CN107324891A - 一种水稻种植用缓释肥料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水稻种植用缓释肥料，包括可降解缓冲挡板、可降解固定卡扣、可降解限位环、粘结层、缓释层、内腔和肥料内核；所述缓释层的原料包括氢氧化钠、聚乙二醇、米糠蜡、氯化钙、硼砂、明矾、聚乙烯醇和硅烷偶联剂KH‑570；所述肥料内核的原料包括稻壳灰、海藻粉、糙米渣、大豆秸秆、腐植酸钾、粉煤灰、伊利石粉、椰壳粉、木质素、尿素、磷酸一铵、黄腐酸钾、氯化铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、氯化钾、硫酸钾、硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸锌、钼酸铵、复硝铵、EM菌剂和土壤调理剂。本发明的水稻种植用缓释肥料具有优异的缓释性能，能够有效提高养分的释放效率和质量，运用到水稻种植中，能够有效提高水稻的产量和质量。

Description

一种水稻种植用缓释肥料
技术领域
本发明涉及肥料的技术领域，尤其涉及一种水稻种植用缓释肥料。
背景技术
有机肥料富含有机物质和作物生长所需的营养物质，不仅能提供作物生长所需养分，改良土壤，还可以改善作物品质，提高作物产量，促进作物高产稳产，保持土壤肥力，同时可提高肥料利用率，降低生产成本。充分合理利用有机肥料能增加作物产量、培肥地力、改善农产品品质、提高土壤养分的有效性。现有技术中的缓释肥大多通过缓释剂进行包膜，包膜的结构单一，且包膜后肥料内核的养分释放效率和质量无法满足实际种植过程中的需求，故此亟需开发一种水稻种植用缓释肥料来解决现有技术中的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种水稻种植用缓释肥料，具有优异的缓释性能，能够有效提高养分的释放效率和质量，运用到水稻种植中，能够有效提高水稻的产量和质量。
本发明提出的一种水稻种植用缓释肥料，包括可降解缓冲挡板、可降解固定卡扣、可降解限位环、粘结层、缓释层、内腔和肥料内核，所述缓释层的内部设有内腔，所述内腔内填充有肥料内核，所述缓释层外周通过粘结层包裹有多个可降解缓冲挡板，所述多个可降解缓冲挡板之间通过可降解限位环衔接，所述可降解限位环在可降解缓冲挡板上通过降解固定卡扣固定；
所述可降解缓冲挡板、可降解固定卡扣和可降解限位环均为可降解的聚乳酸材料制成，所述粘结层为可降解粘接剂制成；
所述缓释层的原料按重量份包括：氢氧化钠15-25份、聚乙二醇4-9份、米糠蜡2-5份、氯化钙3-6份、硼砂2-5份、明矾1-4份、聚乙烯醇3-6份、硅烷偶联剂KH-570 4-8份；
所述肥料内核的原料按重量份包括：稻壳灰10-20份、海藻粉5-15份、糙米渣4-9份、大豆秸秆1-5份、腐植酸钾2-5份、粉煤灰4-8份、伊利石粉1-5份、椰壳粉4-8份、木质素2-6份、尿素15-25份、磷酸一铵3-9份、黄腐酸钾2-4份、氯化铵1-4份、磷酸氢二铵3-5份、磷酸二氢钾2-4份、磷酸氢二钾3-6份、氯化钾3.5-4.5份、硫酸钾1-3份、硫酸亚铁2-4份、硫酸锰3-5份、硫酸锌3-6份、钼酸铵1-4份、复硝铵2-5份、EM菌剂1-5份、土壤调理剂8-16份。
优选地，制备所述水稻种植用缓释肥料的缓释层，包括如下步骤：
