CN107311710A - 一种箱式易腐垃圾腐熟干化处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明创造公开了一种箱式垃圾腐熟干化处理设备,包括箱本体、废气排放口、进出料口、输送均料单元、翻料单元和曝气供氧单元,其中,所述输送均料单元具有上、下层刮板带,所述上层刮板带位于曝气供氧单元的上方，所述下层刮板带位于箱本体底部，所述上、下层刮板带可以正、反向运动；所述翻料单元位于曝气供氧单元和下层刮板带之间，且所述翻料单元位于下层刮板带上方的盛放垃圾物料部位,所述翻料单元具有多个平行设置的滚轴,所述滚轴可以顺时针、逆时针转动。本发明创造以集装箱为载体,使用灵活方便、保温效果好、受热均匀,对易腐垃圾腐熟干化处理进行监测、控制,获得有机腐殖基料。

Description

一种箱式易腐垃圾腐熟干化处理设备

技术领域

本发明创造属于固废处理领域，尤其是一种箱式易腐垃圾腐熟干化处理设备。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人民生活水平和对环保需求的提高，越来越多的易腐垃圾对城市生活造成很大困扰。

在生活垃圾中引起渗滤液及臭气等二次污染的主要是厨余垃圾、市场垃圾、园林垃圾等易腐垃圾，所述的易腐垃圾包括但不限于家庭厨房中单独收集的蔬菜、果皮、剩菜饭等厨余垃圾，农贸市场产生的蔬菜瓜果垃圾、腐肉、禽畜产品等有机质含量丰富，易于腐烂的有机垃圾，以及园林垃圾等。易腐垃圾通过腐熟干化，可以获得有机腐殖基料；因此,研究开发新型自动化程度高、使用方便的易腐垃圾腐熟干化处理设备成为该领域的研究热点。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种箱式易腐垃圾腐熟干化处理设备，以达到最多限度的利用集装箱的空间,对易腐垃圾的腐熟干化处理进行全自动化监测、控制和运行,获得有机腐殖基料。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种箱式垃圾腐熟干化处理设备,包括箱本体、废气排放口、进出料口，还包括输送均料单元、翻料单元和曝气供氧单元,其中,所述输送均料单元具有上、下层刮板带,所述上层刮板带位于曝气供氧单元的上方，所述下层刮板带位于箱本体底部，所述上、下层刮板带可以正、反向运动；所述翻料单元位于曝气供氧单元和下层刮板带之间，且所述翻料单元位于下层刮板带上方的盛放垃圾物料部位,所述翻料单元具有多个平行设置的滚轴,所述滚轴可以顺时针、逆时针转动。

进一步地,所述输送均料单元的上、下层刮板带是在两条平行的牵引链之间垂直设置有多个刮板,相邻刮板平行且留有间隙,所述刮板上表面是凹弧形,用于盛放垃圾；所述牵引链在驱动机的驱动下沿着驱动轮运动,从而带动上、下层刮板带运动。所述上层刮板带和下层刮板带的两端通过牵引链之间的刮板连接为一个整体,循环运动,完成垃圾从下层刮板带到上层刮板带的输送。

进一步地,所述翻料单元是在两条平行驱动链条之间垂直设置有多个滚轴,相邻两个滚轴平行且留有间隙,所述驱动链条在驱动电机的驱动下带动滚轴转动。

进一步地,所述曝气供氧单元由供气主管道和曝气软管组成,所述供气主管道固定在箱本体上,其端部与吸风口相连通,所述供气主管道与多个平行且竖直向下的曝气软管的顶端相连通,所述曝气软管呈矩阵排布。

进一步地,所述吸风口处设有过滤网。

进一步地,所述供气主管道一端与吸风口之间还设置有电加热鼓风机。

进一步地,所述曝气供氧单元还包括多个中空结构的上部隔板,所述上部隔板水平方向固定在供气主管道,相邻上部隔板平行且留有间隙,所述多个上部隔板组成的平面位于输送均料单元上层刮板带的下方,所述上部隔板的中空结构与供气主管道相连通,其下端设有多个连接端,所述连接端与所述曝气软管的顶部相连通。

