CN107300272A - 冷凝机组及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冷凝机组及具有其的空调器。根据本发明的冷凝机组包括：压缩机，压缩机包括进气口和出气口，压缩机的进气口上连接有压机进气管；油气分离器，油气分离器包括进口、出口和回油口，压缩机的出气口通过压机出气管与油气分离器的进口连接；冷凝机组还包括连接管和油温控制阀，连接管连接压机进气管和压机出气管，油温控制阀设置在连接管上，且控制连接管的通断。该冷凝机组油槽无需提前预热，可以快速启动。

Description

冷凝机组及具有其的空调器

技术领域

本发明涉及空气调节设备领域，具体而言，涉及一种冷凝机组及具有其的空调器。

背景技术

目前的市场上的冷凝机组的电加热带控制方式处理如下：

当压缩机停机(包括故障停机和正常关机以及到温度停机)，根据外环境温度进行如下判断(连续检测5s)：当环境温度≤7℃时，压缩机的电加热带进入上电,电加热带需提前预热5h后才允许启动压缩机；当环境温度＞7℃时，压缩机的电加热带断开。压缩机启动后压缩机的电加热带断开。而压缩机的电加热带必须在整机上电10s后才允许开启，因此，使得冷凝机组在低温环境下启动时间长，不能根据需要及时启动，且电加热带为了能够给压缩机预热，需要安装到压缩机的油槽上。

发明内容

本发明旨在提供一种能够实现压缩机油槽无需提前预热的冷凝机组及具有其的空调器。

本发明提供了一种冷凝机组，其包括：压缩机，压缩机包括进气口和出气口，压缩机的进气口上连接有压机进气管；油气分离器，油气分离器包括进口、出口和回油口，压缩机的出气口通过压机出气管与油气分离器的进口连接；冷凝机组还包括连接管和油温控制阀，连接管连接压机进气管和压机出气管，油温控制阀设置在连接管上，且控制连接管的通断。

可选地，冷凝机组还包括控制器和环境温度检测器，控制器分别与环境温度检测器和油温控制阀连接，并根据温度检测器检测的环境温度控制油温控制阀的通断。

可选地，若环境温度小于或等于第一设定温度，则控制器控制油温控制阀打开，压缩机的进气口与出气口连通。

可选地，冷凝机组还包括冷凝器，环境温度检测器设置在冷凝器上。

可选地，冷凝机组还包括设置在压机进气管上并检测吸气过热度的吸气温度检测器，吸气温度检测器与控制器连接，当吸气过热度大于或等于第二设定温度时，控制器控制油温控制阀关闭。

可选地，冷凝机组还包括设置在压机出气管上并检测排气过热度的排气温度检测器，排气温度检测器与控制器连接，当排气过热度大于或等于第三设定温度时，控制器与油温控制阀关闭。

可选地，冷凝机组还包括第一压力传感器和第二压力传感器，第一压力传感器设置在压机进气管上并检测压缩机的进气压力，第二压力传感器设置在压机出气管上并检测压缩机的出气压力，控制器与第一压力传感器和第二压力传感器连接。

可选地，当环境温度高于第一设定温度时，控制器控制油温控制阀打开，且当进气压力与出气压力相等时，控制油温控制阀关闭。

可选地，冷凝机组还包括回油管，回油管连接压机进气管和油气分离器的回油口。

根据本发明的另一方面，提供一种空调器，其包括上述的冷凝机组。

根据本发明的冷凝机组及具有其的空调器，通过在压机进气管和压机出气管上设置连接管，并通过油温控制阀控制连接管的通断。连接管连通时，可以将压机出气管排出的高温气体快速导流到压机进气管内，从而利用高温气体快速加热压缩机的油槽，这样可以无需在压缩机的油槽上安装电加热带，节省成本，且能够确保低环境温度下冷凝机组无需提前开启电加热带预热，可以随时启动，确保制冷的实时性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明的冷凝机组的结构示意图。

附图标记说明：

10、压缩机；20、压机进气管；21、压机出气管；31、回油管；30、油气分离器；41、连接管；42、油温控制阀；51、环境温度检测器；52、冷凝器；61、吸气温度检测器；62、排气温度检测器；63、第一压力传感器；64、第二压力传感器；71、单向阀；72、干燥过滤器；73、板换；74、储液罐；75、热力膨胀阀；76、经济器电磁阀。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，根据本发明的实施例，冷凝机组包括压缩机10、油气分离器30、连接管41和油温控制阀42，压缩机10包括进气口和出气口，压缩机10的进气口上连接有压机进气管20。油气分离器30包括进口、出口和回油口，压缩机10的出气口通过压机出气管21与油气分离器30的进口连接。连接管41连接压机进气管20和压机出气管21，油温控制阀42设置在连接管41上，且控制连接管41的通断。