S1、将氢氧化钠、聚乙二醇和水混合均匀，升温至65-75℃，保温10-20min，接着加入米糠蜡，于450-650r/min转速搅拌15-35min，然后升温至80-90℃，保温1-3h，接着加入氯化钙混合均匀，升温至85-95℃，保温20-40min，冷却至室温，洗涤、抽滤、蒸发、干燥，冷去凝固得到物料a；
S2、将硼砂、明矾和水混合均匀，于850-950r/min转速搅拌20-40min，接着加入聚乙烯醇和硅烷偶联剂KH-570混合均匀，于450-650r/min转速搅拌20-30min，冷却至室温得到物料b；
S3、将物料a和物料b混合均匀，升温至120-140℃，保温20-40min，然后放入膨化机中，于200-240℃，0.6-0.7MPa，膨化、粉碎、过筛，收集250-350目细粉，冷却至室温得到。
优选地，肥料内核的原料中，土壤调理剂的原料按重量份包括：磷酸氢二钠15-25份、硝基腐植酸4-8份、丙烯酸酰胺3-6份、煤矸石1-4份、壳聚糖2-5份、聚乙烯吡咯烷酮2-5份、六偏磷酸钠3-6份、纳米二氧化钛1-4份、高岭土2-6份、硅钙矿1-5份、羟甲基纤维素3-9份、水5-15份。
优选地，肥料内核的原料中，土壤调理剂按如下工艺进行制备：将磷酸氢二钠、硝基腐植酸、丙烯酸酰胺、煤矸石、壳聚糖、聚乙烯吡咯烷酮和六偏磷酸钠混合均匀，升温至120-140℃，保温1-2h，接着于450-650r/min转速搅拌20-40min，接着加入混合均匀，于1500-2500r/min转速搅拌15-25min，冷却至室温，然后加入纳米二氧化钛、高岭土、硅钙矿、羟甲基纤维素和水混合均匀，升温至80-120℃，保温2-4h，于850-1050r/min转速搅拌20-40min，冷却至室温得到土壤调理剂。
本发明的一种水稻种植用缓释肥料，包括可降解缓冲挡板、可降解固定卡扣、可降解限位环、粘结层、缓释层、内腔和肥料内核。其设置可降解缓冲挡板粘接在缓释层的外周，可降解缓冲挡板通过可降解固定卡扣在可降解限位环固定作用下实现稳定包围，使得缓释层能够被可降解缓冲挡板牢固安全的保护，使缓释肥在进入土壤后，由于可降解缓冲挡板的作用，使得土壤与缓释层的接触面积降低，且缓释层于土壤之间存在一定的孔隙，可以为水分的集聚提供空间，提高了缓释的效率和质量。其中，所述缓释层的原料包括氢氧化钠、聚乙二醇、米糠蜡、氯化钙、硼砂、明矾、聚乙烯醇和硅烷偶联剂KH-570，其通过将氢氧化钠、聚乙二醇和水混合均匀，升温，保温，接着加入米糠蜡，搅拌，然后升温，保温，接着加入氯化钙混合均匀，升温，保温，冷却至室温，洗涤、抽滤、蒸发、干燥，冷去凝固得到物料a；将硼砂、明矾和水混合均匀，搅拌，接着加入聚乙烯醇和硅烷偶联剂KH-570混合均匀，搅拌，冷却至室温得到物料b；然后将物料a和物料b混合均匀，升温，保温，然后放入膨化机中，膨化、粉碎、过筛，收集细粉，冷却至室温得到，具有优异的缓释性能，能够对肥料内核的养分进行高效高重量的释放，提高了水稻的产量和质量。肥料内核的原料包括稻壳灰、海藻粉、糙米渣、大豆秸秆、腐植酸钾、粉煤灰、伊利石粉、椰壳粉、木质素、尿素、磷酸一铵、黄腐酸钾、氯化铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、氯化钾、硫酸钾、硫酸亚铁、硫酸锰、硫酸锌、钼酸铵、复硝铵、EM菌剂和土壤调理剂，能够为水稻的生长提供丰富的有机物、无机物、微量元素和微生菌，能够对水稻种植土壤进行调解，提高了水稻的产量和质量。本发明的水稻种植用缓释肥料具有优异的缓释性能，能够有效提高养分的释放效率和质量，运用到水稻种植中，能够有效提高水稻的产量和质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种水稻种植用缓释肥料的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