进一步地,所述曝气软管长度箱本体高度的二分之一。

进一步地,所述曝气软管由橡胶软管和不锈钢管组成,所述不锈钢管通过橡胶软管与上层隔板底部的连接端相连通。

进一步地,还包括数控监测控制单元,所述数控监测控制单元包括数控屏幕、氧含量检测器、水含量检测器和温度检测器,所述数控屏幕能实时显示氧含量检测器、水含量检测器和温度检测器的数据。

进一步地,所述氧含量检测器和水含量检测器设置在箱本体一端,所述温度检测器固定在曝气软管上。

进一步地,还包括进出料输送单元,所述进出料输送单元为传送皮带单元,所述传送皮带单元位于箱本体靠近进出料口的一侧,其输送方向与箱本体的侧面平行,所述传送皮带单元高度与进出料口高度一致,以便传送皮带单元外端能够通过进出料口伸出和退回,从而完成垃圾在箱本体内部和外部相互输送。

进一步地,所述进出料皮带单元底部设有同向L型防护槽上,所述L型防护槽连接有液压机，所述液压机中油缸的运动方向与垃圾传送方向一致；所述L型防护槽可以在其下方设置的同向滑轨上滑行。

进一步地,所述L型防护槽底部设有滑轮,所述滑轮可以卡合在所述滑轨表面的凹槽里滑行。

进一步地,所述传送皮带单元中皮带长度大于比L型防护槽的长度,便于垃圾失去防护从传送皮带掉入箱本体内。

进一步地,还包括翻料单元检修板,所述翻料单元检修板设置在箱本体与翻料单元对应的位置。

进一步地,还包括人工检修门,所述人工检修门设置在箱本体一侧。

进一步地,所述废气排放口设置在箱本体顶部,其输入端通过排气管道与箱本体内部相连通。

进一步地,所述废气排放口输出端连接有废气处理设备。

进一步地,所述箱式垃圾腐熟干化设备使用集装箱作为载体。

相对于现有技术，本发明创造所述的箱式易腐垃圾腐熟干化处理设备具有以下优势：

以集装箱为载体，通过合理设计最多限度的利用了集装箱的空间,使用灵活方便,具有保温效果好、热量散发少的优点，使得发酵的过程能达到更高的温度，同时受热均匀能最大程度的杀灭杂菌和虫卵；还有利于臭气的收集，无二次污染；通过全自动化监测、控制获得有机腐殖基料。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述箱式易腐垃圾腐熟干化处理设备外部结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述箱式易腐垃圾腐熟干化处理设备内部结构示意图；

图3为本发明创造实施例所述输送均料单元4结构示意图；

图4为本发明创造实施例所述翻料单元5结构示意图；

图5为本发明创造实施例所述曝气供氧单元6结构示意图；

图6为本发明创造实施例所述进出料输送单元9结构示意图。

附图标记说明：

1-箱本体；2-废气排放口；3-进出料口；4-输送均料单元；41-刮板；42-牵引链；43-驱动轮；44-驱动机；5-翻料单元；51-滚轴；52-驱动链条；53-驱动电机；6-曝气供氧单元；61-上部隔板；62-曝气软管；63-供气主管道；64-固定杆；65-支撑杆；7-吸风口；8-数控监测控制单元；81-数控屏幕；82-氧含量检测器；83-水含量检测器；84-温度检测器；9-进出料输送单元；91-L型防护槽；92-液压机；93-传送皮带单元；10-翻料单元检修板；11-人工检修门。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

参考图1和2,本发明创造一种典型的实施方式提供了一种箱式垃圾腐熟干化处理设备,包括箱本体1、废气排放口2和进出料口3、输送均料单元4、翻料单元5和曝气供氧单元6,其中,所述输送均料单元4具有上、下层刮板带,所述上层刮板带位于曝气供氧单元6的上方，所述下层刮板带位于箱本体1底部，所述上、下层刮板带可以正、反向运动，实现垃圾的进料、均料和出料；所述翻料单元5位于曝气供氧单元6和下层刮板带之间，且所述翻料单元5位于下层刮板带上方的盛放垃圾物料部位,所述翻料单元5具有多个平行设置的滚轴,所述滚轴可以顺时针、逆时针转动，实现垃圾的进料、翻动和出料；所述曝气供氧单元6用于提供垃圾腐熟所需要的氧气,同时带出其中的水分。

