CN107311413B - 一种用于污泥处理的加药装置及其加药方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于污泥处理的加药装置及其加药方法，该装置在底座上设置自动泡药装置，在调平板上设置絮凝混合槽，支撑杆的顶端设有调整装置，调整装置上设置压板，自动泡药装置的顶部设有加药板，加药板的两侧均设有侧板，压板压紧侧板。加药方法包括：(a)分组选择污泥处理药剂；(b)絮凝混合槽中调配药剂；(c)安装絮凝混合槽；(d)清洗自动泡药装置；(e)调整及安装自动泡药装置；(f)安装加药板；(g)将污泥液打入到自动泡药装置中；(h)逐一投放污泥处理药剂；(i)将污泥液通入到絮凝混合槽中；(j)对污泥液进行干燥并抽样进行分析。本发明对不同的污泥处理药剂成分对污泥处理进行抽样对比，能优化污泥处理药剂。
Description
技术领域
本发明属于污泥处理技术领域，具体涉及一种用于污泥处理的加药装置及其加药方法。
背景技术
污泥是污水处理后的主要副产品之一，约占污水处理量的0.3％-0.5％(体积)或1％-2％(质量)，随着工农业生产的发展和各地污水处理厂的不断兴建，我国的工业和生活污水处理量正在迅速增加，势必将产生更多的污泥。污泥的成分非常复杂，除含有大量的水分外，还含有大量的有机质、难降解的有机物、多种微量元素、病原微生物、寄生虫卵和重金属等成分。如果不加处理而任意排放会对环境造成二次污染，而且这种污染的再治理难度是相当大的。
现有技术中处理污泥的方法主要为：1、土地填埋；2、污泥好氧发酵+农用；3、污泥自然干化；4、焚烧；5、露天堆放和外运；6、沉降池沉淀。事实上，土地填埋、露天堆放和外运的污泥绝大部分属于随意处置，真正实现安全处置的比例不超过20％。污泥焚烧算较好的处理方法，但是焚烧的过程所产生的三废仍然再继续产生二次污染，不但没有处理好，反而还需要补充外来燃料，焚烧过程中产生的粉尘、二恶英等新的污染源，对空气和环境将造成新的污染。采用沉降池进行污泥沉淀，这种方法投资少，技术可行性高，但由于污泥池占地面积大，成本高，且必须露天敞开，污泥中的臭味会严重污染空气。目前处理污泥的方法为：采用镁系胶凝污泥破壁技术，彻底改变污泥高持水性的性质，促进泥水分离；经调理后的污泥进入叠螺式脱水一体化系统，污泥经深度脱水后，含水率从90％降到60％以下；再经过远红外加热干燥系统将含水率降至20％左右，最后进行污泥处置利用。在这个过程中需要添加相应的药剂，但是目前是将所有的药剂混合在一起对污泥进行处理，具体成分的药剂对污泥处理起到的具体作用无法得知，就无法进一步优化药剂的选择。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于污泥处理的加药装置及其加药方法，通过自动泡药装置中的污泥处理药剂和有絮凝混合槽中的絮凝剂先后对污泥进行处理，减少污染，同时能根据增加的污泥处理药剂成分的数量，设置相应数量的自动泡药装置、加药板和絮凝混合槽，在相同环境下不同的污泥处理药剂成分同时对不同位置的自动泡药装置中污泥进行处理，对不同的污泥处理药剂成分对污泥处理的结果进行抽样对比，得出该成分的污泥处理药剂对污泥处理起到的具体作用，能进一步优化该成分的污泥处理药剂。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种用于污泥处理的加药装置，包括底座和设于底座上的支撑杆，其特征在于：底座上设有至少两个加固装置，单个加固装置设有固定杆，固定杆上设有自动泡药装置，自动泡药装置的设置高度从左往右逐渐降低，自动泡药装置的顶部设有加药口；沿底座长度方向上的两根支撑杆之间设有调平板，调平板与自动泡药装置固定连接，单块调平板上设有絮凝混合槽，处于同一块调平板上的絮凝混合槽相互紧贴，絮凝混合槽与自动泡药装置连接，絮凝混合槽的顶部设有出液接口；支撑杆的顶端设有调整装置，调整装置上设有夹紧块，沿底座长度方向上的两个夹紧块之间设有压板，单块压板纵向设置，相邻两块压板对称设置，自动泡药装置的顶部设有加药板，加药板连接有导向板，导向板连接加药口，加药板的两侧均设有侧板，压板压紧侧板。
