CN107309168A - 筛板清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种筛板清洗装置，包括：喷洗管，所述喷洗管与喷洗液源通过软管连通；升降机构，所述升降机构与所述喷洗管连接，所述升降机构驱动所述喷洗管升降；往复摆动机构，所述往复摆动机构与所述升降机构连接，所述往复摆动机构驱动所述升降机构带动所述喷洗管做往复摆动；移动机构，所述往复摆动机构设置在所述移动机构上，所述移动机构带动所述往复摆动机构移动。本发明提供一种筛板清洗装置，解决现有冲洗筛板效率低下，用工量较多，安全风险系数高，并且不能够对筛板进行全方位彻底清洗，容易导致岗位工人错误检查，造成生产事故等问题。

Description

筛板清洗装置

技术领域

本发明涉及振动筛附件，更具体地，涉及一种适用于振动筛的筛板清洗装置。

背景技术

在选煤厂中，振动筛是最常用的设备之一，在重介选煤系统中主要起到脱泥、脱介、脱水和筛分分级的作用。在重介选煤工艺中，预先对原煤脱泥的是脱泥筛，煤块进入重介质选煤设备后通过筛机进行脱介的是脱介筛。

当选煤系统停止生产后，要安排人员对脱泥筛和脱介筛进行筛板检查，这是检查筛机必须要做的日常工作。但是，经过脱泥或者脱介的筛机筛板由于停车过程中会被残留介质和煤泥覆盖，人员在检查的时候，很难看到筛板出现的损坏，尤其是在包括二层或者多层筛板的筛机中。现在通常的做法是，在检查前，人工对筛机筛板用水冲洗，当筛机离水管较近时，一个工人可以对筛机筛板进行冲水清洗，但是由于筛机跨度较大，并且中间存在激振大梁和激振器等备件阻挡，必须横跨或者翻越激振大梁，才能对筛机筛板进行全面冲洗，此时清洗一台筛机大概用时5分钟；当筛机离水管稍远，不方便时，必须一个工人在水管旁开关阀门，另一名工人靠近筛机进行筛板冲洗。这样不仅效率低下，而且存在工人在横跨或者翻越激振大梁时失足滑落伤人的危险，即使这样，由于工人站位的问题或者移动起来不方便，也不能对筛机筛板进行全方位的冲洗，此时清洗一台筛机的筛板大概用时10分钟。当全系统生产时，共有多台(如14台)筛机需要冲洗，当全部筛机为第一种情况时，只是冲洗筛板用时就需要70分钟，当全部筛机第二种情况时，用时就需要140分钟。这样不仅劳动效率不能提升，而且不能对筛板进行全面的冲洗，造成岗位工人在检查筛机筛板时，出现一些筛板错误判断，不能及时准确的发现筛板故障。这样就不能及时的通知检修工人进行筛板检修，对筛机正常运行造成极其不利影响，例如，筛机筛板筛条的断裂可能造成系统管道堵塞而酿成大的生产事故。

因此，需要一种筛板清洗装置，来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种筛板清洗装置，解决现有冲洗筛板效率低下，用工量较多，安全风险系数高，并且不能够对筛板进行全方位彻底清洗，容易导致岗位工人错误检查，造成生产事故等问题。

基于上述目的本发明提供的一种筛板清洗装置，包括：

喷洗管，所述喷洗管与喷洗液源通过软管连通；

升降机构，所述升降机构与所述喷洗管连接，所述升降机构驱动所述喷洗管升降；

往复摆动机构，所述往复摆动机构与所述升降机构连接，所述往复摆动机构驱动所述升降机构带动所述喷洗管做往复摆动；

移动机构，所述往复摆动机构设置在所述移动机构上，所述移动机构带动所述往复摆动机构移动。

优选地，所述筛板清洗装置还包括：第一传动支撑板，所述第一传动支撑板与所述往复摆动机构的动力输出端连接，所述升降机构安装在所述第一传动支撑板上，所述往复摆动机构驱动所述第一传动支撑板带动所述升降机构做往复摆动。

优选地，所述筛板清洗装置还包括：第二传动支撑板，第二传动支撑板与所述第一传动支撑板相对设置且通过传动杆连接为一体，第二传动支撑板和所述第一传动支撑板上分别设置有所述升降机构，所述喷洗管的两端分别连接在所述升降机构上。

优选地，所述喷洗管设置在两个相对设置的所述移动机构之间，靠近所述第一传动支撑板的所述移动机构上设置有所述往复摆动机构，靠近所述第二传动支撑板的所述移动机构与所述第二传动支撑板可转动连接。

