CN107327632A - 一种页岩气的管道用缓冲式减震安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种页岩气的管道用缓冲式减震安装结构，包括支撑杆、侧减震模块和下减震模块；所述底座的顶部嵌入活动安装有两个支撑杆定位板；所述定位套的一侧嵌入安装有一个下减震模块支撑柱定位螺栓。本发明支撑杆定位板和下减震模块的设置，有利于使用的实用性，将支撑杆定位板顶部的螺栓拧开即可推动支撑杆定位板进行左右移动，从而带动侧减震模块左右移动，定位套为空心状结构，且内壁尺寸与下减震模块支撑柱的横切面尺寸相同，将下减震模块支撑柱定位螺栓松开后即可推动下减震模块上下移动，从而带动下减震模块上下移动，当需要固定不同粗细的管道时，可以根据管道直径调整侧减震模块和下减震模块的位置，适用范围更大。

Description

一种页岩气的管道用缓冲式减震安装结构

技术领域

本发明涉及管道安装结构技术领域，尤其涉及一种页岩气的管道用缓冲式减震安装结构。

背景技术

页岩气是指蕴藏于页岩层可供开采的天然气资源，是一种新兴的清洁能源，我国页岩气储量丰富，应用前景广阔。

在页岩气开采后的输送过程中，由于页岩气在开采过程的气压不稳定性，加之在输送过程中一般都采用高压输送，各种因素都会引起管道的振动。主要包括气柱固有频率、机械固有频率、气流脉动和液击振动引起的管道振动，并且输气管道在振动时的方向是不确定的。

本发明人发现，申请号为201620294552.2的专利，公开了一种页岩气管道减震安装结构，包括安装支架，其特征在于，包括安装在安装支架上且绕页岩气管道周向布置的至少两个贴合支撑件，贴合支撑件一侧用于和页岩气管道表面贴合实现对页岩气管道的支撑固定且该侧表面设置有弹性减震层。

但是上述专利中这种方法当中使用到的扭力弹簧在使用过程中并不稳定，长时间使用极容易造成损坏，并且页岩气管道粗细不同，采用上述方式无法根据管道粗细来调整支撑件的位置，使用范围有局限。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种页岩气的管道用缓冲式减震安装结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种页岩气的管道用缓冲式减震安装结构，以解决上述背景技术中提出的现有方法当中使用到的扭力弹簧在使用过程中并不稳定，长时间使用极容易造成损坏，并且页岩气管道粗细不同，采用上述方式无法根据管道粗细来调整支撑件的位置，使用范围有局限的问题。

本发明页岩气的管道用缓冲式减震安装结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种页岩气的管道用缓冲式减震安装结构，其中，该页岩气的管道用缓冲式减震安装结构包括有：

底座、下减震模块支撑柱、支撑杆、弹簧安装板、上减震模块、缓冲板、侧减震模块、侧减震模块定位螺栓、弹簧、下减震模块、支撑杆定位板、下减震模块支撑柱定位螺栓、定位套和底座支架；

所述底座的底部通过焊接固定对称安装有共四根底座支架；所述底座的顶部嵌入活动安装有两个支撑杆定位板；所述两个支撑杆定位板的顶部均固定安装有一个支撑杆，且支撑杆为倒立的L型结构；所述支撑杆的外侧活动安装有一个侧减震模块；所述侧减震模块的一侧固定安装有一块弹簧安装板；所述弹簧安装板的一侧固定安装有若干个弹簧；所述弹簧的另一侧固定安装有一个缓冲板；所述侧减震模块的另一侧还嵌入安装有一个侧减震模块定位螺栓；所述两个支撑杆的顶部一侧设置有一个上减震模块；所述上减震模块的底部固定安装有一个弹簧安装板；所述弹簧安装板的底部固定安装有若干个弹簧；所述弹簧的底部固定安装有一个缓冲板；所述底座的顶部还固定安装有一个定位套；所述定位套的内侧嵌入安装有一根下减震模块支撑柱，且下减震模块支撑柱的底部穿过底座并向下伸出；所述定位套的一侧嵌入安装有一个下减震模块支撑柱定位螺栓；所述下减震模块支撑柱的顶部固定安装有一个下减震模块。

进一步的，所述支撑杆定位板为可左右移动式结构，且下减震模块也为可上下移动式结构。

进一步的，所述侧减震模块为可上下移动式结构。

进一步的，所述上减震模块的顶部内侧为空心状结构，且内径尺寸与支撑杆顶部一侧的剖面尺寸相等。

进一步的，所述弹簧安装板的底部两侧对称设置有四个L型凸起结构，缓冲板的顶部两侧设置有四个柱状突起结构，且缓冲板上的凸起恰好都能嵌入弹簧安装板上凸起结构的内侧。

与现有结构相较之下，本发明具有如下优点：

1.本发明支撑杆定位板和下减震模块的设置，有利于使用的实用性，支撑杆定位板为可左右移动式结构，且下减震模块也为可上下移动式结构，支撑杆定位板的底部设置有两个倒T字型凸起结构，底座的顶部也设置有对应的凹槽结构，将支撑杆定位板顶部的螺栓拧开即可推动支撑杆定位板进行左右移动，从而带动侧减震模块左右移动，定位套为空心状结构，且内壁尺寸与下减震模块支撑柱的横切面尺寸相同，将下减震模块支撑柱定位螺栓松开后即可推动下减震模块上下移动，从而带动下减震模块上下移动，当需要固定不同粗细的管道时，可以根据管道直径调整侧减震模块和下减震模块的位置，适用范围更大。

