CN107314004B - 一种液压系统组合密封垫机械化回收处理装置 - Google Patents

Abstract

一种液压系统组合密封垫机械化回收处理装置，包括底板、悬吊架、垂直激振装置、钢丝绳提升组件、初级处理槽，二次处理槽、煤油甩净装置和承接架，采用了分级处理的方式，首先在装有煤油的初级处理槽内对液压系统拆装维护过程中产生的大量组合密封垫进行初步清洗，接着在二次处理槽内进行再次清洗，进而通过甩干装置去除残留清洗煤油，最后通过旋转马达组件实现甩干组合密封垫的倾倒，可实现含有颗粒污染物的大批量组合密封垫集中回收和重复利用，具有回收处理效率高、节约资源的优点。其总体结构简单可靠、成本低廉、适应性强、使用效果好，具有广泛的实用性。

Description

一种液压系统组合密封垫机械化回收处理装置

技术领域

本发明属于液压技术领域，具体涉及一种液压系统组合密封垫机械化回收处理装置。

背景技术

组合密封垫是液压系统大量使用的密封件，被广泛应用于管路、液压件的连接。在液压系统管路及各部件拆装维护过程中，受工作条件的限制，拆卸的组合密封垫表面不可避免地会附着较多的微小铁屑、杂质、粉尘等颗粒污染物。对于这些受污染的组合密封垫，如果在液压系统中直接使用这些含有颗粒污染物的组合密封垫，尤其是针对油液清洁度要求极高的高精度伺服液压系统，必然会污染液压系统的油液清洁度，进而危及机器设备元件和整台设备的安全运行。一般的，在现有液压系统拆装维护过程中，当遇到含有较多颗粒污染物的组合密封垫时，通常将污染的组合密封垫当作废品丢弃，直接利用新的组合密封垫更换。然而，这些组合密封垫往往并未达到其设计使用寿命，直接将其丢弃造成了资源的大量浪费。事实上，对这些受污染的组合密封垫，通过一些手段去除其表面的污染物即可实现其重复使用，而目前仍缺乏能够对液压系统中使用的组合密封垫进行回收处理的装置。因此，发明一种能够实现液压系统中组合密封垫回收的装置具有重要的实际意义。

发明内容

本发明的目的是克服已有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉、使用效果好的液压系统组合密封垫机械化回收处理装置。

为实现上述目的，本发明提供的液压系统组合密封垫机械化回收处理装置包括底板、悬吊架、垂直激振装置、钢丝绳提升组件、初级处理槽，二次处理槽，煤油甩净装置和承接架。所述的底板为矩形钢板，位于整个回收处理装置底部。

所述的悬吊架包括左支架、右支架、连接斜梁和滚轮导轨。所述的左支架和右支架均为门型结构；所述的连接斜梁对称设置有两个，连接斜梁两端分别与左支架和右支架相连；所述的滚轮导轨对称布置在两连接斜梁内侧，滚轮导轨两端分别与左支架和右支架相连。

所述的垂直激振装置包括支撑横梁、激振液压缸、固定架、容器环圈、容器顶板、容器底板。所述的支撑横梁两端设置有滚轮，滚轮安装在悬吊架上的平行滚轮导轨内；所述的激振液压缸缸筒尾部与支撑横梁下表面固定；所述的固定架上表面与激振液压缸缸杆前端固定；所述的容器环圈由四块设有网状孔的矩形钢板焊接而成，容器环圈前后矩形钢板上下边缘处分别设置有导向块，容器环圈的前后矩形钢板分别与固定架两侧固定；所述的容器顶板穿过容器环圈前后矩形钢板上边缘设置的导向块，容器顶板上设置有网状孔；所述的容器底板穿过容器环圈前后矩形钢板下边缘设置的导向块，容器底板上设置有网状孔。

所述的钢丝绳提升组件包括旋转马达、行星减速器、旋转轴和提升钢丝绳，钢丝绳提升组件固定在悬吊架中的左支架上方，提升钢丝绳的一端与支撑横梁相连，提升钢丝绳另一端缠绕在钢丝绳提升组件的旋转轴上。

所述的初级处理槽为顶部开放的箱形结构，初级处理槽内装有清洗煤油，初级处理槽侧面上方和底部中部分别设有导通孔，底部导通孔上连接有煤油硬管，初级处理槽底部通过立柱固定在底板上。

所述的二次处理槽为顶部开放的箱形结构，二次处理槽内装有清洗煤油，二次处理槽侧面上方和底部中部分别设有导通孔，二次处理槽的底部导通孔与初级处理槽的侧面导通孔通过煤油硬管相连，二次处理槽底部通过立柱固定在底板上。

