CN107300661A - 油浸电流互感器绝缘放电脉冲检测装置 - Google Patents

Abstract

油浸电流互感器绝缘放电脉冲检测装置，包括开口穿心式电流传感器，开口穿心式电流传感器通过信号线与处理器连接，处理器通过光纤与光电转换器连接，光电转换器与USB接口连接，开口穿心式电流传感器由两个半环形部件铰接构成，其中一个半环形部件通过“Z”形固定件与处理器连接，另一个半环形部件能自由开合。所述绝缘涂料附着力好，表干速度快，不易起皮、不易干裂，抗冲击性强、耐高低温、耐水性好、并且绝缘性能优异，绝缘性能不会随着时间的推移而减弱，具有安全系数高，使用寿命长的优点，方便所述检测装置在长期使用过程中对绝缘防护层进行维护。本发明还具有结构简单、检修维护方便的优点。

Description

油浸电流互感器绝缘放电脉冲检测装置

技术领域

本发明属于输变电领域，确切地说是一种油浸电流互感器绝缘放电脉冲检测装置。

背景技术

油浸式电流互感器绝缘的优劣直接决定电网的安全稳定运行，几乎所有电气设备在发生故障或者存有隐患时期，反映故障性质的主要特征参数如局部放电、色谱、温升等会发生相应的变化，其中最敏感的指标就是局部放电，因此检测油纸绝缘的局部放电脉冲成为判断、评价其状态的有效手段。但在长期使用过程中发现放电检测装置在操作过程中存在安全隐患：现有检测装置当需悬挂于电缆上检测时，都需要工作人员用手直接对电流传感器进行开合操作方能悬挂于电缆上，其间需要手动闭合并锁定所述电流传感器，如此操作危险性较高。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种油浸电流互感器绝缘放电脉冲检测装置，工作人员使用它检测时，可在不直接与电流传感器接触的前提下实现快速悬挂和锁定电流传感器，并可确保对油浸电流互感器绝缘放电脉冲正常检测，操作安全方便。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：油浸电流互感器绝缘放电脉冲检测装置，包括开口穿心式电流传感器，开口穿心式电流传感器通过信号线与处理器连接，处理器通过光纤与光电转换器连接，光电转换器与USB接口连接，开口穿心式电流传感器由两个半环形部件铰接构成，其中一个半环形部件通过“Z”形固定件与处理器连接，另一个半环形部件能自由开合，其特征在于：处理器的下部安装连接管，连接管与绝缘手柄插接构成绝缘杆，连接管内开设内腔，绝缘手柄上端安装连接头，连接头上端并排设置两个锁销导向板，两个锁销导向板之间构成锁销导槽，每个锁销导向板上端各开设一个V形缺口，每个锁销导向板的上部外侧各设有一个挂环，内腔内设有第一固定板，第一固定板中部活动安装拉杆，拉杆的上端水平安装提拉杆，连接管的侧壁 上对应开设两条滑槽，提拉杆的两端分别由两条滑槽处伸出，拉杆的下端安装导向杆座，拉杆的外周安装第一弹簧，第一弹簧位于第一固定板与导向杆座之间，内腔内位于第一固定板下方安装第二固定板，第二固定板的底部安装滚珠丝杠，滚珠丝杠的丝杠能相对第二固定板旋转，滚珠丝杠的螺母上安装推拉架，推拉架上安装导向杆，导向杆穿过第二固定板与导向杆座连接，滚珠丝杠的丝杠下端安装连接座，连接座两侧各水平安装一根悬挂杆，内腔内位于连接座下方的侧壁上对应开设两个锁销孔，两个锁销孔内各安装一根锁销，每根锁销的内端各设有一个限位导向座，每个限位导向座上各设有一个导向倾面，每个导向倾面同时与两个V形缺口同侧的倾面配合，限位导向座的直径大于锁销导槽的宽度，以确保限位导向座能同时在两个V形缺口内滑动，锁销的直径小于锁销导槽的宽度，每个锁销内各开设一个定位杆孔和一个弹簧定位孔，定位杆孔与弹簧定位孔相通，弹簧定位孔的直径大于定位杆孔的直径，两个定位杆孔之间安装一根定位杆，弹簧定位孔外周安装第二弹簧，第二弹簧的两端分别位于两个内弹簧定位孔内；连接管外周安装绝缘滑套，绝缘滑套的侧壁上对应开设两个锁销定位孔，锁销定位孔与锁销一一对应，绝缘滑套的一侧设有托架，托架能推动开口穿心式电流传感器的两部件闭合成环形，托架上设有支架，支架上设有U形爪，U形爪能推动提拉杆上移。

