CN107311303A - 推流式厌氧反应器 - Google Patents

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Abstract

一种推流式厌氧反应器，包括壳体，壳体内分为外反应区、内反应区和泥水分离区，外反应区内上部是集气处理区，壳体上设置有污水进管；外反应区和泥水分离区的底部连通，外反应区内至少设置有一个内反应区，内反应区的底部密封上部敞开，一个内反应区至少配置一个推流泵，推流泵设置于壳体的外围，推流泵的进料口与吸料管连接，吸料管伸入外反应区；推流泵的排料口与排料管连接，排料管伸入内反应区。该反应器结构简单，壳体内没有提升部件，实现了无阻挡状态下的剧烈且高效的连续提升、混合与传质，气液循环大大加快，传质效率得到极大提高，处理效果得到极大改善；彻底取消了三相分离器，同时便于安装和维护。

Description

推流式厌氧反应器
技术领域
本发明涉及一种用于污水处理过程中的厌氧反应装置，属于污水处理厌氧反应技术领域。
背景技术
厌氧反应是污水处理的主要技术之一，发生在污水和污泥接触的过程。在厌氧状态下将有机污染物分解产生甲烷、二氧化碳和水。现有常规厌氧反应器都设置有三相分离器，结构复杂，跑泥现象严重。
目前，出现了各种结构改进的厌氧反应器，如中国专利文献CN103011402A公开的《双循环厌氧反应器》(设置有上下两级气固液分离区)、CN103011404A公开的《内混合厌氧反应罐》、CN103395955A公开的《高速沉流式污泥反向混合厌氧反应器》(提出了一种污泥高速反向沉流式传质的新理念，颠覆了传统厌氧升流式传质的运行模式)以及CN103880178A公开的《多级气提与分离一体化厌氧处理装置》。
虽然上述各种厌氧反应器做了许多改进，具有非常多的优点，但是均存在以下不足：一是没有外部动力，混合与循环传质不够剧烈，效率欠佳；二是内部部件较多，不但结构复杂，还会对泥水混合液循环形成阻力，影响循环效果。
发明内容
本发明针对现有污水处理厌氧反应技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低、处理效率高、维护方便的推流式厌氧反应器。
本发明的推流式厌氧反应器，采用下述技术方案：
该反应器，包括壳体，壳体内分为外反应区、内反应区和泥水分离区，外反应区内上部是集气处理区，壳体上设置有污水进管；外反应区和泥水分离区的底部连通，外反应区内至少设置有一个内反应区，内反应区的底部密封上部敞开，一个内反应区至少配置一个推流泵，推流泵设置于壳体的外围，推流泵的进料口与吸料管连接，吸料管伸入外反应区；推流泵的排料口与排料管连接，排料管伸入内反应区。
所述外反应区的顶部为拱形，以作为气仓。
所述外反应区的顶端高于泥水分离区的顶端和内反应区的顶端。
所述泥水分离区的顶端高于内反应区的顶端。
所述污水进管伸入内反应区内，以避免与泥水分离区形成短流。
所述集气处理区连接沼气利用装置。
所述吸料管兼做排泥管。
所述吸料管在外反应区底部设置有均匀分布的吸料口。
污水进入内反应区后启动推流泵，借助推流泵和沼气气提的作用，泥水混合液在内反应区和外反应区之间形成连续循环，提高了混合效率和传质效率，污水在短时间内与微生物高速接触快速降解。充分混合与传质的污水由外反应区进入泥水分离区，沉淀过滤后排出。
本发明结构简单，采用外部推流泵提升循环泥水混合液，壳体内没有提升部件，实现了无阻挡状态下的剧烈且高效的连续提升、混合与传质，循环次数大大加快，传质效率得到极大提高，处理效果得到极大改善；由于内反应区和外反应区的高速传质，以及泥水分离区具有显著的泥水分离效果，使得彻底取消了三相分离器，这在污水处理厌氧领域是颠覆性创新；同时，由于推流泵设置于壳体外部，便于安装和维护。
附图说明
图1是本发明推流式厌氧反应器的第一种结构示意图。
图2是本图1中A-A线剖视图。
图3是本发明推流式厌氧反应器的第二种结构示意图。
图中：1.壳体，2.内反应区，3.推流泵，4.排料管，5.排气口，6.滤层，7.外反应区，8.隔墙，9.溢流堰，10.出水管，11.泥水分离区，12.集气处理区，13.污水进管，14.吸料管，15.吸料口。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，本实施例的推流式厌氧反应器，包括壳体1，壳体1内分为外反应区7、内反应区2和泥水分离区11。外反应区7和泥水分离区11通过隔墙8分开，外反应区7和泥水分离区11的底部连通。外反应区7的上部为集气处理区12，外反应区7的顶部为拱形，以作为气仓。
外反应区7内至少设置有一个内反应区2(图1中有四个)，内反应区2的底部密封上部敞开，一个内反应区2至少配置一个推流泵3，推流泵3设置于壳体1的外围，推流泵3的进料口与吸料管14连接(参见图2)，吸料管14伸入外反应区7的底部。吸料管14在外反应区7的底部设置有均匀分布的吸料口15。推流泵3的排料口与排料管4连接，排料管4伸入内反应区2的底部。壳体上对应每个内反应区2均设置有伸入内反应区的污水进管13。
集气处理区12设置有排气口5，该排气口5可与沼气利用装置连接。
泥水分离区11的顶端高于内反应区2的顶端。泥水分离区11内设置有滤层6，滤层6上方设置有溢流堰9，溢流堰9处设置有伸出壳体1的出水管10。
可在泥水分离区11或外反应区7的底部设置排泥管，以定期排出污泥。也可直接采用吸料管16兼做排泥管。
上述反应器的运行过程如下所述：
污水由污水进管13通过各个内反应区2凸涌入外反应区7，然后启动推流泵3，借助推流泵3和沼气气提的作用，泥水混合液在内反应区2内与外反应区7之间形成连续循环。
这样加速了泥水循环，提高了混合效率和传质效率，污水在短时间内与微生物高速接触。充分混合与传质的污水由外反应区进入泥水分离区11，泥水分离后，再经过滤层6沉淀过滤，产生清液，进入溢流堰9。最后沿出水管10排出。污泥在重力的作用下沉降在壳体底部，经排泥管定期排出池外。
由于内反应区2和外反应区3的高速传质，以及泥水分离区11具有显著的泥水分离效果，本发明颠覆性地彻底取消了三相分离器，这在污水处理厌氧领域是开拓性的。
实施例2
如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处是外反应区7内只有一个内反应区2，而在壳体1的外围设置多个推流泵3。每个推流泵3的进料口连接的吸料管14均伸入外反应区7；每个推流泵3的排料口连接的排料管4均伸入内反应区2内。这是一种一筒多泵的结构。其运行过程与实施例1一致。

