CN107310971A - 一种不锈钢丝自动补偿排线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢丝自动补偿排线装置，主要包括工字轮本体、PLC控制系统及推杆，所述推杆分别位于工字轮本体的翼板两侧，所述PLC控制系统分别设置有PLC终端、转速感应装置、附件控制装置及警报装置，本发明一种不锈钢丝自动补偿排线装置，采用PLC控制系统，智能控制工字轮本体的转速，避免了缆绳压绳、乱绳、互相挤压等情，有效降低了由于磨损造成的更换工字轮本体的频率，降低了生产成本，本发明设计合理，适合广泛应用在需要排线装置的行业。

Description

一种不锈钢丝自动补偿排线装置
技术领域
本发明属于排线设备技术领域，更加具体地说，是涉及一种不锈钢丝自动补偿排线装置。
背景技术
由于不锈钢丝在工字轮上排线时，不锈钢丝以恒定速度排线，不锈钢丝在排线时会带动工字轮做圆周运动的同时还在水平面上左右移动，理论上工字轮同一圈层上的转速应保持一致，但是由于工字轮的运动摩擦，使得工字轮表面尤其是工字论两端端头处磨损凹陷，不能保证工字轮同一圈层上的转速应保持一致，易造成缆绳压绳、乱绳、互相挤压等情况。
发明内容
发明目的：本发明的目的是针对现有技术不足和缺陷，提供一种不锈钢丝自动补偿排线装置，按照本发明所提供的技术方案制成的排线装置具有良好的不锈钢丝自动补偿功能。
技术方案：为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种不锈钢丝自动补偿排线装置，主要包括工字轮本体、PLC控制系统及推杆。
所述推杆分别位于工字轮本体的翼板两侧，所述PLC控制系统分别设置有 PLC终端、转速感应装置、附件控制装置及警报装置。
所述推杆的一端与工字轮本体接触，推杆与工字轮本体接触端有阻力层，所述阻力层的表面上有若干突出的摩擦颗粒，所述推杆与PLC控制系统通过导线连接。
由于不锈钢丝的张力恒定，所以不锈钢丝在工字轮本体同一圈层的转速恒定，当工字轮本体出现磨损处，因为所述磨损处所在圆面的直径小于不锈钢丝所在的圆面直径，所以在不锈钢丝的张力恒定时，不锈钢丝在磨损处的实际转速大于不锈钢丝在磨损处的理论转速，而通常情况下，由于不锈钢丝在工字轮本体翼板与旋转轴连接端出需要进行换行操作，使得最易被磨损的磨损处位于工字轮本体翼板与旋转轴连接端，甚至，由于不锈钢丝在工字轮本体翼板与旋转轴连接端出需要进行换行操作，使得工字轮本体翼板与旋转轴连接端处的翼板磨损。
所述PLC控制系统位于工字轮本体的中轴线上，当转速感应装置将感应到的转速通过导线传递至PLC终端，PLC终端计算工字轮本体的实际转速，将工字轮本体的实际转速于工字轮本体的理论转速进行比较，测算出工字轮本体的磨损情况，PLC终端将分析出的结论传递至附件控制装置，由于工字轮本体磨损处的实际转速大于不锈钢丝在磨损处的理论转速，所以附件控制装置通过导线控制推杆，使得工字轮本体在同一圈层转速较高的位置产生阻力，所述阻力使得工字轮本体产生触发性延时或停滞。
所述PLC控制系统的警报装置是当转速感应装置检测到工字轮本体的转速达到不锈钢丝排线排满工字轮本体时的转速时，发出警报。
有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：
1、本发明一种不锈钢丝自动补偿排线装置，采用PLC控制系统，智能控制工字轮本体的转速，避免了缆绳压绳、乱绳、互相挤压等情况
2、本发明一种不锈钢丝自动补偿排线装置，有效降低了由于磨损造成的更换工字轮本体的频率，降低了生产成本。
3、本发明一种不锈钢丝自动补偿排线装置，设计合理，适合广泛应用在需要排线装置的行业。
附图说明
图1为本发明一种不锈钢丝自动补偿排线装置的剖视结构图。
图2为本发明一种不锈钢丝自动补偿排线装置的一种磨损情况示意图。
图3为本发明一种不锈钢丝自动补偿排线装置完好情况的示意图。
图中：1：工字轮本体、2：PLC控制系统、3：推杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步说明本发明。
如图1所示，一种不锈钢丝自动补偿排线装置，主要包括工字轮本体1、PLC 控制系统2及推杆3，所述推杆3分别位于工字轮本体1的翼板两侧，所述PLC 控制系统2分别设置有PLC终端、转速感应装置、附件控制装置及警报装置。
所述推杆3的一端与工字轮本体1接触，推杆3与工字轮本体1接触端有阻力层，所述阻力层的表面上有若干突出的摩擦颗粒，所述推杆3与PLC控制系统2通过导线连接。
所述PLC控制系统2位于工字轮本体1的中轴线上，当转速感应装置将感应到的转速通过导线传递至PLC终端，PLC终端计算工字轮本体1的实际转速，将工字轮本体1的实际转速于工字轮本体1的理论转速进行比较，测算出工字轮本体1的磨损情况，PLC终端将分析出的结论传递至附件控制装置，由于工字轮本体1磨损处的实际转速大于不锈钢丝在磨损处的理论转速，所以附件控制装置通过导线控制推杆3，使得工字轮本体1在同一圈层转速较高的位置产生阻力，所述阻力使得工字轮本体1产生触发性延时或停滞。
所述PLC控制系统2的警报装置是当转速感应装置检测到工字轮本体1的转速达到不锈钢丝排线排满工字轮本体1时的转速时，发出警报。
如图2及图3所示，不锈钢丝在工字轮本体翼板与旋转轴连接端出需要进行换行操作，使得工字轮本体翼板与旋转轴连接端磨损下凹，在不锈钢丝的张力恒定情况下，不锈钢丝在磨损处的实际转速大于不锈钢丝在磨损处的理论转速，与磨损处相对一侧的推杆向内推，使得工字轮本体产生触发性延时或停滞。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种不锈钢丝自动补偿排线装置，主要包括工字轮本体(1)、PLC控制系统(2)及推杆(3)，其特征在于：所述推杆(3)分别位于工字轮本体(1)的翼板两侧，所述PLC控制系统(2)分别设置有PLC终端、转速感应装置、附件控制装置及警报装置。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝自动补偿排线装置，其特征在于：所述推杆(3)的一端与工字轮本体(1)接触，推杆(3)与工字轮本体(1)接触端有阻力层，所述阻力层的表面上有若干突出的摩擦颗粒，所述推杆(3)与PLC控制系统(2)通过导线连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝自动补偿排线装置，其特征在于：所述PLC控制系统(2)位于工字轮本体(1)的中轴线上，当转速感应装置将感应到的转速通过导线传递至PLC终端，PLC终端计算工字轮本体(1)的实际转速，将工字轮本体(1)的实际转速于工字轮本体(1)的理论转速进行比较，测算出工字轮本体(1)的磨损情况，PLC终端将分析出的结论传递至附件控制装置，由于工字轮本体(1)磨损处的实际转速大于不锈钢丝在磨损处的理论转速，所以附件控制装置通过导线控制推杆(3)，使得工字轮本体(1)在同一圈层转速较高的位置产生阻力，所述阻力使得工字轮本体(1)产生触发性延时或停滞。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝自动补偿排线装置，其特征在于：所述PLC控制系统(2)的警报装置是当转速感应装置检测到工字轮本体(1)的转速达到不锈钢丝排线排满工字轮本体(1)时的转速时，发出警报。
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