为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：所述悬挂杆上安装转动套，转动套可相对悬挂杆转动。所述第二固定板上安装轴承，滚珠丝杠的丝杠通过轴承与第二固定板连接。所述导向杆的数量为两根，两根导向杆分别位于滚珠丝杠两侧。所述绝缘滑套的下端设有绝缘绳。所述绝缘滑套外周设有绝缘防护层，绝缘防护层由绝缘涂料制成，所述绝缘涂料，以重量份计，由以下原料组成：聚氨酯改性酚醛树脂55~65份，羟甲基纤维素钠3~8份，聚乙烯醇5~15份，丁醇10~15份，油酸甲酯4~7份，异辛酸5~8份，氢氧化镁1~3份，有机溶剂50~60份，成膜助剂5~10份，偏磷酸铝2~4份和季戊四醇2~5份；所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、乙二醇甲醚或乙酸乙酯；所述的成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯，乙二醇单丁醚或十二碳醇酯；所述绝缘涂料的制备方法，包括以下步骤：

将苯酚和碱性催化剂混合，升温至100~110℃，回流反应20~40分钟，得到混合液；苯酚和碱性催化剂的质量比为100:5~10；

向步骤所得混合液中滴加糠醛，滴加完毕继续在100~110℃下回流反应2~3小时，得到酚醛树脂；所述3,5-二甲苯酚和糠醛的质量比为100:120~150；

③将多异氰酸酯、异丙醇和步骤所得酚醛树脂混合均匀，得到聚氨酯改性酚醛树脂；所述的多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯；所述多异氰酸酯、异丙醇和步骤所得酚醛树脂的质量比为1~5:2~4:40~50；

④将羟甲基纤维素钠3~8份，聚乙烯醇5~15份，丁醇10~15份，油酸甲酯4~7份，异辛酸5~8份，氢氧化镁1~3份，有机溶剂50~60份，偏磷酸铝2~4份和季戊四醇2~5份混合均匀得到混合料；所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、乙二醇甲醚或乙酸乙酯；

⑤将成膜助剂5~10份、步骤③所得聚氨酯改性酚醛树脂55~65份和步骤④所得混合料混合均匀得到绝缘涂料，所述的成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯，乙二醇单丁醚或十二碳醇酯。优选的，碱性催化剂为氢氧化钠或氢氧化钾。优选的，有机溶剂为二甲苯。优选的，成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。

本发明的优点在于：工作人员用所述放电检测装置检测时，可站在安全距离内通过绝缘手柄将打开状态的电流传感器送至并悬挂到与油浸电流互感器输出端相连接的电缆上；而后再推动绝缘滑套向上移动，一方面将电流传感器闭合并锁定在电缆上，另一方面，可将绝缘手柄拆除，以减轻悬挂重量，避免电缆负荷过重。当油浸电流互感器绝缘放电时，开口穿心式电流传感器产生电信号，所述电信号经处理器进行电光转换后再经光电转换器进行光电转换，最后输入到外接设备中，从而实现对油浸电流互感器绝缘放电脉冲的检测，同时由于处理器工作在高电压、高电场的环境下，本发明中处理器位于自身的铝质外壳内，外壳与开口穿心式电流传感器的一次高压系统相连接，从而避免高压、高电场环境在处理器工作的影响，提高数据处理的准确性。当检测完成后，只需将绝缘手柄重新插入连接管内，即可将绝缘滑套与连接管解锁，并且可将绝缘手柄与连接管重新锁定。电流传感器的整个放置和拆下回收的过程都不需要工作人员触碰电流传感器或电缆，操作方便、安全可靠。所述绝缘涂料附着力好，表干速度快，不易起皮、不易干裂，抗冲击性强、耐高低温、耐水性好、并且绝缘性能优异，绝缘性能不会随着时间的推移而减弱，具有安全系数高，使用寿命长的优点，方便所述检测装置在长期使用过程中对绝缘防护层进行维护。本发明还具有结构简单、检修维护方便的优点。