2.本发明弹簧安装板和缓冲板的设置，有利于使用的稳定性，弹簧安装板的底部两侧对称设置有四个L型凸起结构，缓冲板的顶部两侧设置有四个柱状突起结构，且缓冲板上的凸起恰好都能嵌入弹簧安装板上凸起结构的内侧，当管道产生晃动时，缓冲板会向缓冲板一侧发生移动，在移动时缓冲板上的凸起恰好都能在弹簧安装板上凸起结构的内侧进行移动，避免产生左右晃动，使用更加稳定。

3.本发明侧减震模块的设置，有利于使用的方便性，侧减震模块为可上下移动式结构，侧减震模块的一侧为两个对称的L型板，并且更好可以卡在支撑杆的外侧，松开侧减震模块定位螺栓后即可推动侧减震模块上下移动，从而使侧减震模块可以恰好与管道的两侧相切，使用方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明上减震模块侧视结构示意图；

图3为本发明侧减震模块俯视结构示意图；

图4为本发明支撑杆定位板侧视结构示意图；

图5为本发明定位套俯视结构示意图；

图6为本发明弹簧安装板仰视结构示意图；

图7为本发明缓冲板俯视结构示意图。

图中：底座-1；下减震模块支撑柱-2；支撑杆-3；弹簧安装板-4；上减震模块-5；缓冲板-6；侧减震模块-7；侧减震模块定位螺栓-8；弹簧-9；下减震模块-10；支撑杆定位板-11；下减震模块支撑柱定位螺栓-12；定位套-13；底座支架-14。

具体实施方式

下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。

参见附图1至附图7，一种页岩气的管道用缓冲式减震安装结构，包括有：

底座1、下减震模块支撑柱2、支撑杆3、弹簧安装板4、上减震模块5、缓冲板6、侧减震模块7、侧减震模块定位螺栓8、弹簧9、下减震模块10、支撑杆定位板11、下减震模块支撑柱定位螺栓12、定位套13和底座支架14；

底座1的底部通过焊接固定对称安装有共四根底座支架14；底座1的顶部嵌入活动安装有两个支撑杆定位板11；两个支撑杆定位板11的顶部均固定安装有一个支撑杆3，且支撑杆3为倒立的L型结构；支撑杆3的外侧活动安装有一个侧减震模块7；侧减震模块7的一侧固定安装有一块弹簧安装板4；弹簧安装板4的一侧固定安装有若干个弹簧9；弹簧9的另一侧固定安装有一个缓冲板6；侧减震模块7的另一侧还嵌入安装有一个侧减震模块定位螺栓8；两个支撑杆3的顶部一侧设置有一个上减震模块5；上减震模块5的底部固定安装有一个弹簧安装板4；弹簧安装板4的底部固定安装有若干个弹簧9；弹簧9的底部固定安装有一个缓冲板6；底座1的顶部还固定安装有一个定位套13；定位套13的内侧嵌入安装有一根下减震模块支撑柱2，且下减震模块支撑柱2的底部穿过底座1并向下伸出；定位套13的一侧嵌入安装有一个下减震模块支撑柱定位螺栓12；下减震模块支撑柱2的顶部固定安装有一个下减震模块10。

如上述所述的页岩气的管道用缓冲式减震安装结构的较佳实施例，其中，支撑杆定位板11为可左右移动式结构，且下减震模块10也为可上下移动式结构，支撑杆定位板11的底部设置有两个倒T字型凸起结构，底座1的顶部也设置有对应的凹槽结构，将支撑杆定位板11顶部的螺栓拧开即可推动支撑杆定位板11进行左右移动，从而带动侧减震模块7左右移动，定位套13为空心状结构，且内壁尺寸与下减震模块支撑柱2的横切面尺寸相同，将下减震模块支撑柱定位螺栓12松开后即可推动下减震模块10上下移动，从而带动下减震模块10上下移动，当需要固定不同粗细的管道时，可以根据管道直径调整侧减震模块7和下减震模块10的位置，适用范围更大；

如上述所述的页岩气的管道用缓冲式减震安装结构的较佳实施例，其中，侧减震模块7为可上下移动式结构，侧减震模块7的一侧为两个对称的L型板，并且更好可以卡在支撑杆3的外侧，松开侧减震模块定位螺栓8后即可推动侧减震模块7上下移动，从而使侧减震模块7可以恰好与管道的两侧相切，使用方便；

