CN107325593A - 一种防水隔热粉体的制备方法 - Google Patents

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苏洪泉
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王维
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Abstract

本发明涉及一种防水隔热粉体的制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明首先将高岭土等粉碎、过筛后，得到混合颗粒，然后再与地衣混合后进行培养，地衣可分泌有机酸使颗粒内部的金属物质溶出，使颗粒的孔隙率增大，再与棕榈蜡进行高温反应，使含有疏水酯基的棕榈蜡进入颗粒内部，增加颗粒的防水性，然后以水玻璃为原料制备二氧化硅凝胶并对氧化锆、氧化钛进行包覆，氧化锆、氧化钛对太阳光具有较强的屏蔽作用，可阻断太阳光的热量在粉体表面的累积，且用二氧化硅进行包覆可进一步增加粉体的隔热性能。本发明制备的防水隔热粉体兼具隔热与防水的优点，可广泛用于工业和民用建筑屋面防水等领域。

Description

一种防水隔热粉体的制备方法
技术领域
本发明涉及一种防水隔热粉体的制备方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术
防水隔热粉是以多种无机物（天然矿石）为原料，按科学配方与高分子复合物经物化反应加工而成的新型技术产品，具防水隔热、防潮等性能，呈松散状的白色粉末，无味无毒，不燃烧，不污染环境，是一种柔性材料，在施工中它不与基层粘结，只将它铺设一定厚度，经压实后，具有一定的防水能力。这种材料具有的特点是；一是为粉状憎水材料；二是构造层次简单；三是施工操作方便；四是与其它材料相比造价较低，主要用于工业和民用建筑屋面防水、隔热，仓库、地下室地面防潮，浴室、卫生间、浴池防漏及补漏。
目前所采用的防水隔热粉主要以粉煤灰为主要防水基质材料，加入憎水剂、乳化剂、水制得到防水隔热粉体，隔热效果差，对粉体进行疏水处理需要大量的人力和物力，导致使用现有的大多数防水隔热粉体导热系数偏高，达不到隔热要求，然而如果使用二氧化硅气凝胶粉末为防水基质材料，虽然隔热效果能达到要求，但是因为成本高，在某些领域很难推广使用，因此迫切寻找一种导热系数低，具有较高的隔热要求，同时具有较好的防水性能，无需在疏水处理时耗费大量的人力和物力的防水隔热粉体。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对传统的防水防水隔热粉体隔热效果差，对粉体进行疏水处理需要大量的人力和物力的问题，提供了一种防水隔热粉体的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种防水隔热粉体，其特征在于，包括以下重量份数的原料：40～50份改性颗粒、3～5份羧甲基纤维素和1～3份硬脂酸钠。
所述的改性颗粒是由干燥沉淀物和棕榈蜡在高温高压下反应得到的。
所述的干燥沉淀物是由混合颗粒与地衣经培养、离心分离、干燥得到的。
所述的混合颗粒是由高岭土、石英粉和膨胀蛭石经粉碎、过筛得到的。
所述的地衣为杯状地衣、叶状地衣和壳状地衣中的一种或几种。
所述的原料中还包括10～15份球磨料。
所述的球磨料是由过筛物、水玻璃和乙醇溶液反应得到的。
所述的过筛物是由氧化锆和氧化钛经粉碎、过筛得到的。
所述的水玻璃的模数为2.8～3.0。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以高岭土、石英粉和膨胀蛭石为隔热填料，与地衣混合后进行培养，地衣分泌的有机酸可使隔热填料内部的金属溶出，使填料颗粒的孔隙率增大，再与棕榈蜡混合后进行高温反应，使含有疏水酯基的棕榈蜡进入填料颗粒内部，增加填料的防水性；
（2）本发明以水玻璃为原料制备得到二氧化硅凝胶，再用二氧化硅凝胶对氧化锆、氧化钛进行包覆，本发明利用氧化锆、氧化钛对太阳光具有较强屏蔽作用和热反射作用的特性，可阻断太阳光的热量在粉体表面的累积，增强粉体的隔热性能，用二氧化硅凝胶对氧化锆和氧化钛进行包覆，可强化粉体的隔热效果，并且粉体的疏水性得到明显提升，本发明制备的防水隔热粉体兼具隔热与防水的优点，可广泛应用于工业和民用建筑屋面防水等领域。
具体实施方式
首先分别称取1～2kg高岭土、300～400g石英粉和200～300g膨胀蛭石加入到粉碎机中粉碎，并过60～80目筛，得到混合颗粒，将混合颗粒置于烧杯中，再依次向烧杯中加入200～300g杯状地衣和1000～1200mL水，搅拌混合3～5min，得到混浊液，将混浊液置于恒温培养箱中，于温度为30～35℃条件下培养10～12天，待培养结束后，将培养后的物料置于离心机中，以3000～4000r/min的转速离心分离5～10min，得到沉淀物，将沉淀物置于烘箱中，于温度为130～140℃条件下干燥3～4h，得到干燥沉淀物，取300～400g干燥沉淀物加入到高压反应釜中，再向高压反应釜中加入500～600g棕榈蜡，控制高压反应釜内压力为3～5MPa，温度为80～85℃，保温反应60～90min，待反应结束后过滤，得到改性颗粒，依次称取100～200g氧化锆、300～400g氧化钛加入到粉碎机中粉碎，并过80～100目筛，得到过筛物，取200～300g过筛物加入到盛有400～500mL质量分数为75%乙醇溶液的烧杯中，再向烧杯中加入50～60g模数为2.8～3.0的水玻璃，搅拌混合3～5min后，得到混合液，将混合液置于烧杯中，并向烧杯中加入质量分数为15%盐酸调节烧杯中混合液的pH为8.3～8.5，再将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为70～80℃，转速为200～300r/min条件下，搅拌反应2～3h，待反应结束后，将烧杯中的物料静置24～26h，待静置结束后过滤，得到滤渣，将滤渣用水洗涤3～5次后于温度为95～105℃条件下干燥8～10h，得到干燥物，将干燥物置于球磨机中球磨40～50min，得到球磨料，按重量份数计，分别取40～50份改性颗粒、10～15份球磨料、3～5份羧甲基纤维素和1～3份硬脂酸钠加入到烧杯中，搅拌混合3～5min后，装袋，即可得到防水隔热粉体。
对照例：粉煤灰+憎水剂（油渣）+乳化剂（蔗糖脂肪酸酯）+水
实例1
首先分别称取2kg高岭土、400g石英粉和300g膨胀蛭石加入到粉碎机中粉碎，并过80目筛，得到混合颗粒，将混合颗粒置于烧杯中，再依次向烧杯中加入300g杯状地衣和1200mL水，搅拌混合5min，得到混浊液，将混浊液置于恒温培养箱中，于温度为35℃条件下培养12天，待培养结束后，将培养后的物料置于离心机中，以4000r/min的转速离心分离10min，得到沉淀物，将沉淀物置于烘箱中，于温度为140℃条件下干燥4h，得到干燥沉淀物，取400g干燥沉淀物加入到高压反应釜中，再向高压反应釜中加入600g棕榈蜡，控制高压反应釜内压力为5MPa，温度为85℃，保温反应90min，待反应结束后过滤，得到改性颗粒，按重量份数计，分别取50份改性颗粒、5份羧甲基纤维素和3份硬脂酸钠加入到烧杯中，搅拌混合5min后，装袋，即可得到防水隔热粉体1。
实例2
首先分别称取2kg高岭土、400g石英粉和300g膨胀蛭石加入到粉碎机中粉碎，并过80目筛，得到混合颗粒，将混合颗粒置于烧杯中，再依次向烧杯中加入300g杯状地衣和1200mL水，搅拌混合5min，得到混浊液，将混浊液置于恒温培养箱中，于温度为35℃条件下培养12天，待培养结束后，将培养后的物料置于离心机中，以4000r/min的转速离心分离10min，得到沉淀物，将沉淀物置于烘箱中，于温度为140℃条件下干燥4h，得到干燥沉淀物，取400g干燥沉淀物加入到高压反应釜中，再向高压反应釜中加入600g棕榈蜡，控制高压反应釜内压力为5MPa，温度为85℃，保温反应90min，待反应结束后过滤，得到改性颗粒，依次称取200g氧化锆、400g氧化钛加入到粉碎机中粉碎，并过100目筛，得到过筛物，取300g过筛物加入到盛有500mL质量分数为75%乙醇溶液的烧杯中，再向烧杯中加入60g模数为3.0的水玻璃，搅拌混合5min后，得到混合液，将混合液置于烧杯中，并向烧杯中加入质量分数为15%盐酸调节烧杯中混合液的pH为8.5，再将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80℃，转速为300r/min条件下，搅拌反应3h，待反应结束后，将烧杯中的物料静置26h，待静置结束后过滤，得到滤渣，将滤渣用水洗涤5次后于温度为105℃条件下干燥10h，得到干燥物，将干燥物置于球磨机中球磨50min，得到球磨料，按重量份数计，分别取50份改性颗粒、15份球磨料、5份羧甲基纤维素和3份硬脂酸钠加入到烧杯中，搅拌混合5min后，装袋，即可得到防水隔热粉体。
将对照例及实例1至实例2中的防水隔热粉体进行检测，检测数据如表1。
导热系数采用DX-1导热系数测定仪测定。
抗渗性按GB1345-77标准进行测定。
由表1可知，本发明制备的防水隔热粉体防水性能好，隔热效果佳。