附图说明

图1是本发明所述油浸电流互感器绝缘放电脉冲检测装置结构示意图，图中所示为开口穿心式电流传感器闭合后，连接管与绝缘手柄可以分离的瞬间时刻；图2是图1的A向放大图，图中所示，提拉杆被U形爪推至最高位，连接座带动两根悬挂杆旋转90度后与挂环平行，此时挂环与悬挂杆处于解锁状态，但尚未脱离；图3是图1的A向放大图，图3所示状态为图2之后的状态，此状态中绝缘手柄相对连接管分离一段距离，但未完全分开，此时，两个锁销因失去锁销导向板的约束插入锁销定位孔内将连接管与绝缘滑套锁定；图4是所述油浸电流互感器绝缘放电脉冲检测装置结构示意图，图中开口穿心式电流传感器的两部件为打开状态，绝缘手柄与连接管固定于一体；图5是所述连接头的放大结构示意图；图6是图5的左视结构示意图；图7是图5的立体结构示意图；图8是所述锁销的立体结构示意图；图9是图4的B向放大结构示意图，图中所示悬挂杆与挂环垂直处于锁定状态，此时使连接管和绝缘手柄锁定于一体。

附图标记：1开口穿心式电流传感器 2处理器 3信号线 4连接管 5绝缘滑套 6托架 7支架 8U形爪 9滑槽 10提拉杆 11绝缘手柄 12第一固定板 13第一弹簧 14导向杆 15轴承 16拉杆 17推拉架 18滚珠丝杠 19悬挂杆 20转动套 21锁销定位孔 22锁销孔 23连接头 24锁销 25限位导向座 26锁销导向板 27V形缺口 28连接座 29挂环 30内腔 31第二固定板 32导向杆座 33第二弹簧 34定位杆 35弹簧定位孔 36定位杆孔 37锁销导槽 38导向倾面 39光纤 40光电转换器 41USB接口 42绝缘绳。

具体实施方式

本发明所述的油浸电流互感器绝缘放电脉冲检测装置，如图1所示包括开口穿心式电流传感器1。开口穿心式电流传感器1通过信号线3与处理器2连接。处理器2通过光纤39与光电转换器40连接，光电转换器40与USB接口41连接。开口穿心式电流传感器1是现有的电流传感器，其由两个半环形部件铰接构成，其中一个半环形部件通过“Z”形固定件与处理器2连接，另一个半环形部件能自由开合。

如图1所示，处理器2的下部安装连接管4，连接管4与绝缘手柄11插接构成绝缘杆。如图2所示，连接管4内开设内腔30，绝缘手柄11上端安装连接头23。如图6和图7所示，连接头23上端并排设置两个锁销导向板26，两个锁销导向板26之间构成锁销导槽37。如图7所示，每个锁销导向板26上端各开设一个V形缺口27。每个锁销导向板26的上部外侧各设有一个挂环29。如图2所示，内腔30内设有第一固定板12，第一固定板12中部活动安装拉杆16，拉杆16的上端水平安装提拉杆10。连接管4的侧壁上对应开设两条滑槽9，提拉杆10的两端分别由两条滑槽9处伸出。拉杆16的下端安装导向杆座32。拉杆16的外周安装第一弹簧13，第一弹簧13位于第一固定板12与导向杆座32之间，为导向杆座32提供向下复位的压力。内腔30内位于第一固定板12下方安装第二固定板31，第二固定板31的底部安装滚珠丝杠18，滚珠丝杠18的丝杠能相对第二固定板31旋转，滚珠丝杠18的螺母上安装推拉架17，推拉架17上安装导向杆14，导向杆14穿过第二固定板31与导向杆座32连接。滚珠丝杠18的丝杠下端安装连接座28，连接座28两侧各水平安装一根悬挂杆19。内腔30内位于连接座28下方的侧壁上对应开设两个锁销孔22，两个锁销孔22内各安装一根锁销24，每根锁销24的内端各设有一个限位导向座25，每个限位导向座25上各设有一个导向倾面38，每个导向倾面38同时与两个V形缺口27同侧的倾面配合，限位导向座25的直径大于锁销导槽37的宽度，以确保限位导向座25能同时在两个V形缺口27内滑动。锁销24的直径小于锁销导槽37的宽度，以便锁销24可顺畅的出入锁销导槽37。如图3所示，每个锁销24内各开设一个定位杆孔36和一个弹簧定位孔35，定位杆孔36与弹簧定位孔35相通，弹簧定位孔35的直径大于定位杆孔36的直径，两个定位杆孔36之间安装一根定位杆34，定位杆34对两个锁销24相互靠近或分开起导向作用。弹簧定位孔35外周安装第二弹簧33，第二弹簧33的两端分别位于两个内弹簧定位孔35内，为两个锁销24相互分离提供动力。连接管4外周安装绝缘滑套5，绝缘滑套5的侧壁上对应开设两个锁销定位孔21，锁销定位孔21与锁销24一一对应，锁销24插入对应的锁销定位孔21后可将连接管4和绝缘滑套5锁定。绝缘滑套5的一侧设有托架6，托架6随绝缘滑套5上移能推动开口穿心式电流传感器1的两部件闭合成环形。托架6上设有支架7，支架7上设有U形爪8，U形爪8能推动提拉杆10上移。如图2所示，两根锁销24位于锁销导槽37内，其各自的导向倾面38分别与V形缺口27的斜面配合。定位杆34限定两个锁销24只能沿定位杆34作直线运动。V形缺口27对两个锁销24起导向作用，通过绝缘手柄11向上推动锁销导向板26，锁销24进入锁销导槽37后，导向倾面38与V形缺口27配合，随着锁销导向板26的推移V形缺口27可同时将两个锁销24如图2所示向内收拢；向下拉动锁销导向板26，两个锁销24失去V形缺口27的约束后会在第二弹簧33的作用下向外移动。

