CN107303692A - 一种橱柜用炭化木的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橱柜用炭化木的制备方法，将待炭化的木料堆放后放入炭化设备中，进行梯度升温，升温过程的每个阶段均调控炭化设备内温度和湿度使得炭化设备内干球温度和湿球温度以及木料的EMC值符合设定要求，然后再进行炭化，期间保持炭化设备内气流始终处于循环流动状态，然后逐渐降温、通风使得炭化设备内温度逐渐降低至室温，得到炭化木。本发明对木材进行改性，得到适合于厨房橱柜用的可良性加工的基材，能够克服各种环境变化给橱柜产品带来的影响，且具有防虫、除虫卵、防霉、色差一致等产品特性。本发明的炭化过程易控制，适用于各类木材，且生产成本低，有利于大批量生产。
Description
技术领域
本发明属于炭化木制备技术领域，具体涉及一种橱柜用炭化木的制备方法。
背景技术
在整体橱柜中，实木材料运用非常广泛。但由于实木材料的干缩湿胀特性及天然的缺陷，容易出现收缩变形、吸湿膨胀、发霉、制成实体拼板开裂、色差、扭曲变形等一系列问题。近年来出现了实木炭化技术，炭化木较实木会更为稳定，不易变形发霉等。但现有炭化工艺不够成熟稳定，炭化木产品品质不一，性能差强人意。因此，需要一种工艺稳定，成本低，产品品质好的炭化技术。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种橱柜用炭化木的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种橱柜用炭化木的制备方法，包括：
1)待炭化的木料并排摆放成料层，若干料层上下平行间隔布置且料层之间通过若干隔条隔开以形成堆垛，木料的长度方向与隔条的长度方向相垂直；然后将堆垛放入炭化设备中；
2)按照下表进行梯度升温，升温过程的每个阶段均调控炭化设备内温度和湿度使得炭化设备内干球温度和湿球温度以及木料的EMC值符合下表要求；升温期间保持炭化设备内气流始终处于循环流动状态；
3)步骤2)结束后，再升温至干球温度160～180℃、湿度95～105％进行处理2～6h，期间保持炭化设备内气流始终处于循环流动状态；
4)步骤3)结束后，逐渐降温至78～82℃，并调控木料EMC值为5.5～8.5％；然后通风使得炭化设备内温度逐渐降低至室温，得到炭化木。
一实施例中：所述步骤2)中，梯度升温按照下表进行：
一实施例中：所述3)中，步骤2)结束后，再升温至干球温度165～180℃、湿度100％进行处理3～5h，期间保持炭化设备内气流始终处于循环流动状态。
一实施例中：所述4)中，步骤3)结束后，逐渐降温至80℃，并调控木料EMC值为6～8％；然后通风使得炭化设备内温度逐渐降低至室温。
一实施例中：所述炭化设备包括窑体、蒸汽发生器、用于将蒸汽送入窑体的鼓风机和风机；该蒸汽发生器、鼓风机和风机均与窑体相连通。
一实施例中：所述炭化设备还包括用于除去窑体内灰尘的除尘罐。
一实施例中：所述窑体上还设有观察口。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
1.本发明的炭化技术对木材进行改性，得到适合于厨房橱柜用的可良性加工的基材，通过此技术改性后木材利于施胶、利于涂饰、利于成品加工；加工后成品能够克服厨房水蒸气、油烟、湿润环境、灶器及电器的干热环境等各种环境变化给橱柜产品带来使用寿命的影响。
2.在大气候的大环境下，通过本发明的炭化技术改性的木材成品能够克服北方的地热干缩、南方的湿润膨胀的环境，同时，在经过此技术改性后成品，具有防虫、除虫卵、防霉、色差一致等产品特性。