优选地，所述喷洗管设置在两个相对设置的所述移动机构之间，所述第一传动支撑板和所述第二传动支撑板分别与所述移动机构上设置的所述往复摆动机构的所述动力输出端连接，所述动力输出端驱动所述第一传动支撑板和所述第二传动支撑板同步摆动。

优选地，所述移动机构包括：车体和与所述车体连接的驱动器，所述往复摆动机构设置在所述车体上，所述驱动器用于驱动所述车体移动。

优选地，所述移动机构还包括：支撑座，所述支撑座上设置有轨道，所述车体和所述驱动器均设置在所述支撑座上，所述驱动器驱动所述车体沿所述轨道往复移动。

优选地，所述喷洗管包括进液口和多个出液口，所述进液口通过所述软管与所述喷洗液源连通，多个所述出液口沿所述喷洗管的延伸方向间隔分布。

优选地，所述软管上设置有流量控制阀，所述流量控制阀用于控制所述软管的流量。

另外，优选地，所述筛板清洗装置还包括：控制器，所述升降机构、所述往复摆动机构和所述移动机构均与所述控制器电连接，所述控制器用于控制所述升降机构、所述往复摆动机构和所述移动机构进行动作，以便所述喷洗管的喷洗范围覆盖筛板。

从上面所述可以看出，本发明提供的筛板清洗装置，与现有技术相比，具有以下优点：喷洗管可实现升降、移动和摆动动作，以便实现对筛机生产过程中覆盖的煤泥和介质进行全方清洗；提升对筛机筛板的冲洗效率，缩短清洗时间，减少用工数量，防止由于筛板冲洗不到位而造成检查不到位而造成生产事故，避免安全隐患。另外，对筛机筛板进行全方位的自动化冲洗，进一步提升作业效率。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本发明具体实施例中采用的筛板清洗装置的示意图。

其中附图标记：

1：支撑座；2：驱动器；3：车体；4：升降机构；5：软管；

6：流量控制阀门；7：传动杆；8：往复摆动机构；9：喷洗管；

10：第一传动支撑板；11：第二传动支撑板；12：进液口；

13：出液口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本发明具体实施例中采用的筛板清洗装置的示意图。筛板清洗装置包括：喷洗管9、升降机构4、往复摆动机构8和移动机构。

喷洗管9与喷洗液源(未示出)通过软管5连通，由喷洗液源向喷洗管9提供喷洗液。

升降机构4与喷洗管9连接，升降机构4驱动喷洗管9升降。

往复摆动机构8与升降机构4连接，往复摆动机构8驱动升降机构4带动喷洗管9做往复摆动。

往复摆动机构8设置在移动机构上，移动机构带动往复摆动机构8移动。

喷洗管9用于喷洗筛板，升降机构4升降喷洗管9，使其靠近或远离筛板，往复摆动机构8使喷洗管9按照预设角度往复摆动，使喷洗管9对其下方一定区域内的筛板进行清洗，同时适应筛板筛面倾斜的特点；然后，移动机构带动往复摆动机构8及安装在其上方的喷洗管9移动至待清洁区域，从筛板顶端逐渐向筛板底端移动，同时重复上述步骤，直至筛板清洗完成。软管5的变形作用可满足喷洗管9的动作需求，筛板清洗装置可完成对筛板的自动清洗，省时省力，提升作业效率，避免安全隐患；喷洗管9可实现升降、移动和摆动动作，其冲洗范围可覆盖整个筛板，防止由于筛板局部冲洗不到位而造成检查不到位而造成生产事故。

在本实施例中，升降机构4可采用伸缩杆，伸缩杆的固定端与往复摆动机构8连接，伸缩杆的移动端与喷洗管9连接。升降机构4还可以采用提升气缸等能够驱动喷洗管9升降的部件。升降机构4的升降距离可以通过限位开关进行限定，如升降机构4的上限位置和下限位置分别设置一个限位开关。

往复摆动机构8可采用摆动气缸，摆动气缸直接或间接地与升降机构4连接，以便驱动升降机构4以及与其连接的喷洗管9按照预设角度往复摆动，摆动气缸可带动喷洗管9摆动一次或多次。往复摆动机构8还可以采用其他能够驱动喷洗管9往复摆动的部件。

