CN107326482A - 纺纱用反挂式新型吊锭 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织机械领域，具体涉及一种纺纱用反挂式新型吊锭。所述纺纱用反挂式新型吊锭，包括吊锭螺杆、塑料塞、吊锭盖、吊锭主体、推杆、滑柱、锥套和挂钩；所述塑料塞活动套接在吊锭螺杆的外部；所述吊锭主体的顶端和吊锭螺杆转动连接；所述吊锭盖设置在吊锭主体的顶端，且在吊锭盖和吊锭主体的顶端之间设置弹性阻尼垫；所述吊锭主体内设置有推杆；所述滑柱与吊锭主体连接；所述锥套与滑柱活动套接，该锥套包括锥套上口部和锥套下口部，所述挂钩通过销钉连接于滑柱的下部。

Description

纺纱用反挂式新型吊锭
技术领域
本发明涉及纺织机械领域，具体涉及一种纺纱用反挂式新型吊锭。
背景技术
按上半部转动部分的型式，吊锭分为需调节控制转速、四档调节控制转速、无需调节控制转速3种型式。需调节控制转速的吊锭由阻尼片和阻尼簧共同完成对转速的控制，其主要原理是靠调节阻尼簧位置的高低对阻尼片进行控制，从而控制其转速；缺点在于需要根据纺纱号数对阻尼簧的高低进行调节，选择合适的转速。四档调节是吊锭牵引力由阻尼压簧对阻尼垫片施加压力，使吊锭在旋转时产生阻尼摩擦力(牵引力)；通过弹簧变形的距离来调节吊锭的牵引力，弹簧变形距离由张力帽和张力盘分4档进行调节。根据不同的纺纱要求选择合适的吊锭牵引力，使粗纱在牵伸过程中不产生意外牵伸，避免退绕过快。4档调节吊锭与原有吊锭相比优点为:动作精准、牵引力适当、可靠耐用，缺点是价格较高，对挡车工的经验要求较高，目前纺织企业新工多、流动性大的问题影响其使用效果。无需调节吊锭的作用原理在于阻尼片和阻尼簧的改革与创新，它能够达到按需退绕，满足任意纱号的需求而无需调节，优于前文所述两种吊锭。
在生产实践中，由于受传统吊锭设计弊端、车间温湿度、吊锭自身材料、粗纱捻系数、细特纱定量减少等原因的影响，导致粗纱管在旋转过程中摩擦阻力增大，往往表现为粗纱旋转不灵活、钢球生锈、粗纱上断；随着摩擦阻力的增大，拖动粗纱回转的张力也随之增大。在粗纱须条脱离粗纱卷装的一瞬间，由于粗纱须条内部纤维发生滑移(这种情况很难凭肉眼观察出来)，直接导致细纱长细节的产生，以及成纱毛羽指数和CVb值的增加，影响布面风格，因此，需要研发出一种新型纺纱用新型吊锭结构。
发明内容
本发明第一个方面提供了一种纺纱用反挂式新型吊锭，包括吊锭螺杆、塑料塞、吊锭盖、吊锭主体、推杆、滑柱、锥套和挂钩；
所述塑料塞活动套接在吊锭螺杆的外部；
所述吊锭主体的顶端和吊锭螺杆转动连接；
所述吊锭盖设置在吊锭主体的顶端，且在吊锭盖和吊锭主体的顶端之间设置弹性阻尼垫；
所述吊锭主体内设置有推杆；
所述滑柱与吊锭主体连接；
所述锥套与滑柱活动套接，该锥套包括锥套上口部和锥套下口部，所述挂钩通过销钉连接于滑柱的下部。
作为一种优选的技术方案，所述塑料塞由盖体结构和连接部件一体成型得到。
作为一种优选的技术方案，所述盖体结构为圆柱体结构。
作为一种优选的技术方案，所述连接部件为圆柱体或者圆锥梯形中的任意一种。
作为一种优选的技术方案，所述连接部件横截面的直径小于盖体结构横截面的直径。
作为一种优选的技术方案，所述锥套上口部的直径大于30mm，所述锥套下口部的直径小于30mm。
作为一种优选的技术方案，所述挂钩打开的最大宽度尺寸为30-36mm，所述挂钩闭合的最大宽度尺寸小于30mm。
作为一种优选的技术方案，所述挂钩和吊锭螺杆均采用不锈钢材质制成。
作为一种优选的技术方案，所述吊锭盖采用塑料材质制成。
作为一种优选的技术方案，所述塑料塞的材质的制备原料如下：