该冷凝机组通过在压机进气管20(连接在压缩机的进气口上的压缩机的进气管)和压机出气管21(连接在压缩机的出气口上的压缩机的出气管)上设置连接管41，并通过油温控制阀42控制连接管41的通断。连接管41连通时，可以将压机出气管21排出的高温气体快速导流到压机进气管20内，从而利用高温气体快速加热压缩机10的油槽，这样可以无需在压缩机10的油槽上安装电加热带，节省成本，且能够确保低环境温度下冷凝机组无需提前开启电加热带预热，可以随时启动，确保制冷的实时性。

如图1所示，在本实施例中，该冷凝机组用于库房中，主要用于对库房进行制冷。该冷凝机组还包括单向阀71、冷凝器52、储液罐74、干燥过滤器72、板换73、热力膨胀阀75和经济器电磁阀76等。

其中，单向阀71通过管路与油气分离器30的出口连接，冷凝器52通过管路连接在单向阀71上。储液罐74的进口与冷凝器52连接。储液罐74的出口通过管路与干燥过滤器72连接。干燥过滤器72通过管路与板换73的一个进口连接。在板换73的与该进口对应的出口上来连接有管路，板换73的另一个进口通过管路与该出口上的管路连接。在该另一个进口连接的管路上设置有热力膨胀阀75和经济器电磁阀76。

可选地，冷凝机组还包括控制器和环境温度检测器51，控制器分别与环境温度检测器51和油温控制阀42连接，并根据温度检测器检测的环境温度控制油温控制阀42的通断。通过环境温度检测器51可以检测环境温度，控制器根据环境温度判断何时对压缩机10的油槽进行加热，以使得冷凝机组的适应性更好。

若环境温度小于或等于第一设定温度，则控制器控制油温控制阀42打开，压缩机10的进气口与出气口连通，使压缩机10排出的高温气体通过压机出气管21、连接管41、压机进气管20进入压缩机10内，对压缩机10的油槽进行加热。

第一设定温度是冷凝机组开启油温控制阀42的控制温度，可以根据不同压缩机10及不同润滑油确定。

可选地，环境温度检测器51设置在冷凝器52上。通过环境温度检测器51可以检测环境温度，还可以检测冷凝机组的制冷效果。

可选地，冷凝机组还包括设置在压机进气管20上并检测吸气过热度的吸气温度检测器61，吸气温度检测器61与控制器连接，当吸气过热度大于或等于第二设定温度时，控制器控制油温控制阀42关闭。

可选地，冷凝机组还包括设置在压机出气管21上并检测排气过热度的排气温度检测器62，排气温度检测器62与控制器连接，当排气过热度大于或等于第三设定温度时，控制器与油温控制阀42关闭。

第二设定温度为冷凝机组的吸气过热度，可以根据不同压缩机10及不同润滑油自行设定。第三设定温度为冷凝机组的排气过热度，可以根据不同压缩机10及不同润滑油自行设定。

可选地，冷凝机组还包括第一压力传感器63和第二压力传感器64，第一压力传感器63设置在压机进气管20上并检测压缩机10的进气压力，第二压力传感器64设置在压机出气管21上并检测压缩机10的出气压力，控制器与第一压力传感器63和第二压力传感器64连接。

由于连接管41连接压机进气管20和压机出气管21，因此在油温控制阀42打开时可以平衡压缩机10进气口和出气口的压力，避免压缩机10带压启动，实现油温控制阀42的一阀多用。

当环境温度高于第一设定温度时，控制器控制油温控制阀42打开，且当进气压力与出气压力相等时，控制油温控制阀42关闭。控制器通过压缩机10的进气压力和出气压力控制油温控制阀42的关闭时间，可以保证在不需要对压缩机10的油槽加热时，利用油温控制阀42平衡压缩机10的进气口和出气口的压力。

冷凝机组还包括回油管31，回油管31连接压机进气管20和油气分离器30的回油口。回油管31上设置有回油过滤器、回油毛细管和回油电磁阀。

该冷凝机组工作过程如下：

当环境温度小于或等于第一设定温度时，第一设定温度可以是7℃，当然，根据润滑油的不同可以为不同值，压缩机10的润滑油的温度低且粘度会增大，如不对润滑油进行加热处理，会导致压缩机10磨损同时压缩机10的润滑油排到冷凝机组的系统里面后无法快速回到压缩机10的油槽内。所以当冷凝机组接收到开机命令时，控制油温控制阀42打开，首先，快速平衡系统高低压压力，确保压缩机10不会带压启动，当压缩机10启动后，高压侧冷媒(压机出气管21内的冷媒)会进入到压机进气管20，可以快速提高压缩机10的油槽内润滑油的温度，同时确保压缩机10的润滑油迅速回到压缩机10内。