3.本发明的炭化技术过程易控制，后续工序易加工及制作稳定，适用于各类橱柜(包括厨柜、衣柜等)的产品树种的木材；且生产成本低，有利于大批量生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明实施例中堆料方式示意图。
图2为本发明实施例中将堆垛送入炭化设备的侧视示意图。
图3为本发明实施例中将堆垛送入炭化设备的俯视示意图。
附图标记：木料A；隔条B；堆垛C；窑体1；蒸汽发生器2；鼓风机3；风机4；除尘罐5；观察口6；推料车7；卷扬机8。
具体实施方式
下面通过实施例具体说明本发明的内容：
一种橱柜用炭化木的制备方法，包括：
1)待炭化的木料A并排摆放成料层，若干料层上下平行间隔布置且料层之间通过并排摆放的若干隔条B隔开以形成堆垛，木料A的长度方向与隔条B的长度方向相垂直，如图1所示，这种堆垛C的叠压摆放、相互重压的方式可以使得堆垛C外部及内部通风顺畅，木料A受热均匀一致，从而保证炭化后木料色差统一；堆垛C中料层的数目及每一料层中木料A的数目可根据炭化设备的窑体大小进行调整；然后用推料车和卷扬机将堆垛C放入窑体1中并使堆垛位于窑体1中央，以排除窑体1内空气流动及温度层次差异的影响，保证炭化的一致性；
2)密闭窑体1，启动蒸汽发生器2和鼓风机3通入蒸汽，按照以下顺序(序号1～14)进行梯度升温，升温过程的每个阶段均调控温度和湿度使得窑体1内干球温度和湿球温度以及木料A的EMC(木材环境平衡含水率)值符合以下要求；升温期间保持风机4持续运转以使窑体1内气流始终处于循环流动状态，保证热气及湿气均匀传输，确保木料A受热统一，避免木料A开裂变形；
例如，先升温至序号1的阶段，调控窑体1内温度和湿度，使得干球温度达到50℃、湿球温度达到37℃且木料A的EMC值达到7％，保持该状态3600s(即1h)，然后升温至序号2的阶段，调控窑体1内温度和湿度，使得干球温度达到52℃、湿球温度达到38℃且木料A的EMC值达到6.5％，保持该状态3600s，然后升温至序号3的阶段。以此类推，直至升温至序号14的阶段，调控窑体1内温度和湿度，使得干球温度达到160℃、湿球温度达到100℃，保持该状态3600s；其中序号11～14的阶段对与木料A的EMC值无要求；按上述操作完成步骤2)；
| 阶段序号 | 干球温度/℃ | 湿球温度/℃ | 持续时间/s | EMC/％ |
| 1 | 50 | 37 | 3600 | 7 |
| 2 | 52 | 38 | 3600 | 6.5 |
| 3 | 54 | 40 | 3600 | 6.5 |
| 4 | 60 | 44 | 3600 | 6 |
| 5 | 70 | 54 | 3600 | 6 |
| 6 | 80 | 63 | 3600 | 5.5 |
| 7 | 90 | 72 | 3600 | 5.5 |
| 8 | 100 | 82 | 3600 | 5 |
| 9 | 110 | 90 | 3600 | 4.5 |
| 10 | 120 | 100 | 3600 | 4.5 |
| 11 | 130 | 100 | 3600 | |
| 12 | 140 | 100 | 3600 | |
| 13 | 150 | 100 | 3600 | |
| 14 | 160 | 100 | 3600 |
3)步骤2)结束后，再升温至干球温度165～180℃、湿度100％，保持该状态3～5h进行深度改性处理，期间保持风机4持续运转以使窑体1内气流始终处于循环流动状态，保证热气及湿气均匀传输，确保木料A改性均匀统一；
4)步骤3)结束后，逐渐降温至80℃，并调控木料EMC值为6～8％；然后停止炭化设备的蒸汽发生器2和鼓风机3运作，反向运行风机4进行排气通风，使得窑体1内温度逐渐降低至室温，得到炭化处理后的炭化木。