检测时，所述检测装置如图4所示，工作人员一手握住绝缘手柄11将打开状态的开口穿心式电流传感器1挂于油浸电流互感器的电缆上，另一手握住绝缘滑套5向上推动，一方面托架6直接推动开口穿心式电流传感器1闭合，另一方面，使托架6带动U形爪8推动提拉杆10上移，提拉杆10带动导向杆座32克服第一弹簧13的弹力向上移动，导向杆座32通过导向杆14和推拉架17带动滚珠丝杠18的螺母上移，以带动滚珠丝杠18的丝杠带动连接座28和悬挂杆19转动，当提拉杆10上移到滑槽9的顶端时，悬挂杆19正好转动90度如图2所示与挂环29平行时，两个悬挂杆19位于两个挂环29之间，绝缘手柄11与连接管4失去锁定，此时拉动绝缘手柄11，绝缘手柄11和连接管4可如图3所示分离，并可最终将绝缘手柄11与连接管4分开，如此，既可减小电缆的负荷，又可防止绝缘手柄11过长被误碰时影响检测结果。此时，锁销定位孔21与锁销孔22对应相通。在锁销导向板26向下移动过程中，两个锁销24逐斩失去V形缺口27的约束，并在第二弹簧33的作用下有向外伸出的趋势，当V形缺口27与限位导向座25完全分离后，两个锁销24完全失去约束，一旦锁销定位孔21与锁销孔22相通时，锁销24可快速插入锁销定位孔21内将连接管4和绝缘滑套5锁定，同时也将开口穿心式电流传感器1锁定为环形。

检测完需将所述检测装置从电缆上收回时，可将绝缘手柄11上的连接头23重新插入内腔30内，锁销导向板26向锁销24移动，并插至锁销24的两侧，即锁销24位于锁销导槽37内，导向倾面38与V形缺口27配合，同时，两个挂环29也位于悬挂杆19的两侧，随着绝缘手柄11的继续深入，V形缺口27将两个锁销24逐渐收拢，直到两个锁销24均与锁销定位孔21分离，此时，连接管4与绝缘滑套5解锁，绝缘滑套5可通过托架6带动U形爪8下移。提拉杆10失去U形爪8的约束在第一弹簧13的作用下复位下移，滚珠丝杠18反向动作，使悬挂杆19回转90度重新与两个挂环29垂直并配合锁定，此时，可通过绝缘手柄11将开口穿心式电流传感器1由电缆上取下。在整个过程中，工作人员都无须直接触碰开口穿心式电流传感器1。上述过程中，也可将处理器2的上端顶在电缆附近的任意支撑物上以使上述动作更加稳定。为方便锁销导槽37将锁销24收入其内，锁销导槽37可为V形。为进一步确保锁销24能更准确发插入锁销定位孔21，锁销定位孔21的直径应大于锁销孔22的直径。为进一步确保悬挂杆19能顺利转入挂环29内，挂环29的高度应满足，当锁销24完全收回入锁销定位孔21之前，挂环29已位于悬挂杆19两侧，且悬挂杆19与挂环29的孔对应。为方便加工和安装，如图5至图7所示，所述挂环29为倒U形。