当检测到冷凝机组的吸气过热度(吸气温度检测器61检测的温度值)大于或等于第二设定温度时，或着，当检测到冷凝机组的排气过热度(排气温度检测器62检测的温度值)大于或等于第三设定温度时，油温控制阀42关闭，冷凝机组正常运行。

当环境温度大于第一设定温度时，润滑油的温度满足系统运行的最低油温，所以当冷凝机组接收到开机命令时，油温控制阀42打开，快速平衡系统高低压压力，当系统高低压压力平衡后，关闭油温控制阀42，之后压缩机10开启，系统正常运行。

冷凝机组每次开机时均进行环境温度判断，按上述步骤执行开机动作。

根据本发明的另一方面，提供一种空调器，其包括上述的冷凝机组。该空调器解决了低环境温度下冷凝机组需提前开启电加热带预热，冷凝机组不能及时按需制冷，导致货物质量差的问题。同时油温控制阀42可以作为压力平衡阀使用，解决了压缩机10带压启动失败问题，保证了库内货物安全的同时极大地提高了冷凝机组的实用性及可靠性。该空调器尤其适用于库房，即其可以为库房用空调。

根据本发明的冷凝机组及具有其的空调器具有如下技术效果：

解决冷凝机组在低环境温度下压缩机电加热需提前开启预热，开机前需提前上电，给压缩机油槽预热的问题。解决压缩机加热带对安装位置要求高，需安装在压缩机的油槽位置，难于控制的问题。采用油温控制阀，冷凝机组可以取消压缩机电加热带，同时油温控制阀可作为压力平衡阀使用，实现一阀多用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷凝机组，其特征在于，包括：

压缩机(10)，所述压缩机(10)包括进气口和出气口，所述压缩机(10)的进气口上连接有压机进气管(20)；

油气分离器(30)，所述油气分离器(30)包括进口、出口和回油口，所述压缩机(10)的出气口通过压机出气管(21)与所述油气分离器(30)的进口连接；

所述冷凝机组还包括连接管(41)和油温控制阀(42)，所述连接管(41)连接所述压机进气管(20)和所述压机出气管(21)，所述油温控制阀(42)设置在所述连接管(41)上，且控制所述连接管(41)的通断。

2.根据权利要求1所述的冷凝机组，其特征在于，所述冷凝机组还包括控制器和环境温度检测器(51)，所述控制器分别与所述环境温度检测器(51)和所述油温控制阀(42)连接，并根据所述温度检测器检测的环境温度控制所述油温控制阀(42)的通断。

3.根据权利要求2所述的冷凝机组，其特征在于，若所述环境温度小于或等于第一设定温度，则所述控制器控制所述油温控制阀(42)打开，所述压缩机(10)的进气口与所述出气口连通。

4.根据权利要求2或3所述的冷凝机组，其特征在于，所述冷凝机组还包括冷凝器(52)，所述环境温度检测器(51)设置在所述冷凝器(52)上。

5.根据权利要求2或3所述的冷凝机组，其特征在于，所述冷凝机组还包括设置在所述压机进气管(20)上并检测吸气过热度的吸气温度检测器(61)，所述吸气温度检测器(61)与所述控制器连接，当所述吸气过热度大于或等于第二设定温度时，所述控制器控制所述油温控制阀(42)关闭。

6.根据权利要求2或3所述的冷凝机组，其特征在于，所述冷凝机组还包括设置在所述压机出气管(21)上并检测排气过热度的排气温度检测器(62)，所述排气温度检测器(62)与所述控制器连接，当所述排气过热度大于或等于第三设定温度时，所述控制器与所述油温控制阀(42)关闭。

7.根据权利要求2所述的冷凝机组，其特征在于，所述冷凝机组还包括第一压力传感器(63)和第二压力传感器(64)，所述第一压力传感器(63)设置在所述压机进气管(20)上并检测所述压缩机(10)的进气压力，所述第二压力传感器(64)设置在所述压机出气管(21)上并检测所述压缩机(10)的出气压力，所述控制器与所述第一压力传感器(63)和第二压力传感器(64)连接。

8.根据权利要求7所述的冷凝机组，其特征在于，当所述环境温度高于第一设定温度时，所述控制器控制所述油温控制阀(42)打开，且当所述进气压力与所述出气压力相等时，控制所述油温控制阀(42)关闭。

9.根据权利要求1所述的冷凝机组，其特征在于，所述冷凝机组还包括回油管(31)，所述回油管(31)连接所述压机进气管(20)和所述油气分离器(30)的回油口。

10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的冷凝机组。