如图1所示，图1为本发明提出的一种水稻种植用缓释肥料的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种水稻种植用缓释肥料，包括可降解缓冲挡板1、可降解固定卡扣2、可降解限位环3、粘结层4、缓释层5、内腔6和肥料内核7，所述缓释层5的内部设有内腔6，所述内腔6内填充有肥料内核7，所述缓释层5外周通过粘结层4包裹有多个可降解缓冲挡板1，所述多个可降解缓冲挡板1之间通过可降解限位环3衔接，所述可降解限位环3在可降解缓冲挡板1上通过降解固定卡扣2固定。
实施例1
参照图1，本发明提出的一种水稻种植用缓释肥料，包括可降解缓冲挡板1、可降解固定卡扣2、可降解限位环3、粘结层4、缓释层5、内腔6和肥料内核7，所述缓释层5的内部设有内腔6，所述内腔6内填充有肥料内核7，所述缓释层5外周通过粘结层4包裹有多个可降解缓冲挡板1，所述多个可降解缓冲挡板1之间通过可降解限位环3衔接，所述可降解限位环3在可降解缓冲挡板1上通过降解固定卡扣2固定。
可降解缓冲挡板1、可降解固定卡扣2和可降解限位环3均为可降解的聚乳酸材料制成，所述粘结层4为可降解粘接剂制成。
缓释层5的原料按重量份包括：氢氧化钠20份、聚乙二醇6.5份、米糠蜡3.5份、氯化钙4.5份、硼砂3.5份、明矾2.5份、聚乙烯醇4.5份、硅烷偶联剂KH-570 6份。
肥料内核7的原料按重量份包括：稻壳灰15份、海藻粉10份、糙米渣6.5份、大豆秸秆3份、腐植酸钾3.5份、粉煤灰6份、伊利石粉3份、椰壳粉6份、木质素4份、尿素20份、磷酸一铵6份、黄腐酸钾3份、氯化铵2.5份、磷酸氢二铵4份、磷酸二氢钾3份、磷酸氢二钾4.5份、氯化钾4份、硫酸钾2份、硫酸亚铁3份、硫酸锰4份、硫酸锌4.5份、钼酸铵2.5份、复硝铵3.5份、EM菌剂3份、土壤调理剂12份。
制备所述水稻种植用缓释肥料的缓释层，包括如下步骤：
S1、将氢氧化钠、聚乙二醇和水混合均匀，升温至70℃，保温15min，接着加入米糠蜡，于550r/min转速搅拌25min，然后升温至85℃，保温2h，接着加入氯化钙混合均匀，升温至90℃，保温30min，冷却至室温，洗涤、抽滤、蒸发、干燥，冷去凝固得到物料a；
S2、将硼砂、明矾和水混合均匀，于900r/min转速搅拌30min，接着加入聚乙烯醇和硅烷偶联剂KH-570混合均匀，于550r/min转速搅拌25min，冷却至室温得到物料b；
S3、将物料a和物料b混合均匀，升温至130℃，保温30min，然后放入膨化机中，于220℃，0.65MPa，膨化、粉碎、过筛，收集300目细粉，冷却至室温得到。
肥料内核7的原料中，土壤调理剂按如下工艺进行制备：按重量份将20份磷酸氢二钠、6份硝基腐植酸、4.5份丙烯酸酰胺、2.5份煤矸石、3.5份壳聚糖、3.5份聚乙烯吡咯烷酮和4.5份六偏磷酸钠混合均匀，升温至130℃，保温1.5h，接着于550r/min转速搅拌30min，接着加入混合均匀，于2000r/min转速搅拌20min，冷却至室温，然后加入2.5份纳米二氧化钛、4份高岭土、3份硅钙矿、6份羟甲基纤维素和10份水混合均匀，升温至100℃，保温3h，于950r/min转速搅拌30min，冷却至室温得到土壤调理剂。
实施例2