所述的煤油甩净装置包括甩干底座、甩干立板、旋转组件、甩干桶和煤油软管。所述的甩干底座固定于底板上，甩干底座的上方两侧对称设置有甩干立板，旋转组件固定于甩干立板上方；所述的甩干桶上方两侧对称设有连接轴，甩干桶两侧连接轴与甩干立板相连且能绕甩干立板转动，外侧连接轴与旋转组件相固定，甩干桶下方设置有煤油软管。

所述的承接架上方为倾斜承接板，承接架底部通过立柱与底板固定。

进一步的，所述的容器环圈、容器顶板和容器底板上设置的网状孔的尺寸应小于组合密封垫的尺寸。

进一步的，所述的初级处理槽底部煤油硬管和二次处理槽底部煤油硬管上分别设置有开关球阀。

进一步的，所述的二次处理槽底部导通孔的空间位置位于初级处理槽侧面导通孔的上方。

进一步的，所述的煤油甩净装置中煤油软管与二次处理槽侧面导通孔相连，煤油软管的长度大于甩干桶旋转过程中煤油软管两端连接点间的最大距离。

进一步的，所述的煤油甩净装置中煤油软管连接点的空间位置位于二次处理槽侧面导通孔的上方。

有益效果：本发明提出的液压系统组合密封垫机械化回收处理装置能够同时进行大批量含有颗粒污染物的组合密封垫的集中回收清理，回收效率高；采用液压激振的方式能够有助于颗粒污染物的脱落，提高了回收处理效率；采用了分级处理的方式，在初级处理槽内进行初步清洗，在二次处理槽内进行再次清洗，最后通过甩干装置去除残留清洗煤油，保证了组合密封垫回收处理的效果；采用旋转组件实现甩干组合密封垫的倾倒功能，避免了人工从甩干筒中繁琐的掏取工序；采用了倾斜的滚轮导轨有效降低了激振液压缸的行程；甩干过程中的组合密封垫表面清洗煤油可以通过煤油软管进入二次处理槽，二次处理槽中的清洗煤油可以通过打开球阀进入初级处理槽，实现了清洗煤油的多次重复利用，能够达到节约清洗煤油的效果。本发明提供的液压系统组合密封垫机械化回收处理装置其结构简单可靠、成本低廉、适应性强、使用效果好，具有广泛的实用性。

附图说明

图1为组合密封垫机械化回收处理装置示意图。

图2为悬吊架结构示意图。

图3为垂直激振装置结构示意图。

图4为煤油甩净装置结构示意图。

图中：1—底板，2—悬吊架，21—左支架，22—右支架，23—连接斜梁，24—滚轮导轨，3—垂直激振装置，31—支撑横梁，32—激振液压缸，33—固定架，34—容器环圈，35—容器顶板，36—容器底板，4—钢丝绳提升组件，5—初级处理槽，6—二次处理槽，7—煤油甩净装置，71—甩干底座，72—甩干立板，73—旋转组件，74—甩干桶，75—煤油软管，8—承接架。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的描述：

如图1~4所示，本发明提供的液压系统组合密封垫机械化回收处理装置包括底板1、悬吊架2、垂直激振装置3、钢丝绳提升组件4、初级处理槽5，二次处理槽6，煤油甩净装置7和承接架8。所述的底板1为矩形钢板，位于整个回收处理装置底部。

所述的悬吊架2包括左支架21、右支架22、连接斜梁23和滚轮导轨24。所述的左支架21和右支架22均为门型结构；所述的连接斜梁23对称设置有两个，连接斜梁23两端分别与左支架21和右支架22相连；所述的滚轮导轨24对称布置在两连接斜梁23内侧，滚轮导轨24两端分别与左支架21和右支架22相连。

所述的垂直激振装置3包括支撑横梁31、激振液压缸32、固定架33、容器环圈34、容器顶板35、容器底板36。所述的支撑横梁31两端设置有滚轮，滚轮安装在悬吊架2上的平行滚轮导轨24内；所述的激振液压缸32缸筒尾部与支撑横梁31下表面固定；所述的固定架33上表面与激振液压缸32缸杆前端固定；所述的容器环圈34由四块设有网状孔的矩形钢板焊接而成，容器环圈34前后矩形钢板上下边缘处分别设置有导向块，容器环圈34的前后矩形钢板分别与固定架33两侧固定；所述的容器顶板35穿过容器环圈34前后矩形钢板上边缘设置的导向块，容器顶板35上设置有网状孔；所述的容器底板36穿过容器环圈34前后矩形钢板下边缘设置的导向块，容器底板36上设置有网状孔。

