CN107313325A - 沥青混合料颗粒化机及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沥青混合料颗粒化机，包括料斗支架、料斗、刮板输送机、分散机构、控制箱、水箱、沥青颗粒输送机、出料机构，所述料斗位于料斗支架上方，所述刮板输送机位于料斗的出料口用于将沥青料送至分散机构，所述分散机构位于水箱一侧的上方并且与刮板输送机的出料口连接，所述水箱另一侧的上方设置沥青颗粒输送机，所述沥青颗粒输送机的出料口与出料机构连接；所述控制箱分别与刮板输送机、分散机构、沥青颗粒输送机连接；还公开了一种沥青颗粒制备方法，通过本发明对厂拌再生的热沥青混合料进行打散并迅速冷却，使其形成小的沥青混合料颗粒。

Description

沥青混合料颗粒化机及其制备方法

技术领域

本发明属于公路养护技术领域，具体涉及一种沥青混合料颗粒化机及其制备方法。

背景技术

公路养护是保持路况完好、延长公路使用寿命、发挥公路社会与经济效益、为经济建设提供良好服务的重要内容；在整个公路养护工作中，路面养护是公路养护工作的中心环节；沥青路面是我国公路和城市道路路面的主要结构形式。随着公路通车里程的增加和使用时间的延长，公路养护工作量会越来越大，所需要的养护资金会越来越多。为了适应大量交通不间断、快速、舒适和安全地通行，就必须提高路面养护质量，使路面的服务水平得到有效保证。

沥青路面在使用过程中，会产生诸如坑槽、裂缝、拥包、啃边、麻面、脱皮、松散等各种损坏。在车辆行驶不断撞击和雨雪侵蚀下，这些损坏将迅速扩大，影响车辆正常行驶，造成更大面积的损坏，为了保证道路的正常使用，满足日益发展的道路运输的需要，就要及时、有效地对被损坏的沥青路面进行养护。

由于沥青混合料的特性，沥青混合料在生产和使用过程中需要在储罐内保温贮存，如果接触氧、光和过热就会引起沥青混合料的硬化，使沥青混合料的使用性能受到损失；因此，目前常用的沥青路面养护技术主要有两种：一种是在拌和厂生产沥青混合料，然后用保温罐车将其运输到施工现场进行沥青路面养护施工；另一种是使用专业的沥青路面养护机械，在施工现场直接生产沥青混合料进行路面养护施工。

上述两种养护技术适用于沥青路面大面积破坏的修复，且第一种养护技术存在沥青混合料运输成本高，沥青混合料浪费严重，受限于沥青混合料拌和厂，冬季施工容易出现缺料等缺陷，第二种养护技术存在施工机械专业性要求高，环境污染大等缺陷。

对于路面裂纹、车辙、变形等轻微病害，急需寻求一种运输成本低，沥青混合料利用率高，不受限于沥青混合料拌和厂，不会出现季节性缺料现象，对施工机械专业性要求低，环境污染小的沥青路面养护技术。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种沥青混合料颗粒化机及其制备方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供一种沥青混合料颗粒化机，其包括料斗支架、料斗、刮板输送机、分散机构、控制箱、水箱、沥青颗粒输送机、出料机构，所述料斗位于料斗支架上方，所述刮板输送机位于料斗的出料口用于将沥青料送至分散机构，所述分散机构位于水箱一侧的上方并且与刮板输送机的出料口连接，所述水箱另一侧的上方设置沥青颗粒输送机，所述沥青颗粒输送机的出料口与出料机构连接；所述控制箱分别与刮板输送机、分散机构、沥青颗粒输送机连接。

上述方案中，所述分散机构包括摆线减速电机、桶体、搅轴、喷嘴、联轴器；所述搅轴上均匀焊接有一圈搅齿，所述桶体上的盖板均布一圈喷嘴；工作时，所述摆线减速电机51通过联轴器带动搅轴旋转，所述搅轴上的搅齿将热沥青混合料打散为颗粒，同时，所述喷嘴喷水对沥青混合料颗粒进行初步冷却。

上述方案中，所述出料机构包括支架，沥水板，挡板，横板；所述支架为倾斜三角形，所述沥水板焊接在支架上，其上均布有沥水孔，所述挡板的上下口设置有倾角；所述横板焊接在挡板上，其下部与沥水板之间设置有间隙。

上述方案中，所述水箱内设置有用于测量水温的温度传感器。

上述方案中，所述水箱的侧面还设置有人梯。

上述方案中，所述水箱下方的一侧还设置有出水口。

本发明实施例还提供一种采用上述方案所述的沥青混合料颗粒化机的沥青颗粒制备方法，其特征在于，该方法通过以下步骤实现：

步骤一：摊薄，将热沥青混合料从料斗倾倒到刮板输送机上，所述刮板输送机对热沥青混合料摊薄后进行输送；

步骤二：打散冷却，所述刮板输送机将摊薄的热沥青混合料输送到分散组件，所述分散组件将其打散成沥青混合料颗粒，同时，所述分散组件喷出水雾，对沥青混合料颗粒进行冷却，使沥青混合料颗粒成型并不会粘连；