参照图1，本发明提出的一种水稻种植用缓释肥料，包括可降解缓冲挡板1、可降解固定卡扣2、可降解限位环3、粘结层4、缓释层5、内腔6和肥料内核7，所述缓释层5的内部设有内腔6，所述内腔6内填充有肥料内核7，所述缓释层5外周通过粘结层4包裹有多个可降解缓冲挡板1，所述多个可降解缓冲挡板1之间通过可降解限位环3衔接，所述可降解限位环3在可降解缓冲挡板1上通过降解固定卡扣2固定。
可降解缓冲挡板1、可降解固定卡扣2和可降解限位环3均为可降解的聚乳酸材料制成，所述粘结层4为可降解粘接剂制成。
缓释层5的原料按重量份包括：氢氧化钠15份、聚乙二醇9份、米糠蜡2份、氯化钙6份、硼砂2份、明矾4份、聚乙烯醇3份、硅烷偶联剂KH-570 8份。
肥料内核7的原料按重量份包括：稻壳灰10份、海藻粉15份、糙米渣4份、大豆秸秆5份、腐植酸钾2份、粉煤灰8份、伊利石粉1份、椰壳粉8份、木质素2份、尿素25份、磷酸一铵3份、黄腐酸钾4份、氯化铵1份、磷酸氢二铵5份、磷酸二氢钾2份、磷酸氢二钾6份、氯化钾3.5份、硫酸钾3份、硫酸亚铁2份、硫酸锰5份、硫酸锌3份、钼酸铵4份、复硝铵2份、EM菌剂5份、土壤调理剂8份。
制备所述水稻种植用缓释肥料的缓释层，包括如下步骤：
S1、将氢氧化钠、聚乙二醇和水混合均匀，升温至65℃，保温20min，接着加入米糠蜡，于450r/min转速搅拌35min，然后升温至80℃，保温3h，接着加入氯化钙混合均匀，升温至85℃，保温40min，冷却至室温，洗涤、抽滤、蒸发、干燥，冷去凝固得到物料a；
S2、将硼砂、明矾和水混合均匀，于850r/min转速搅拌40min，接着加入聚乙烯醇和硅烷偶联剂KH-570混合均匀，于450r/min转速搅拌30min，冷却至室温得到物料b；
S3、将物料a和物料b混合均匀，升温至120℃，保温40min，然后放入膨化机中，于200℃，0.7MPa，膨化、粉碎、过筛，收集250目细粉，冷却至室温得到。
肥料内核7的原料中，土壤调理剂按如下工艺进行制备：按重量份将15份磷酸氢二钠、8份硝基腐植酸、3份丙烯酸酰胺、4份煤矸石、2份壳聚糖、5份聚乙烯吡咯烷酮和3份六偏磷酸钠混合均匀，升温至140℃，保温1h，接着于650r/min转速搅拌20min，接着加入混合均匀，于2500r/min转速搅拌15min，冷却至室温，然后加入4份纳米二氧化钛、2份高岭土、5份硅钙矿、3份羟甲基纤维素和15份水混合均匀，升温至80℃，保温4h，于850r/min转速搅拌40min，冷却至室温得到土壤调理剂。
实施例3
参照图1，本发明提出的一种水稻种植用缓释肥料，包括可降解缓冲挡板1、可降解固定卡扣2、可降解限位环3、粘结层4、缓释层5、内腔6和肥料内核7，所述缓释层5的内部设有内腔6，所述内腔6内填充有肥料内核7，所述缓释层5外周通过粘结层4包裹有多个可降解缓冲挡板1，所述多个可降解缓冲挡板1之间通过可降解限位环3衔接，所述可降解限位环3在可降解缓冲挡板1上通过降解固定卡扣2固定。
可降解缓冲挡板1、可降解固定卡扣2和可降解限位环3均为可降解的聚乳酸材料制成，所述粘结层4为可降解粘接剂制成。
缓释层5的原料按重量份包括：氢氧化钠25份、聚乙二醇4份、米糠蜡5份、氯化钙3份、硼砂5份、明矾1份、聚乙烯醇6份、硅烷偶联剂KH-570 4份。
肥料内核7的原料按重量份包括：稻壳灰20份、海藻粉5份、糙米渣9份、大豆秸秆1份、腐植酸钾5份、粉煤灰4份、伊利石粉5份、椰壳粉4份、木质素6份、尿素15份、磷酸一铵9份、黄腐酸钾2份、氯化铵4份、磷酸氢二铵3份、磷酸二氢钾4份、磷酸氢二钾3份、氯化钾4.5份、硫酸钾1份、硫酸亚铁4份、硫酸锰3份、硫酸锌6份、钼酸铵1份、复硝铵5份、EM菌剂1份、土壤调理剂16份。
