CN107308994A - 一种生产处理药物中间体合成催化剂的浸渍工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产处理药物中间体合成催化剂的浸渍工艺，包括上料、淋液、浸渍、分离干燥、卸料五个步骤，优化了工艺步骤和工艺参数，同时还公开了生产处理药物中间体合成催化剂的浸渍设备，具有结构简单，设计合理的特点，采用上述工艺和设备来处理后的处理药物中间体合成催化剂，浸渍效果好，产品质量高。

Description

一种生产处理药物中间体合成催化剂的浸渍工艺及设备

技术领域

本发明属于催化剂生产领域，具体涉及一种生产处理药物中间体合成催化剂的浸渍工艺及设备。

背景技术

以浸渍为关键和特殊步骤制造催化剂的方法称浸渍法，也是目前催化剂工业生产中广泛应用的一种方法。浸渍法是基于活性组分以盐溶液形态浸渍到多孔载体上并渗透到内表面，而形成高效催化剂的原理。通常将含有活性物质的液体去浸各类载体，当浸渍平衡后，去掉剩余液体，再进行与沉淀法相同的干燥、焙烧、活化等工序后处理。经干燥，将水分蒸发逸出，可使活性组分的盐类遗留在载体的内表面上，这些金属和金属氧化物的盐类均匀分布在载体的细孔中，经加热分解及活化后，即得高度分散的载体催化剂。

浸渍法有以下优点：第一，附载组分多数情况下仅仅分布在载体表面上，利用率高、用量少、成本低，这对铂、铑、钯、铱等贵金属型负载催化剂特别有意义，可节省大量贵金属；第二，可以用市售的、已成形的、规格化的载体材料，省去催化剂成型步骤。第三，可通过选择适当的载体，为催化剂提供所需物理结构特性，如比表面、孔半径、机械强度、热导率等。可见浸渍法是一种简单易行而且经济的方法。广泛用于制备负载型催化剂，尤其是低含量的贵金属附载型催化剂。其缺点是其焙烧热分解工序常产生废气污染。

处理药物中间合成催化剂是一种特殊的催化剂，目前，采用普通的吊篮或网式浸渍方法，不能达到良好的浸渍效果，还容易有杂质，并有可能破坏载体的结构，影响产品最终的质量。

发明内容

为了解决上述技术缺陷，本发明提供了一种专门为处理药物中间合成催化剂设计，能够达到良好浸渍效果，无杂质，同时不破坏载体结构，浸渍液与载体结合性好，多余浸渍液脱离性好，产品质量高的生产处理药物中间合成催化剂的浸渍工艺及设备。

本发明所采用的技术方案为：

一种生产处理药物中间体合成催化剂的浸渍工艺，包括如下步骤：

（1）上料：将待处理的处理药物中间体合成催化剂粒由进料仓通过进料板装载入空的浸渍斗，再缓慢提升浸渍斗至浸渍液仓的进液管处；

（2）淋液：浸渍液仓中的浸渍液通过进液管进入所述上料步骤中提升至进液管下方的浸渍斗内，直至浸渍液加至浸渍斗容量的80%，遂停止进液，再继续提升浸渍斗；

（3）浸渍：将所述淋液步骤中的加好浸渍液的浸渍斗先缓慢匀速提升至第一动力轮处，再水平转向运送至翻斗杆处，浸渍时间为3-5h；

（4）分离干燥：通过翻斗杆翻转所述浸渍步骤中的浸渍斗，使得浸渍处理完成的药物中间体合成催化剂粒落入集料干燥装置中，完成分离浸渍液，同时进行干燥，干燥的温度为70-85℃，时间为1-3h，最终得到干燥好的处理药物中间体合成催化剂粒；