Claims (8)

1.一种推流式厌氧反应器，包括壳体，其特征是：壳体内分为外反应区、内反应区和泥水分离区，外反应区内上部是集气处理区，壳体上设置有污水进管；外反应区和泥水分离区的底部连通，外反应区内至少设置有一个内反应区，内反应区的底部密封上部敞开，一个内反应区至少配置一个推流泵，推流泵设置于壳体的外围，推流泵的进料口与吸料管连接，吸料管伸入外反应区；推流泵的排料口与排料管连接，排料管伸入内反应区。
2.根据权利要求1所述的推流式厌氧反应器，其特征是：所述外反应区的顶部为拱形。
3.根据权利要求1所述的推流式厌氧反应器，其特征是：所述外反应区的顶端高于泥水分离区的顶端和内反应区的顶端。
4.根据权利要求1所述的推流式厌氧反应器，其特征是：所述泥水分离区的顶端高于内反应区的顶端。
5.根据权利要求1所述的推流式厌氧反应器，其特征是：所述污水进管伸入内反应区内。
6.根据权利要求1所述的推流式厌氧反应器，其特征是：所述集气处理区连接沼气利用装置。
7.根据权利要求1所述的推流式厌氧反应器，其特征是：所述吸料管兼做排泥管。
8.根据权利要求1所述的推流式厌氧反应器，其特征是：所述吸料管在外反应区底部设置有均匀分布的吸料口。
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