制备所述水稻种植用缓释肥料的缓释层，包括如下步骤：
S1、将氢氧化钠、聚乙二醇和水混合均匀，升温至75℃，保温10min，接着加入米糠蜡，于650r/min转速搅拌15min，然后升温至90℃，保温1h，接着加入氯化钙混合均匀，升温至95℃，保温20min，冷却至室温，洗涤、抽滤、蒸发、干燥，冷去凝固得到物料a；
S2、将硼砂、明矾和水混合均匀，于950r/min转速搅拌20min，接着加入聚乙烯醇和硅烷偶联剂KH-570混合均匀，于650r/min转速搅拌20min，冷却至室温得到物料b；
S3、将物料a和物料b混合均匀，升温至140℃，保温20min，然后放入膨化机中，于240℃，0.6MPa，膨化、粉碎、过筛，收集350目细粉，冷却至室温得到。
肥料内核7的原料中，土壤调理剂按如下工艺进行制备：按重量份将25份磷酸氢二钠、4份硝基腐植酸、6份丙烯酸酰胺、1份煤矸石、5份壳聚糖、2份聚乙烯吡咯烷酮和6份六偏磷酸钠混合均匀，升温至120℃，保温2h，接着于450r/min转速搅拌40min，接着加入混合均匀，于1500r/min转速搅拌25min，冷却至室温，然后加入1份纳米二氧化钛、6份高岭土、1份硅钙矿、9份羟甲基纤维素和5份水混合均匀，升温至120℃，保温2h，于1050r/min转速搅拌20min，冷却至室温得到土壤调理剂。
实施例4
参照图1，本发明提出的一种水稻种植用缓释肥料，包括可降解缓冲挡板1、可降解固定卡扣2、可降解限位环3、粘结层4、缓释层5、内腔6和肥料内核7，所述缓释层5的内部设有内腔6，所述内腔6内填充有肥料内核7，所述缓释层5外周通过粘结层4包裹有多个可降解缓冲挡板1，所述多个可降解缓冲挡板1之间通过可降解限位环3衔接，所述可降解限位环3在可降解缓冲挡板1上通过降解固定卡扣2固定。
可降解缓冲挡板1、可降解固定卡扣2和可降解限位环3均为可降解的聚乳酸材料制成，所述粘结层4为可降解粘接剂制成。
缓释层5的原料按重量份包括：氢氧化钠18份、聚乙二醇8份、米糠蜡3份、氯化钙5份、硼砂3份、明矾3份、聚乙烯醇4份、硅烷偶联剂KH-570 7份。
肥料内核7的原料按重量份包括：稻壳灰12份、海藻粉12份、糙米渣5份、大豆秸秆4份、腐植酸钾3份、粉煤灰7份、伊利石粉2份、椰壳粉7份、木质素3份、尿素22份、磷酸一铵4份、黄腐酸钾3.5份、氯化铵2份、磷酸氢二铵4.5份、磷酸二氢钾2.5份、磷酸氢二钾5份、氯化钾3.8份、硫酸钾2.5份、硫酸亚铁2.5份、硫酸锰4.5份、硫酸锌4份、钼酸铵3份、复硝铵3份、EM菌剂4份、土壤调理剂9份。
制备所述水稻种植用缓释肥料的缓释层，包括如下步骤：
S1、将氢氧化钠、聚乙二醇和水混合均匀，升温至68℃，保温18min，接着加入米糠蜡，于480r/min转速搅拌32min，然后升温至82℃，保温2.5h，接着加入氯化钙混合均匀，升温至88℃，保温35min，冷却至室温，洗涤、抽滤、蒸发、干燥，冷去凝固得到物料a；
S2、将硼砂、明矾和水混合均匀，于880r/min转速搅拌35min，接着加入聚乙烯醇和硅烷偶联剂KH-570混合均匀，于480r/min转速搅拌28min，冷却至室温得到物料b；
S3、将物料a和物料b混合均匀，升温至125℃，保温35min，然后放入膨化机中，于210℃，0.68MPa，膨化、粉碎、过筛，收集280目细粉，冷却至室温得到。
