CN107322060B - 一种带螺纹的转子末叶锁口加工方法 - Google Patents

一种带螺纹的转子末叶锁口加工方法 Download PDF

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Abstract

一种带螺纹的转子末叶锁口加工方法，它涉及汽轮机领域。本发明解决了现有的带螺纹的转子末叶锁口由于安装窗口为菱形窗口，同时在锁紧叶片窗口上需要加工两部分半剖螺纹，且结构复杂，在加工过程中存在加工难度大、精度低，加工时间长，效率低的问题。本发明的步骤一、安装并找正转子；步骤二、使用第一立铣刀粗加工转子T型叶根末叶片锁口轮廓；步骤三、使用第二立铣刀精加工转子T型叶根末叶片锁口；步骤四、使用第三立铣刀精加工转子T型叶根末叶片半螺纹孔的底孔；步骤五、使用第四铣刀加工转子T型叶根末叶片锁口的底部空刀部分；步骤六、使用螺纹铣刀加工转子T型叶根末叶片锁口的半螺纹孔。本发明用于加工带螺纹的转子末叶锁口。

Description

一种带螺纹的转子末叶锁口加工方法
技术领域
本发明涉及汽轮机领域,具体涉及一种带螺纹的转子末叶锁口加工方法。
背景技术
汽轮机转子是汽轮机的核心部件，要求具有很高的加工精度。汽轮机转子是转动件，在转子本体上安装若干叶片，其中有一种叶片安装窗口为菱形窗口，同时为锁紧叶片窗口上开有两部分半剖螺纹，安装汽轮机转子叶片时，末叶片安装后需要锁紧末叶片,由于这种末叶片锁口结构特殊，需要有两个半剖螺纹与叶片相配合，且螺纹结构不是普通螺纹。
综上所述，现有的带螺纹的转子末叶锁口由于安装窗口为菱形窗口，同时在锁紧叶片窗口上需要加工两部分半剖螺纹，且结构复杂，在加工过程中存在加工难度大、精度低，加工时间长，效率低的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的带螺纹的转子末叶锁口由于安装窗口为菱形窗口，同时在锁紧叶片窗口上需要加工两部分半剖螺纹，且结构复杂，在加工过程中存在加工难度大、精度低，加工时间长，效率低的问题，进而提供一种带螺纹的转子末叶锁口加工方法。
本发明的技术方案是：
一种带螺纹的转子末叶锁口加工方法，所述加工方法包括以下步骤，
步骤一、安装并找正转子：
通过支架将转子安装在镗床上，将转子T型叶根末叶片锁口位置对准镗床主轴，同时找正转子；
步骤二、使用第一立铣刀粗加工转子T型叶根末叶片锁口轮廓：
将第一立铣刀安装在镗床上，按照转子T型叶根末叶片锁口形状对第一立铣刀进行对刀，根据已经对好的刀具零点使用程序，并通过第一立铣刀粗加工转子T型叶根末叶片锁口轮廓，第一立铣刀的转速为280r/min至320r/min，第一立铣刀的切削量为0.07mm/r至0.09mm/r；
步骤三、使用第二立铣刀精加工转子T型叶根末叶片锁口：
将第二立铣刀安装在镗床上，对好第二立铣刀的零点，根据已经对好的刀具零点使用程序，并通过第二立铣刀精加工转子T型叶根末叶片锁口，第二立铣刀的转速为280r/min至320r/min，切削量为0.07mm/r至0.09mm/r；
步骤四、使用第三立铣刀精加工转子T型叶根末叶片半螺纹孔的底孔：
将第三立铣刀安装在镗床上，对好第三立铣刀的零点，根据已经对好的刀具零点使用程序，并通过第三立铣刀精加工转子T型叶根末叶片半螺纹孔的底孔，第三立铣刀的转速为280r/min至320r/min，切削量为0.07mm/r至0.09mm/r；
步骤五、使用第四铣刀加工转子T型叶根末叶片锁口的底部空刀部分：
将第四铣刀安装在镗床上，对第四铣刀进行重新对刀，根据已经对好的刀具零点使用程序，并通过第四铣刀加工转子T型叶根末叶片锁口的底部空刀部分，第四铣刀的转速为290r/min至310r/min，切削量为0.07mm/r至0.09mm/r；
步骤六、使用螺纹铣刀加工转子T型叶根末叶片锁口的半螺纹孔：
将螺纹铣刀安装在镗床主轴上，根据已经对好的刀具零点使用程序，并通过螺纹铣刀4加工转子T型叶根末叶片锁口的半螺纹孔，螺纹铣刀的转速为290r/min至310r/min，切削量为0.07mm/r至0.09mm/r，至此，完成了转子T型叶根末叶片1锁口的所有加工。