（5）卸料：将所述分离干燥步骤得到的干燥好的处理药物中间体合成催化剂粒卸入出料仓，完成整个浸渍过程。

一种生产处理药物中间合成催化剂的浸渍设备，包括传送带、第一动力轮、第二动力轮、第三动力轮、第四动力轮和机架，所述第一动力轮、第二动力轮、第三动力轮、第四动力轮分别位于竖直的长方形的四个顶点，所述第二动力轮位于长方形的左下顶点，所述第一动力轮位于长方形的左上顶点，所述第三动力轮位于长方形的右上顶点，所述第四动力轮位于长方形的右下顶点，所述传送带绕于第一动力轮、第二动力轮、第三动力轮和第四动力轮表面并呈长方形状，所述传送带运输方向为顺时针方向，它还包括浸渍斗、进料仓、浸渍液仓和集料干燥装置，所述浸渍斗固定安装于传送带上，数量为至少2个，所述进料仓内部装载物料，安装于第一动力轮和第四动力轮的左侧并设有可将物料输送至浸渍斗的进料板，所述浸渍液仓内部装盛浸渍液，安装于进料仓正上方并设有可将浸渍液输入浸渍斗的进液管，所述传送带在第一动力轮和第二动力轮之间设有翻斗杆，所述翻斗杆一端连接于推杆装置，所述推杆装置能够控制翻斗杆做竖直方向上的进给运动，从而完成对传送置翻斗杆上方的浸渍斗的翻转工作，所述浸渍斗翻转后，物料下落至集料干燥装置，所述集料干燥装置由卸料传动杆、连动直臂、传动连接件、网式干燥料板和固定直臂组成，所述固定直臂竖直安装于翻斗杆下方，所述连动直臂通过顶端的卸料传动杆安装于固定直臂的右端并与固定直臂始终保持平行，所述固定直臂和连动直臂之间安装有相互平行的至少2个网式干燥料板，所述卸料传动杆和网式干燥料板端部均通过转动连接件连接，所述卸料传动杆在装料时保持水平，在卸料时倾斜向下，整个过程中，所述网式干燥料板总是与卸料传动杆保持平行，所述网式干燥料板能够加热并且可以漏下浸渍液，同时不能漏下物料，所述集料干燥装置正下方设有出料仓，所述出料仓的覆盖范围大于网式干燥料板的覆盖范围。

作为进一步改进的技术方案，所述出料仓左侧设有浸渍液回收槽，所述浸渍液回收槽右端设有导液板，所述导液板伸入出料仓内，以不影响网式干燥料板卸入料仓为准，所述导液板放置方向为斜向上方向。

作为优选的技术方案，所述浸渍斗的传送速度可随浸渍过程需要的时间进行调整。

本发明中的生产处理药物中间合成催化剂的浸渍工艺的有益技术效果如下：

依照处理药物中间合成催化剂的特点，设计了最优浸渍参数，能够保证浸渍的程度和效果，稳定性高，浸渍液与催化剂物粒结合性好。

本发明中的生产处理药物中间合成催化剂的浸渍设备的有益技术效果如下：

结构简单，占地面积小，是为处理药物中间合成催化剂专门设计一种设备，通过独立淋液、浸渍的浸渍斗，保证了催化剂物粒浸渍过程中的纯净性，无杂质；对物料结构不会造成损坏，多余浸渍液能够较彻底的与催化剂物粒分离，并回收，不造成浪费；最后还可以进行干燥，自动化程度高，处理后的产品质量高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

附图标记：1、传送带；2、第一动力轮；3、第二动力轮；4、第三动力轮；5、第四动力轮；6、浸渍斗；61、料液混合物；7、浸渍液回收槽；8、出料仓；71、导液板；9、进料仓；91、进料板；10、浸渍液仓；101、进液管；11、翻斗杆；111、推杆装置12、；集料干燥装置；121、卸料传动杆；122、连动直臂；123、传动连接件；124、网式干燥料板；125、固定直臂；13、机架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的阐述和说明。