肥料内核7的原料中，土壤调理剂按如下工艺进行制备：按重量份将18份磷酸氢二钠、7份硝基腐植酸、4份丙烯酸酰胺、3份煤矸石、3份壳聚糖、4份聚乙烯吡咯烷酮和4份六偏磷酸钠混合均匀，升温至135℃，保温1.2h，接着于620r/min转速搅拌25min，接着加入混合均匀，于2200r/min转速搅拌18min，冷却至室温，然后加入3份纳米二氧化钛、3份高岭土、4份硅钙矿、4份羟甲基纤维素和12份水混合均匀，升温至85℃，保温3.5h，于880r/min转速搅拌35min，冷却至室温得到土壤调理剂。
实施例5
参照图1，本发明提出的一种水稻种植用缓释肥料，包括可降解缓冲挡板1、可降解固定卡扣2、可降解限位环3、粘结层4、缓释层5、内腔6和肥料内核7，所述缓释层5的内部设有内腔6，所述内腔6内填充有肥料内核7，所述缓释层5外周通过粘结层4包裹有多个可降解缓冲挡板1，所述多个可降解缓冲挡板1之间通过可降解限位环3衔接，所述可降解限位环3在可降解缓冲挡板1上通过降解固定卡扣2固定。
可降解缓冲挡板1、可降解固定卡扣2和可降解限位环3均为可降解的聚乳酸材料制成，所述粘结层4为可降解粘接剂制成。
缓释层5的原料按重量份包括：氢氧化钠22份、聚乙二醇5份、米糠蜡4份、氯化钙4份、硼砂4份、明矾2份、聚乙烯醇5份、硅烷偶联剂KH-570 5份。
肥料内核7的原料按重量份包括：稻壳灰18份、海藻粉8份、糙米渣8份、大豆秸秆2份、腐植酸钾4份、粉煤灰5份、伊利石粉4份、椰壳粉5份、木质素5份、尿素18份、磷酸一铵8份、黄腐酸钾2.5份、氯化铵3份、磷酸氢二铵3.5份、磷酸二氢钾3.5份、磷酸氢二钾4份、氯化钾4.2份、硫酸钾1.5份、硫酸亚铁3.5份、硫酸锰3.5份、硫酸锌5份、钼酸铵2份、复硝铵4份、EM菌剂2份、土壤调理剂15份。
制备所述水稻种植用缓释肥料的缓释层，包括如下步骤：
S1、将氢氧化钠、聚乙二醇和水混合均匀，升温至72℃，保温12min，接着加入米糠蜡，于620r/min转速搅拌18min，然后升温至88℃，保温1.5h，接着加入氯化钙混合均匀，升温至92℃，保温25min，冷却至室温，洗涤、抽滤、蒸发、干燥，冷去凝固得到物料a；
S2、将硼砂、明矾和水混合均匀，于920r/min转速搅拌25min，接着加入聚乙烯醇和硅烷偶联剂KH-570混合均匀，于620r/min转速搅拌22min，冷却至室温得到物料b；
S3、将物料a和物料b混合均匀，升温至135℃，保温25min，然后放入膨化机中，于230℃，0.62MPa，膨化、粉碎、过筛，收集320目细粉，冷却至室温得到。
肥料内核7的原料中，土壤调理剂按如下工艺进行制备：按重量份将22份磷酸氢二钠、5份硝基腐植酸、5份丙烯酸酰胺、2份煤矸石、4份壳聚糖、3份聚乙烯吡咯烷酮和5份六偏磷酸钠混合均匀，升温至125℃，保温1.8h，接着于480r/min转速搅拌35min，接着加入混合均匀，于1800r/min转速搅拌22min，冷却至室温，然后加入2份纳米二氧化钛、5份高岭土、2份硅钙矿、8份羟甲基纤维素和8份水混合均匀，升温至115℃，保温2.5h，于1020r/min转速搅拌25min，冷却至室温得到土壤调理剂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种水稻种植用缓释肥料，其特征在于，包括可降解缓冲挡板(1)、可降解固定卡扣(2)、可降解限位环(3)、粘结层(4)、缓释层(5)、内腔(6)和肥料内核(7)，所述缓释层(5)的内部设有内腔(6)，所述内腔(6)内填充有肥料内核(7)，所述缓释层(5)外周通过粘结层(4)包裹有多个可降解缓冲挡板(1)，所述多个可降解缓冲挡板(1)之间通过可降解限位环(3)衔接，所述可降解限位环(3)在可降解缓冲挡板(1)上通过降解固定卡扣(2)固定；