为减少悬挂杆19与挂环29之间的转动磨擦力，如图2和图9所示，所述悬挂杆19上安装转动套20，转动套20可相对悬挂杆19转动。当悬挂杆19相对挂环29转动解锁时，悬挂杆19与挂环29之间可转动更加流畅。

如图1所示，所述第二固定板31上安装轴承15，滚珠丝杠18的丝杠通过轴承15与第二固定板31连接。可进一步确保滚珠丝杠18旋转流畅。

如图2所示，所述导向杆14的数量可为两根，两根导向杆14分别位于滚珠丝杠18两侧。从而使推拉架17受力更加均匀，滚珠丝杠18移动更加流畅。

如图1和图4所示，所述绝缘滑套5的下端设有绝缘绳42。当需收回所述检测装置时，可先拉动绝缘绳42使绝缘滑套5转至方便工作人员拿握并方便插入连接头23的位置，可提高收回检测装置的效率。

为进一步提高安全性，所述绝缘滑套5外周设有绝缘防护层。绝缘防护层由绝缘涂料制成，以重量份计，由以下原料组成：聚氨酯改性酚醛树脂55~65份，羟甲基纤维素钠3~8份，聚乙烯醇5~15份，丁醇10~15份，油酸甲酯4~7份，异辛酸5~8份，氢氧化镁1~3份，有机溶剂50~60份，成膜助剂5~10份，偏磷酸铝2~4份和季戊四醇2~5份；所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、乙二醇甲醚或乙酸乙酯；所述的成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯，乙二醇单丁醚或十二碳醇酯；

本发明还包括绝缘涂料的制备方法，包括以下步骤：

将苯酚和碱性催化剂混合，升温至100~110℃，回流反应20~40分钟，得到混合液；苯酚和碱性催化剂的质量比为100:5~10；

向步骤所得混合液中滴加糠醛，滴加完毕继续在100~110℃下回流反应2~3小时，得到酚醛树脂；所述3,5-二甲苯酚和糠醛的质量比为100:120~150；

③将多异氰酸酯、异丙醇和步骤所得酚醛树脂混合均匀，得到聚氨酯改性酚醛树脂；所述的多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯；所述多异氰酸酯、异丙醇和步骤所得酚醛树脂的质量比为1~5:2~4:40~50；

④将羟甲基纤维素钠3~8份，聚乙烯醇5~15份，丁醇10~15份，油酸甲酯4~7份，异辛酸5~8份，氢氧化镁1~3份，有机溶剂50~60份，偏磷酸铝2~4份和季戊四醇2~5份混合均匀得到混合料；所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、乙二醇甲醚或乙酸乙酯；

⑤将成膜助剂5~10份、步骤③所得聚氨酯改性酚醛树脂55~65份和步骤④所得混合料混合均匀得到绝缘涂料，所述的成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯，乙二醇单丁醚或十二碳醇酯。

优选的，碱性催化剂为氢氧化钠或氢氧化钾。

优选的，有机溶剂为二甲苯。

优选的，成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。

以下结合具体实施例来对所述绝缘涂料作进一步的描述。

实施例1

一种绝缘涂料，由以下原料组成：聚氨酯改性酚醛树脂55kg，羟甲基纤维素钠3kg，聚乙烯醇5kg，丁醇10kg，油酸甲酯4kg，异辛酸5kg，氢氧化镁1kg，有机溶剂甲苯50kg，成膜助剂丙二醇甲醚醋酸酯5kg，偏磷酸铝2kg和季戊四醇2kg；

