，始终可以得到稳定的支撑，从而有利于导风板300稳定的转动。
为了在保证支撑筋200承载强度的前提下，进一步减小支撑筋200的接触面积，所述支撑筋200的厚度沿自所述固定座350向所述导风板300的方向逐渐减小。由于支撑筋200靠近固定座350的一侧厚度较大，使得支撑筋200具有较大的承载能力，而与导风板300接触处的厚度较小，使得支撑筋200与导风板300的接触面积小，从而使得摩擦力小。
为了更加有效的驱动导风板300转动，所述固定座350的下方，设置有用于驱动所述导风板300转动，和/或驱动空调器的门体移动的驱动盒700；所述驱动盒700内设置驱动电机710，所述驱动电机710的驱动轴穿出所述驱动盒700，与所述导风板300的转轴固定连接，以驱动所述导风板300转动。将驱动电机710设置在导风板300的下端，使得动力源更加靠近摩擦力所产生的地方，从而有效的减小了受力点作用点之间的距离，即减小了力矩，从而使得驱动电机710可以更轻松的克服摩擦力，使得导风板300的转动更加灵活。
值得说明的是，本申请中的导风板300，可以包括沿出风口110长度方向设置的上导风板310和下导风板320，上导风板310和下导风板320相互独立设置，固定座350则包括设置于上导风板310底部设置的中固定座350，和对应下导风板320底部设置的下固定座350。中固定座350和下固定座350均可包括上面实施例中提到的两种形态，一种为可拆卸，另一种为不可拆卸。为了减少上导风板310和下导风板320的摩擦面积，支撑筋200可以设置在上固定座350和下固定座350上。在上导风板310和下导风板320之间设置有红外检测装置170，当然，在一些实施例中，为了使得空调器的检测范围更大、检测精度更高，在下导风板的中部也可以设置红外检测装置170。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体具有出风口，所述出风口沿所述壳体的长度方向开设；
导风板，所述导风板沿所述出风口的长度方向设置；
固定座，所述固定座位于所述导风板的下方，所述导风板与所述固定座转动连接；所述固定座的顶部对应所述导风板的连接位置设置有支撑筋，所述导风板的底部与所述支撑筋抵接，以减小所述导风板与所述固定座的接触面积。
2.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述支撑筋呈环形设置，或者多个所述支撑筋排列成环形。
3.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述导风板两端设置有转动轴；
所述底座上设有供所述转动轴转动的轴孔，所述转动轴插接于所述轴孔内，所述支撑筋沿所述轴孔周向设置。
4.如权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述固定座包括：
底座，所述底座和所述壳体固定连接，所述底座背对所述壳体的一侧开设有第一轴槽；
顶盖，所述顶盖与所述底座可拆卸连接，所述顶盖面向所述底座的一侧开设有第二轴槽；
所述第一轴槽和所述第二轴槽拼接形成所述轴孔。
5.如权利要求4所述的空调器，其特征在于，所述支撑筋包括第一支撑段和第二支撑段；
所述第一支撑段设置在所述底座上靠近所述第一轴槽的位置；
所述第二支撑段设置在所述顶盖上靠近所述第二轴槽的位置。
6.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述导风板包括导风叶和与所述导风叶连接的转轴；所述导风板还包括支撑件，所述支撑件设置与所述导风叶的底部或者所述转轴上，所述支撑件与所述支撑筋抵接。
7.如权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述支撑件沿所述转轴的周向设置，所述支撑件呈凸台设置。
8.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述支撑筋的厚度沿自所述固定座向所述导风板的方向逐渐减小。
9.如权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述固定座的下方，设置有用于驱动所述导风板转动，和/或驱动空调器的门体移动的驱动盒；
所述驱动盒内设置驱动电机，所述驱动电机的驱动轴穿出所述驱动盒，与所述导风板的转轴固定连接，以驱动所述导风板转动。
10.如权利要求1至9中任意一项所述的空调器，其特征在于，所述壳体呈圆筒状，且所述壳体竖直设置，所述导风板沿所述壳体的高度方向设置。
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