进一步，支撑杆与底座之间设有保护钢板，提高支撑杆与底座之间的连接强度。
进一步，调平板与底座之间设有升降杆，便于对调平板的高度进行微调，进而对调平板上的絮凝混合槽的设置高度进行调整，便于絮凝混合槽与自动泡药装置进行连接。
进一步，调整装置包括安装座、调整壳体和调整杆，安装座焊接于支撑杆的顶端，调整杆设于调整壳体中，调整壳体上设有拧紧头，拧紧头固定调整杆，调整杆与夹紧块固定连接，方便对压板进行位置调整，使得压板同时对加药板的侧板进行压紧作用，便于加药板的安装。
进一步，夹紧块包括两块弹性板，两块弹性板为一体结构，两块弹性板之间设有卡槽，压板的侧面设有凸起板，凸起板设于卡槽中，实现夹紧块对压板的固定作用。
一种用于污泥处理的加药装置的加药方法，其特征在于包括如下步骤：
(a)分组选择污泥处理药剂；
(b)絮凝混合槽中调配药剂：打开进水管的阀门，接着开启每个絮凝混合槽的机械搅拌器，清水在搅拌作用下循环流动，然后向絮凝混合槽中投入絮凝剂，继续搅拌，直至液面高度达到最大容量；
(c)安装絮凝混合槽：先将调平板的凸起部卡入到支撑杆的滑槽中，再根据污泥处理药剂分组的数量选择相应数量的絮凝混合槽，将调配好的絮凝混合槽逐一放置到调平板上，将絮凝混合槽相互紧贴，然后调节调平板的设置高度，整体调整絮凝混合槽的安装高度；
(d)清洗自动泡药装置；
(e)调整及安装自动泡药装置：在底座上设置不同高度的加固装置，再根据絮凝混合槽的设置数量选择相应数量的自动泡药装置，将自动泡药装置逐一安装到加固装置的固定杆上，自动泡药装置的设置高度从左往右逐渐降低，接着在调平板与自动泡药装置之间进行焊接工作，然后在絮凝混合槽和自动泡药装置之间接入控制阀和管道；
(f)安装加药板：将加药板放置到自动泡药装置上，并将导向板连接到加药口处，再对调整装置的长度进行调整，采用压板压紧加药板的侧板，在每个自动泡药装置上安装一块加药板；
(g)将污泥液打入到自动泡药装置中：在污泥中加入清水进行稀释，开启污泥泵和计量泵，将污泥液打入到自动泡药装置中，然后对自动泡药装置静置20-30min；
(h)逐一投放污泥处理药剂：将分好组的污泥处理药剂采用容器进行逐一放置，再在每个容器的外侧标识所对应污泥处理药剂的成分，接着逐个将容器放置到加药板上，并进行记录，然后工作人员进行准备工作，同时倾倒容器，将容器中的污泥处理药剂投放到相应的自动泡药装置，然后开启自动泡药装置的搅拌装置，搅拌10-15min，再静置20-30min；
(i)开启控制阀，将污泥液通入到絮凝混合槽中；
(j)对处理后的污泥液进行干燥并抽样进行分析。
进一步，步骤(a)中，采用三组污泥处理药剂，具体为漂白粉、明矾和石灰，称取相同质量的漂白粉、明矾和石灰，并进行密封保存，具体分别对漂白粉、明矾和石灰对污泥处理起到的作用进行分析，确定漂白粉、明矾和石灰的使用情况。
进一步，步骤(d)中，将自动泡药装置倒置，采用喷头对自动泡药装置进行清洗工作，能将自动泡药装置中的杂质直接排除，提高清洗速度。