所述的聚氨酯改性酚醛树脂按照以下步骤得到：

将100kg苯酚和5kg氢氧化钠混合，升温至100℃，回流反应20分钟，得到混合液；

向步骤所得混合液中滴加126kg糠醛，滴加完毕继续在100℃下回流反应2小时，得到酚醛树脂；

③将5.775kg甲苯二异氰酸酯、11.55kg异丙醇和步骤所得酚醛树脂混合均匀，即得聚氨酯改性酚醛树脂。

实施例2

一种绝缘涂料，由以下原料组成：聚氨酯改性酚醛树脂65kg，羟甲基纤维素钠8kg，聚乙烯醇15kg，丁醇15kg，油酸甲酯7kg，异辛酸8kg，氢氧化镁3kg，有机溶剂二甲苯60kg，成膜助剂乙二醇单丁醚10kg，偏磷酸铝4kg和季戊四醇5kg；

所述的聚氨酯改性酚醛树脂按照以下步骤得到：

将100kg苯酚和10kg三乙胺混合，升温至110℃，回流反应40分钟，得到混合液；

向步骤所得混合液中滴加165kg糠醛，滴加完毕继续在110℃下回流反应3小时，得到酚醛树脂；

③将35kg六亚甲基二异氰酸酯、105kg异丙醇和步骤所得酚醛树脂混合均匀，即得聚氨酯改性酚醛树脂。

实施例3

一种绝缘涂料，由以下原料组成：聚氨酯改性酚醛树脂60kg，羟甲基纤维素钠5kg，聚乙烯醇8kg，丁醇12kg，油酸甲酯6kg，异辛酸6kg，氢氧化镁2kg，有机溶剂乙二醇甲醚52kg，成膜助剂十二碳醇酯6kg，偏磷酸铝3kg和季戊四醇4kg；

所述的聚氨酯改性酚醛树脂按照以下步骤得到：

将100kg苯酚和6kg氢氧化钾混合，升温至108℃，回流反应25分钟，得到混合液；

向步骤所得混合液中滴加120kg糠醛，滴加完毕继续在105℃下回流反应2.5小时，得到酚醛树脂；

③将16kg异佛尔酮二异氰酸酯、64kg异丙醇和步骤所得酚醛树脂混合均匀，即得聚氨酯改性酚醛树脂。

实施例4

实施例1的绝缘涂料的制备方法，包括以下步骤：

将100kg苯酚和5kg氢氧化钠混合，升温至100℃，回流反应20分钟，得到混合液；

向步骤所得混合液中滴加126kg糠醛，滴加完毕继续在100℃下回流反应2小时，得到酚醛树脂；

③将5.775kg甲苯二异氰酸酯、11.55kg异丙醇和步骤所得酚醛树脂混合均匀，即得聚氨酯改性酚醛树脂；

④将羟甲基纤维素钠3kg，聚乙烯醇5kg，丁醇10kg，油酸甲酯4kg，异辛酸5kg，氢氧化镁1kg，有机溶剂甲苯50kg，偏磷酸铝2kg和季戊四醇2kg混合均匀得到混合料；

⑤将成膜助剂丙二醇甲醚醋酸酯5kg、步骤③所得聚氨酯改性酚醛树脂55kg和步骤④所得混合料混合均匀得到绝缘涂料。

实施例5

实施例2的绝缘涂料的制备方法，包括以下步骤：

将100kg苯酚和10kg三乙胺混合，升温至110℃，回流反应40分钟，得到混合液；

向步骤所得混合液中滴加165kg糠醛，滴加完毕继续在110℃下回流反应3小时，得到酚醛树脂；

③将35kg六亚甲基二异氰酸酯、105kg异丙醇和步骤所得酚醛树脂混合均匀，即得聚氨酯改性酚醛树脂；

④将羟甲基纤维素钠8kg，聚乙烯醇15kg，丁醇15kg，油酸甲酯7kg，异辛酸8kg，氢氧化镁3kg，有机溶剂二甲苯60kg，偏磷酸铝4kg和季戊四醇5kg混合均匀得到混合料；

