CN107310258A - 一种薄膜彩印工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄膜彩印工艺，涉及一种印刷方法；油墨烘干步骤采用印刷烘干箱进行烘干；印刷烘干箱内从上至下依次设有加热风机、加热部、出风部和承印物通道，加热部包括风箱和设于风箱内的加热机构；出风部包括两块平行设置的挡板，两挡板之间设有与挡板连接的若干隔板，相邻隔板之间形成上端大于下端的风道，且沿承印物的运行方向，相邻隔板上端之间的间隙依次增大，挡板上设有摇摆装置，摇摆装置包括可沿挡板水平滑动的连杆和可驱动连杆往复滑动的驱动机构，隔板的下端与连杆铰接，隔板上端可相对于挡板竖直滑动。在烘干步骤中，从印刷机排出的承印物将经过印刷烘干箱，以对油墨进行烘干，提高油墨烘干效率。

Description

一种薄膜彩印工艺

技术领域

本发明涉及印刷方法，具体涉及一种薄膜彩印工艺。

背景技术

凹版印刷是包装印刷的主要印刷方式，其特点是能真正再现原稿效果，印刷的色彩与图案的结合层次丰富清晰、墨色饱和厚实、色泽鲜艳明亮等。而相对于柔版转移印刷、平板胶印等，凹版印刷除了具有上述优点外，还具有设备投入成本较低、技术工艺成熟、综合加工能力强、油墨成本低等优点。因此凹版印刷是一种常用的彩印技术。

现有凹版印刷的步骤主要包括：聚乙烯热收缩膜放卷、放卷牵引、递墨辊上墨、刮刀刮墨、凹版印刷、油墨烘干、印物冷却、多色组套印、收卷牵引、收卷、品质检查、分条、封切和成品包装等步骤，其中油墨烘干是非常关键的一步。现有的油墨烘干在烘干箱内进行，烘干箱与印刷机连接，当承印物从印刷机的出料端排出后，进入烘干箱内，并经过烘干箱排出，以对承印物上的油墨进行烘干。以上所述的承印物是指接受油墨或吸附色料并呈现图文的物质，例如塑料薄膜。

烘干箱内设有加热单元和风机，从而使烘干箱内产生温度高于常温的气流，从而促进油墨中的水分和溶剂蒸发，以使油墨干燥。但当承印物刚进入烘干箱时，其上的油墨中的水分和溶剂较多，油墨的流动性还较强，而此时烘干箱内的气流流速一致，该气流流速相对于流动性较大的油墨来说，易使油墨出现流动情况，从而导致印刷模糊。由于气流流速直接影响油墨的干燥速率，如果通过降低气流流速以减少干扰，则需对油墨进行多次烘干，因此将导致油墨的干燥效率低。

发明内容

本发明的目的在于可以提高油墨烘干效率的薄膜彩印工艺。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

薄膜彩印工艺包括油墨烘干步骤，所述油墨烘干步骤采用一种印刷烘干箱进行烘干，所述印刷烘干箱内从上至下依次设有加热风机、加热部、出风部和承印物通道，所述加热部包括风箱和设于风箱内的加热机构，风箱的上端与加热风机的出风口连通；所述出风部包括两块平行设置的挡板，两挡板之间设有与挡板垂直并与挡板连接的若干隔板，相邻隔板之间形成上端大于下端的风道，且沿承印物的运行方向，相邻隔板上端之间的间隙依次增大，风道的上端与风箱的下端连通，所述挡板上设有摇摆装置，所述摇摆装置包括可沿挡板水平滑动的连杆和可驱动连杆往复滑动的驱动机构，所述隔板的下端与连杆铰接，所述隔板上端可相对于挡板竖直滑动；

所述油墨烘干包括如下步骤：

(1)打开加热风机和加热机构，调节加热机构，使风道下端气流的温度升至40-70℃；

(2)启动驱动机构，使摇摆装置带动隔板下端在水平方向摆动；

(3)将印刷机对承印物的印刷速度调节至120～180mm/min，并使承印物从出风部的下方匀速通过。

本方案薄膜彩印工艺的原理在于：

印刷烘干箱对承印物上的油墨进行烘干时，加热风机将气流送入风箱中，加热机构对进入风箱内气流进行加热。同时气流经过隔板之间的风道排出，并与承印物的表面接触，从而加快承印物表面的油墨中的水分蒸发，对油墨进行烘干。由于风道上端大于下端，因此气流经过风道时，风道对气流具有压缩作用，从而使气流在风道内的流量逐渐增大，即气流在风道内的流速逐渐加快。

由于沿承印物的运行方向，相邻隔板上端之间的间隙依次增大；因此沿承印物的运行方向，进入各风道的风量逐渐增大。当进入风道的风量越大，气流在风道内的压缩量就越大，则气流流出风道的速度越快；因此沿承印物的运行方向，从出风部吹出的气流的速度逐渐加快。当承印物逐渐从承印物通道内通过时，经过承印物通道的油墨中的水分和溶剂将逐渐蒸发，直至油墨被烘干；随着油墨中水分和溶剂的蒸发，油墨的流动逐渐降低。当油墨刚进入承印物通道时，油墨具有一定的流动性，因此若气流吹向油墨的速度过快时，油墨易出现流动，从而造成印刷模糊。而气流从风箱经过出风部，沿承印物的运行方向，气流速度逐渐增加，即气流速度随油墨流动性的减弱逐渐增强，从而可在干燥过程中，避免由于油墨流动性大，气流速度过快造成印刷不清晰。

