CN107313920B - 直线压缩机及位置检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种直线压缩机及位置检测方法，直线压缩机，包括外壳、以及设置在外壳中的活塞和气缸，活塞滑动设置在气缸中，气缸上有排气阀和气缸盖，还包括位置检测组件，位置检测组件包括检测磁体和检测线圈，检测磁体固定在排气阀上，检测线圈设置在气缸盖上，检测磁体和检测线圈相对设置。在活塞往复移动过程中，活塞靠近排气阀的距离不同，将对排气阀产生不同程度的冲击力，从而使得排气阀的开度不同，改变检测磁体和检测线圈之间的距离，从而使得检测线圈产生的感应电动势值不同，根据检测线圈产生的感应电动势值便可以计算出活塞的位移，实现提高直线压缩机的位置检测精确性，并提高使用可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及压缩机，尤其涉及一种直线压缩机及位置检测方法。
背景技术
目前，制冷设备中使用的压缩机有旋转式和直线式两种，现有技术中的直线压缩机通常包括外壳、定子、动子、线圈、活塞和气缸等部件组成，动子带动活塞往复移动实现气缸排气。但是，在活塞运动过程中，为了防止活塞超出行程而与气缸的头部发生碰撞，通常在压缩机中设置有位置传感器，例如：中国专利号01806978.9公开了一种位置传感器和压缩机，公开了利用与控制回路电连接的探针检测动子或活塞的位置，但是，由于采用探针进行检测，在活塞移动过程中，探针容易因碰撞等原因发生变完或折断，探针发生变形后将影响其检测的精确性。如何设计一种检测精确性较高且更可靠的直线压缩机是本发明所要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种直线压缩机及位置检测方法，实现提高直线压缩机的位置检测精确性，并提高使用可靠性。
本发明提供的技术方案是，一种直线压缩机，包括外壳、以及设置在所述外壳中的活塞和气缸，所述活塞滑动设置在所述气缸中，所述气缸上有排气阀和气缸盖，还包括位置检测组件，所述位置检测组件包括检测磁体和检测线圈，所述检测磁体设置在所述排气阀上，所述检测线圈设置在所述气缸盖上，所述检测磁体和所述检测线圈相对设置。
进一步的，所述气缸或所述气缸盖上设置有接线端子，所述接线端子与所述检测线圈连接。
进一步的，所述气缸盖的内表面开设有凹槽，所述检测线圈位于所述凹槽中。
进一步的，所述排气阀的外表面设置有安装槽，所述检测磁体固定在所述安装槽中。
本发明还提供一种直线压缩机，包括外壳、以及设置在所述外壳中的活塞和气缸，所述活塞滑动设置在所述气缸中，所述气缸上有排气阀和气缸盖，还包括位置检测组件，所述位置检测组件包括检测磁体和检测线圈，所述检测磁体设置在所述气缸盖上，所述检测线圈设置在所述排气阀上，所述检测磁体和所述检测线圈相对设置。
进一步的，所述气缸或所述气缸盖上设置有接线端子，所述接线端子与所述检测线圈连接。
进一步的，所述排气阀的外表面开设有凹槽，所述检测线圈位于所述凹槽中。
进一步的，所述气缸盖的内表面设置有安装槽，所述检测磁体固定在所述安装槽中。
本发明又提供一种直线压缩机的位置检测方法，采用上述直线压缩机；所述位置检测方法：活塞在气缸往复移动过程中，活塞移动至最大行程处，活塞与排气阀之间的距离不同，则排气阀的运动位移不同，检测磁体和检测线圈之间的距离不同，使得检测线圈产生的感应电动势值不同，根据感应电动势值的大小确定活塞的位移。
本发明提供的直线压缩机及位置检测方法，通过在排气阀和气缸盖之间设置位置检测组件，在活塞往复移动过程中，活塞靠近排气阀的距离不同，将对排气阀产生不同程度的冲击力，从而使得排气阀的开度不同，而排气阀运动的位移不同，将改变检测磁体和检测线圈之间的距离，从而使得检测线圈产生的感应电动势值不同，根据检测线圈产生的感应电动势值便可以计算出活塞的位移，从而实现压缩机的位移控制，由于位置检测组件整体结构简单且使用可靠性较高，实现提高直线压缩机的位置检测精确性，并提高使用可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明直线压缩机实施例的剖视图；
图2为本发明直线压缩机实施例的局部结构示意图一；
图3为本发明直线压缩机实施例的局部结构示意二；
图4为本发明直线压缩机实施例的局部结构示意三。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，本实施例直线压缩机，包括外壳1以及设置在所述外壳1中的定子2、动子3、线圈4、活塞5和气缸6，定子2中设置有线圈4，动子3上设置有永磁铁7，动子3能够带动活塞5在气缸6中往复移动，而气缸6上有排气阀61和气缸盖62，本实施例直线压缩机还包括位置检测组件8，所述位置检测组件8包括检测磁体81和检测线圈82，所述检测磁体81设置在所述排气阀61上，所述检测线圈82设置在所述气缸盖62上，所述检测磁体81和所述检测线圈82相对设置。