进一步，步骤(h)中，搅拌装置的转速为90～120r/min，在保证搅拌效果的情况下，能提高搅拌装置搅拌的安全性。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本发明通过自动泡药装置中的污泥处理药剂和有絮凝混合槽中的絮凝剂先后对污泥进行处理，减少污染。在设置自动泡药装置时，通过加固装置的固定杆的调整作用，将自动泡药装置的设置高度从左往右逐渐降低，在增加污泥处理药剂时便于区分；在设置絮凝混合槽时，将絮凝混合槽相互紧贴设置在同一块调平板上，便于对絮凝混合槽的设置高度进行调整，使得絮凝混合槽与自动泡药装置连接；在设置加药板时，通过调整装置的调整，将压板同时对不同的加药板两侧的侧板施加作用力，方便对加药板进行统一安装，提高安装效率。本发明能根据增加的污泥处理药剂成分的数量，设置相应数量的自动泡药装置、加药板和絮凝混合槽，在相同环境下不同的污泥处理药剂成分同时对不同位置的自动泡药装置中污泥进行处理，对不同的污泥处理药剂成分对污泥处理的结果进行抽样对比，得出该成分的污泥处理药剂对污泥处理起到的具体作用，能进一步优化该成分的污泥处理药剂。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明中一种用于污泥处理的加药装置的结构示意图；
图2为本发明中自动泡药装置安装时的结构示意图；
图3为本发明中絮凝混合槽和自动泡药装置连接的结构示意图；
图4为本发明中加药板与导向板连接的结构示意图；
图5为本发明中调整装置与压板连接的结构示意图；
图6为本发明中调整装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图6所示，为本发明中一种用于污泥处理的加药装置，包括底座1和设于底座1上的支撑杆2，支撑杆2与底座1之间设有保护钢板16，提高支撑杆2与底座1之间的连接强度。底座1上设有至少两个加固装置3，单个加固装置3设有固定杆4，固定杆4上设有自动泡药装置5，自动泡药装置5的设置高度从左往右逐渐降低，自动泡药装置5的顶部设有加药口6。
沿底座1长度方向上的两根支撑杆2之间设有调平板7，调平板7与自动泡药装置5固定连接。调平板7与底座1之间设有升降杆17，便于对调平板7的高度进行微调，进而对调平板7上的絮凝混合槽8的设置高度进行调整，便于絮凝混合槽8与自动泡药装置5进行连接。单块调平板7上设有絮凝混合槽8，处于同一块调平板7上的絮凝混合槽8相互紧贴，絮凝混合槽8与自动泡药装置5连接，絮凝混合槽8的顶部设有出液接口9，出液接口9与外界干燥装置连接。
支撑杆2的顶端设有调整装置10，调整装置10上设有夹紧块11。沿底座1长度方向上的两个夹紧块11之间设有压板12，单块压板12纵向设置，相邻两块压板12对称设置。自动泡药装置5的顶部设有加药板13，加药板13连接有导向板14，导向板14连接加药口6，加药板13的两侧均设有侧板15，压板12压紧侧板15。调整装置10包括安装座18、调整壳体19和调整杆20，安装座18焊接于支撑杆2的顶端，调整杆20设于调整壳体19中，调整壳体19上设有拧紧头21，拧紧头21固定调整杆20，调整杆20与夹紧块11固定连接，方便对压板12进行位置调整，使得压板12同时对加药板13的侧板15进行压紧作用，便于加药板13的安装。夹紧块11包括两块弹性板22，两块弹性板22为一体结构，两块弹性板22之间设有卡槽23，压板12的侧面设有凸起板24，凸起板24设于卡槽23中，实现夹紧块11对压板12的固定作用。
一种用于污泥处理的加药装置的加药方法，包括如下步骤：
(a)分组选择污泥处理药剂：采用三组污泥处理药剂，具体为漂白粉、明矾和石灰，称取相同质量的漂白粉、明矾和石灰，并进行密封保存，具体分别对漂白粉、明矾和石灰对污泥处理起到的作用进行分析，确定漂白粉、明矾和石灰的使用情况。石灰在污泥处理起到调节PH的作用，明矾在污泥处理中能吸附部分固体颗粒，而漂白粉在污泥处理中起到提高稳定性的作用，采用本发明的装置，分别对三种污泥处理药剂进行污泥处理，查看其污泥处理效果。