进一步地，步骤二中的第一立铣刀的转速为300r/min；切削量为0.08mm/r。
进一步地，步骤三中的第二立铣刀的转速为310r/min，切削量为0.09mm/r。
进一步地，步骤四中的第三立铣刀的转速为300r/min，切削量为0.08mm/r。
进一步地，步骤五中的第四铣刀的转速为290r/min至310r/min，切削量为0.08mm/r。
进一步地，步骤六中的螺纹铣刀的转速为300r/min，切削量为0.09mm/r。
进一步地，第一立铣刀、第二立铣刀、第三立铣刀、第四铣刀和螺纹铣刀的材料均为高速钢材质。
本发明与现有技术相比具有以下效果：
1、本发明使用镗床首先通过第一立铣刀1、第二立铣刀和第三立铣刀加工出转子T型叶根末叶片1的锁口形状；然后，通过通过第四铣刀3和螺纹铣刀4加工出转子T型叶根末叶片1锁口的半螺纹孔，有效地解决了T型叶根锁口及锁口中半抛螺纹的加工难题，同时为带螺纹的转子末叶锁口类的产品加工提供了新的加工思路。
2、本发明的第一立铣刀2、第二立铣刀、第三立铣刀、第四铣刀3和螺纹铣刀4的材料均为高速钢。高速钢铣刀具有较好的硬度、热硬性、耐磨性及可磨性，使用高速钢铣刀加工转子末叶锁口，一方面，防止铣刀在长时间加工转子末叶锁口时磨损严重，增加了刀具的使用寿命，降低了加工成本；另一方面，有效地提高了转子末叶锁口的加工效率，保证了转子末叶锁口的加工质量，实现转子叶片装配要求。
3、本发明操作简便，刀具的转速均在290r/min至310r/min的范围内，切削量均在0.07mm/r至0.09mm/r之间，有效地保证了转子末叶锁口的加工效率，缩短了转子末叶锁口的加工时间，节约了时间成本和人力成本。
附图说明
图1是转子T型叶根末叶片锁口的加工示意图；
图2是图1在A-A处的剖视图；
图3是第三立铣刀精加工转子T型叶根末叶片1半螺纹孔的底孔时的加工示意图；
图4是图3加工后的转子T型叶根末叶片1的结构示意图；
图5是第四铣刀3加工转子T型叶根末叶片1锁口的底部空刀部分时的加工示意图；
图6是螺纹铣刀4加工转子T型叶根末叶片1锁口的半剖螺纹孔时的加工示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式的一种带螺纹的转子末叶锁口加工方法，所述加工方法包括以下步骤，
步骤一、安装并找正转子：
通过支架将转子安装在镗床上，将转子T型叶根末叶片1锁口位置对准镗床主轴，同时找正转子；
步骤二、使用第一立铣刀2粗加工转子T型叶根末叶片1锁口轮廓：
将第一立铣刀2安装在镗床上，按照转子T型叶根末叶片1锁口形状对第一立铣刀2进行对刀，根据已经对好的刀具零点使用程序，并通过第一立铣刀2粗加工转子T型叶根末叶片1锁口轮廓，第一立铣刀2的转速为280r/min至320r/min，第一立铣刀2的切削量为0.07mm/r至0.09mm/r；
步骤三、使用第二立铣刀精加工转子T型叶根末叶片1锁口：
将第二立铣刀安装在镗床上，对好第二立铣刀的零点，根据已经对好的刀具零点使用程序，并通过第二立铣刀精加工转子T型叶根末叶片1锁口，第二立铣刀的转速为280r/min至320r/min，切削量为0.07mm/r至0.09mm/r；
步骤四、使用第三立铣刀精加工转子T型叶根末叶片1半螺纹孔的底孔：
将第三立铣刀安装在镗床上，对好第三立铣刀的零点，根据已经对好的刀具零点使用程序，并通过第三立铣刀精加工转子T型叶根末叶片1半螺纹孔的底孔，第三立铣刀的转速为280r/min至320r/min，切削量为0.07mm/r至0.09mm/r；
步骤五、使用第四铣刀3加工转子T型叶根末叶片1锁口的底部空刀部分：
将第四铣刀3安装在镗床上，对第四铣刀3进行重新对刀，根据已经对好的刀具零点使用程序，并通过第四铣刀3加工转子T型叶根末叶片1锁口的底部空刀部分，第四铣刀3的转速为290r/min至310r/min，切削量为0.07mm/r至0.09mm/r；
步骤六、使用螺纹铣刀4加工转子T型叶根末叶片1锁口的半螺纹孔：