步骤三：沥水输送，通过所述分散组件获得的沥青混合料颗粒下落到水箱8进一步进行冷却，冷却后的沥青混合料颗粒通过沥青颗粒输送机进行输送；

步骤四：称重装袋，所述沥青颗粒输送机将沥青混合料颗粒输送到出料机构，在出料机构对沥青混合料颗粒掺入矿粉，搅拌均匀后，即可将沥青混合料颗粒称重装袋并储存。

上述方案中，所述步骤三中，冷却后的沥青混合料颗粒通过沥青颗粒输送机进行输送，同时对沥青混合料颗粒进行沥水处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明对厂拌再生的热沥青混合料进行打散并迅速冷却，使其形成小的沥青混合料颗粒，在需要进行沥青路面养护时，对沥青混合料颗粒进行简单加热就可直接使用，节省了热沥青混合料的运输成本，并能有效减少因沥青混合料温度降低不能使用而造成的沥青混合料的浪费，进而减少对环境的污染。

附图说明

图1为本发明实施例提供一种沥青混合料颗粒化机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供一种沥青混合料颗粒化机中分散机构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供一种沥青混合料颗粒化机中出料机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种沥青混合料颗粒化机，如图1所示，其包括料斗支架1、料斗2、刮板输送机3、分散机构5、控制箱6、水箱8、沥青颗粒输送机9、出料机构10，所述料斗2位于料斗支架1上方，所述刮板输送机3位于料斗2的出料口用于将沥青料送至分散机构5，所述分散机构5位于水箱8一侧的上方并且与刮板输送机3的出料口连接，所述水箱8另一侧的上方设置沥青颗粒输送机9，所述沥青颗粒输送机9的出料口与出料机构10连接；所述控制箱6分别与刮板输送机3、分散机构5、沥青颗粒输送机9连接。

所述料斗支架1由两段可插接方管组成，方管上制作有不同高度的孔，通过将螺栓固定在不同高度的孔内，可调节料斗支架1的高度，从而适应不同的生产现场条件。

所述料斗2的主要功能是接收运输车运输的热沥青混合料，对其进行短暂存储，通过其下面的倒梯形结构将热沥青混合料输送到刮板输送机3。

如图2所示，所述分散机构5包括摆线减速电机51、桶体52、搅轴53、喷嘴54、联轴器55；所述搅轴53上均匀焊接有一圈搅齿56，所述桶体52上的盖板57均布一圈喷嘴58；工作时，所述摆线减速电机51通过联轴器55带动搅轴53旋转，所述搅轴53上的搅齿56将热沥青混合料打散为颗粒，同时，所述喷嘴58喷水对沥青混合料颗粒进行初步冷却。

如图3所示，所述出料机构10包括支架101，沥水板102，挡板103，横板104；所述支架101为倾斜三角形，有效衔接沥青颗粒输送机9的出料口的同时，降低出料口高度，方便称重装料；沥水板102焊接在支架101上，其上均布有沥水孔，可进一步对沥青颗粒进行沥水，减少其含水量；挡板103的上下口都有一定倾角，上口倾角有利于将沥青颗粒进行归拢，确保其最大限度的进入出料机构，下口倾角方便在出料口装料；横板103焊接在挡板103上，其下部与沥水板102有一定的间隙，可以减少沥青颗粒下落量，为称重装料提供便利。

所述控制箱6为PLC控制，可对刮板输送机3、分散组件5、沥青颗粒输送机9的启动、运行、停止等进行综合控制，保证整个系统的顺序、正常运行。

所述水箱8内设置有用于测量水温的温度传感器7。

所述水箱8 的侧面还设置有人梯4。

所述水箱8下方的一侧还设置有出水口11。

所述温度传感器7对冷却水温度进行实时监控，当水温过高时，温度传感器7报警，提醒作业人员通过出水口11将过热的冷却水排出，注入新的冷却水，保证沥青混合料颗粒的冷却质量。所述人梯4可方便作业人员上、下水箱8，为生产作业提供便利。

工作时，所述料斗2接收运输车运输的热沥青混合料，对其进行短暂存储，通过其下面的倒梯形结构将热沥青混合料输送到刮板输送3；所述刮板输送机3将料斗2输送的热沥青混合料输送到分散组件5，所述摆线减速电机51通过联轴器55带动搅轴53旋转，所述搅轴53上的搅齿56将热沥青混合料打散为颗粒，同时，所述喷嘴58喷水对沥青混合料颗粒进行初步冷却，初步冷却的沥青混合料颗粒落到沥青颗粒料输送机9上，所述沥青颗粒料输送机9一部分浸入水箱8的冷却水中，冷却水对沥青混合料颗粒进行二次冷却，随后沥青颗粒料输送机9将二次冷却后的沥青混合料颗粒输送到出料机构10，在输送的过程中，对沥青混合料颗粒进行沥水；在出料机构10的出口处，对沥青混合料颗粒进行直接称重装袋。