(b)絮凝混合槽8中调配药剂：打开进水管的阀门，接着开启每个絮凝混合槽8的机械搅拌器，清水在搅拌作用下循环流动，然后向絮凝混合槽8中投入絮凝剂，继续搅拌，直至液面高度达到最大容量。每个絮凝混合槽8中投入的絮凝剂均相同，搅拌时间也相同。
(c)安装絮凝混合槽8：先将调平板7的凸起部卡入到支撑杆2的滑槽中，再根据污泥处理药剂分组的数量选择相应数量的絮凝混合槽8，将调配好的絮凝混合槽8逐一放置到调平板7上，将絮凝混合槽8相互紧贴，然后调节调平板7的设置高度，整体调整絮凝混合槽8的安装高度。
(d)清洗自动泡药装置5：将自动泡药装置5倒置，采用喷头对自动泡药装置5进行清洗工作，能将自动泡药装置5中的杂质直接排除，提高清洗速度。
(e)调整及安装自动泡药装置5：在底座1上设置不同高度的加固装置3，再根据絮凝混合槽8的设置数量选择相应数量的自动泡药装置5，将自动泡药装置5逐一安装到加固装置3的固定杆4上，自动泡药装置5的设置高度从左往右逐渐降低，接着在调平板7与自动泡药装置5之间进行焊接工作，然后在絮凝混合槽8和自动泡药装置5之间接入控制阀和管道。
(f)安装加药板13：将加药板13放置到自动泡药装置5上，并将导向板14连接到加药口6处，再对调整装置10的长度进行调整，采用压板12压紧加药板13的侧板15，在每个自动泡药装置5上安装一块加药板13。
(g)将污泥液打入到自动泡药装置5中：在污泥中加入清水进行稀释，开启污泥泵和计量泵，将污泥液打入到自动泡药装置5中，然后对自动泡药装置5静置20-30min。
(h)逐一投放污泥处理药剂：将分好组的污泥处理药剂采用容器进行逐一放置，再在每个容器的外侧标识所对应污泥处理药剂的成分，接着逐个将容器放置到加药板13上，并进行记录，然后工作人员进行准备工作，同时倾倒容器，将容器中的污泥处理药剂投放到相应的自动泡药装置5，然后开启自动泡药装置5的搅拌装置，搅拌10-15min，再静置20-30min。搅拌装置的转速为90～120r/min，在保证搅拌效果的情况下，能提高搅拌装置搅拌的安全性。
(i)开启控制阀，将污泥液通入到絮凝混合槽8中。
(j)对处理后的污泥液进行干燥并抽样进行分析。
本发明通过自动泡药装置5中的污泥处理药剂和有絮凝混合槽8中的絮凝剂先后对污泥进行处理，减少污染。在设置自动泡药装置5时，通过加固装置3的固定杆4的调整作用，将自动泡药装置5的设置高度从左往右逐渐降低，在增加污泥处理药剂时便于区分；在设置絮凝混合槽8时，将絮凝混合槽8相互紧贴设置在同一块调平板7上，便于对絮凝混合槽8的设置高度进行调整，使得絮凝混合槽8与自动泡药装置5连接；在设置加药板13时，通过调整装置10的调整，将压板12同时对不同的加药板13两侧的侧板15施加作用力，方便对加药板13进行统一安装，提高安装效率。本发明能根据增加的污泥处理药剂成分的数量，设置相应数量的自动泡药装置5、加药板13和絮凝混合槽8，在相同环境下不同的污泥处理药剂成分同时对不同位置的自动泡药装置5中污泥进行处理，对不同的污泥处理药剂成分对污泥处理的结果进行抽样对比，得出该成分的污泥处理药剂对污泥处理起到的具体作用，能进一步优化该成分的污泥处理药剂。