将螺纹铣刀4安装在镗床主轴上，根据已经对好的刀具零点使用程序，并通过螺纹铣刀4加工转子T型叶根末叶片1锁口的半螺纹孔，螺纹铣刀4的转速为290r/min至310r/min，切削量为0.07mm/r至0.09mm/r，至此，完成了转子T型叶根末叶片1锁口的所有加工。
具体实施方式二：结合图3和图4说明本实施方式，本实施方式的步骤二中的第一立铣刀2的转速为300r/min；切削量为0.08mm/r。如此设置，使用第一立铣刀2粗加工转子T型叶根末叶片1锁口轮廓，保证了转子T型叶根末叶片1锁口轮廓的加工精度，缩短了加工时间，有效地提高了末叶片锁口的加工效率。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图4说明本实施方式，本实施方式的步骤三中的第二立铣刀的转速为310r/min，切削量为0.09mm/r。如此设置，使用第二立铣刀精加工转子T型叶根末叶片1锁口，保证了转子T型叶根末叶片1锁口的加工精度，缩短了加工时间，有效地提高了末叶片锁口的加工效率。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：结合图4说明本实施方式，本实施方式的步骤四中的第三立铣刀的转速为300r/min，切削量为0.08mm/r。如此设置，第三立铣刀精加工转子T型叶根末叶片1半螺纹孔的底孔，保证了转子T型叶根末叶片1半螺纹孔的底孔的加工精度，缩短了加工时间，有效地提高了半螺纹孔的底孔的加工效率。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。
具体实施方式五：结合图5说明本实施方式，本实施方式的步骤五中的第四铣刀3的转速为290r/min至310r/min，切削量为0.08mm/r。如此设置，使用第四铣刀3加工转子T型叶根末叶片1锁口的底部空刀部分，保证了末叶片锁口的加工精度，缩短了加工时间，有效地提高了末叶片锁口的加工效率。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：结合图6说明本实施方式，本实施方式的步骤六中的螺纹铣刀4的转速为300r/min，切削量为0.09mm/r。如此设置，使用螺纹铣刀4加工转子T型叶根末叶片1锁口的半螺纹孔，保证了转子T型叶根末叶片1锁口的半螺纹孔的加工精度，缩短了加工时间，有效地提高了末叶片锁口的半螺纹孔的加工效率。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
具体实施方式七：结合图3、图5和图6说明本实施方式，本实施方式的第一立铣刀2、第二立铣刀、第三立铣刀、第四铣刀3和螺纹铣刀4的材料均为高速钢材质。如此设置，高速钢铣刀具有较好的硬度、热硬性、耐磨性及可磨性，防止铣刀在长时间加工转子末叶锁口时磨损严重，增加了刀具的使用寿命，降低了加工成本，同时，有效地提高了转子末叶锁口的加工效率，保证了转子末叶锁口的加工质量。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
工作原理：
结合图1至图6说明本发明的工作原理：
首先，通过支架将转子安装在镗床上，将转子T型叶根末叶片1锁口位置对准镗床主轴，同时找正转子；使用第一立铣刀2粗加工转子T型叶根末叶片1锁口轮廓，第一立铣刀2的转速为300r/min；切削量为0.08mm/r；使用第二立铣刀精加工转子T型叶根末叶片1锁口，第二立铣刀的转速为310r/min，切削量为0.09mm/r；使用第三立铣刀精加工转子T型叶根末叶片1半螺纹孔的底孔，第三立铣刀的转速为300r/min，切削量为0.08mm/r。
然后，使用第四铣刀3加工转子T型叶根末叶片1锁口的底部空刀部分，第四铣刀3的转速为290r/min至310r/min，切削量为0.08mm/r。
最后，使用螺纹铣刀4加工转子T型叶根末叶片1锁口的半螺纹孔，螺纹铣刀4的转速为300r/min，切削量为0.09mm/r；至此，完成了转子T型叶根末叶片1锁口的所有加工。