⑤将成膜助剂乙二醇单丁醚10kg、步骤③所得聚氨酯改性酚醛树脂65kg，和步骤④所得混合料混合均匀得到绝缘涂料。

实施例6

实施例3的绝缘涂料的制备方法，包括以下步骤：

将100kg苯酚和6kg氢氧化钾混合，升温至108℃，回流反应25分钟，得到混合液；

向步骤所得混合液中滴加120kg糠醛，滴加完毕继续在105℃下回流反应2.5小时，得到酚醛树脂；

③将16kg异佛尔酮二异氰酸酯、64kg异丙醇和步骤所得酚醛树脂混合均匀，即得聚氨酯改性酚醛树脂；

④将羟甲基纤维素钠5kg，聚乙烯醇8kg，丁醇12kg，油酸甲酯6kg，异辛酸6kg，氢氧化镁2kg，有机溶剂乙二醇甲醚52kg，偏磷酸铝3kg和季戊四醇4kg混合均匀得到混合料；

⑤将成膜助剂十二碳醇酯6kg、步骤③所得聚氨酯改性酚醛树脂60kg和步骤④所得混合料混合均匀得到绝缘涂料。

对本发明实施例1~3的绝缘涂料进行检测，其中干燥时间按照GB/T 1728-1979进行，抗拉强度和扯断伸长率按照GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定进行，体积电阻率按照GB677.1-84印制板表面绝缘电阻测定方法进行，基材附着力按照GB/T9286-1998进行，具体的测试结果如表1所示。

表1实施例1~3的绝缘涂料的测试结果

	实施例1	实施例2	实施例3
				表干时间/min，25℃	15	15	15
全干时间/min，25℃	＜35	＜35	＜35
				全干时间/min，60℃	＜15	＜15	＜15
抗拉强度/MPa	＞7.5	＞7.5	＞7.5
				扯断伸长率/%	416	412	423
体积电阻率/Ω·cm	1.8×1018	1.7×1018	2.2×1018
				附着力/级	0级	0级	0级

由表1的结果可以看出，所述绝缘涂料干燥时间短，抗拉强度高，扯断伸长率大，体积电阻率大，具有良好的绝缘性能，并且附着力强，适合在绝缘滑套(5)外使用，以进一步提高绝缘安全效果。

本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (9)

1.油浸电流互感器绝缘放电脉冲检测装置，包括开口穿心式电流传感器(1)，开口穿心式电流传感器(1)通过信号线(3)与处理器(2)连接，处理器(2)通过光纤(39)与光电转换器(40)连接，光电转换器(40)与USB接口(41)连接，开口穿心式电流传感器(1)由两个半环形部件铰接构成，其中一个半环形部件通过“Z”形固定件与处理器(2)连接，另一个半环形部件能自由开合，其特征在于：处理器(2)的下部安装连接管(4)，连接管(4)与绝缘手柄(11)插接构成绝缘杆，连接管(4)内开设内腔(30)，绝缘手柄(11)上端安装连接头(23)，连接头(23)上端并排设置两个锁销导向板(26)，两个锁销导向板(26)之间构成锁销导槽(37)，每个锁销导向板(26)上端各开设一个V形缺口(27)，每个锁销导向板(26)的上部外侧各设有一个挂环(29)，内腔(30)内设有第一固定板(12)，第一固定板(12)中部活动安装拉杆(16)，拉杆(16)的上端水平安装提拉杆(10)，连接管(4)的侧壁 上对应开设两条滑槽(9)，提拉杆(10)的两端分别由两条滑槽(9)处伸出，拉杆(16)的下端安装导向杆座(32)，拉杆(16)的外周安装第一弹簧(13)，第一弹簧(13)位于第一固定板(12)与导向杆座(32)之间，内腔(30)内位于第一固定板(12)下方安装第二固定板(31)，第二固定板(31)的底部安装滚珠丝杠(18)，滚珠丝杠(18)的丝杠能相对第二固定板(31)旋转，滚珠丝杠(18)的螺母上安装推拉架(17)，推拉架(17)上安装导向杆(14)，导向杆(14)穿过第二固定板(31)与导向杆座(32)连接，滚珠丝杠(18)的丝杠下端安装连接座(28)，连接座(28)两侧各水平安装一根悬挂杆(19)，内腔(30)内位于连接座(28)下方的侧壁上对应开设两个锁销孔(22)，两个锁销孔(22)内各安装一根锁销(24)，每根锁销(24)的内端各设有一个限位导向座(25)，每个限位导向座(25)上各设有一个导向倾面(38)，每个导向倾面(38)同时与两个V形缺口(27)同侧的倾面配合，限位导向座(25)的直径大于锁销导槽(37)的宽度，以确保限位导向座(25)能同时在两个V形缺口(27)内滑动，锁销(24)的直径小于锁销导槽(37)的宽度，每个锁销(24)内各开设一个定位杆孔(36)和一个弹簧定位孔(35)，定位杆孔(36)与弹簧定位孔(35)相通，弹簧定位孔(35)的直径大于定位杆孔(36)的直径，两个定位杆孔(36)之间安装一根定位杆(34)，弹簧定位孔(35)外周安装第二弹簧(33)，第二弹簧(33)的两端分别位于两个内弹簧定位孔(35)内；连接管(4)外周安装绝缘滑套(5)，绝缘滑套(5)的侧壁上对应开设两个锁销定位孔(21)，锁销定位孔(21)与锁销(24)一一对应，绝缘滑套(5)的一侧设有托架(6)，托架(6)能推动开口穿心式电流传感器(1)的两部件闭合成环形，托架(6)上设有支架(7)，支架(7)上设有U形爪(8)，U形爪(8)能推动提拉杆(10)上移。