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种用于污泥处理的加药装置，包括底座和设于所述底座上的支撑杆，其特征在于：所述支撑杆与所述底座之间设有保护钢板，所述底座上设有至少两个加固装置，单个所述加固装置设有固定杆，所述固定杆上设有自动泡药装置，所述自动泡药装置的设置高度从左往右逐渐降低，所述自动泡药装置的顶部设有加药口；沿所述底座长度方向上的两根所述支撑杆之间设有调平板，所述调平板与所述底座之间设有升降杆，所述调平板与所述自动泡药装置固定连接，单块所述调平板上设有絮凝混合槽，处于同一块所述调平板上的絮凝混合槽相互紧贴，所述絮凝混合槽与所述自动泡药装置连接，所述絮凝混合槽的顶部设有出液接口；所述支撑杆的顶端设有调整装置，所述调整装置上设有夹紧块，沿所述底座长度方向上的两个所述夹紧块之间设有压板，单块所述压板纵向设置，相邻两块所述压板对称设置，所述自动泡药装置的顶部设有加药板，所述加药板连接有导向板，所述导向板连接所述加药口，所述加药板的两侧均设有侧板，所述压板压紧所述侧板，所述调整装置包括安装座、调整壳体和调整杆，所述安装座焊接于所述支撑杆的顶端，所述调整杆设于所述调整壳体中，所述调整壳体上设有拧紧头，所述拧紧头固定所述调整杆，所述调整杆与所述夹紧块固定连接，所述夹紧块包括两块弹性板，两块所述弹性板为一体结构，两块所述弹性板之间设有卡槽，所述压板的侧面设有凸起板，所述凸起板设于所述卡槽中。
2.一种基于权利要求1所述的用于污泥处理的加药装置的加药方法，其特征在于包括如下步骤：
(a)分组选择污泥处理药剂；
(b)絮凝混合槽中调配药剂：打开进水管的阀门，接着开启每个絮凝混合槽的机械搅拌器，清水在搅拌作用下循环流动，然后向絮凝混合槽中投入絮凝剂，继续搅拌，直至液面高度达到最大容量；
(c)安装絮凝混合槽：先将调平板的凸起部卡入到支撑杆的滑槽中，再根据污泥处理药剂分组的数量选择相应数量的絮凝混合槽，将调配好的絮凝混合槽逐一放置到调平板上，将絮凝混合槽相互紧贴，然后调节调平板的设置高度，整体调整絮凝混合槽的安装高度；
(d)清洗自动泡药装置：将自动泡药装置倒置，采用喷头对自动泡药装置进行清洗工作；
(e)调整及安装自动泡药装置：在底座上设置不同高度的加固装置，再根据絮凝混合槽的设置数量选择相应数量的自动泡药装置，将自动泡药装置逐一安装到加固装置的固定杆上，自动泡药装置的设置高度从左往右逐渐降低，接着在调平板与自动泡药装置之间进行焊接工作，然后在絮凝混合槽和自动泡药装置之间接入控制阀和管道；
(f)安装加药板：将加药板放置到自动泡药装置上，并将导向板连接到加药口处，再对调整装置的长度进行调整，采用压板压紧加药板的侧板，在每个自动泡药装置上安装一块加药板；
(g)将污泥液打入到自动泡药装置中：在污泥中加入清水进行稀释，开启污泥泵和计量泵，将污泥液打入到自动泡药装置中，然后对自动泡药装置静置20-30min；
(h)逐一投放污泥处理药剂：将分好组的污泥处理药剂采用容器进行逐一放置，再在每个容器的外侧标识所对应污泥处理药剂的成分，接着逐个将容器放置到加药板上，并进行记录，然后工作人员进行准备工作，同时倾倒容器，将容器中的污泥处理药剂投放到相应的自动泡药装置，然后开启自动泡药装置的搅拌装置，搅拌10-15min，再静置20-30min；
(i)开启控制阀，将污泥液通入到絮凝混合槽中；
(j)对处理后的污泥液进行干燥并抽样进行分析。
3.根据权利要求2所述的一种用于污泥处理的加药装置的加药方法，其特征在于：步骤(a)中，采用三组污泥处理药剂，具体为漂白粉、明矾和石灰，称取相同质量的漂白粉、明矾和石灰，并进行密封保存。
4.根据权利要求2所述的一种用于污泥处理的加药装置的加药方法，其特征在于：步骤(h)中，搅拌装置的转速为90～120r/min。
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