所述的钢丝绳提升组件4包括旋转马达、行星减速器、旋转轴和提升钢丝绳，钢丝绳提升组件4固定在悬吊架2中的左支架21上方，提升钢丝绳的一端与支撑横梁31相连，提升钢丝绳另一端缠绕在钢丝绳提升组件4的旋转轴上。

所述的初级处理槽5为顶部开放的箱形结构，初级处理槽5内装有清洗煤油，初级处理槽5侧面上方和底部中部分别设有导通孔，底部导通孔上连接有煤油硬管，初级处理槽5底部通过立柱固定在底板1上。

所述的二次处理槽6为顶部开放的箱形结构，二次处理槽6内装有清洗煤油，二次处理槽6侧面上方和底部中部分别设有导通孔，二次处理槽6的底部导通孔与初级处理槽5的侧面导通孔通过煤油硬管相连，二次处理槽6底部通过立柱固定在底板1上。

所述的煤油甩净装置7包括甩干底座71、甩干立板72、旋转组件73、甩干桶74和煤油软管75。所述的甩干底座71固定于底板1上，甩干底座71的上方两侧对称设置有甩干立板72，旋转组件73固定于甩干立板72上方；所述的甩干桶74上方两侧对称设有连接轴，甩干桶74两侧连接轴与甩干立板72相连且能绕甩干立板72转动，外侧连接轴与旋转组件73相固定，甩干桶74下方设置有煤油软管75。

所述的承接架8上方为倾斜承接板，承接架8底部通过立柱与底板1固定。

进一步的，所述的容器环圈34、容器顶板35和容器底板36上设置的网状孔的尺寸应小于组合密封垫的尺寸。

进一步的，所述的初级处理槽5底部煤油硬管和二次处理槽6底部煤油硬管上分别设置有开关球阀。

进一步的，所述的二次处理槽6底部导通孔的空间位置位于初级处理槽5侧面导通孔的上方。

进一步的，所述的煤油甩净装置7中煤油软管75与二次处理槽6侧面导通孔相连，煤油软管75的长度大于甩干桶74旋转过程中煤油软管75两端连接点间的最大距离。

进一步的，所述的煤油甩净装置7中煤油软管75连接点的空间位置位于二次处理槽6侧面导通孔的上方。

工作原理：首先，将垂直激振装置3中容器顶板35沿着容器环圈34前后矩形钢板上下边缘处的导向块抽出，将大批量含有污染物的组合密封垫放入容器箱内，然后将容器顶板35再次沿导向块装入，完成组合密封垫装入容器箱的工序。组合密封垫装入容器箱后，控制垂直激振装置3中激振液压缸32伸出，将容器箱放入初级处理槽5内的清洗煤油中，进而控制激振液压缸32高频振动，实现组合密封垫的初步清洗。完成组合密封垫的初步清洗后，控制激振液压缸32缩回，通过钢丝绳提升组件4将垂直激振装置3移动到二次处理槽6上方，进一步控制激振液压缸32伸出，将容器箱放入二次处理槽6内的清洗煤油中，进而控制激振液压缸32高频振动，实现组合密封垫的再次清洗。二次清洗完成后，控制激振液压缸32缩回，通过钢丝绳提升组件4将垂直激振装置3移动到煤油甩净装置7上方，将垂直激振装置3中容器底板36抽出，此时清洗完毕的组合密封垫落入甩干桶74内，甩干桶74进一步将残留在组合密封垫表面的清洗煤油甩干，甩出的煤油沿煤油甩净装置7上的煤油软管75流入二次处理槽6内。最后，完成甩干工序后，在旋转组件73的带动下，甩干桶74旋转将桶内的组合密封垫沿承接架8倾倒出去，在承接架8的下方实现清洗后组合密封垫的回收。

在整个装置处理过程中，当需要更换清洗煤油时，首先打开初级处理槽5下方煤油硬管的球阀，将需要更换的煤油放出。初级处理槽5内的煤油放净后，关闭初级处理槽5下方煤油硬管的球阀，打开二次处理槽6下方煤油硬管的球阀，将二次处理槽6内的清洗煤油放入初级处理槽5内。二次处理槽6内的煤油放净后，关闭二次处理槽6下方煤油硬管的球阀，向二次处理槽6内注入新的清洗煤油。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种液压系统组合密封垫机械化回收处理装置，包括底板（1）、悬吊架（2）和垂直激振装置（3），其特征在于：还包括钢丝绳提升组件（4）、初级处理槽（5）、二次处理槽（6）、煤油甩净装置（7）和承接架（8）；