本方案中，摇摆装置可带动隔板的下方水平往返运动，从而从风道吹出的气流受摆动的影响左右震动，将加快水分和溶剂的蒸发，从而促进油墨的干燥。

由于塑料薄膜易受热软化，在张力作用下伸长；因此，其干燥温度不超过70℃.而印刷机对承印物的印刷速度直接影响印刷质量，同时还会对干燥效率造成影响，经实验，印刷速度设置在120～180mm/min时，印刷质量和干燥效率达到最佳状态；且当印刷速度低于120mm/min时，印刷速度过慢不能满足生产需求。

本方案产生的有益效果是：

(一)沿承印物的运行方向，气流速度随油墨流动性的减弱逐渐增强，从而可干燥过程中，由于油墨流动性大，气流速度过快造成印刷不清晰；

(二)摇摆装置可使从风道吹出的气流左右震动，从而提高油墨的干燥效率。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述摇摆装置的运行频率为0.5～1Hz，经实验证明，运行频率过大容易导致油墨流动；而运行频率过小时，由于承印物在以120～180mm/min的速度移动，将会导致部分油墨与气流的接触不均匀，则导致油墨不能均匀烘干。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述隔板内设有空腔，隔板的中部设有凸棱，凸棱上设有与空腔连通的通孔；在步骤(1)中，打开加热风机和加热机构前，应先向隔板内的空腔中加入洁净的水。

在优选方案二中，隔板与隔板中部的凸棱相对，从而使风道中部的空间较小，则在风道的中部形成喉部，当气流经过风道喉部时，气流速度加快，则风道的喉部处形成负压；且由于空腔内的水受温度影响，产生大量水汽，因此有大量水汽经过通孔进入风道内，从而提高气流湿度。薄膜与其它物质接触、摩擦易产生静电，静电放电时会因火花而引起火灾，并在直线部位发生条状斑痕状的现象，破坏了图像的形成。通过增大承印物周围空气的湿度，可以去除静电。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述承印物通道的下方设有引流风机，引流风机的进风口处设有过滤层，过滤层内填充有吸附剂。引流风机对气流具有引流作用，从而引导印刷烘干箱内气流从引流风机排出；由于油墨干燥时，有大量的溶剂挥发出，因此过滤层内的吸附剂具有吸附溶剂的作用，避免溶剂对工作人员造成伤害。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述加热机构包括电热丝、温度传感器和控制器，所述温度传感器设置在隔板的下端，所述温度传感器通过控制器与电热丝电连接；通过设置控制器和温度传感器对电热丝进行控制，可以实现温度的自动控制，避免温度过高。

附图说明

图1是本发明薄膜彩印工艺实施例中印刷烘干箱的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：加热风机10、加热部20、出风部30、承印物通道50、引流风机60、风箱21、挡板31、隔板32、空腔33、凸棱34、条形孔35、风道36、驱动机构41、连杆42。

实施例1：

本实施例的薄膜彩印工艺包括油墨烘干步骤。油墨烘干步骤采用一种印刷烘干箱进行烘干，且印刷烘干箱与印刷机的出料端连接，从而印刷机对承印物完成印刷后，承印物将直接进入印刷烘干箱内。如附图1所示，印刷烘干箱内从上至下依次设有加热风机10、加热部20、出风部30和承印物通道50。加热部20包括风箱21和设于风箱21内的加热机构，风箱21的上端与加热风机10的出风口连通。

出风部30包括两块平行设置的挡板31，两挡板31之间设有与挡板31垂直并与挡板31连接的四块隔板32，相邻隔板32之间形成上端大于下端的三个风道36；沿承印物的运行方向，相邻隔板32上端之间的间隙依次增大。风道36的上端与风箱21的下端连通，从而使得风箱21内的气流可通过风道36排出，进入承印物通道50内。挡板31上设有摇摆装置，摇摆装置包括沿挡板31水平滑动的连杆42和可驱动连杆42往复滑动的驱动机构41；本实施例中的驱动机构41采用曲柄滑块机构。隔板32的下端与连杆42铰接，挡板31上设有竖直设置的条形孔35，隔板32上端设置插入条形孔35内的销轴，从而使隔板32上端可相对于挡板31竖直滑动；当驱动机构41驱动连杆42水平往复滑动时，隔板32的下端也会水平往复摆动。

加热机构包括电热丝、温度传感器和控制器，所述温度传感器设置在隔板32的下端，温度传感器通过控制器与电热丝电连接；通过设置控制器和温度传感器对电热丝进行控制，可以实现温度的自动控制，避免温度过高。