如上述所述的页岩气的管道用缓冲式减震安装结构的较佳实施例，其中，上减震模块5的顶部内侧为空心状结构，且内径尺寸与支撑杆3顶部一侧的剖面尺寸相等，在安装上减震模块5时可以将两个支撑杆3的顶部一侧分别从上减震模块5的两侧嵌入到上减震模块5顶部内侧的空心结构中，可以起到固定上减震模块5的作用；

如上述所述的页岩气的管道用缓冲式减震安装结构的较佳实施例，其中，弹簧安装板4的底部两侧对称设置有四个L型凸起结构，缓冲板6的顶部两侧设置有四个柱状突起结构，且缓冲板6上的凸起恰好都能嵌入弹簧安装板4上凸起结构的内侧，当管道产生晃动时，缓冲板6会向缓冲板6一侧发生移动，在移动时缓冲板6上的凸起恰好都能在弹簧安装板4上凸起结构的内侧进行移动，避免产生左右晃动，使用更加稳定。

本实施例的工作原理：

在使用该页岩气的管道用缓冲式减震安装结构时，先根据管道的直径调整好两个支撑杆定位板11的位置，调整时先将支撑杆定位板11顶部的螺栓松开，推动支撑杆定位板11进行左右移动从而带动侧减震模块7左右移动，使两个侧减震模块7一侧的缓冲板6恰好与管道的两侧相切，移动的同时将两个支撑杆3的顶部一侧分别从上减震模块5的两侧嵌入到上减震模块5顶部内侧的空心结构中，可以将上减震模块5固定，并且上减震模块5底部的缓冲板6与管道的顶部相切，然后将螺栓重新安装固定，将下减震模块支撑柱定位螺栓12松开后推动下减震模块10向上移动，从而带动下减震模块10向上移动，直到将管道的底部夹紧再将下减震模块支撑柱定位螺栓12拧紧，这样即可将管道固定，弹簧安装板4的底部两侧对称设置有四个L型凸起结构，缓冲板6的顶部两侧设置有四个柱状突起结构，且缓冲板6上的凸起恰好都能嵌入弹簧安装板4上凸起结构的内侧，当管道产生晃动时，缓冲板6会向缓冲板6一侧发生移动，在移动时缓冲板6上的凸起恰好都能在弹簧安装板4上凸起结构的内侧进行移动，避免产生左右晃动，使用更加稳定。

需要说明的是，本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，发明人在此不再详述。

综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种页岩气的管道用缓冲式减震安装结构，其特征在于：所述的页岩气的管道用缓冲式减震安装结构包括有：

底座、下减震模块支撑柱、支撑杆、弹簧安装板、上减震模块、缓冲板、侧减震模块、侧减震模块定位螺栓、弹簧、下减震模块、支撑杆定位板、下减震模块支撑柱定位螺栓、定位套和底座支架；

所述底座的底部通过焊接固定对称安装有共四根底座支架；所述底座的顶部嵌入活动安装有两个支撑杆定位板；所述两个支撑杆定位板的顶部均固定安装有一个支撑杆，且支撑杆为倒立的L型结构；所述支撑杆的外侧活动安装有一个侧减震模块；所述侧减震模块的一侧固定安装有一块弹簧安装板；所述弹簧安装板的一侧固定安装有若干个弹簧；所述弹簧的另一侧固定安装有一个缓冲板；所述侧减震模块的另一侧还嵌入安装有一个侧减震模块定位螺栓；所述两个支撑杆的顶部一侧设置有一个上减震模块；所述上减震模块的底部固定安装有一个弹簧安装板；所述弹簧安装板的底部固定安装有若干个弹簧；所述弹簧的底部固定安装有一个缓冲板；所述底座的顶部还固定安装有一个定位套；所述定位套的内侧嵌入安装有一根下减震模块支撑柱，且下减震模块支撑柱的底部穿过底座并向下伸出；所述定位套的一侧嵌入安装有一个下减震模块支撑柱定位螺栓；所述下减震模块支撑柱的顶部固定安装有一个下减震模块。

2.根据权利要求1所述的页岩气的管道用缓冲式减震安装结构，其特征在于：所述支撑杆定位板为可左右移动式结构，且下减震模块也为可上下移动式结构。

3.根据权利要求1所述的页岩气的管道用缓冲式减震安装结构，其特征在于：所述侧减震模块为可上下移动式结构。

4.根据权利要求1所述的页岩气的管道用缓冲式减震安装结构，其特征在于：所述上减震模块的顶部内侧为空心状结构，且内径尺寸与支撑杆顶部一侧的剖面尺寸相等。

5.根据权利要求1所述的页岩气的管道用缓冲式减震安装结构，其特征在于：所述弹簧安装板的底部两侧对称设置有四个L型凸起结构，缓冲板的顶部两侧设置有四个柱状突起结构，且缓冲板上的凸起恰好都能嵌入弹簧安装板上凸起结构的内侧。