以下实施例中采用的设备均为如图1所示的一种生产处理药物中间合成催化剂的浸渍设备，包括传送带1、第一动力轮2、第二动力轮3、第三动力轮4、第四动力轮5和机架，所述第一动力轮2、第二动力轮3、第三动力轮4、第四动力轮5分别位于竖直的长方形的四个顶点，所述第二动力轮3位于长方形的左下顶点，所述第一动力轮2位于长方形的左上顶点，所述第三动力轮4位于长方形的右上顶点，所述第四动力轮5位于长方形的右下顶点，所述传送带1绕于第一动力轮2、第二动力轮3、第三动力轮4和第四动力轮5表面并呈长方形状，所述传送带1运输方向为顺时针方向，它还包括浸渍斗6、进料仓9、浸渍液仓10和集料干燥装置，所述浸渍斗6固定安装于传送带1上，数量为至少2个，所述进料仓9内部装载物料，安装于第一动力轮2和第四动力轮5的左侧并设有可将物料输送至浸渍斗6的进料板91，所述浸渍液仓10内部装盛浸渍液，安装于进料仓9正上方并设有可将浸渍液输入浸渍斗6的进液管101，所述传送带1在第一动力轮2和第二动力轮3之间设有翻斗杆11，所述翻斗杆11一端连接于推杆装置，所述推杆装置能够控制翻斗杆11做竖直方向上的进给运动，从而完成对传送置翻斗杆11上方的浸渍斗6的翻转工作，所述浸渍斗6翻转后，物料下落至集料干燥装置，所述集料干燥装置由卸料传动杆、连动直臂、传动连接件、网式干燥料板和固定直臂组成，所述固定直臂竖直安装于翻斗杆11下方，所述连动直臂通过顶端的卸料传动杆安装于固定直臂的右端并与固定直臂始终保持平行，所述固定直臂和连动直臂之间安装有相互平行的至少2个网式干燥料板，所述卸料传动杆和网式干燥料板端部均通过转动连接件连接，所述卸料传动杆在装料时保持水平，在卸料时倾斜向下，整个过程中，所述网式干燥料板总是与卸料传动杆保持平行，所述网式干燥料板能够加热并且可以漏下浸渍液，同时不能漏下物料，所述集料干燥装置正下方设有出料仓8，所述出料仓8的覆盖范围大于网式干燥料板的覆盖范围；所述出料仓8左侧设有浸渍液回收槽7，所述浸渍液回收槽7右端设有导液板71，所述导液板71伸入出料仓8内，以不影响网式干燥料板卸入料仓为准，所述导液板71放置方向为斜向上方向；作为优选的技术方案，所述浸渍斗6的传送速度可随浸渍过程需要的时间进行调整。

实施例1

采用的浸渍工艺的步骤为：

（1）上料：将待处理的处理药物中间体合成催化剂粒由进料仓9通过进料板91装载入空的浸渍斗6，再缓慢提升浸渍斗6至浸渍液仓10的进液管101处；

（2）淋液：浸渍液仓10中的浸渍液通过进液管101进入所述上料步骤中提升至进液管101下方的浸渍斗6内，直至浸渍液加至浸渍斗6容量的80%，遂停止进液，再继续提升浸渍斗6；

（3）浸渍：将所述淋液步骤中的加好浸渍液的浸渍斗6先缓慢匀速提升至第一动力轮2处，再水平转向运送至翻斗杆11处，浸渍时间为3h；

（4）分离干燥：通过翻斗杆11翻转所述浸渍步骤中的浸渍斗6，使得浸渍处理完成的药物中间体合成催化剂粒落入集料干燥装置中，完成分离浸渍液，同时进行干燥，干燥的温度为70℃，时间为1h，最终得到干燥好的处理药物中间体合成催化剂粒；

（5）卸料：将所述分离干燥步骤得到的干燥好的处理药物中间体合成催化剂粒卸入出料仓8，完成整个浸渍过程。

实施例2

采用的浸渍工艺的步骤为：

（1）上料：将待处理的处理药物中间体合成催化剂粒由进料仓9通过进料板91装载入空的浸渍斗6，再缓慢提升浸渍斗6至浸渍液仓10的进液管101处；

（2）淋液：浸渍液仓10中的浸渍液通过进液管101进入所述上料步骤中提升至进液管101下方的浸渍斗6内，直至浸渍液加至浸渍斗6容量的80%，遂停止进液，再继续提升浸渍斗6；