参考图3,在上述优选的实施方式中,所述输送均料单元4的上、下层刮板带是在两条平行的牵引链42之间垂直设置有多个刮板41,相邻刮板平行且留有间隙,所述刮板41上表面是凹弧形,用于盛放垃圾；所述牵引链42在驱动机44的驱动下沿着驱动轮43运动,从而带动上、下层刮板带运动。所述上层刮板带和下层刮板带的两端通过牵引链42之间的刮板连接为一个整体,循环运动,完成垃圾从下层刮板带到上层刮板带的输送。随着刮板式输送设备启动，易腐垃圾从进出料口3进入箱体1内，下层刮板带的刮板41将垃圾刮到其凹弧形表面,通过牵引链42的输送，将垃圾从进料端输送到尾端，再从尾端提升到上部反转至上层刮板带时,上层刮板带刮板41的凹弧形表面的垃圾由于重力作用落入上层隔板61上,通过上层隔板61间隙,落入翻料单元5上，并逐步的向进料端分布，完成物料的布料与均料。上述输送均料单元4可正向和反向运动,从而完成进料与出料。

参考图4在上述优选的实施方式中,所述翻料单元5是在两条平行驱动链条52之间垂直设置有多个滚轴51,相邻两个滚轴平行且留有间隙,所述驱动链条52在驱动电机53的驱动下带动滚轴51转动。所述翻料单元5用于垃圾发酵腐熟过程中的底部翻动，以完成物料的初步腐熟。上述辊轴翻料单元的滚轴可以顺时针和逆时针转动,从而完成进料与出料。

参考图5,在上述优选的实施方式中,所述曝气供氧单元6包括上部隔板61、曝气软管62、供气主管道63和固定杆64,其中所述供气主管道63和固定杆64平行设置在所述箱本体1顶部,与箱本体1长度方向同向,所述供气主管道63的一端与箱本体1顶部设置的吸风口7相连通,所述吸风口7的入口设置有过滤网,另一端与箱本体1侧部连接,所述固定杆64一端与箱本体1侧部连接,另一端通过支撑杆65与供气主管道63连接,所述供气主管道63和固定杆64之间等间隔地设置有11个水平放置的上部隔板61,其宽度为20cm,相邻上部隔板61带有10-15cm的间隙,所述多个上部隔板61组成的平面位于输送均料单元4上层刮板带的下方,所述上部隔板61具有中空结构,其一端与供气主管道63相连通,另一端与固定杆64连接,其底部具有4个与中空结构相通的连接端；所述曝气软管62由橡胶软管和不锈钢管组成,所述不锈钢管与连接端通过橡胶软管相连通,所述曝气软管62平行且竖直向下排布在上部隔板61的底部,多个曝气软管呈矩阵排布；所述曝气软管62直径为4cm,长度为箱本体1高度的二分之一。外界空气经过滤网过滤后,进入吸风口7,经供气主管道63、上部隔板61、曝气软管62从上部向下供气，所述曝气软管62向下延伸至箱本体1中心,充分提供物料腐熟所需要的氧气，同时带出其中的水分。

在上述优选地实施方式中,所述供气主管道63的一端与吸风口7之间还设置有电加热鼓风机,当箱体内的温度低于腐熟干化温度时,通过启动电加热鼓风机的加热功能对空气进行加热,然后再进入供气主管道63；当箱体内的温度高于腐熟干化温度时,启动电加热鼓风机,将外界的空气快速引入供气主管道63,以降低箱本体1内的温度。

在上述优选地实施方式中,还包括数控监测控制单元8,所述数控监测控制单元8包括数控屏幕81、氧含量检测器82、水含量检测器83和温度检测器84,其中,所述数控屏幕能实时显示氧含量检测器、水含量检测器和温度检测器的数据；所述氧含量检测器82和水含量检测器83数量分别为1个,设置在箱本体1一端,所述温度检测器84设置数量为3个,其中1个固定在箱本体1中心的曝气软管上,另外2个分别固定在箱本体1两端的曝气软管62上。通过将温度检测器分别设置在箱体内的中心和两端,确保整个箱体内部温度基本一致，实现垃圾均匀发酵；通过监控氧含量检测器82和水含量检测器83并及时调控,使得整体发酵腐熟处于好氧状态,并确保腐熟干化后的水含量控制在35％内。