隔板32内设有空腔33，隔板32的中部设有凸棱34，凸棱34上设有与空腔33连通的通孔。隔板32与隔板32中部的凸棱34相对，从而使风道36中部的空间较小，则在风道36的中部形成喉部，当气流经过风道36喉部时，气流速度加快，在空腔33内形成负压；且由于空腔33内的水受温度影响，产生大量水汽，因此有大量水汽经过通孔进入风道36内，从而提高气流湿度。

承印物通道50的下方设有引流风机60，引流风机60的进风口处设有过滤层，过滤层内填充有活性碳。引流风机60对气流具有引流作用，从而引导印刷烘干箱内气流从引流风机60排出；由于油墨干燥时，有大量的溶剂挥发出，因此过滤层具有吸附溶剂的作用，避免溶剂对工作人员造成伤害。

所述油墨烘干包括如下步骤：

(1)打开加热风机10和加热机构，调节加热机构，使风道36下端气流的温度T控制在40℃；

(2)启动驱动机构41，使摇摆装置带动隔板32下端在水平方向摆动；摇摆装置的运行频率H控制为0.5Hz；

(3)将印刷机对承印物的印刷速度V控制在120mm/min，并使承印物从出风部30的下方匀速通过。

实施例2～4：

实施例2～4与实施例1的区别仅在于各参数不同，表1为实施例2～4的具体参数

表1：

	T(℃)	H(Hz)	V(mm/min)
				实施例2	55	0.5	140
实施例3	65	1	160
				实施例4	70	1	180

以上实施例1～4中，承印物经过印刷烘干箱后，油墨均已被烘干，且印刷效果好，未见模糊、油墨脱落等印刷质量问题。

实验：

对比例1～4与实施例1～4的区别仅在各参数不同，表2为对比例1～4的具体参数。

表2：

	T(℃)	H(Hz)	V(mm/min)
				对比例1	35	0.5	120
对比例2	40	0.2	120
				对比例3	75	1	180
对比例4	65	2	160

在对比例1中，承印物经过印刷烘干箱后，油墨未被完全烘干，不能满足印刷要求。在对比例2中，承印物经过印刷烘干箱后，部分油墨未被完成烘干，出现了油墨烘干不均匀的情况，因此不能满足印刷要求。将对比例3获得的印品与实施例3获得的印品相比较，对比例3获得的印品出现了较大的变形，因此对比例3不能满足印刷要求。而在对比例4中，承印物经过印刷烘干箱后，部分油墨向周围扩散，出现了印刷不清晰的问题，因此对比例4不能满足印刷要求。

从实施例1～4和对比例1～4的情况可以看出，利用实施例1中的印刷烘干箱，并将风道36下端气流的温度T控制40-70℃，摇摆装置的运行频率H控制为0.5～1Hz，印刷机对承印物的印刷速度V控制在120～180mm/min；则可使烘干效果达到最佳状态，即在此状态下油墨的烘干情况最均匀，承印物的变形率最低，同时油墨扩散率低，不会出现印刷不清晰的现象。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种薄膜彩印工艺，包括油墨烘干步骤，其特征在于，所述油墨烘干步骤采用一种印刷烘干箱进行烘干，所述印刷烘干箱内从上至下依次设有加热风机、加热部、出风部和承印物通道，所述加热部包括风箱和设于风箱内的加热机构，风箱的上端与加热风机的出风口连通；所述出风部包括两块平行设置的挡板，两挡板之间设有与挡板垂直并与挡板连接的若干隔板，相邻隔板之间形成上端大于下端的风道，且沿承印物的运行方向，相邻隔板上端之间的间隙依次增大，风道的上端与风箱的下端连通，所述挡板上设有摇摆装置，所述摇摆装置包括可沿挡板水平滑动的连杆和可驱动连杆往复滑动的驱动机构，所述隔板的下端与连杆铰接，所述隔板上端可相对于挡板竖直滑动；

所述油墨烘干包括如下步骤：

（1）打开加热风机和加热机构，调节加热机构，使风道下端气流的温度升至40-70℃；

（2）启动驱动机构，使摇摆装置带动隔板下端在水平方向摆动；

（3）将印刷机对承印物的印刷速度调节至120～180mm/min，并使承印物从承印物通道匀速通过。

2.根据权利要求1所述的薄膜彩印工艺，其特征在于，所述摇摆装置的运行频率为0.5～1Hz。

3.根据权利要求2所述的薄膜彩印工艺，其特征在于，所述隔板内设有空腔，隔板的中部设有凸棱，凸棱上设有与空腔连通的通孔；在步骤（1）中，打开加热风机和加热机构前，先向隔板内的空腔中加入水。

4.根据权利要求3所述的薄膜彩印工艺，其特征在于，所述承印物通道的下方设有引流风机，引流风机的进风口处设有过滤层，过滤层内填充有吸附剂。

5.根据权利要求4所述的薄膜彩印工艺，其特征在于，所述加热机构包括电热丝、温度传感器和控制器，所述温度传感器设置在隔板的下端，所述温度传感器通过控制器与电热丝电连接。