（3）浸渍：将所述淋液步骤中的加好浸渍液的浸渍斗6先缓慢匀速提升至第一动力轮2处，再水平转向运送至翻斗杆11处，浸渍时间为5h；

（4）分离干燥：通过翻斗杆11翻转所述浸渍步骤中的浸渍斗6，使得浸渍处理完成的药物中间体合成催化剂粒落入集料干燥装置中，完成分离浸渍液，同时进行干燥，干燥的温度为85℃，时间为3h，最终得到干燥好的处理药物中间体合成催化剂粒；

（5）卸料：将所述分离干燥步骤得到的干燥好的处理药物中间体合成催化剂粒卸入出料仓8，完成整个浸渍过程。

实施例3

采用的浸渍工艺的步骤为：

（1）上料：将待处理的处理药物中间体合成催化剂粒由进料仓9通过进料板91装载入空的浸渍斗6，再缓慢提升浸渍斗6至浸渍液仓10的进液管101处；

（2）淋液：浸渍液仓10中的浸渍液通过进液管101进入所述上料步骤中提升至进液管101下方的浸渍斗6内，直至浸渍液加至浸渍斗6容量的80%，遂停止进液，再继续提升浸渍斗6；

（3）浸渍：将所述淋液步骤中的加好浸渍液的浸渍斗6先缓慢匀速提升至第一动力轮2处，再水平转向运送至翻斗杆11处，浸渍时间为3h；

（4）分离干燥：通过翻斗杆11翻转所述浸渍步骤中的浸渍斗6，使得浸渍处理完成的药物中间体合成催化剂粒落入集料干燥装置中，完成分离浸渍液，同时进行干燥，干燥的温度为70℃，时间为3h，最终得到干燥好的处理药物中间体合成催化剂粒；

（5）卸料：将所述分离干燥步骤得到的干燥好的处理药物中间体合成催化剂粒卸入出料仓8，完成整个浸渍过程。

实施例4

采用的浸渍工艺的步骤为：

（1）上料：将待处理的处理药物中间体合成催化剂粒由进料仓9通过进料板91装载入空的浸渍斗6，再缓慢提升浸渍斗6至浸渍液仓10的进液管101处；

（2）淋液：浸渍液仓10中的浸渍液通过进液管101进入所述上料步骤中提升至进液管101下方的浸渍斗6内，直至浸渍液加至浸渍斗6容量的80%，遂停止进液，再继续提升浸渍斗6；

（3）浸渍：将所述淋液步骤中的加好浸渍液的浸渍斗6先缓慢匀速提升至第一动力轮2处，再水平转向运送至翻斗杆11处，浸渍时间为5h；

（4）分离干燥：通过翻斗杆11翻转所述浸渍步骤中的浸渍斗6，使得浸渍处理完成的药物中间体合成催化剂粒落入集料干燥装置中，完成分离浸渍液，同时进行干燥，干燥的温度为85℃，时间为1h，最终得到干燥好的处理药物中间体合成催化剂粒；

（5）卸料：将所述分离干燥步骤得到的干燥好的处理药物中间体合成催化剂粒卸入出料仓8，完成整个浸渍过程。

以上对本发明进行了详细介绍，实施例的说明只用于描述本发明，本领域的普通技术人员应当知晓，对本发明的技术方案进行更动、润饰或等同替换，而不脱离本发明的技术方案的精神和范围，则均应当属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种生产处理药物中间体合成催化剂的浸渍工艺，其特征在于，包括如下步骤：

上料：将待处理的处理药物中间体合成催化剂粒由进料仓（9）通过进料板（91）装载入空的浸渍斗（6），再缓慢提升浸渍斗（6）至浸渍液仓（10）的进液管（101）处；

淋液：浸渍液仓（10）中的浸渍液通过进液管（101）进入所述上料步骤中提升至进液管（101）下方的浸渍斗（6）内，直至浸渍液（6）加至浸渍斗（6）容量的80%，遂停止进液，再继续提升浸渍斗（6）；