参考图6,在上述优选地实施方式中,还包括进出料输送单元9,所述进出料输送单元9包括L型防护槽91、液压机92和传送皮带单元93,所述传送皮带单元93位于箱本体靠近进出料口的一侧,其输送方向与箱本体的侧面平行,所述传送皮带单元高度与进出料口3一致,以便传送皮带单元外端能够通过进出料口伸出和退回,从而完成垃圾在箱本体内部和外部相互输送；所述进出料皮带单元93底部设有同向L型防护槽91，所述L型防护槽91连接有液压机92，所述液压机92中油缸的运动方向与垃圾传送方向一致，所述传送皮带单元长度比L型防护槽91长,便于垃圾失去防护从传送皮带93掉入箱本体1内；所述L型防护槽91下方设有同向滑轨,所述滑轨固定在箱本体1上,所述L型防护槽通过其底部设置的滑轮卡合在滑轨表面的凹槽里滑行。进料时，通过液压机92推动L型防护槽91在滑轨滑动至进出料口并伸出设备，启动传送皮带单元93,外接的输送设备将垃圾输送至皮带上,同时皮带正向转动，向箱体内输送垃圾。进出料输送单元9可以正、反向运动,从而完成垃圾在箱本体内部和外部相互输送。

在上述优选地实施方式中,还包括翻料单元检修板10,所述翻料单元检修板10设置在箱本体1与翻料单元5对应的位置,还包括人工检修门11,所述人工检修门11设置在箱本体1一侧,为维修工作提供方便。

在上述优选地实施方式中,所述废气排放口3设置在箱本体1顶部,其输入端通过排气管道与箱本体1内部相连通,其输出端连接有废气处理设备,整体过程产生的废气通过顶端的出气口连接废气处理设备，对废气进行净化处理,避免直接排放带来的环境污染。

在上述优选地实施方式中,所述箱式垃圾腐熟干化处理设备使用集装箱作为载体,以集装箱为载体，具有使用灵活方便、保温效果好、热量散发少的优点，使得发酵的过程能达到更高的温度，同时受热均匀能最大程度的杀灭杂菌和虫卵；还有利于臭气的收集，无二次污染。

对垃圾进行腐熟干化处理时,外界空气经过吸风口7的滤网过滤后,经供气主管道63、上部隔板61及底部连接端连接的曝气软管62从上部向下供气，所述曝气软管62向下延伸至箱本体1中心,充分提供物料腐熟所需要的氧气；液压机92启动,推动L型防护槽91在滑轨上向着进出料口3的方向滑动至伸出箱本体1约30cm，启动传送皮带单元93,皮带正向运动,外接的输送设备将垃圾输送至皮带上,在皮带的作用下,垃圾向箱体内输送；所述皮带长度比L型防护槽91长,垃圾在没有防护槽的地方从传送皮带93掉入箱本体1内，运动的刮板将垃圾刮到刮板的凹弧形表面,通过牵引链42的输送，将垃圾从进料端输送到尾端，再从尾端提升到上部反转时,刮板41的凹弧形表面的垃圾由于重力作用落入上层隔板61上,通过其间隙,掉到翻料单元5上，在滚轴51的逆时针转动下,逐步的向进料端分布，完成物料的布料与均料；垃圾在翻料单元5进行发酵腐熟过程,发酵过程启动后,前期翻料和曝气较缓和,使温度达到70-80℃，保持30-60分钟，完成杂菌及虫卵的杀灭；然后加强翻抛及曝气的强度，温度保持在40-50℃；在大约36小时的发酵腐熟过程中，垃圾含水率降低到35％左右,除去的水分通过供气管道排出；同时,过程中产生的恶臭等异味通过箱本体1顶部的废气排放口3进入废气处理设备，净化后排放至环境中。