2.根据权利要求1所述的油浸电流互感器绝缘放电脉冲检测装置，其特征在于：所述悬挂杆(19)上安装转动套(20)，转动套(20)可相对悬挂杆(19)转动。

3.根据权利要求1所述的油浸电流互感器绝缘放电脉冲检测装置，其特征在于：所述第二固定板(31)上安装轴承(15)，滚珠丝杠(18)的丝杠通过轴承(15)与第二固定板(31)连接。

4.根据权利要求1所述的油浸电流互感器绝缘放电脉冲检测装置，其特征在于：所述导向杆(14)的数量为两根，两根导向杆(14)分别位于滚珠丝杠(18)两侧。

5.根据权利要求1所述的油浸电流互感器绝缘放电脉冲检测装置，其特征在于：所述绝缘滑套(5)的下端设有绝缘绳(42)。

6.根据权利要求1所述的油浸电流互感器绝缘放电脉冲检测装置，其特征在于：所述绝缘滑套(5)外周设有绝缘防护层，绝缘防护层由绝缘涂料制成，其以重量份计，由以下原料组成：聚氨酯改性酚醛树脂55~65份，羟甲基纤维素钠3~8份，聚乙烯醇5~15份，丁醇10~15份，油酸甲酯4~7份，异辛酸5~8份，氢氧化镁1~3份，有机溶剂50~60份，成膜助剂5~10份，偏磷酸铝2~4份和季戊四醇2~5份；所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、乙二醇甲醚或乙酸乙酯；所述的成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯，乙二醇单丁醚或十二碳醇酯；

所述的绝缘涂料的制备方法包括以下步骤：

将苯酚和碱性催化剂混合，升温至100~110℃，回流反应20~40分钟，得到混合液；苯酚和碱性催化剂的质量比为100:5~10；

向步骤所得混合液中滴加糠醛，滴加完毕继续在100~110℃下回流反应2~3小时，得到酚醛树脂；所述3,5-二甲苯酚和糠醛的质量比为100:120~150；

③将多异氰酸酯、异丙醇和步骤所得酚醛树脂混合均匀，得到聚氨酯改性酚醛树脂；所述的多异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯；所述多异氰酸酯、异丙醇和步骤所得酚醛树脂的质量比为1~5:2~4:40~50；

④将羟甲基纤维素钠3~8份，聚乙烯醇5~15份，丁醇10~15份，油酸甲酯4~7份，异辛酸5~8份，氢氧化镁1~3份，有机溶剂50~60份，偏磷酸铝2~4份和季戊四醇2~5份混合均匀得到混合料；所述的有机溶剂为甲苯、二甲苯、乙二醇甲醚或乙酸乙酯；

⑤将成膜助剂5~10份、步骤③所得聚氨酯改性酚醛树脂55~65份和步骤④所得混合料混合均匀得到绝缘涂料，所述的成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯，乙二醇单丁醚或十二碳醇酯。

7.根据权利要求1所述的油浸电流互感器绝缘放电脉冲检测装置，其特征在于：碱性催化剂为氢氧化钠或氢氧化钾。

8.根据权利要求1所述的油浸电流互感器绝缘放电脉冲检测装置，其特征在于：有机溶剂为二甲苯。

9.根据权利要求1所述的油浸电流互感器绝缘放电脉冲检测装置，其特征在于：成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。