软管5可采用橡胶软管或其他能够提供变形作用的管道。

为优化筛板清洗装置的结构，方便往复摆动装置驱动喷洗管往复摆动，优选地，筛板清洗装置还包括：第一传动支撑板10，第一传动支撑板10与往复摆动机构8的动力输出端连接，升降机构4安装在第一传动支撑板10上，往复摆动机构8驱动第一传动支撑板10带动升降机构4做往复摆动。第一传动支撑板10可实现往复摆动机构8与升降机构4之间的连接，避免操作过程中相互影响。

在本实施例中，第一传动支撑板10通过通孔悬挂连接在往复摆动机构8的动力输出端上，升降机构4安装在第一传动支撑板10上，喷洗管9的端部与升降机构4连接。往复摆动机构8驱动第一传动支撑板10按照预设角度往复摆动，通过升降机构4安装在第一传动支撑板10上的喷洗管9随之往复摆动。

为确保喷洗管能够稳定地升降，优选地，筛板清洗装置还包括：第二传动支撑板11，第二传动支撑板11与第一传动支撑板10相对设置且通过传动杆7连接为一体，第二传动支撑板11和第一传动支撑板10上分别设置有升降机构4，喷洗管9的两端分别连接在升降机构4上。喷洗管9两端固定在升降机构4上时，即使过水量很大，喷洗管9仍能够稳定运行，避免来回晃动。通过升降机构4驱动喷洗管9两端同步升降，使得喷洗管9可平行设置在筛板上方，以便喷洗管9提供的喷洗液能够均匀覆盖筛板。当筛板一端堵塞严重时，通过升降机构4驱动喷洗管9向筛板该端倾斜，大量的喷洗液向筛板该端聚集，以便提高清洗效果。

在本实施例中，第二传动支撑板11与第一传动支撑板10的结构相同，二者靠近顶端处设置有通孔，传动杆7贯穿通孔，以便将第二传动支撑板11与第一传动支撑板10连接为一体。

为增加筛板清洗装置的喷洗管运行稳定性，优选地，喷洗管9设置在两个相对设置的移动机构之间，靠近第一传动支撑板10的移动机构上设置有往复摆动机构8，靠近第二传动支撑板11的移动机构与第二传动支撑板12可转动连接。两个移动机构从喷洗管9的两端分别为其提供支撑作用，以便喷洗管9能够平稳地进行动作，避免喷洗管9两端摆动幅度不一致，影响喷洗效果。

在本实施例中，第一传动支撑板10和第二传动支撑板11上分别设置升降机构4，两个升降机构4分别与喷洗管9的两端连接，第一传动支撑板10与往复摆动机构8的动力输出轴连接，且由其驱动摆动；靠近第二传动支撑板11的移动机构上可设置耳座，第二传动支撑板11通过销轴与耳座可转动连接，以便第二传动支撑板11可相对移动机构往复摆动。

为增加筛板清洗装置的喷洗管运行稳定性，优选地，喷洗管9设置在两个相对设置的移动机构之间，第一传动支撑板10和第二传动支撑板11分别与移动机构上设置的往复摆动机构8的动力输出端连接，动力输出端驱动第一传动支撑板10和第二传动支撑板11同步摆动。

在本实施例中，第一传动支撑板10和第二传动支撑板11上分别设置升降机构4，两个升降机构4分别与喷洗管9的两端连接，第一传动支撑板10和第二传动支撑板11分别与靠近各自的移动机构上方的往复摆动机构8的动力输出轴连接，两个往复摆动机构8驱动第一传动支撑板10和第二传动支撑板11同步摆动。

为方便控制移动机构的运行，优选地，移动机构包括：车体3和与车体3连接的驱动器2，往复摆动机构8设置在车体3上，驱动器2用于驱动车体3移动。

在本实施例中，车体3包括车架和设置在车架底部的车轮，车架用于支撑往复摆动机构8或用于支撑传动杆7的耳座。驱动器2的动力输出端与车体3通过螺纹连接，以便驱动器2可精确地驱动车体3靠近或远离驱动器2。驱动器2可采用伸缩气缸等能够驱动车体2移动的部件。

为方便控制车体2的移动路径，降低操作难度，优选地，移动机构还包括：支撑座1，支撑座1上设置有轨道(未示出)，车体3和驱动器2均设置在支撑座1上，驱动器2驱动车体3沿轨道1往复移动。

在本实施例中，支撑座1用于支撑车体3和驱动器2，支撑座1上设置有与筛板的延伸方向相同的轨道，轨道与车体3的车轮配合使用，车体3沿轨道来回移动，带动往复摆动机构8、升降机构4以及与其连接的喷洗管9来回移动，以便使喷洗管9的喷洗范围覆盖整个筛板。