Claims (9)

1.一种防水隔热粉体，其特征在于，包括以下重量份数的原料：40～50份改性颗粒、3～5份羧甲基纤维素和1～3份硬脂酸钠。
2.所述的改性颗粒是由干燥沉淀物和棕榈蜡在高温高压下反应得到的。
3.根据权利要求1所述的一种防水隔热粉体，其特征在于，所述的干燥沉淀物是由混合颗粒与地衣经培养、离心分离、干燥得到的。
4.根据权利要求2所述的一种防水隔热粉体，其特征在于，所述的混合颗粒是由高岭土、石英粉和膨胀蛭石经粉碎、过筛得到的。
5.根据权利要求2所述的一种防水隔热粉体，其特征在于，所述的地衣为杯状地衣、叶状地衣和壳状地衣中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种防水隔热粉体，其特征在于，所述的原料中还包括10～15份球磨料。
7.根据权利要求5所述的一种防水隔热粉体，其特征在于，所述的球磨料是由过筛物、水玻璃和乙醇溶液反应得到的。
8.根据权利要求6所述的一种防水隔热粉体，其特征在于，所述的过筛物是由氧化锆和氧化钛经粉碎、过筛得到的。
9.根据权利要求6所述的一种防水隔热粉体，其特征在于，所述的水玻璃的模数为2.8～3.0。
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