具体而言，本实施例直线压缩机中的气缸6上设置位置检测组件8，在活塞5移动过程中，活塞5在气缸6内往复运动，活塞5未接触到排气阀61时，排气阀61处于静止状态（如图2所示），此时，检测线圈82周围的磁场强度没有变化，检测线圈82没有感应电动势产生，即感应电动势值为零。活塞5冲撞到排气阀61，排气阀61发生轴向运动，从而带动安装在排气阀61上检测磁体81的运动（如图3所示），检测磁体81端部的磁力线18切割闭合的检测线圈82，检测线圈82产生感应电动势信号，感应电动势值由零变为一定数值，感应电动势信号被传输到直线压缩机的控制器，由控制器便可以判断出活塞5是否碰撞到排气阀61。同时，由于活塞5对排气阀61冲撞的程度不同，引起排气阀61运动位移不同，检测磁体81端部的磁力线18进入检测线圈82的密度存在差异，产生的感应电动势的值发生变化，通过感应电动势值的大小确定活塞5超出气缸6边缘的位移，从而实现压缩机的位移控制，此位，位置检测组件8结构简单、成本较低，传感的位移信号及时准确。
其中，为了便于信号的输出，所述气缸盖62上设置有接线端子63，所述接线端子63与所述检测线圈61连接，通过接线端子63能够方便在气缸6内部实现接线端子63与检测线圈61连接，而控制器可以方便的与接线端子63连接，感应电动势信号通过接线端子63被传输到控制器。
另外，所述气缸盖62的内表面开设有凹槽（未图示），所述检测线圈82位于所述凹槽中，同时，排气阀61的外表面设置有安装槽，所述检测磁体81固定在所述安装槽中，采用凹槽和安装槽，能够方便安装固定检测磁体81和检测线圈82。
基于上述技术方案，如图4所示，区别在于：所述检测磁体81固定在所述气缸盖62上，所述检测线圈82设置在所述排气阀61上，所述检测磁体81和所述检测线圈82相对设置。具体的，检测方法参考上述实施例，在此不再赘述。
本发明又提供一种直线压缩机的位置检测方法，采用上述直线压缩机；所述位置检测方法：活塞在气缸往复移动过程中，活塞移动至最大行程处，活塞与排气阀之间的距离不同，则排气阀的运动位移不同，检测磁体和检测线圈之间的距离不同，使得检测线圈产生的感应电动势值不同，根据感应电动势值的大小确定活塞的位移。
本发明提供的直线压缩机及位置检测方法，通过在排气阀和气缸盖之间设置位置检测组件，在活塞往复移动过程中，活塞靠近排气阀的距离不同，将对排气阀产生不同程度的冲击力，从而使得排气阀的开度不同，而排气阀运动的位移不同，将改变检测磁体和检测线圈之间的距离，从而使得检测线圈产生的感应电动势值不同，根据检测线圈产生的感应电动势值便可以计算出活塞的位移，从而实现压缩机的位移控制，由于位置检测组件整体结构简单且使用可靠性较高，实现提高直线压缩机的位置检测精确性，并提高使用可靠性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种直线压缩机，包括外壳、以及设置在所述外壳中的活塞和气缸，所述活塞滑动设置在所述气缸中，所述气缸上有排气阀和气缸盖，其特征在于，还包括位置检测组件，所述位置检测组件包括检测磁体和检测线圈，所述检测磁体设置在所述排气阀上，所述检测线圈设置在所述气缸盖上，所述检测磁体和所述检测线圈相对设置；所述活塞在所述气缸往复移动过程中，所述活塞移动至最大行程处，所述活塞与所述排气阀之间的距离不同，则所述排气阀的运动位移不同，所述检测磁体和所述检测线圈之间的距离不同，使得所述检测线圈产生的感应电动势值不同，根据感应电动势值的大小确定活塞的位移。
2.根据权利要求1所述的直线压缩机，其特征在于，所述气缸或所述气缸盖上设置有接线端子，所述接线端子与所述检测线圈连接。
3.根据权利要求1所述的直线压缩机，其特征在于，所述气缸盖的内表面开设有凹槽，所述检测线圈位于所述凹槽中。
4.根据权利要求1所述的直线压缩机，其特征在于，所述排气阀的外表面设置有安装槽，所述检测磁体固定在所述安装槽中。
5.一种直线压缩机，包括外壳、以及设置在所述外壳中的活塞和气缸，所述活塞滑动设置在所述气缸中，所述气缸上有排气阀和气缸盖，其特征在于，还包括位置检测组件，所述位置检测组件包括检测磁体和检测线圈，所述检测磁体固定在所述气缸盖上，所述检测线圈设置在所述排气阀上，所述检测磁体和所述检测线圈相对设置；所述活塞在所述气缸往复移动过程中，所述活塞移动至最大行程处，所述活塞与所述排气阀之间的距离不同，则所述排气阀的运动位移不同，所述检测磁体和所述检测线圈之间的距离不同，使得所述检测线圈产生的感应电动势值不同，根据感应电动势值的大小确定活塞的位移。
6.根据权利要求5所述的直线压缩机，其特征在于，所述气缸或气缸盖上设置有接线端子，所述接线端子与所述检测线圈连接。
7.根据权利要求5所述的直线压缩机，其特征在于，所述排气阀的外表面开设有凹槽，所述检测线圈位于所述凹槽中。
8.根据权利要求5所述的直线压缩机，其特征在于，所述气缸盖的内表面设置有安装槽，所述检测磁体固定在所述安装槽中。
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