垃圾腐熟干化后，打开进出料门3，反向启动输送均料单元4、翻料单元5和进出料输送单元9,翻料单元5上处理完的垃圾在输送均料单元4上层刮板带的刮推下,部分垃圾进入刮板41的凹形槽,在传动链条的带动下,反向运动至进出料输送单元9上方翻转时，垃圾由于重力作用掉至进出料输送单元9皮带上,通过进出料单元的皮带反向运动输送出箱体，从而获得有机腐殖基料。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种箱式垃圾腐熟干化处理设备,包括箱本体(1)、废气排放口(2)和进出料口(3),其特征在于,还包括输送均料单元(4)、翻料单元(5)和曝气供氧单元(6),其中,所述输送均料单元(4)具有上、下层刮板带,所述上层刮板带位于曝气供氧单元(6)的上方，所述下层刮板带位于箱本体(1)底部，所述上、下层刮板带可以正、反向运动；所述翻料单元(5)位于曝气供氧单元(6)和下层刮板带之间，且所述翻料单元(5)位于下层刮板带上方的盛放垃圾物料部位,所述翻料单元(5)具有多个平行设置的滚轴,所述滚轴可以顺时针、逆时针转动。

2.根据权利要求1所述的箱式垃圾腐熟干化处理设备,其特征在于,所述输送均料单元(4)的上、下层刮板带是在两条平行的牵引链(42)之间垂直设置有多个刮板(41),相邻刮板平行且留有间隙,所述刮板(41)上表面是凹弧形,用于盛放垃圾；所述牵引链(42)在驱动机(44)的驱动下沿着驱动轮(43)运动,从而带动上、下层刮板带运动。

3.根据权利要求2所述的箱式垃圾腐熟干化处理设备,其特征在于,所述翻料单元(5)是在两条平行驱动链条(52)之间垂直设置有多个滚轴(51),相邻两个滚轴平行且留有间隙,所述驱动链条(52)在驱动电机(53)的驱动下带动滚轴(51)转动。

4.根据权利要求3所述的箱式垃圾腐熟干化处理设备,其特征在于,所述曝气供氧单元(6)由供气主管道(63)和曝气软管(62)组成,所述供气主管道(63)固定在箱本体(1)上,其端部与吸风口(7)相连通,所述供气主管道(63)与多个平行且竖直向下的曝气软管(62)的顶端相连通,所述曝气软管(62)呈矩阵排布。

5.根据权利要求3所述的箱式垃圾腐熟干化处理设备,其特征在于,还包括数控监测控制单元(8),所述数控监测控制单元(8)包括数控屏幕(81)、氧含量检测器(82)、水含量检测器(83)和温度检测器(84),所述数控屏幕(81)能实时显示氧含量检测器(82)、水含量检测器(83)和温度检测器(84)的数据。

6.根据权利要求5所述的箱式垃圾腐熟干化处理设备,其特征在于,还包括进出料输送单元(9),所述进出料输送单元(9)为传送皮带单元(93),所述传送皮带单元(93)位于箱本体(1)靠近进出料口(3)的一侧,其输送方向与箱本体的侧面平行,所述传送皮带单元(93)高度与进出料口(3)高度一致,以便传送皮带单元(93)外端能够通过进出料口(3)伸出和退回,从而完成垃圾在箱本体(1)内部和外部相互输送。

7.根据权利要求1所述的箱式垃圾腐熟处理设备,其特征在于,还包括翻料单元检修板(10),所述翻料单元检修板(10)设置在箱本体(1)与翻料单元(5)对应的位置。

8.根据权利要求7所述的箱式垃圾腐熟干化处理设备,其特征在于,还包括人工检修门(11),所述人工检修门(11)设置在箱本体(1)一侧。

9.根据权利要求8所述的箱式垃圾腐熟干化处理设备，其特征在于,所述废气排放口(3)设置在箱本体(1)顶部,其输入端通过排气管道与箱本体(1)内部相连通。

10.根据权利要求1～9中任一所述的箱式垃圾腐熟处理干化设备,其特征在于,所述箱式垃圾腐熟干化设备使用集装箱作为载体。