有益效果：
1、结构设计更合理，挂钩可以直接挂住和脱开粗纱管，使更换粗纱管的动作变得很简单；
2、不需要配备粗纱管挂钩，节省了成本；
3、结构简单，使用方便，满足使用者的需求；
4、本发明的纺纱用反挂式新型吊锭与粗纱管的反向进行连接，可以使得粗纱管可以反向旋转，避免了纱线缠绕时相互摩擦的缺点，塑料塞可以非常好的固定粗纱管。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是纺纱用反挂式新型吊锭闭合的整体结构示意图。
图2是纺纱用反挂式新型吊锭打开的整体结构示意图。
其中：1-吊锭螺杆；2-吊锭盖；3-吊锭主体；4-推杆；5-滑柱；6-锥套；7-挂钩；61-锥套上口部；62-锥套下口部；D1-锥套上口部61的直径；D2-锥套下口部62的直径；B1-打开的最大宽度；B2-闭合的最大宽度；8-盖体结构；9-连接部件；10-弹性阻尼垫；位置A、位置B。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本发明中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本发明中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本发明的装置机构的特定限定。
本发明中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时，阅读者的左边即为左，阅读者的右边即为右，而非对本发明的装置机构的特定限定。
本发明中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
实施例1
如图1、图2所示的一种纺纱用反挂式新型吊锭，包括吊锭螺杆1、塑料塞、吊锭盖2、吊锭主体3、推杆4、滑柱5、锥套6和挂钩7；
所述塑料塞活动套接在吊锭螺杆1的外部；
所述塑料塞由盖体结构8和连接部件9一体成型得到；
所述盖体结构8为圆柱体结构；
所述连接部件9为圆锥梯形；
所述连接部件9横截面的直径小于盖体结构8横截面的直径；
所述吊锭主体3的顶端和吊锭螺杆1转动连接；
所述吊锭盖2设置在吊锭主体3的顶端，且在吊锭盖2和吊锭主体3的顶端之间设置弹性阻尼垫10；
所述吊锭主体3内设置有推杆4；
所述滑柱5与吊锭主体3连接；
所述锥套6与滑柱5活动套接，该锥套6包括锥套上口部61和锥套下口部62，锥套6为中空结构，锥套上口部61的直径D1为35mm，锥套下口部62的直径D2为28mm，锥套下口部62的直径D2大于挂钩7闭合的最大宽度B2尺寸。
所述挂钩7通过销钉连接于滑柱5的下部。锥套6往上推可以改变挂钩7开合状态。
挂钩7由两部分组成，两部分结构分布在滑柱5的两侧，挂钩7打开的最大宽度B1尺寸为32mm，挂钩7闭合的最大宽度B2尺寸25mm。
所述锥套6和吊锭螺杆1均采用不锈钢材质制成。
所述吊锭盖2采用高密度聚乙烯材质制成。
所述塑料塞的材质的制备原料如下：
所述塑料塞的材质的制备过程如下：向高混机中加入相应重量份的聚乙烯树脂(高密度聚乙烯，购于中石化茂名，产品牌号为：5502LW)、聚氨酯树脂(购于杜邦)、超支化聚酯(购于武汉超支化树脂有限公司)、润滑剂(聚乙烯蜡，产品牌号为：AC-617A)、填料(纳米二氧化硅，购于明诚新材料)，并将各原料熔融后在高混机中混合，将混合好的原料从高混机中排出，倒入喂料机种，由喂料机喂入双螺杆挤出机中，挤出造粒，得到塑料塞用材质。