所述的底板（1）为矩形钢板，位于整个回收处理装置底部；

所述的悬吊架（2）包括左支架（21）、右支架（22）、连接斜梁（23）和滚轮导轨（24），其中左支架（21）和右支架（22）均为门型结构，连接斜梁（23）对称设置有两个，连接斜梁（23）两端分别与左支架（21）和右支架（22）相连，滚轮导轨（24）对称布置在两连接斜梁（23）内侧，滚轮导轨（24）两端分别与左支架（21）和右支架（22）相连；

所述的垂直激振装置（3）包括支撑横梁（31）、激振液压缸（32）、固定架（33）、容器环圈（34）、容器顶板（35）、容器底板（36），其中支撑横梁（31）两端设置有滚轮，滚轮安装在悬吊架（2）上的平行滚轮导轨（24）内，激振液压缸（32）缸筒尾部与支撑横梁（31）下表面固定，固定架（33）上表面与激振液压缸（32）缸杆前端固定，容器环圈（34）由四块设有网状孔的矩形钢板焊接而成，容器环圈（34）前后矩形钢板上下边缘处分别设置有导向块，容器环圈（34）的前后矩形钢板分别与固定架（33）两侧固定，容器顶板（35）穿过容器环圈（34）前后矩形钢板上边缘设置的导向块，容器顶板（35）上设置有网状孔，容器底板（36）穿过容器环圈（34）前后矩形钢板下边缘设置的导向块，容器底板（36）上设置有网状孔；

所述的钢丝绳提升组件（4）包括旋转马达、行星减速器、旋转轴和提升钢丝绳，其中钢丝绳提升组件（4）固定在悬吊架（2）中的左支架（21）上方，提升钢丝绳的一端与支撑横梁（31）相连，提升钢丝绳另一端缠绕在钢丝绳提升组件（4）的旋转轴上；

所述的初级处理槽（5）为顶部开放的箱形结构，初级处理槽（5）内装有清洗煤油，初级处理槽（5）侧面上方和底部中部分别设有导通孔，底部导通孔上连接有煤油硬管，初级处理槽（5）底部通过立柱固定在底板（1）上；

所述的二次处理槽（6）为顶部开放的箱形结构，二次处理槽（6）内装有清洗煤油，二次处理槽（6）侧面上方和底部中部分别设有导通孔，二次处理槽（6）的底部导通孔与初级处理槽（5）的侧面导通孔通过煤油硬管相连，二次处理槽（6）底部通过立柱固定在底板（1）上；

所述的煤油甩净装置（7）包括甩干底座（71）、甩干立板（72）、旋转组件（73）、甩干桶（74）和煤油软管（75），其中甩干底座（71）固定于底板（1）上，甩干底座（71）的上方两侧对称设置有甩干立板（72），旋转组件（73）固定于甩干立板（72）上方，甩干桶（74）上方两侧对称设有连接轴，甩干桶（74）两侧连接轴与甩干立板（72）相连且能绕甩干立板（72）转动，外侧连接轴与旋转组件（73）相固定，甩干桶（74）下方设置有煤油软管（75）；

所述的承接架（8）上方为倾斜承接板，承接架（8）底部通过立柱与底板（1）固定。

2.根据权利要求1所述的一种液压系统组合密封垫机械化回收处理装置，其特征在于：所述的容器环圈（34）、容器顶板（35）和容器底板（36）上设置的网状孔的尺寸应小于组合密封垫的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种液压系统组合密封垫机械化回收处理装置，其特征在于：所述的初级处理槽（5）底部煤油硬管和二次处理槽（6）底部煤油硬管上分别设置有开关球阀。

4.根据权利要求1所述的一种液压系统组合密封垫机械化回收处理装置，其特征在于：所述的二次处理槽（6）底部导通孔的空间位置位于初级处理槽（5）侧面导通孔的上方。

5.根据权利要求1所述的一种液压系统组合密封垫机械化回收处理装置，其特征在于：所述的煤油甩净装置（7）中煤油软管（75）与二次处理槽（6）侧面导通孔相连，煤油软管（75）的长度大于甩干桶（74）旋转过程中煤油软管（75）两端连接点间的最大距离。

6.根据权利要求1所述的一种液压系统组合密封垫机械化回收处理装置，其特征在于：所述的煤油甩净装置（7）中煤油软管（75）连接点的空间位置位于二次处理槽（6）侧面导通孔的上方。