为提高喷洗管9的喷洗效率，增加喷洗管9的移动灵活性，优选地，喷洗管9包括进液口12和多个出液口13，进液口12通过软管5与喷洗液源连通，多个出液口13沿喷洗管9的延伸方向间隔分布。

在本实施例中，喷洗管9的两端均设置有弯折部，弯折部的自由端与升降机构4连接，喷洗管9的两端之间设置依次间隔地设置有多个出液口13，以便在长度或宽度方向上覆盖筛板；进液口12上设置有连接管(未标识)，连接管贯穿传动杆7，末端与软管5连接。

为在清洗筛板时节约用水，优选地，软管5上设置有流量控制阀6，流量控制阀6用于控制软管5的流量。根据筛板上介质和煤泥浓度，来调节流量控制阀6的开度，调整软管5的输出水量。当分选密度较大时，筛板覆盖的介质较粘稠厚度较大时，流量控制阀6开度较大，冲洗水压力较大；当分选密度较小时，筛板覆盖的介质较少且很薄，此时，流量控制阀6开度较小，也可以将筛板全方位清理干净。

为方便实现对筛板的全方位自动清洗，另外，优选地，筛板清洗装置还包括：控制器(未示出)，升降机构4、往复摆动机构8和移动机构均与控制器电连接，控制器用于控制升降机构4、往复摆动机构8和移动机构进行动作，以便喷洗管8的喷洗范围覆盖筛板。

下面进一步介绍筛板清洗装置的安装和使用过程。

安装过程包括：首先，在筛板的两侧各安装一个支撑座1，车体3安装在支撑座1的轨道上，驱动器2可驱动车体3沿着轨道移动。其次，第一传动支撑板10和第二传动支撑板11通过传动杆7连接为一体，第一传动支撑板10与靠近其的车体3上设置的往复摆动机构8的动力输出端连接，第二传动支撑板11与靠近其的车体3通过销轴可转动连接。最后，喷洗管9的进液口12通过连接管贯穿连接传动杆7，两个升降机构4分别安装在第一传动支撑板10和第二传动支撑板11上，喷洗管9的两端分别与升降机构4连接，喷洗管9的出液口13朝向筛板。

在使用之前，车体2处于起始位置，驱动器3、升降机构4、往复摆动机构8均处于未启动状态，喷洗管9位于限位开关限定上位，且出液口12朝向筛板。

使用过程包括：首先，对筛机吊装梁前方进料端的筛板进行清洗：当重介质选煤系统停止生产后，筛机的进料端停止进料，筛机停止运动，控制器控制两个升降机构4按照预设速度同步驱动喷洗管9下移，到限位开关限定下位(如出液口13朝向筛板)，暂停升降机构4；打开软管5上的流量控制阀6，喷液管9向筛板提供喷洗液进行清洗；控制器控制往复摆动机构8驱动喷洗管9进行往复摆动，对吊装梁进料端的筛板进行全方位清洗，清洗完成后，关闭流量控制阀6。

升降机构4可通过延时操作控制，如控制器控制升降机构4驱动喷洗管9下移至限位开关限定位置后，延时一段时间，例如10s，待清洁完成后，控制器控制升降机构4复位。

往复摆动机构8可通过延时操作控制，如控制器控制往复摆动机构8驱动喷洗管9按照预设角度摆动后，延时一段时间，例如10s，待清洁完成后，控制器关闭往复摆动机构8，使喷洗管9复位。

其次，对吊装梁和激振大梁之间筛板进行冲洗：当喷洗管9的摆动角度为零或接近零时，暂停往复摆动机构8；控制器控制驱动器2推动车体3沿着支撑座1的轨道向激振大梁一侧移动，至待清洁区域，控制器控制两个升降机构4同步驱动喷洗管9下移，到限位开关限定位置，暂停升降机构4；打开软管5上的流量控制阀6，喷液管9向筛板提供喷洗液进行清洗；控制器控制往复摆动机构8驱动喷洗管9进行往复摆动，对吊装梁和激振大梁之间筛板的筛板进行全方位清洗，清洗完成后，关闭流量控制阀6。

车体3启停可通过延时操作控制，如控制器控制驱动器2按照预设方向移动，延时一段时间，例如10s，车体可从清洁区域移动至待清洁区域，车体3停止，再次延时一段时间，待清洁完成后，控制器控制驱动器2使车体3复位。