使用时，将吊锭螺杆插入到粗纱管的反向口，即塑料塞位于粗纱管的反向口处。塑料塞可以较好的固定粗纱管。由于锥套6套在滑柱5外，可在滑柱5外表面上下移动，当锥套6往上滑动时，可以推动推杆4从位置A移动到位置B点，每压缩一次到达位置B，挂钩7会产生一高一低的位置变化，在高位置时挂钩7底部会收缩使得开口会小，当在低位置时挂钩7底部会展开因此开口就大，通过上述动作控制挂钩7的开合状态，当挂钩7展开时可以挂住粗纱管，再压缩一次到达位置B点，挂钩7上移开口缩小，即可取出粗纱管。
实施例2
如图1、图2所示的一种纺纱用反挂式新型吊锭，包括吊锭螺杆1、塑料塞、吊锭盖2、吊锭主体3、推杆4、滑柱5、锥套6和挂钩7；
所述塑料塞活动套接在吊锭螺杆1的外部；
所述塑料塞由盖体结构8和连接部件9一体成型得到；
所述盖体结构8为圆柱体结构；
所述连接部件9为圆锥梯形；
所述连接部件9横截面的直径小于盖体结构8横截面的直径；
所述吊锭主体3的顶端和吊锭螺杆1转动连接；
所述吊锭盖2设置在吊锭主体3的顶端，且在吊锭盖2和吊锭主体3的顶端之间设置弹性阻尼垫10；
所述吊锭主体3内设置有推杆4；
所述滑柱5与吊锭主体3连接；
所述锥套6与滑柱5活动套接，该锥套6包括锥套上口部61和锥套下口部62，锥套6为中空结构，锥套上口部61的直径D1为33mm，锥套下口部62的直径D2为28mm，锥套下口部62的直径D2大于挂钩7闭合的最大宽度B2尺寸。
所述挂钩7通过销钉连接于滑柱5的下部。锥套6往上推可以改变挂钩7开合状态。
挂钩7由两部分组成，两部分结构分布在滑柱5的两侧，挂钩7打开的最大宽度B1尺寸为33mm，挂钩7闭合的最大宽度B2尺寸25mm。
所述锥套6和吊锭螺杆1均采用不锈钢材质制成。
所述吊锭盖2采用高密度聚乙烯材质制成。
所述塑料塞的材质的制备原料如下：
所述塑料塞的材质的制备过程如下：向高混机中加入相应重量份的聚乙烯树脂(高密度聚乙烯，购于中石化茂名，产品牌号为：5502LW)、聚氨酯树脂(购于杜邦)、超支化聚酯(购于武汉超支化树脂有限公司)、润滑剂(聚乙烯蜡，产品牌号为：AC-617A)、填料(纳米二氧化硅，购于明诚新材料)，并将各原料熔融后在高混机中混合，将混合好的原料从高混机中排出，倒入喂料机种，由喂料机喂入双螺杆挤出机中，挤出造粒，得到塑料塞用材质。
使用时，将吊锭螺杆插入到粗纱管的反向口，即塑料塞位于粗纱管的反向口处。塑料塞可以较好的固定粗纱管。由于锥套6套在滑柱5外，可在滑柱5外表面上下移动，当锥套6往上滑动时，可以推动推杆4从位置A移动到位置B点，每压缩一次到达位置B，挂钩7会产生一高一低的位置变化，在高位置时挂钩7底部会收缩使得开口会小，当在低位置时挂钩7底部会展开因此开口就大，通过上述动作控制挂钩7的开合状态，当挂钩7展开时可以挂住粗纱管，再压缩一次到达位置B点，挂钩7上移开口缩小，即可取出粗纱管。
实施例3
如图1、图2所示的一种纺纱用反挂式新型吊锭，包括吊锭螺杆1、塑料塞、吊锭盖2、吊锭主体3、推杆4、滑柱5、锥套6和挂钩7；
所述塑料塞活动套接在吊锭螺杆1的外部；
所述塑料塞由盖体结构8和连接部件9一体成型得到；
所述盖体结构8为圆柱体结构；
所述连接部件9为圆锥梯形；
所述连接部件9横截面的直径小于盖体结构8横截面的直径；
所述吊锭主体3的顶端和吊锭螺杆1转动连接；
所述吊锭盖2设置在吊锭主体3的顶端，且在吊锭盖2和吊锭主体3的顶端之间设置弹性阻尼垫10；
所述吊锭主体3内设置有推杆4；
所述滑柱5与吊锭主体3连接；
所述锥套6与滑柱5活动套接，该锥套6包括锥套上口部61和锥套下口部62，锥套6为中空结构，锥套上口部61的直径D1为40mm，锥套下口部62的直径D2为29mm，锥套下口部62的直径D2大于挂钩7闭合的最大宽度B2尺寸。