Claims (7)

1.一种带螺纹的转子末叶锁口加工方法，其特征在于：所述加工方法包括以下步骤，
步骤一、安装并找正转子：
通过支架将转子安装在镗床上，将转子T型叶根末叶片(1)锁口位置对准镗床主轴，同时找正转子；
步骤二、使用第一立铣刀(2)粗加工转子T型叶根末叶片(1)锁口轮廓：
将第一立铣刀(2)安装在镗床上，按照转子T型叶根末叶片(1)锁口形状对第一立铣刀(2)进行对刀，根据已经对好的刀具零点使用程序，并通过第一立铣刀(2)粗加工转子T型叶根末叶片(1)锁口轮廓，第一立铣刀(2)的转速为280r/min至320r/min，第一立铣刀(2)的切削量为0.07mm/r至0.09mm/r；
步骤三、使用第二立铣刀精加工转子T型叶根末叶片(1)锁口：
将第二立铣刀安装在镗床上，对好第二立铣刀的零点，根据已经对好的刀具零点使用程序，并通过第二立铣刀精加工转子T型叶根末叶片(1)锁口，第二立铣刀的转速为280r/min至320r/min，切削量为0.07mm/r至0.09mm/r；
步骤四、使用第三立铣刀精加工转子T型叶根末叶片(1)半螺纹孔的底孔：
将第三立铣刀安装在镗床上，对好第三立铣刀的零点，根据已经对好的刀具零点使用程序，并通过第三立铣刀精加工转子T型叶根末叶片(1)半螺纹孔的底孔，第三立铣刀的转速为280r/min至320r/min，切削量为0.07mm/r至0.09mm/r；
步骤五、使用第四铣刀(3)加工转子T型叶根末叶片(1)锁口的底部空刀部分：
将第四铣刀(3)安装在镗床上，对第四铣刀(3)进行重新对刀，根据已经对好的刀具零点使用程序，并通过第四铣刀(3)加工转子T型叶根末叶片(1)锁口的底部空刀部分，第四铣刀(3)的转速为290r/min至310r/min，切削量为0.07mm/r至0.09mm/r；
步骤六、使用螺纹铣刀(4)加工转子T型叶根末叶片(1)锁口的半螺纹孔：
将螺纹铣刀(4)安装在镗床主轴上，根据已经对好的刀具零点使用程序，并通过螺纹铣刀(4)加工转子T型叶根末叶片(1)锁口的半螺纹孔，螺纹铣刀(4)的转速为290r/min至310r/min，切削量为0.07mm/r至0.09mm/r，至此，完成了转子T型叶根末叶片(1)锁口的所有加工。
2.根据权利要求1所述的一种带螺纹的转子末叶锁口加工方法，其特征在于：步骤二中的第一立铣刀(2)的转速为300r/min；切削量为0.08mm/r。
3.根据权利要求1所述的一种带螺纹的转子末叶锁口加工方法，其特征在于：步骤三中的第二立铣刀的转速为310r/min，切削量为0.09mm/r。
4.根据权利要求1所述的一种带螺纹的转子末叶锁口加工方法，其特征在于：步骤四中的第三立铣刀的转速为300r/min，切削量为0.08mm/r。
5.根据权利要求1所述的一种带螺纹的转子末叶锁口加工方法，其特征在于：步骤五中的第四铣刀(3)的转速为290r/min至310r/min，切削量为0.08mm/r。
6.根据权利要求1所述的一种带螺纹的转子末叶锁口加工方法，其特征在于：步骤六中的螺纹铣刀(4)的转速为300r/min，切削量为0.09mm/r。
7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的一种带螺纹的转子末叶锁口加工方法，其特征在于：第一立铣刀(2)、第二立铣刀、第三立铣刀、第四铣刀(3)和螺纹铣刀(4)的材料均为高速钢材质。
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