所述可降解缓冲挡板(1)、可降解固定卡扣(2)和可降解限位环(3)均为可降解的聚乳酸材料制成，所述粘结层(4)为可降解粘接剂制成；
所述缓释层(5)的原料按重量份包括：氢氧化钠15-25份、聚乙二醇4-9份、米糠蜡2-5份、氯化钙3-6份、硼砂2-5份、明矾1-4份、聚乙烯醇3-6份、硅烷偶联剂KH-570 4-8份；
所述肥料内核(7)的原料按重量份包括：稻壳灰10-20份、海藻粉5-15份、糙米渣4-9份、大豆秸秆1-5份、腐植酸钾2-5份、粉煤灰4-8份、伊利石粉1-5份、椰壳粉4-8份、木质素2-6份、尿素15-25份、磷酸一铵3-9份、黄腐酸钾2-4份、氯化铵1-4份、磷酸氢二铵3-5份、磷酸二氢钾2-4份、磷酸氢二钾3-6份、氯化钾3.5-4.5份、硫酸钾1-3份、硫酸亚铁2-4份、硫酸锰3-5份、硫酸锌3-6份、钼酸铵1-4份、复硝铵2-5份、EM菌剂1-5份、土壤调理剂8-16份。
2.根据权利要求1所述的水稻种植用缓释肥料，其特征在于，制备所述水稻种植用缓释肥料的缓释层，包括如下步骤：
S1、将氢氧化钠、聚乙二醇和水混合均匀，升温至65-75℃，保温10-20min，接着加入米糠蜡，于450-650r/min转速搅拌15-35min，然后升温至80-90℃，保温1-3h，接着加入氯化钙混合均匀，升温至85-95℃，保温20-40min，冷却至室温，洗涤、抽滤、蒸发、干燥，冷去凝固得到物料a；
S2、将硼砂、明矾和水混合均匀，于850-950r/min转速搅拌20-40min，接着加入聚乙烯醇和硅烷偶联剂KH-570混合均匀，于450-650r/min转速搅拌20-30min，冷却至室温得到物料b；
S3、将物料a和物料b混合均匀，升温至120-140℃，保温20-40min，然后放入膨化机中，于200-240℃，0.6-0.7MPa，膨化、粉碎、过筛，收集250-350目细粉，冷却至室温得到。
3.根据权利要求1或2所述的水稻种植用缓释肥料，其特征在于，肥料内核(7)的原料中，土壤调理剂的原料按重量份包括：磷酸氢二钠15-25份、硝基腐植酸4-8份、丙烯酸酰胺3-6份、煤矸石1-4份、壳聚糖2-5份、聚乙烯吡咯烷酮2-5份、六偏磷酸钠3-6份、纳米二氧化钛1-4份、高岭土2-6份、硅钙矿1-5份、羟甲基纤维素3-9份、水5-15份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的水稻种植用缓释肥料，其特征在于，肥料内核(7)的原料中，土壤调理剂按如下工艺进行制备：将磷酸氢二钠、硝基腐植酸、丙烯酸酰胺、煤矸石、壳聚糖、聚乙烯吡咯烷酮和六偏磷酸钠混合均匀，升温至120-140℃，保温1-2h，接着于450-650r/min转速搅拌20-40min，接着加入混合均匀，于1500-2500r/min转速搅拌15-25min，冷却至室温，然后加入纳米二氧化钛、高岭土、硅钙矿、羟甲基纤维素和水混合均匀，升温至80-120℃，保温2-4h，于850-1050r/min转速搅拌20-40min，冷却至室温得到土壤调理剂。
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