最后，对激振大梁和脱介喷水管之间或者激振大梁与出料端的筛板进行清洗：当喷洗管9的摆动角度为零或接近零时，暂停往复摆动机构8；控制器控制驱动器2推动车体3沿着支撑座1的轨道向脱介喷水管或出料端一侧移动，至待清洁区域，控制器控制两个升降机构4同步驱动喷洗管9下移，到限位开关限定位置，暂停升降机构4；打开软管5上的流量控制阀6，喷液管9向筛板提供喷洗液进行清洗；控制器控制往复摆动机构8驱动喷洗管9进行往复摆动，对吊装梁和激振大梁之间筛板的筛板进行全方位清洗，清洗完成后，关闭流量控制阀6。

从上面的描述和实践可知，本发明提供的筛板清洗装置，与现有技术相比，具有以下优点：喷洗管可实现升降、移动和摆动动作，以便实现对筛机生产过程中覆盖的煤泥和介质进行全方清洗；提升对筛机筛板的冲洗效率，缩短清洗时间，减少用工数量，防止由于筛板冲洗不到位而造成检查不到位而造成生产事故，避免安全隐患。另外，对筛机筛板进行全方位的自动化冲洗，进一步提升作业效率。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种筛板清洗装置，其特征在于，包括：

喷洗管，所述喷洗管与喷洗液源通过软管连通；

升降机构，所述升降机构与所述喷洗管连接，所述升降机构驱动所述喷洗管升降；

往复摆动机构，所述往复摆动机构与所述升降机构连接，所述往复摆动机构驱动所述升降机构带动所述喷洗管做往复摆动；

移动机构，所述往复摆动机构设置在所述移动机构上，所述移动机构带动所述往复摆动机构移动。

2.根据权利要求1所述的筛板清洗装置，其特征在于，

所述筛板清洗装置还包括：第一传动支撑板，所述第一传动支撑板与所述往复摆动机构的动力输出端连接，所述升降机构安装在所述第一传动支撑板上，所述往复摆动机构驱动所述第一传动支撑板带动所述升降机构做往复摆动。

3.根据权利要求2所述的筛板清洗装置，其特征在于，

所述筛板清洗装置还包括：第二传动支撑板，第二传动支撑板与所述第一传动支撑板相对设置且通过传动杆连接为一体，第二传动支撑板和所述第一传动支撑板上分别设置有所述升降机构，所述喷洗管的两端分别连接在所述升降机构上。

4.根据权利要求3所述的筛板清洗装置，其特征在于，

所述喷洗管设置在两个相对设置的所述移动机构之间，靠近所述第一传动支撑板的所述移动机构上设置有所述往复摆动机构，靠近所述第二传动支撑板的所述移动机构与所述第二传动支撑板可转动连接。

5.根据权利要求3所述的筛板清洗装置，其特征在于，

所述喷洗管设置在两个相对设置的所述移动机构之间，所述第一传动支撑板和所述第二传动支撑板分别与所述移动机构上设置的所述往复摆动机构的所述动力输出端连接，所述动力输出端驱动所述第一传动支撑板和所述第二传动支撑板同步摆动。

6.根据权利要求1至5任一项所述的筛板清洗装置，其特征在于，

所述移动机构包括：车体和与所述车体连接的驱动器，所述往复摆动机构设置在所述车体上，所述驱动器用于驱动所述车体移动。

7.根据权利要求6所述的筛板清洗装置，其特征在于，

所述移动机构还包括：支撑座，所述支撑座上设置有轨道，所述车体和所述驱动器均设置在所述支撑座上，所述驱动器驱动所述车体沿所述轨道往复移动。

8.根据权利要求1至5任一项所述的筛板清洗装置，其特征在于，

所述喷洗管包括进液口和多个出液口，所述进液口通过所述软管与所述喷洗液源连通，多个所述出液口沿所述喷洗管的延伸方向间隔分布。

9.根据权利要求1至5任一项所述的筛板清洗装置，其特征在于，

所述软管上设置有流量控制阀，所述流量控制阀用于控制所述软管的流量。

10.根据权利要求1至5任一项所述的筛板清洗装置，其特征在于，

所述筛板清洗装置还包括：控制器，所述升降机构、所述往复摆动机构和所述移动机构均与所述控制器电连接，所述控制器用于控制所述升降机构、所述往复摆动机构和所述移动机构进行动作，以便所述喷洗管的喷洗范围覆盖筛板。