本发明实施例还提供一种沥青颗粒制备方法，该方法通过以下步骤实现：

步骤一：摊薄，将热沥青混合料从料斗2倾倒到刮板输送机3上，所述刮板输送机3对热沥青混合料摊薄后进行输送；

步骤二：打散冷却，所述刮板输送机3将摊薄的热沥青混合料输送到分散组件5，所述分散组件5将其打散成沥青混合料颗粒，同时，所述分散组件5喷出水雾，对沥青混合料颗粒进行冷却，使沥青混合料颗粒成型并不会粘连；

步骤三：沥水输送，通过所述分散组件5获得的沥青混合料颗粒下落到水箱8进一步进行冷却，冷却后的沥青混合料颗粒通过沥青颗粒输送机9进行输送；

步骤四：称重装袋，所述沥青颗粒输送机9将沥青混合料颗粒输送到出料机构10，在出料机构10对沥青混合料颗粒掺入矿粉，搅拌均匀后，即可将沥青混合料颗粒称重装袋并储存。

根据权利要求6所述的沥青颗粒制备方法，其特征在于，所述步骤三中，冷却后的沥青混合料颗粒通过沥青颗粒输送机9进行输送，同时对沥青混合料颗粒进行沥水处理。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种沥青混合料颗粒化机，其特征在于，其包括料斗支架、料斗、刮板输送机、分散机构、控制箱、水箱、沥青颗粒输送机、出料机构，所述料斗位于料斗支架上方，所述刮板输送机位于料斗的出料口用于将沥青料送至分散机构，所述分散机构位于水箱一侧的上方并且与刮板输送机的出料口连接，所述水箱另一侧的上方设置沥青颗粒输送机，所述沥青颗粒输送机的出料口与出料机构连接；所述控制箱分别与刮板输送机、分散机构、沥青颗粒输送机连接。

2.根据权利要求1所述的沥青混合料颗粒化机，其特征在于，所述分散机构包括摆线减速电机、桶体、搅轴、喷嘴、联轴器；所述搅轴上均匀焊接有一圈搅齿，所述桶体上的盖板均布一圈喷嘴；工作时，所述摆线减速电机51通过联轴器带动搅轴旋转，所述搅轴上的搅齿将热沥青混合料打散为颗粒，同时，所述喷嘴喷水对沥青混合料颗粒进行初步冷却。

3.根据权利要求1或2所述的沥青混合料颗粒化机，其特征在于，所述出料机构包括支架，沥水板，挡板，横板；所述支架为倾斜三角形，所述沥水板焊接在支架上，其上均布有沥水孔，所述挡板的上下口设置有倾角；所述横板焊接在挡板上，其下部与沥水板之间设置有间隙。

4.根据权利要求3所述的沥青混合料颗粒化机，其特征在于，所述水箱内设置有用于测量水温的温度传感器。

5.根据权利要求4所述的沥青混合料颗粒化机，其特征在于，所述水箱的侧面还设置有人梯。

6.根据权利要求5所述的沥青混合料颗粒化机，其特征在于，所述水箱下方的一侧还设置有出水口。

7.一种采用如权利要求1-6任意一项所述的沥青混合料颗粒化机的沥青颗粒制备方法，其特征在于，该方法通过以下步骤实现：

步骤一：摊薄，将热沥青混合料从料斗倾倒到刮板输送机上，所述刮板输送机对热沥青混合料摊薄后进行输送；

步骤二：打散冷却，所述刮板输送机将摊薄的热沥青混合料输送到分散组件，所述分散组件将其打散成沥青混合料颗粒，同时，所述分散组件喷出水雾，对沥青混合料颗粒进行冷却，使沥青混合料颗粒成型并不会粘连；

步骤三：沥水输送，通过所述分散组件获得的沥青混合料颗粒下落到水箱8进一步进行冷却，冷却后的沥青混合料颗粒通过沥青颗粒输送机进行输送；

步骤四：称重装袋，所述沥青颗粒输送机将沥青混合料颗粒输送到出料机构，在出料机构对沥青混合料颗粒掺入矿粉，搅拌均匀后，即可将沥青混合料颗粒称重装袋并储存。

8.根据权利要求7所述的沥青颗粒制备方法，其特征在于，所述步骤三中，冷却后的沥青混合料颗粒通过沥青颗粒输送机进行输送，同时对沥青混合料颗粒进行沥水处理。