浸渍：将所述淋液步骤中的加好浸渍液的浸渍斗（6）先缓慢匀速提升至第一动力轮（2）处，再水平转向运送至翻斗杆（11）处，浸渍时间为3-5h；

分离干燥：通过翻斗杆（11）翻转所述浸渍步骤中的浸渍斗（6），使得浸渍处理完成的药物中间体合成催化剂粒落入集料干燥装置（12）中，完成分离浸渍液，同时进行干燥，干燥的温度为70-85℃，时间为1-3h，最终得到干燥好的处理药物中间体合成催化剂粒；

卸料：将所述分离干燥步骤得到的干燥好的处理药物中间体合成催化剂粒卸入出料仓（8），完成整个浸渍过程。

2.一种生产处理药物中间合成催化剂的浸渍设备，包括传送带（1）、第一动力轮（2）、第二动力轮（3）、第三动力轮（4）、第四动力轮（5）和机架（13），所述第一动力轮（2）、第二动力轮（3）、第三动力轮（4）、第四动力轮（5）分别位于竖直的长方形的四个顶点，所述第二动力轮（3）位于长方形的左下顶点，所述第一动力轮（2）位于长方形的左上顶点，所述第三动力轮（4）位于长方形的右上顶点，所述第四动力轮（4）位于长方形的右下顶点，所述传送带（1）绕于第一动力轮（2）、第二动力轮（3）、第三动力轮（4）和第四动力轮（5）表面并呈长方形状，所述传送带（1）运输方向为顺时针方向，其特征在于，它还包括浸渍斗（6）、进料仓（9）、浸渍液仓（10）和集料干燥装置（12），所述浸渍斗（6）固定安装于传送带（1）上，数量为至少2个，所述进料仓（9）内部装载物料，安装于第一动力轮（2）和第四动力轮（5）的左侧并设有可将物料输送至浸渍斗（6）的进料板（91），所述浸渍液仓（10）内部装盛浸渍液，安装于进料仓（9）正上方并设有可将浸渍液输入浸渍斗（6）的进液管（101），所述传送带（1）在第一动力轮（2）和第二动力轮（3）之间设有翻斗杆（11），所述翻斗杆（11）一端连接于推杆装置（111），所述推杆装置（111）能够控制翻斗杆（11）做竖直方向上的进给运动，从而完成对传送置翻斗杆（11）上方的浸渍斗（6）的翻转工作，所述浸渍斗（6）翻转后，物料下落至集料干燥装置（12），所述集料干燥装置（12）由卸料传动杆（121）、连动直臂（122）、传动连接件（123）、和固定直臂（125）组成，所述固定直臂（125）竖直安装于翻斗杆（11）下方，所述连动直臂（122）通过顶端的卸料传动杆（121）安装于固定直臂（125）的右端并与固定直臂（125）始终保持平行，所述固定直臂（125）和连动直臂（122）之间安装有相互平行的至少2个网式干燥料板（124），所述卸料传动杆（121）和网式干燥料板（124）端部均通过转动连接件（123）连接，所述卸料传动杆（121）在装料时保持水平，在卸料时倾斜向下，整个过程中，所述网式干燥料板（124）总是与卸料传动杆（121）保持平行，所述网式干燥料板（9）能够加热并且可以漏下浸渍液，同时不能漏下物料，所述集料干燥装置正下方设有出料仓（9），所述出料仓（9）的覆盖范围大于网式干燥料板（124）的覆盖范围。

3.根据权利要求2所述的生产处理药物中间合成催化剂的浸渍设备，其特征在于，所述出料仓（9）左侧设有浸渍液回收槽（7），所述浸渍液回收槽（7）右端设有导液板（91），所述导液板（71）伸入出料仓（9）内，以不影响网式干燥料板（124）卸入料仓为准，所述导液板（71）放置方向为斜向上方向。

4.根据权利要求2所述的生产处理药物中间合成催化剂的浸渍设备，其特征在于，所述浸渍斗（6）的传送速度可随浸渍过程需要的时间进行调整。