本实施例之中，采用的炭化设备如图2和图3所示，包括窑体1、蒸汽发生器2、鼓风机3、风机4、除尘罐5；该蒸汽发生器2和鼓风机3与窑体1相连通，鼓风机3用于将蒸汽发生器2产生的蒸汽送入窑体1内；风机4用于保证窑体1内气流始终处于循环流动状态以及用于降温过程中的排气通风；除尘罐5用于除去窑体1内灰尘；窑体1上还设有观察口6，用于实时观察炭化进程。另还可以有与炭化设备配合使用的推料车7，该推料车7上设有卷扬机8，用于将推料车7上的堆垛送入窑体。或者也可以直接采用现有的炭化设备。
本发明的炭化方法结合干球温度、湿球温度、湿度及木料EMC值等多项指标，根据该些指标的变化实时调控炭化条件，通过风机及蒸汽进行补给调整，使各项指标达到设定参数要求，从而保证木料炭化的效果及后续加工的功能性。按照本发明得到的炭化木其EMC值在6～8％，能避免水分填充到细胞空隙，保证油漆及胶水渗透到木料分子结构内，且炭化过程中树脂等抽提物得到挥发，大大提高木漆及拼胶的胶合强度，有利于表面涂饰和胶合。
本实施例之中，各项参数必须严格按照本发明的方案进行，否则无法得到良好的炭化木。例如，当步骤3)炭化温度超过180℃，得到的炭化木的加工性能和力学性能将大大降低。
实验例
选用枫桦、白蜡等木种按照本发明的炭化木制备方法进行炭化，其中步骤3)炭化温度分别设为160℃、170℃、180℃、200℃，时间为5h。并进行宏观试验，检测对比炭化前后木料的各项性能变化。结果如下表所示，可以看出，步骤3)的温度为170℃、180℃时效果较好，但180℃炭化处理后的颜色较170℃炭化处理后的颜色更深。
(续表)
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。
Claims (7)
1.一种橱柜用炭化木的制备方法，其特征在于：包括：
1)待炭化的木料并排摆放成料层，若干料层上下平行间隔布置且料层之间通过若干隔条隔开以形成堆垛，木料的长度方向与隔条的长度方向相垂直；然后将堆垛放入炭化设备中；
2)按照下表进行梯度升温，升温过程的每个阶段均调控炭化设备内温度和湿度使得炭化设备内干球温度和湿球温度以及木料的EMC值符合下表要求；升温期间保持炭化设备内气流始终处于循环流动状态；
3)步骤2)结束后，再升温至干球温度160～180℃、湿度95～105％进行处理2～6h，期间保持炭化设备内气流始终处于循环流动状态；
4)步骤3)结束后，逐渐降温至78～82℃，并调控木料EMC值为5.5～8.5％；然后通风使得炭化设备内温度逐渐降低至室温，得到炭化木。
2.根据权利要求1所述的橱柜用炭化木的制备方法，其特征在于：所述步骤2)中，梯度升温按照下表进行：
3.根据权利要求1所述的橱柜用炭化木的制备方法，其特征在于：所述3)中，步骤2)结束后，再升温至干球温度165～180℃、湿度100％进行处理3～5h，期间保持炭化设备内气流始终处于循环流动状态。
4.根据权利要求1所述的橱柜用炭化木的制备方法，其特征在于：所述4)中，步骤3)结束后，逐渐降温至80℃，并调控木料EMC值为6～8％；然后通风使得炭化设备内温度逐渐降低至室温。
5.根据权利要求1所述的橱柜用炭化木的制备方法，其特征在于：所述炭化设备包括窑体、蒸汽发生器、用于将蒸汽送入窑体的鼓风机和风机；该蒸汽发生器、鼓风机和风机均与窑体相连通。
6.根据权利要求5所述的橱柜用炭化木的制备方法，其特征在于：所述炭化设备还包括用于除去窑体内灰尘的除尘罐。
7.根据权利要求5所述的橱柜用炭化木的制备方法，其特征在于：所述窑体上还设有观察口。
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