所述挂钩7通过销钉连接于滑柱5的下部。锥套6往上推可以改变挂钩7开合状态。
挂钩7由两部分组成，两部分结构分布在滑柱5的两侧，挂钩7打开的最大宽度B1尺寸为35mm，挂钩7闭合的最大宽度B2尺寸26mm。
所述锥套6和吊锭螺杆1均采用不锈钢材质制成。
所述吊锭盖2采用高密度聚乙烯材质制成。
所述塑料塞的材质的制备原料如下：
所述塑料塞的材质的制备过程如下：向高混机中加入相应重量份的聚乙烯树脂(高密度聚乙烯，购于中石化茂名，产品牌号为：5502LW)、聚氨酯树脂(购于杜邦)、超支化聚酯(购于武汉超支化树脂有限公司)、润滑剂(聚乙烯蜡，产品牌号为：AC-617A)、填料(纳米二氧化硅，购于明诚新材料)，并将各原料熔融后在高混机中混合，将混合好的原料从高混机中排出，倒入喂料机种，由喂料机喂入双螺杆挤出机中，挤出造粒，得到塑料塞用材质。
使用时，将吊锭螺杆插入到粗纱管的反向口，即塑料塞位于粗纱管的反向口处。塑料塞可以较好的固定粗纱管。由于锥套6套在滑柱5外，可在滑柱5外表面上下移动，当锥套6往上滑动时，可以推动推杆4从位置A移动到位置B点，每压缩一次到达位置B，挂钩7会产生一高一低的位置变化，在高位置时挂钩7底部会收缩使得开口会小，当在低位置时挂钩7底部会展开因此开口就大，通过上述动作控制挂钩7的开合状态，当挂钩7展开时可以挂住粗纱管，再压缩一次到达位置B点，挂钩7上移开口缩小，即可取出粗纱管。
本申请人意外的发现，上述塑料塞材质得到的塑料塞可以非常好的与粗纱管进行反方向卡合。较好的固定粗纱管和不锈钢的吊锭螺杆，利于纺纱过程，节约能源；同时，还具有阻燃等有益效果。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种纺纱用反挂式新型吊锭，其特征在于，包括吊锭螺杆、塑料塞、吊锭盖、吊锭主体、推杆、滑柱、锥套和挂钩；
所述塑料塞活动套接在吊锭螺杆的外部；
所述吊锭主体的顶端和吊锭螺杆转动连接；
所述吊锭盖设置在吊锭主体的顶端，且在吊锭盖和吊锭主体的顶端之间设置弹性阻尼垫；
所述吊锭主体内设置有推杆；
所述滑柱与吊锭主体连接；
所述锥套与滑柱活动套接，该锥套包括锥套上口部和锥套下口部，所述挂钩通过销钉连接于滑柱的下部。
2.如权利要求1所述的纺纱用反挂式新型吊锭，其特征在于，所述塑料塞由盖体结构和连接部件一体成型得到。
3.如权利要求2所述的纺纱用反挂式新型吊锭，其特征在于，所述盖体结构为圆柱体结构。
4.如权利要求2所述的纺纱用反挂式新型吊锭，其特征在于，所述连接部件为圆柱体或者圆锥梯形中的任意一种。
5.如权利要求2所述的纺纱用反挂式新型吊锭，其特征在于，所述连接部件横截面的直径小于盖体结构横截面的直径。
6.如权利要求1所述的纺纱用反挂式新型吊锭，其特征在于，所述锥套上口部的直径大于30mm，所述锥套下口部的直径小于30mm。
7.如权利要求1所述的纺纱用反挂式新型吊锭，其特征在于，所述挂钩打开的最大宽度尺寸为30-36mm，所述挂钩闭合的最大宽度尺寸小于30mm。
8.如权利要求1所述的纺纱用反挂式新型吊锭，其特征在于，所述挂钩和吊锭螺杆均采用不锈钢材质制成。
9.如权利要求1所述的纺纱用反挂式新型吊锭，其特征在于，所述吊锭盖采用塑料材质制成。
10.如权利要求1所述的纺纱用反挂式新型吊锭，其特征在于，所述塑料塞的材质的制备原料如下：
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